Кровельный материал наплавляемый – Рулонная (наплавляемая) гидроизоляция. Виды, свойства, характеристики, область применения. Гидроизоляция рулонными (наплавляемыми) материалами в Красноярске. Кровельные работы в Крсноярске. ООО ПСК «Стевин»

При этом температура плавления поднимается, но впоследствии под воздействием атмосферного воздуха и солнечного света маслянистые и смолистые вещества из материала удаляются. Остаются жесткие и хрупкие фракции.

Естественно, это не идет на пользу свойствам материала. Он теряет пластичность и крошится, особенно при воздействии низких температур.

Поэтому его применяют в качестве нижнего слоя кровельного ковра, либо защищают от ультрафиолета посыпками.

Впрочем, в районах, где резких перепадов температур нет, применение окисленного битума экономически оправдано невысокой стоимостью, и срок службы при этом составит 15 лет и более. К этой группе относится, например, кровельный материал Бикрост.

Вторая группа, полимеризованные битумы, различается используемыми полимерами. Это:

• Изотактический полипропилен (ИПП) – пластомер, благодаря чему смеси на его основе обладают следующими свойствами: высокая плотность, прочность на разрыв и температура плавления (до 140 градусов), сопротивляемость статическому продавливанию. Морозоустойчивость – до -15 °С. Отличается высокой ценой, используется в производстве наплавляемых материалов редко
• Атактический полипропилен (АПП) – пластомер, отход производства ИПП, обладает теми же свойствами, но в меньшей степени, (температура плавления – 120 градусов), устойчив к старению, обеспечивает отличное сцепление с любыми поверхностями. Морозоустойчивость – до -15 °С. Стоит значительно дешевле ИПП, одна из основных добавок в битум. Иногда такие смеси также называют пластобитумами, или искусственными пластиками
• Стирол-бутадиенстирол (СБС) – эластомер, дает смеси повышенную эластичность и устойчивость к отрицательным температурам (морозоустойчивость – до -25 °С), точно повторяет структуру поверхности. Имеет более низкую температуру плавления (90-100 градусов), чем АПП, меньший срок старения. Смеси на его основе называют резинобитумами или искусственными каучуками

СОВЕТ! Для крыш со сложным рельефом лучше применять материалы на СБС-основе, они обеспечивают лучшее прилегание. Также на этот класс следует обратить внимание домовладельцев из регионов с низкими зимними температурами.

Наряду с пропиткой, важнейшая составляющая наплавляемого материала – основа. От нее также в значительной степени зависит качество покрытия и срок его службы.

Сейчас в этих целях используют, как правило, три полотна:

• Стеклохолст
• Стеклоткань
• Полиэстер

Встречаются и «гибриды» – вроде полиэстера со стеклонитью.

Все полимерные ткани выгодно отличаются от картона своей биологической стойкостью – они не гниют. Однако и между ними есть различия по прочности и другим качествам.

Стеклохолст – материал, образованный хаотичным набросом нитей стекловолокна, затем скрепленных между собой при помощи клея, или иным способом.

Поскольку при его производстве могут использоваться и отходы, является самой дешевой из основ для кровельных и прочих материалов. Однако имеет сравнительно невысокую прочность и меньший, в сравнении с другими, срок службы.

Стеклоткань – полотно из стекловолокна. Прочнее стеклохолста в 3-5 раз, пропорционально и дороже.

Полиэстер – самая дорогая, но и наиболее практичная из основ. Отличается повышенной прочностью и пластичностью, кроме того – обеспечивает качественное впитывание и сцепление с пропитывающей мастикой.

Защитное покрытие

Верхний слой материала для кровли крыш нуждается в защите, поскольку сама мастика – достаточно мягкий материал, к тому же – находящийся на «переднем крае» воздействия всех негативных атмосферных факторов. Прежде всего, это:

• Ультрафиолетовое излучение
• Нагрев солнечными лучами
• Осадки
• Механическое воздействие (ветки деревьев и т.п.)

Чтобы минимизировать все эти влияния, применяют различные покрытия верхнего слоя кровельного материала.

Наиболее популярная защита – это различные виды минеральных посыпок, наносимых еще в заводских условиях на горячую мастику.

Посыпка различается размером фракции:

• Крупнозернистая
• Среднезернистая
• Чешуйчатая
• Мелкозернистая
• Пылевидная

Последний вид обычно используется для предохранения обратной стороны материала от слипания, а также для двустороннего покрытия тех модификаций, которые предназначены для выполнения первого слоя кровельного ковра.

В качестве сырья обычно используют сланец, базальт, керамическую крошку, песок. Также некоторые виды имеют фольгированное покрытие, или укрываются полимерной пленкой (в том числе, и с обратной стороны).

Структура «пирога»

Мягкая кровля, даже из современных рулонных материалов, выполняется, как правило, не менее чем в два слоя. При этом выполняться они могут из различных марок материала, в зависимости от того, какие требования предъявляются к каждому из слоев.

Как правило, слой подожки отличается отсутствием защитного покрытия на верхней стороне. Также технологически допускается использование в нем материалов с более низкой прочностью, что позволяет уменьшить общую стоимость кровли.

Также другие виды рулонного материала могут применяться в местах различных стыков и примыканий.

На что обратить внимание?

При выборе подходящего рулонного материала основные факторы, влияющие на выбор – это:

• Сложность рельефа кровли и ее уклон
• Температурные условия региона (в летнее и зимнее время)
• Среднегодовое количество осадков
• Эксплуатируемость кровли
• Возможные деформационные нагрузки (вибрация, усадка здания)

Исходя из этого, материал следует подбирать, прежде всего, по необходимой пластичности. Это, бесспорно, самая важная характеристика для мягкой кровли – при условии, что будет соблюдена необходимая прочность.

Если важна морозоустойчивость – лучше подойдут марки на основе СБС-наполнителей, например кровельный материал Биполь. Они – и достаточно пластичны, и имеют повышенную морозостойкость. Этот же класс лучше применять на сложных кровлях.

Важная информация! При низких температурах битум теряет пластичность. Для каждой конкретной пропиточной смеси имеется свой показатель в градусах ниже ноля. Материал становится жестким, и, в то же время, стягивается под воздействием холода. Если потеря пластичности дошла до определенного предела – материал не выдерживает и трескается. Впоследствии эти трещины приводят к протечкам внутрь здания и порче кровельного ковра.

Также в районах с жарким климатом важна и термостойкость материала. Под воздействием высокой температуры (а она кое-где может достигать на кровле и 100 °С) может поплыть верхний слой мастики, образуя пятна, допускающие протечку воды.

Также на крыше с уклоном порядка 15% возможно и сползание всего кровельного ковра или его части по скату. Здесь лучше использовать различные материалы на основе АПП – они более устойчивы к высокой температуре, и отличаются высоким сцеплением с материалом основания.

Приступаем к работе

Когда материал выбран, пора приступать непосредственно к его укладке. Естественно, следует изначально провести необходимые измерения, чтобы заранее представлять, в каком порядке будут вестись работы.

На плоских и имеющих малый уклон кровлях рулонные материалы кладут вдоль ската кровли, там, где уклон составляет порядка 15% — перпендикулярно ему, от нижнего края к верхнему в обоих случаях.

Важная информация! При укладке следует помнить о нормативных размерах нахлестов. Они составляют: при уклоне кровли до 5% — 100 мм во всех слоях, при больших уклонах – 70 мм в нижнем слое и 100 мм в верхнем. Это касается как стыковки рядов. Так и полотнищ в ряду.

Перед началом работ на кровлю должно быть поднято все необходимое оборудование и материал в количестве, необходимом, по крайней мере, для покрытия запланированного участка. Материал в холодное время должен перед укладкой храниться в утепленном помещении.

Перед укладкой необходимо тщательно очистить поверхность основания кровли, если укладка осуществляется на старые слои покрытия – проверить их на предмет отслоившихся и слабых участков. Такие места следует очистить механическим способом.

При необходимости места загрязнений нужно обезжирить. Далее на основание кистью или валиком наносится праймер – специальная битумно-полимерная смесь, обеспечивающая лучшее проникновение расплавленной мастики в материал основания.

Как правило, для крепления наплавляемых рулонных материалов применяют газовые горелки, работающие на баллонном пропан-бутане (при подготовке работ баллон и шланг длиной не менее10 мтакже поднимают на кровлю).

Реже используются горелки на дизельном топливе. В составе бригады кровельщиков, как правило, 3 человека.

В ходе работ один из них подносит новый материал, второй работает с горелкой, а третий разравнивает уложенное покрытие и заглаживает его края при помощи специального гребка или валика.

7-10 рулонов материала выкладывают вряд, с учетом нахлестов, и раскатывают на всю длину для примерки, при необходимости – материал обрезают в нужных местах.

После этого края листов приклеивают при помощи горелки, и все рулоны скатывают до места склейки. Укладка начинается с самого нижнего по захлесту полотнища.

Горелка при этом располагается таким образом, чтобы равномерно прогревать всю ширину полотна и, одновременно, подогревать основание. Укладчик может выполнять раскатку «от себя», или «на себя», при этом используется гребок или специальный ролик.

Если по краям полотна образовывается валик из расплавленной мастики – значит, работа ведется слишком медленно, материал перегревается и теряет часть своих защитных свойств. О слишком быстром темпе свидетельствует отставание уложенного материала.

За укладчиком идет второй работник, который прикатывает валиком или прижимает полотно, предотвращая образование пузырей на поверхности кровли, а также – неплотное прилегание краев.

При необходимости, отдельные участки полотна могут быть прогреты и прикатаны повторно.

В стесненных местах следует применять ручную горелку, а прикатку или заглаживание – выполнять специальными мини-валиками. На любых участках на кровельном ковре не должно образовываться пузырей или морщин.

Трубы через поверхность материала выводят с помощью закладных патрубков с фланцами из железобетона.

При этом кровельный ковер заводится на сам патрубок, а место стыка тщательно изолируется специальной мастикой для крыши. Аналогичным образом поступают и с другими выступающими деталями на крыше.

Вертикальные участки укладываются в направлении сверху вниз кусками полотна, расположенными по высоте конструктивного элемента.

При этом концы этих кусков заводятся на основной слой покрытия. Для защиты краев ковра на парапетах сверху оборудуются защитные жестяные фартуки, а полотно заводится под них.

СОВЕТ! В местах прохождения труб в полосе материала лучше сделать разрыв. Это значительно облегчит работу по проделке отверстия и укладке, обеспечит большую точность и качество заделки.

Ремонтные работы

В случае возникновения протечек, повреждений кровельного ковра, нарушения герметичности примыканий, может потребоваться ремонт кровли из наплавляемых материалов. При этом возможны два решения, выбор одного из них зависит от конкретной ситуации.

Если кровля сравнительно новая, а повреждение не очень значительное – необходимо обследовать участок вокруг него, чтобы определить места отслоения ковра, присутствие влаги под ним и прочие неполадки. Перед ремонтом покрытие снимается на всем поврежденном участке + не менее100 мм от его краев по нормальному материалу.

Вся оголенная поверхность зачищается механическим способом, при необходимости – обезжиривается. После этого выкраиваются куски материала нужной формы с заступом 100 мм на старый материал по каждой стороне. Далее материал укладывается обычным способом.

Если повреждения значительные – можно использовать жидкие мастики, иначе называемые наливной кровлей.

При этом подготовительные работы выполняются те же, с зачисткой и обезжириванием. Далее методом, указанным в инструкции по применению, наносится мастика, также с заходом на основную часть старого покрытия на 100 мм.

СОВЕТ! Чтобы большее время избегать необходимости ремонта – следует два раза в год (после схода снега и осенью, перед его выпадением) проводить профилактические осмотры кровли.

Несмотря на то, что появилось множество новых, перспективных технологий, кровельные материалы наплавляемые, очевидно, будут в строю еще не один десяток лет.

Применяются они не только в качестве готовой кровли. Но и как гидроизоляция для других видов крыш. Прочих конструктивных элементов.

Поэтому знать технологию их производства и укладки, классификацию и способы ремонта стоит каждому, кто имеет отношение к кровельным работам – профессионально, или в собственном доме.

Наплавляемая кровля- устройство кровли из наплавляемых материалов

Современный рынок строительных материалов буквально за последние десять-пятнадцать лет пополнил свой арсенал уникальными стройматериалами. Они превосходят свои традиционные аналоги практически по всем показателям. Конечно, у некоторых из них и цена выше, но чаще даже это значение является конкурентоспособным. Наплавляемая кровля – один из таких материалов. Это альтернатива дешевому рубероиду, которым покрывают плоские крыши по технологии наклеивания. Срок службы рубероидных крыш – не более 5 лет. Что не скажешь о наплавляемых материалах.

Фото наплавляемой кровли.

В чем особенности наплавляемой кровли

Наплавляемые современные материалы от традиционного рубероида отличаются поразительно. Во-первых, у них особая основа. Это не картон, как у рубероида. Это или стеклохолст, или стеклоткань, или полиэстер в виде полотна. Во-вторых, в качестве вяжущих используется битумно-полимерный состав, а не просто битум.

Именно эти особенности нового материала сделали его популярным, потому что он обладает более высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, которые влияют на увеличение срока службы. Последний параметр – до 50 лет при условии, что не нарушена технология укладки материала на крышу.

Основа наплавляемой кровли

Необходимо отметить, что материалы из категории наплавляемой кровли – это не один тип или вид. Это несколько разновидностей, которые делятся по классам, где в основе лежат эксплуатационные свойства материала. И главная составляющая качества – основа. Как уже было упомянуто, ее три вида:

1. Полиэстер. По сути, это одна из разновидностей полимерных материалов. В основе наплавляемой кровли его используют в виде нитей, которые сплетают между собой в хаотичном порядке. Именно такая структура делает полотно достаточно прочным. Материал выдерживает нагрузки, равными 35 кг/см, здесь имеется в виду на разрыв. Для основы наплавляемой кровли это очень хороший показатель. При этом сам полимерный состав обладает свойством растягиваться до 60% своей первоначальной длины. Из всех представленных материалов полиэстер самый дорогой.
2. Стеклоткань. Начнем с того, что этот материал дешевле полиэстера. Собой он представляет нити, изготовленные из стекла, сплетенные между собой. У ткани отличный показатель прочности на разрыв – 80 кг/см, но удлинение небольшое, всего 2%.
3. Стеклохолст. По всем показателям этот материал уступает двум предыдущим. Прочность на разрыв у него всего лишь 30 кг/см. И это максимум. А удлинение нулевое. Поэтому основные качественные характеристики зависят от качества используемого вяжущего. Поэтому наплавляемую кровлю на основе стеклохолста используют для неэксплуатируемых крыш.

Вяжущие для наплавляемой кровли

Битум, как основа вяжущего компонента, используется в разной форме. Сам же сырьевой битум в наплавляемых кровлях никогда не использовался, потому что температура его плавления составляет +50 градусов. А такая температура на крышах многоэтажных домов в жаркое лето – дело обычное.

Фото мягкой наплавляемой кровли.

Самый первый битумный компонент назывался окисленным. Все дело в том, что через сырьевую модификацию этого материала пропускали воздух, который задерживался внутри в виде пузырьков. Именно таким способом повысили температуру плавления – до +85 градусов. Но, как оказалось, наплавляемая кровля из окисленного битума потеряла свою эластичность. А при перепадах температуры крыша постепенно трескалась, покрываясь паутиной из мелких и крупных дефектов. А это нарушении герметичности. Поэтому такие кровли служили не больше 5 лет.

Сегодня наплавляемые материалы изготавливают из так называемых модифицированных битумов и их смесей:

• СБС – это так называемый искусственный каучук или точнее стирол-бутадиен-стирол;
• АПП – это так называемый искусственный пластик, он же атактический полипропилен по структуре и внешнему виду похожий на каучукообразное вещество.

Внимание! Последний материал является отходом производства полипропилена, поэтому и стоит он очень дешево. В чистом виде атактический полипропилен в производстве не применяется. Используют его окисленную форму.

По каким характеристикам оба вещества отличаются друг от друга.

1. СБС более эластичный и гибкий, даже при минусовых температурах.
2. У АПП теплоизоляционные характеристики выше. Сегодня производители добиваются увеличения утеплительных качеств СБС методом добавки некоторых модификаторов. И это им удается.
3. СБС собой представляет полимерную сетку или решетку, в которую мелкими вкраплениями внесен битум. Отсюда и высокая эластичность материала. Кстати, она, если не учитывать основу, достигает предела 2000%. Это верх совершенства в категории эластичных материалов.
4. АПП прекрасно выдерживает высокие температуры. Его уровень плавления +1000С.

Теперь можно сделать заключение по вяжущим. Если дом строится в северных регионах страны, то для покрытия их крыш выбирайте наплавляемую кровлю из СБС вяжущих. Если в южных регионах, то оптимально материал из АПП вяжущих.

Правила укладки наплавляемой кровли

Первое – это устройство наплавляемой кровли. Ее можно наносить в один слой и в несколько. Все зависит от самого кровельного покрытия и угла наклона ската крыши. Здесь зависимость такая:

• для плоских кровель, угол наклона которых не превышает 5 градусов, используют четырехслойное покрытие;
• если наклон ската находится в пределах 5-15 градусов, тогда монтаж проводят в три слоя;
• если угол превышает 15, то слоев должно быть два.

Что касается направления укладки, то на крышах с уклоном до 15 градусов производят монтаж вдоль конька или карниза. С уклоном выше 15 градусов можно укладку производить поперек.

Внимание! Сегодня производители стали предлагать кровельные материалы из категории «наплавляемых», относящихся к премиум-классу. Их можно укладывать в один слой в независимости от угла наклона скатов крыши. Но на рынке это еще редкость.

Что касается основы для кровель этого типа, то это или бетонная плита перекрытия, или бетонная стяжка из раствора марки М150 минимум. Сегодня многие частные застройщики укладывают наплавляемое покрытие на сплошную обрешетку из деревянных изделий (ОСП, фанера), которые сверху обрабатывают антипиренными составами. Опасное это занятие, нерекомендованное производителями.

Подготовка основания крыши

Основное требование к крышам, на которые будет укладываться наплавляемая кровля, высокая прочность, ровность и отсутствие дефектов. Поэтому в первую очередь плоскость скатов исследуют на предмет наличия изъянов. Обычно это трещины в стяжке, выемки или сколы небольших или больших участков. Расслоение материала, которым заполнены щели и зазоры между железобетонными плитами перекрытия. Все эти дефекты легко ремонтируются цементно-песчаными растворами.

Сегодня все чаще звучат призывы утеплять кровли любыми средствами, чтобы снизить теплопотери, а соответственно экономить энергоносители, затрачиваемые на отопление домов. Это правильный подход к решению многих проблем. Поэтому под наплавляемые кровли в обязательном порядке укладывается теплоизоляционный пирог.

Теплоизоляция крыши под наплавляемую кровлю

Сам по себе утеплительный пирог – это три основных слоя:

• пароизоляция,
• гидроизоляция,
• утеплитель.

С двумя первыми слоями проблема выбора не стоит, потому что на рынке они представлены пленками и мембранами. Есть, правда, и жидкие гидроизоляционные материалы в виде мастик, которые на крышах можно использовать без проблем. Как проводится утепление кровельных конструкций. Технология будет отличаться в зависимости от типа крыши. Здесь имеется в виду плоская или скатная. Начнем с плоских.

В качестве утеплителя здесь можно использовать насыпной материал: керамзит, вермикулит и прочее. Первый применяется чаще всего.

1. Ремонтируется основание.
2. Наносится гидроизоляционный слой. Можно использовать битумную мастику, наносимую в два слоя. Первый слой перед нанесением второго должен просохнуть.
3. Рассыпают керамзит слоем не менее 10 см. Равномерно его распределяют по плоскости крыши, выравнивая по горизонтали.
4. Укладывают сверху пароизоляционную мембрану. Это рулонный материал шириною 1,5 м, который укладывают полосами внахлест со смещением 10-15 см. Если края, обработанного клеем, у материала нет, то стыки закрывают самоклеящейся лентой.
5. Производится заливка стяжки. Если требования к основанию крыши по прочности серьезные, то в стяжку придется заложить армирующий каркас из стальной арматуры в виде сетки с размерами ячеек 20х20 см.

Не всегда керамзитовый слой закрывают пароизоляционным материалом. Нередко стяжку заливают прямо по утеплителю.

Если в качестве теплоизоляционного материала используют плитные изделия из минеральной ваты или пенополистирола, то технология монтажа утеплительного пирога практически ничем не отличается от предыдущей с керамзитом. Здесь важно просто грамотно уложить сам теплоизоляционный материал. Главное к монтажу требование – не оставлять зазоры между плитами. Если таковые все же остались, то их надо заполнить специальным вспененным герметиком. Он похож на монтажную пену, но на воздухе герметик не расширяется.

Важная составляющая – обязательно уложить пароизоляцию. Ее слой должен быть на все сто процентов герметичным. Под него бетонный раствор не должен попасть. Особенно это касается минераловатных плит, которые под действием влаги быстро приходят в негодность, потому что этот материал является гигроскопичным, то есть хорошо впитывает влагу и воду.

Теплоизоляция скатных кровель

Эта технология совершенно отличается от предыдущей, потому что в ней нет стяжечного раствора или любых других мокрых операций. Вот последовательно утепления скатных крыш:

1. По стропильным ногам крыши натягиваются полосы пароизоляционного материала. Укладка проводится снизу от карниза вверх к коньку. Полосы укладываются внахлест. Крепление производится мелкими гвоздиками с широкой шляпкой или металлическими скобами при помощи степлера.
2. Затем снизу со стороны чердака или мансарды между стропилами укладывается утеплитель: минвата или пенополистирольные панели. Главное – укладка должна производиться с натягом, то есть плиты должны устанавливаться впритык к торцам стропильных ног, с уплотнением. Толщина теплоизоляции – чуть меньше ширины стропил.
3. По нижним краям стропильной системы устанавливается полосами, как и пароизоляция, гидроизоляционный слой. Все стыки полос обязательно закрываются клейкой лентой.

Остальные операции переносятся на крышу. То есть монтируется контрообрешетка. Это деревянные рейки сечением 50х50 мм, которые укладываются по стропилам (вдоль) и крепятся к ним саморезами. Их назначение – создать между утеплительным пирогом и кровлей вентилируемый зазор. Последний предназначается для удаление влажных паров воздуха, исходящих из теплоизоляционной конструкции.

Поверх контробрешетки укладывается обрешетка сплошная из листов влагостойкой фанеры или плит ОСП-3. Монтаж панелей проводят с зазором в пределах 1 см на компенсацию теплового расширения древесины. Обрешетку дополнительно обрабатывают антисептиком и антипиреном.

Укладка наплавляемой кровли

Переходим к основному этапу – монтаж наплавляемой кровли. Для проведения операции потребуется:

• баллон с пропаном и газовая горелка;
• шланг, прорезиненный газовый длиною 15-20 м;
• кочерга, можно сделать ее из стальной арматуры;
• металлический валик.

Но предварительно на подготовленный скат крыши надо уложить подкладочный ковер. Это, в принципе, тот же кровельный материал, но только состоящий из нескольких слоев:

• основа – полиэфирные смолы;
• вяжущее – битумно-полимерная смесь;
• нижний слой – полипропилен.

Его основное назначение – выровнять плоскость по максимуму и стать площадкой для наплавления, потому что при нагревании верхний слой материала также расплавляется, как и нижняя сторона кровельного покрытия. Именно они и склеиваются между собой.

Монтаж подкровельного ковра – это укладка его полосами с креплением к основанию крыши или битумной мастикой, или кровельными гвоздями. Для деревянной обрешетки используют оба способа одновременно.

Сам процесс нанесения наплавляемой кровли производится способом нагрева ее с обратной стороны. Рулон материала просто раскатывают с одномоментным его нагреванием. Битум расплавляется, становится мягким, поэтому и является отличным клеящим составом.

Работу проводят два человека: один нагревает материал и раскатывает его при помощи кочерги на себя. Второй идет следом и расправляет уложенные полосы наплавляемой кровли при помощи металлического валика, просто прокатывая поверхность от середины полосы к ее краям.

Места примыкания и ендова

На крыше всегда есть участки с вертикальной плоскостью: парапеты, стены и дымоходы. Стыки вертикальной плоскости со скатом называют местами примыкания. Они самые опасные в плане низкой герметичности. Поэтому очень важно правильно провести укладку материала именно в этих местах.

Для этого полосу наплавляемой кровли подрезают по длине участка примыкания. Вертикальную плоскость на высоту не меньше 35 см обрабатывают битумной мастикой. На нее и укладывают вырезанный отрезок так, чтобы он собой одновременно закрывал и уложенный кровельный материал. Последний также для крепления обрабатывают мастикой. Прокатывают валиком уложенный кусок.

Ендова – также достаточно опасный участок. Поэтому по ней (вдоль) сначала укладывают подкровельный материал, прикрепляя его к основе гвоздями и мастикой. Далее производится монтаж кровельного покрытия способом наплавления, а сверху еще укладывают один слой подкровельного материала на мастику, но без гвоздей. Сверху вдоль наносят последний слой из полосы наплавляемой кровли, которую крепят к подкровельному материалу способом наплавки.

Заключение по теме

Укладывается наплавляемая кровля своими руками, при кажущейся простоте монтажного процесса, не так просто. Здесь много нюансов, от которых зависит качество конечного результата. Их знать надо обязательно, нельзя упускать ни один описанный выше момент. Главное – строго придерживаться последовательности проводимых строительных операций, где ремонт основания является одним из важных.     

Рулонная кровля. Виды и Применение. Монтаж и особенности

Наплавляемая рулонная кровля – это гибкий мягкий кровельный материал, представляющий собой рулоны, раскатываемые на скате крыши и соединяемые между собой методом наплавления или склейки. В результате ее монтажа получается водонепроницаемая мембрана, способная задерживать столб воды. Материал используется при обустройстве крыш с уклоном до 30 градусов. Он является самым востребованным для плоских перекрытий многоэтажных домов и административных зданий.

Виды материала по составу

Рулонный кровельный материал может быть основным или безосновным. Отличительной особенностью основного является наличие армирующей сердцевины, которая покрывается битумом или дегтем. Само основание может быть изготовлено из бумаги, стеклохолста или другого материала. Оно отвечает за прочность кровли, а наслоение за водонепроницаемость.

Безосновные материалы состоят из смеси наполнителя и связующего вещества. Зачастую такая технология производства вынуждает использовать специальные добавки, улучшающие свойства связующих, что вызывает удорожание кровли.

Основная рулонная кровля

Группа основных материалов представлена:

• Рубероидом.
• Рубемастом.
• Стеклорубеоидом.
• Еврорубероидом.
• Мембранным покрытием.

Рубероид – это самый дешевый и древний кровельный материал рулонного типа. Он получается путем пропитки картона битумом. Для предотвращения слипания при сматывании в рулон поверхность присыпается каменной крошкой. Срок службы такого покрытия достаточно короткий, поэтому его обычно укладывают в несколько слоев. За пару сезонов материал теряет эластичность, поэтому не терпит механического воздействия. Часто рубероид используют как дублирующий кровельный материал под шифер, металлочерепицу или профнастил. В качестве единственной кровли он используется для перекрытия хозяйственных построек и временных строений. Нередко рубероид не наплавляют, а прибивают гвоздями через деревянные рейки.

Рубемаст очень похож на рубероид. У него имеется специальная защитная пленка, препятствующая слипанию слоев. Благодаря этому при работе даже в жару рулоны нормально разматываются. Основание материала сделано из картона.

Стеклорубероид отличается от прочих материалов используемым основанием. Оно сделано из стеклохолста. Это сплетенные в полотно нити из расплавленного и вытянутого стекла. Стеклохолст имеет высокую прочность к воздействию на разрыв, однако достаточно легко разрывается при поперечном усилии. Стоит отметить, что при пропитке в битуме основание становится еще крепче. Поэтому рулонная кровля из стеклорубероида вполне способна прослужить 10-15 лет при условии правильного монтажа.

Еврорубероид имеет ресурс 25-30 лет, что достигнуто благодаря высокой температурной устойчивости. Он вполне может использоваться для покрытия жилых домов и различных зданий. Полосы материала плотно скрепляются между собой и не рассоединяются с годами.

Мембранные покрытия представлены несколькими материалами с разным составом. Их объединяющим свойством является наличие клейкой стороны. Они просто укладываются после предварительного срыва защитной пленки. Это по сути наклейка, которую нужно приклеить. При монтаже мембранного покрытия не нужно использовать наплавление, что существенно ускоряет выполнение работ.

Безосновные рулонные материалы

Особым спросом для перекрытия жилых зданий и прочих ответственных объектов пользуются безосновные материалы. Отсутствие в них жесткой сердцевины обеспечивает хорошую эластичность. При деформационном воздействии материал растягивается и принимает необходимую форму. В случае с основными рулонными кровлями в аналогичных условиях происходит прорыв.

Бывают следующие виды безосновной рулонной кровли:

• Изол.
• Бризол.
• Пленки.

Изол является одним из самых крепких рулонных материалов. Он получается в результате переработки резины, в частности старых автомобильных покрышек. Во вторсырье добавляется свежий битум, и расплавленная масса распределяется на конвейере в длинный лист, который в дальнейшем после остывания сматывается в рулон. Для увеличения крепости в состав включаются асбестовые волокна. Столь качественное сырье позволяет материалу сохранять свою целостность в температурных условиях -30…+98°С. Это очень надежная кровля, способная прослужить десятки лет. Для предотвращения слипания изола его посыпают тальком или мелом.

Бризол имеет аналогичный состав, что и изол. Единственное отличие заключается в процентном соотношении компонентов. В нем гораздо больше битума, масса которого составляет 60%, резины с шин 30%, асбеста до 10%. Вместо части битума может добавляться 1-2% полимерных связующих. Небольшое количество резины в составе уменьшает температурную стойкость материала. Бризол теряет свои свойства при нагреве выше 60°С. Однако он переносит контакт с кислотами и не пропускает сквозь себя газы. Поэтому его часто используют для перекрытия производственных объектов химической промышленности.

Также для выполнения кровли могут использоваться различные полиэтиленовые и другие пленки. Данные материалы отличаются полной водонепроницаемостью. Их соединение между собой выполняется методом пайки. Пленки очень легкие, однако имеют достаточно низкий порог механической устойчивости к проколам. Их используют больше для кровли теплиц, а также хозяйственных построек.

Преимущества рулонных кровельных материалов

Рулонная кровля имеет следующие преимущества:

• Очень легкая.
• Быстро монтируется.
• Создает сплошное водонепроницаемое покрытие.
• Нормально переносит перепад между оттепелью и морозом.

Чтобы рулонная кровля работала правильно, необходимо использование сплошной обрешетки. Для этого на стропильную систему набиваются листы ОСБ, влагостойкой фанеры или ДСП. Если использовать настил из не обрезной доски, то мембрана может просесть и прорваться на неровном стыке. При обустройстве плоской крыши ее можно укладывать прямо на плиты перекрытия. Если они имеют неровности, то основание следует сверху забетонировать по аналогии с полом. Желательно армировать бетон, что предотвратит разрыв основания, а значит и растягивание кровельного настила. Возможно включение в кровельный пирог утеплителя.

Рулоны легко режутся обычным монтажным ножом на необходимую длину, что тоже является преимуществом материала. Поскольку все полоски кровли слипаются между собой, то под них не затекает вода, которая замерзая разрывает кровлю. Это отличает наплавляемые материалы от жестких листовых.

Недостаток материала

Рулонная кровля может укладываться только при положительной температуре. В плане работы это летний материал, который невозможно уложить зимой. Также важно работать в сухую погоду.

Если кровля получит повреждение зимой, то терпеть протечки придется до окончания сезона. В этом плане все листовые материалы ее превосходят.

Работа с рулонной кровлей сопровождается выделением неприятного запаха битума, как от свежего асфальта. Он особенно яркий при прогреве для наплавления. Если работать без горелки, а с мастикой, то запах исходит уже от нее. Летом он развеивается буквально за пару дней, а весной или осенью еще быстрее.

Рулонная кровля совершенно непригодна для повторного использования после демонтажа. Ее невозможно снять аккуратно и потом стелить в другом месте. При необходимости съема она срывается мелкими кусками, поэтому обычно применяются специальные съемные инструменты, позволяющие сначала нарезать кровельную мембрану на полоски, а потом скатывать их в рулоны.

Особенности монтажа

Наплавляемая рулонная кровля укладывается на основание с предварительным прогревом или путем приклеивания на мастику. Это две разные технологии, но дающие примерно одинаково качественный результат.

Наплавление

Для этого применяется газовая горелка, подсоединяемая длинным шлангом к пропановому баллону. Сначала рулон расстилается и обрезается по необходимой длине. После этого необходимый обрезок сматывается обратно, прогревается и наклеивается. Отдельные материалы плавятся медленно, поэтому вполне позволяют работать без предварительной обрезки.

Горелкой прогревается нижняя часть рулона, после чего тот разматывается на пол оборота. Далее нагревается следующий участок материала. Горячая поверхность с расплавленным битумом хорошо прилипает к любому основанию, на котором нет пыли.

При экономном, но менее надежном способе укладки следующая полоса укладывается на первую с небольшим нахлестом. Обычно на рулоне имеется отмеченная линия перехлеста, если ее нет, то достаточно 10-15 см.

Для более качественной и долговечной гидроизоляции необходимо делать укладку в 2 слоя. Для этого первые рулоны раскатываются встык. Следующие укладываются между ними, для перекрытия линии сращивания. Такой способ позволяет полностью закрыть линию стыка, предотвратив протечку даже при использовании низкокачественного материала или плохом прогреве при монтаже.

Наклеивание

Такой метод монтажа подразумевает обмазывание основания под раскатку рулона специальной битумной мастикой. Она наносится большой кистью, поскольку высокая вязкость не позволяет применять распылители. Рулонная кровля разматывается сверху и прикатывается тяжелым катком. Все последующие полосы должны укладываться с перехлестом. Для этого мастикой обмазывается продольный край предыдущих полос. Не стоит намазывать мастику на большую площадь, поскольку она быстро застывает.

Похожие темы:

виды с описанием, характеристикой и отзывами, особенности монтажа

Устройство кровли — ответственный момент при строительстве загородного дома. От качества выполнения этой операции зависит комфортность проживания в нём или возможность использования строения по его назначению. Ошибки при устройстве кровли чреваты значительными финансовыми потерями.

Рулонные кровельные материалы — что это такое

При постройке загородного дома одной из основных задач является создание красивой и прочной кровли. Сделать крышу привлекательной эстетически можно, используя рулонные кровельные материалы. Как показывает практика, ими проще всего пользоваться, а правильно устроенная крыша способна работать до 25 лет. Упрощается и ремонт такой кровли, при котором необязательно демонтировать старое покрытие, а достаточно установить заплатки в местах протечек.

Рулонные кровельные материалы находят широкое применение для крыш с углом наклона ската 10–30 градусов. Такое покрытие удобно как для односкатных кровель, так и для покрытий сложной формы. Рулонное покрытие прекрасно приживается и на маленьких загородных домиках, и на презентабельных коттеджах.

Фотогалерея: рулонные кровли

Современные рулонные материалы красиво смотрятся и надёжно защищают крышу от протечек

Некоторые наплавляемые материалы с виду напоминают черепицу

Перед укладкой рулонных материалов кровлю нужно утеплить

Рулонные материалы на основе стеклохолста можно использовать в большинстве климатических зон нашей страны, кроме самых холодных

Какие бывают виды рулонных кровельных материалов

Мягкие кровельные материалы в виде рулонов широко представлены на рынке стройматериалов, и их ассортимент продолжает расширяться. При этом они обладают разнообразными техническими характеристиками.

По способу применения рулонные покрытия можно условно разделить на следующие категории:

1. Мягкие покрытия в виде рулонов, которые в процессе монтажа наклеиваются на основание с использованием полимерных или битумных мастик.
2. Материалы, имеющие самоклеящуюся поверхность на обратной стороне. Для их установки достаточно удалить с поверхности защитную плёнку и прижать к подготовленному основанию.
3. Изделия, наплавляемые на крышу при помощи газовых горелок.

   Рулонные кровельные материалы, наплавляемые с помощью газовой горелки, часто используются для покрытия плоских и скатных крыш

Качественные показатели рулонных кровельных материалов регламентируются по ГОСТ 30547–97, оговаривающему все технические характеристики этих изделий.

Классификация по виду основы выглядит следующим образом:

1. По типу используемого при производстве полотнища — с основой или безосновные.
2. По типам используемых основ, которые могут быть асбестовыми, стекловолоконными, картонными и полимерными.
3. По видам наружного покрытия рулонные материалы делятся на полимерные, битумные или полимерно-битумные.
4. По составу защитного покрытия они могут быть фольгированными, с плёночным покрытием или с присыпкой.

Самыми первыми представителями класса рулонных покрытий являются рубероид и рубемаст. Они давно используются для устройства кровель и по сей день являются актуальными. Причинами популярности являются их невысокая стоимость и вполне приемлемая долговечность.

Рубемаст является усовершенствованным вариантом рубероида и имеет срок службы до 15 лет за счёт применения специальных добавок и пластификаторов

О преимуществах и недостатках рулонных материалов

Для полной оценки возможности использования рулонных материалов для кровли нужно рассмотреть основные положительные свойства этого класса покрытий:

1. Незначительный вес. Рулонные материалы легко доставлять к месту установки даже без использования грузоподъёмных механизмов. Установка требует незначительных усилий при раскатке рулонов.
2. Широкие возможности использования. Материал можно применять на кровлях с любыми наклонами скатов, в труднодоступных местах и на участках со сложной конфигурацией с подгонкой по месту установки.
3. Отсутствие шума в процессе эксплуатации при любых видах осадков.
4. Высокие показатели герметичности. Правильно уложенный рулонный материал представляет собой монолитное покрытие, не пропускающее воду при любых условиях эксплуатации.
5. Простой монтаж. Настилка покрытия не требует специальных знаний, а необходимые навыки вырабатываются очень быстро.

   Для нанесения некоторых видов покрытий не нужны даже навыки работы с газовой горелкой

6. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Материал с насыпной защитой не портится под воздействием солнечных лучей.
7. Простой ремонт покрытия, связанный с возможностью заделки протечек без демонтажа старого покрытия с применением местных заплат.
8. Экологическая чистота материала. Рулонные покрытия не выделяют в окружающее пространство вредных веществ.

К отрицательным сторонам можно отнести:

1. Сложность получения высокой герметичности. При устройстве кровельного покрытия необходимо строго выполнять все требования технологического процесса, не допуская образования воздушных пузырей и неплотного примыкания материала на стыках.
2. Использование огневых работ при монтаже крыши. На некоторых видах оснований (деревянные, фанерные, плитные из горючих материалов) нагрев открытыми огнём запрещён. Можно использовать строительные фены.
3. Сложность в определении мест протечек крыши — дефект может находиться далеко от места его проявления. Он определяется только визуально.

   С течением времени рулонный материал может отклеиться, в таких местах необходимо ставить заплатки

Характеристики некоторых материалов

Среди всего изобилия представленных на рынке рулонных материалов можно выделить несколько групп.

Материалы на битумах и битумно-полимерных смесях

Это, как правило, наплавляемые изделия, основой которых являются стеклоткани или нетканое стеклополотно. При использовании эластичных полиэфирных основ получают материал с относительным удлинением 16–30% от первоначального размера. К таким изделиям относятся:

• изоэласт;
• изопласт;
• бикропласт;
• бикроэласт;
• днепрофлекс;
• филизол и многие другие.

Разрывное усилие для таких материалов при растяжении составляет 30–60 кг. Ограничивающим параметром для российских условий может быть хрупкость при температурах от 25 градусов мороза.

Одним из лучших материалов для гидроизоляции крыши является покрытие техноэласт, разработанное российской компанией «Технониколь». Его характерной особенностью является высокая гидрофобность покрытия в местах стыков полотен. Для этого была разработана технология диффузионной сварки. При её использовании разрозненные полотна превращаются в сплошное покрытие. При производстве техноэласта применяются не только полимерно-битумные составы, но и искусственный каучук, что позволяет получить более высокие прочностные характеристики.

Этот материал можно использовать в большинстве климатических зон. Он также отличается повышенными гидроизоляционными свойствами, что обусловлено использованием лицевой и изнаночной полимерной плёнки. Её толщина может составлять до четырёх миллиметров. Масса квадратного метра материала составляет 4,9 кг. Разрывное усилие по длине составляет 60 кг, по ширине — 40 кг.

Техноэласт, как и многие другие рулонные кровельные материалы, наносится методом наплавления

«Филизол»

Это вклад российских производителей в широкий ассортимент рулонных материалов для кровель. Учитывая условия их эксплуатации в суровых климатических режимах, в нём применён термоэластопласт типа СБС, что позволило получить конкурентоспособный материал, один из лучших в современной линейке подобных изделий.

Основой филизола являются стеклоткани или полиэфирное полотно, покрытые с двух сторон полимерно-битумным вяжущим составом с термоэластопластом.

Для этого материала характерны такие особенности:

1. Универсальность. Сочетание основы, обладающей высокой прочностью, и эластичного связующего даёт возможность применять при укладке как термический способ (наплавление), так и механическое крепление полос. Это позволяет применять материал при устройстве кровель, на которых запрещено применение открытого огня.
2. Экономичность при монтаже способом наплавления. Специальный мастичный слой с высокими показателями эластичности и адгезии позволяет значительно экономить энергоресурсы при устройстве такого покрытия.
3. Снижение трудоёмкости при укладке механическим способом. Высокопрочная основа позволяет использовать покрытие в один слой.

   Филизол разрабатывался специально для суровых условий эксплуатации, поэтому его можно использовать при температурах от 50 градусов мороза

«Техноэласт»

Это уникальный кровельный материал для создания «дышащей» кровли. Часто на новом покрытии наблюдаются вздутия, образующиеся при испарении влаги под ним. Причиной может быть влага из стяжки или утепляющего слоя. Устранение подобных дефектов производится путём вскрытия пузырей и наложения заплатки на повреждённые места.

Избежать такой ситуации можно, используя рулонный кровельный материал «Техноэласт». По устройству и применяемым компонентам он мало чем отличается от стандартных изделий, а вот нижняя плоскость устроена оригинально. Клеящий состав нанесён всплошную по её поверхности, но вдоль полотна имеются полосы с обсыпкой. Будучи наклеенным на основание, такой материал удерживается на липком слое, а обсыпные участки являются каналами для выхода влаги.

Крепление рулонного техноэласта производится механическим способом.

Рулонный материал «Техноэласт» позволяет сделать крышу без воздушных пузырей

Самоклеящиеся рулонные кровельные материалы

От обычного полимерно-битумного листа самоклеящиеся материалы отличаются наличием липкого слоя на нижней поверхности. Конструктивно полотно состоит из полиэфирной основы с армирующей стекловолоконной сеткой. С двух сторон она покрыта полимерно-битумным составом с добавкой термопластичных составляющих. Затем наносится клеевой состав и укрывается защитной плёнкой.

При монтаже достаточно удалить её и настелить материал на основание кровли, прикатывая эластичным валиком. Такая беспламенная технология позволяет использовать покрытие на пожароопасных (деревянных) основаниях.

Рулоны можно укладывать при температуре до +5 ^oC, но в интервале 5—15 ^oC его поверхность нужно подогревать строительным феном с температурой воздушной струи порядка 400 градусов.

Температурный интервал эксплуатации составляет от -50 до +60 ^oC.

Самоклеящиеся материалы могут применяться на любых кровлях, включая пожароопасные

Как выбрать рулонный кровельный материал

При принятии решения, какой именно материал использовать для устройства крыши, нужно учитывать следующие обстоятельства:

1. Архитектурное исполнение конструкции кровельной системы. Выбор кровельного материала зависит от угла наклона скатов, сложности формы и геометрии. Нужно учитывать привлекательность покрытия и его соответствие другим объектам на участке.
2. Имеет значение величина нагрузки на стропильную систему здания, а следовательно, и итоговое её давление на фундамент.
3. Требования по долговечности строения. Решающим фактором в этом случае является тип сооружения. К примеру, требования к кровле для жилого дома несколько иные, чем для летней кухни.

Независимо от появления новых кровельных материалов рулонные покрытия по-прежнему остаются весьма популярными. В первую очередь это связано с их более низкой ценой.

Видео: выбор рулонного кровельного материала

Устройство кровли

Для устройства кровли используются различные рулонные материалы с посыпкой — стекло- и обычный рубероид, кровельный толь, дёгтебитумные изделия, а также беспокровные материалы, такие как гидроизол или пергамин.

Технология изготовления крыши разделяются на два основных этапа — подготовительный и основной.

К подготовительным операциям относят следующие:

1. Очистка поверхности от мусора и загрязнений.

   Перед укладкой рулонных материалов поверхность кровли надо очистить от мусора и остатков старого покрытия

2. Перемотка рулонов финишного покрытия с одновременной очисткой от осыпавшейся посыпки.
3. Приготовление мастики.
4. Подготовка необходимого инструмента.

Различаются мастики холодные и горячие. Первые из них получаются смешиванием обезвоженного битума с наполнителями из извести-пушонки, волокон асбеста и других. В качестве растворителя используется соляровое масло. Вяжущим составом также является обезвоженный битум или пек, наполнители те же.

К основным технологическим процессам относят:

1. Укладка пароизоляции и утеплителя. При этом устанавливаются воронки водостоков.

   Утепление кровли может производиться минераловатными, полимерными илит напыляемыми материалами

2. Нанесение окрасочной пароизоляции — в горячем или холодном состоянии, толщина слоя 2 мм. Оклеечная пароизоляция устраивается по слою горячей мастики наклеиванием листов пергамина.
3. Устройство стяжки из цементно-песчаного раствора или литого песчаного асфальтобетона.

   По уложенным теплоизоляционным плитам выполняется стяжка бетонной смесью с обязательной прокладкой арматурной сетки

4. На примыканиях стяжки к вертикальным поверхностям (бортики, трубы) выполняется сопряжение радиусом до 50 мм для обеспечения качественного наклеивания финишного покрытия.
5. Грунтовка поверхности стяжки производится битумом, разбавленным в соотношении 2:1. Её нужно выполнить спустя несколько часов после её заливки.

   Грунтовка выполняется через несколько часов после застывания бетонной стяжки

6. Наклеивание листов рулонного покрытия. Производится нанесением мастики и раскатыванием листов покрытия. Их нужно прижать к основанию и прикатать катком. При нанесении методом наплавления используются газовые горелки.
   

   Наплавление финишного покрытия из рулонных материалов производится при помощи газовых горелок

Кровельные работы выполняются при температуре не ниже -20 ^oC. При этом опорную поверхность нужно прогреть до +5 ^oC. Это энергозатратная операция, поэтому кровельные работы на практике производятся только в тёплое время года.

Мастика подаётся к месту работ разогретой до температуры порядка 180^o (для горячей) и 70^o для холодной. При работах на скатных крышах рулонный материал раскатывается вдоль ската в направлении снизу вверх с нахлёстом между отдельными листами не менее 10 см.

Видео: устройство мягкой рулонной кровли

Разборка кровли

Для устройства надёжной новой кровли в ряде случаев необходимо демонтировать старое покрытие.

При этом нужно соблюдать некоторые условия:

1. Подходящая температура на улице. Предпочтительно выполнять работы при температуре не выше 20 ^oC. При таких условиях материалы кровли не будут чрезмерно размягчаться и снимутся без разрушения.
2. Для выполнения работ понадобятся инструменты — штроборез и кровельные топоры.
3. Работу должны выполнять хорошо физически подготовленные люди, поскольку она требует больших усилий.

Демонтаж производится в следующем порядке:

1. При толщине слоя до трёх сантиметров кровля нарезается на квадраты размером до полуметра. Для этого используется штроборез. Отделение частей от основания кровли производят кровельными топорами, используя их как клинья и рычаги.
2. При более толстом кровельном покрове его вырубают топорами. Кровельный топор представляет собой обычный инструмент, на котором деревянная рукоятка заменяется металлической из стальной трубы диаметром порядка 40 миллиметров. Она приваривается к топору на обухе и служит как рычаг при подрыве подрубленных частей.

Для снятия старого покрытия используют кровельный топор

Снятый с крыши старый кровельный материал складируется в контейнерах для дальнейшей утилизации.

Видео: как снять старые слои рубероида с крыши

Качество покрытия дома обеспечивает его длительную эксплуатацию и комфортное проживание в нём. Выбор мягкой рулонной кровли целесообразен с экономической стороны, но требует особенного внимания к качеству исполнения. Поэтому работы своими руками лучше выполнять с участием опытного мастера.

наплавляемая рулонная кровля, видео, устройство кровли из наплавляемых материалов

Для начала следует рассмотреть, что собой представляет данный вид материала.

Наплавляемая кровля принадлежит к разряду мягких кровельных покрытий. В двух словах, это более совершенный вариант всем хорошо знакомого рубероида.

Основные достоинства наплавляемой кровли

1. В области ценовой политики этот вид кровли – самый экономичный, что обеспечило ему очень широкую популярность среди других кровельных покрытий.
2. Кроме того, технология укладки направляемого покрытия настолько проста, что справиться с её монтажом смогут даже не профессионалы. Единственное условие при этом: чёткое соблюдение инструкции по монтажу.
3. В отношении качества современных наплавляемых материалов можно с уверенностью сказать, что они по износостойкости не уступают другим видам мягкого кровельного материала. Современные технологии решают задачу использования материалов, повышая гибкость рулонной кровли и её износостойкость. Срок эксплуатации такого материала достигает 30 лет.
4. Вес одного наплавляемого рулона примерно составляет 22,5 кг при площади покрытия 9м2. Доставка такого покрытия не требует значительных затрат, а монтаж позволит сэкономить физические усилия и количество рабочей силы.
5. Полимерная составляющая, входящая в состав наплавляемого покрытия безопасна для окружающей среды, так как она не выделяет в атмосферу токсичных веществ.
6. Мягкая, гибкая и многослойная структура рулонной кровли отлично выполняет функцию тепло- и шумоизоляции.
7. Битумные и полимерные компоненты делают материал кровли водонепроницаемым.
8. Не маловажное свойство рулонного покрытия – пожарная безопасность. Наплавляемая кровля выдерживает постоянную температуру +80о в течение двух часов.
9. Рулонную кровлю, благодаря её низкой стоимости, водонепроницаемости, высокой прочности и гибкости можно использовать и по другому назначению: её также применяют в строительстве для гидроизоляции фундамента, подземных тоннелей или гаражей, при строительстве водных систем.
10. Этот кровельный материал широко используют для строительства в различных климатических зонах. Диапазон температуры, которую выдерживает наплавляемая кровля, колеблется от самых высоких – в южных широтах, до самых низких – в районах Сибири и Дальнего Севера.

На вид наплавляемый материал выглядит менее респектабельно, чем, скажем, мягкая черепица, поэтому использовать его для пологой кровли не имеет смысла, с точки зрения эстетики.

В современном варианте наплавляемое покрытие изготавливается из более прочных и устойчивых к различным внешним факторам материалов.

В отличие от прежнего рубероида, современная наплавляемая кровля имеет основу из искусственного каучука и модифицированного пластика, что наилучшим образом сказывается на долговечности кровельного материала.

В зависимости от используемых компонентов современный рынок имеет довольно разнообразный ассортимент наплавляемых покрытий: премиум -, стандарт – и экономкласса. Эти категории также включают в себя более широкий ассортимент товаров, по различным другим критериям оценки, на которых остановимся немного подробнее.

Виды наплавляемой кровли

Теперь, более детально о видах наплавляемой кровли, чтобы при необходимости быть в курсе технологии и ассортимента. Это тоже важный аспект.

Наплавляемая кровля по структуре может быть:

Безосновная, из которых наиболее известны:

1. Изол – в его состав входят отходы резины, с добавлением битума, асбеста и других добавок. Внутренне покрытие – тальк, песок, мел. Эластичен, не поддаётся гниению, выдерживает температуру от -30о до +100о, достаточно прочен, водонепроницаем
2. Бризол – по своему составу и свойствам аналогичен изолу.
3. Гидроизоляционный материал (полиизобутилен). Этот материал известен также под названием ГМП. Имеет высокую прочность и гидроустойчивость. В зависимости от марки, он предназначен для многослойной плоской кровли, паро – и гидроизоляции.
4. Плёнка – также относится к безосновному материалу. Обладает высокой водонепроницаемостью, она устойчива к сильным перепадам температур. Её преимущество – минимальная толщина, а к недостаткам можно отнести сильную подверженность ультрафиолетовым лучам. Применяется для утепления кровли.

В одноосновных наплавляемых рулонах в качестве основы служит стеклоткань. В одноосновных материалах также предусмотрен защитный слой – крупная посыпка; а нижний слой обрабатывается мелкой посыпкой предупреждающей нежелательное склеивание рулона.

Двухосновный наплавляемый материал имеет в своей структуре два слоя:

• основу, изготовленную из стекломатериала или полимеров;
• защитное покрытие, которое также варьируется в выборе защитных компонентов: полимерной плёнки или фольги.

Многоосновные виды наплавляемой кровли существуют относительно недавно, но уже заняли на рынке достаточно прочные позиции. Главным их преимуществом является именно многослойная структура рулона, обеспечивающая необходимый уровень защиты кровли и одновременно сокращающая затраты материалов и времени при монтаже. Она состоит из основы, защитного и покровного слоя.

Следующим классификатором наплавляемой кровли является основа. Это означает, что в состав основы для наплавляемого покрытия входят перечисленные материалы, и, в зависимости от используемых в качестве основы элементов формируется цена покрытия и его качественные характеристики.

• полимерная;
• картонная основа
• комбинированная;
• асбестовая;
• стекловолокнистая.

Картонная основа применяется ещё достаточно широко, но это вариант основы, в сравнении с другими, имеет существенные недостатки. Картон гигроскопичен. При низких температурах он становится хрупким и разрушается, а в летнее время под воздействием тепла начинается процесс гниения.

Современные, более технологичные варианты наплавляемой кровли, таких недостатков не имеют.

Следующий вид классификации наплавляемой кровли – по компоненту покровного состава: сланцевые, полимерные, битумные и битумно – полимерные покрытия.
И наконец, последний из основных классификаторов определяет виды слоёв, защищающих поверхность кровли.

К ним относятся следующие материалы:

• плёнка,
• фольга,
• разнообразные по форме и содержанию основных компонентов посыпки (мелкая, крупная, чешуйчатая, пылевидная).

В качестве вяжущего материала используется битум, полимеры или полимерный битум.

Советы по выбору наплавляемого полотна

1. Выбирая рулоны наплавляемого полотна, нужно обращать внимание на их обозначение, которое зашифровано в такой последовательности:
   Первая буква – обозначает материал, вторая буква – тип покрытия, третья – верхний защитный слой. В завершении этой маркировки должна стоять цифра, обозначающая плотность основы.
   Зная все перечисленные особенности наплавляемой кровли, можно без труда сделать правильный выбор, с учётом технических характеристик кровли и расчёта необходимого количества материала.
2. Из особенностей монтажа наплавляемого материала, во время приобретения нужно учитывать, что его укладка производится внахлёст, что важно при подсчёте площади кровли и необходимого количества материала.
3. Выбирать материал лучше в соответствии с назначением, чтобы увеличить срок его службы.

Наплавляемые полотна предлагают производители: техноэласт, линокром, унифлекс, технониколь и др.

К числу стандартных требований к качеству наплавляемого материала относятся:

• Толщина материала.
  Материал, имеющий большую толщину, является гарантией долговечности;
  Такой материал также большую устойчивость к механическим повреждениям;
  Большая толщина улучшает качество приклеивания, позволяет устранить незначительные неровности;
  Такой материал более удобен в работе, так как тонкий материал можно случайно пережечь, в результате чего появятся протечки.
  Следует учитывать, что толщина материала может быть не связана с весом рулона. Некоторые производители, увеличивая вес рулона за счёт наполнителей, пытаются представлять материал как товар класса «Премиум».
• Прочность и эластичность.
  При выборе материала необходимо обращать внимание на его основу, как определяющий фактор прочности.
  Прочная основа более устойчива к механическим воздействиям, температурным и другим факторам внешнего воздействия.
  К самой современной основе можно отнести полиэстер. По своей эластичности и химической устойчивости он обладает значительными преимуществами над основами другого типа.
• Гибкость.
  Этот фактор является значительным при изменении температур. Качественный материал должен сохранять гибкость, не трескаться при минусовой температуре. Чем выше показатель морозоустойчивости, тем выше показатель гибкости материала. Кроме того, такой материал можно укладывать при температуре, которая соответствует морозоустойчивости материала.
• Гарантийный срок службы.
  Долговечность материала – это суммарные свойства всех перечисленных факторов, при наличии которых наплавляемое покрытие может эксплуатироваться длительное время без ремонта.

Необходимые инструменты

• учитывая технологию укладки (наплавления) кровли, понадобится газовая горелка, которой необходимо наплавить битумный слой. Можно также использовать промышленный фен;
• потребуется баллон с газом;
• шпатель;
• кровельный нож;
• щётка для зачистки основания;
• валик для выравнивания и прикатывания поверхности материала.

Необходимо помнить, что монтаж наплавляемой кровли можно проводить при соблюдении правильного температурного режима на кровлях с плоским или низким уклоном; монтаж наплавляемой кровли производится внахлёст.

Пошаговая инструкция монтажа наплавляемлй кровли

Монтаж наплавляемой кровли – процесс относительно не трудоёмкий. Одним из его преимуществ является тот факт, что справиться с такой работой могут два человека, не профессионалы, при этом, лишь соблюдая технологические правила укладки.

• Необходимо подготовить саму кровлю: тщательно очистить ее от мусора.
• Первый слой – пароизоляция позволит защитить «кровельный пирог» от скопления конденсата и увеличит срок службы покрытия.
• Второй слой – теплоизоляция. В качестве утеплителя можно использовать минеральную вату или пенополистирол.
• Третий слой – гидроизоляция. Несмотря на то, что наплавляемый материал обладает водонепроницаемыми свойствами, дополнительный слой гидроизоляции улучшит качество укладки, придаст дополнительные защитные свойства теплоизоляционному слою.
• Наплавляемый материал укладывается на сплошную ровную поверхность. В качестве такой поверхности может служить:
  – бетон или железобетон;
  – дерево или древесно-стружечные плиты;
  – метал с антикоррозийными свойствами;
  – плоский шифер.

• После укладки этих материалов, их необходимо обработать: очистить от строительного мусора, покрыть битумным или керосиновым раствором.
• На поверхность основания наносится вяжущее вещество, которое обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью основания.
• После высыхания вяжущего компонента начинают монтаж наплавляемой кровли. Подгонка покрытия осуществляется при помощи кровельного ножа. После укладки рулонов для усиления герметичности дополнительно прогревают швы, прикатывают их валиком.

Важно во время монтажа также учитывать следующие важные моменты:

1. Теплоизоляцию необходимо укладывать так, чтобы образовался водоотвод.
2. Для увеличения плотности, щели между плитами засыпают крошкой; их приклеивают, плотно прижимая друг к другу с помощью мастики.
3. При необходимости выравнивания бетонной поверхности делают стяжку толщиной не менее 30 мм. Песочно – цементную стяжку грунтуют.
4. Устройство наплавляемой кровли начинают от низа кровли. Полотнища раскатывают в направлении противоположном водостоку.
5. Для удобства монтажа полотнищ можно предварительно нанести разметку на поверхности основы.
6. Подогревать битум под полотнищем нужно так, чтобы подогрев немного выходил за боковые швы. Если швы по какой-то причине не приклеились, то их можно приклеить при помощи дополнительного подогрева. Последующие слои укладываются внахлёст.

• Способы примыкания мягкой кровли к стене

1. Полотно укладывается таким образом, чтобы последнее в ряду легло внахлёст на вертикальной поверхности. На вертикальной поверхности предварительно укладывается полотно примыкания, которое закрепляется при помощи деревянной рейки и толевых гвоздей. Верхняя часть материала накрывается металлом.
2. Полотно кровли и примыкания крепится к деревянной рейке, которая у основания стены и крыши. Место соединения также укрывается металлом.

Словосочетание «крыша дома» давно стало сакральным понятием для каждого человека.
Пусть крыша вашего дома надёжно защищает от любой непогоды!

Ремонт и демонтаж наплавляемой кровли

Технология текущего ремонта заключается в укладке заплаток на необходимое место.

Демонтаж наплавляемой кровли очень трудоемкий процесс, который требует больших затрат времени и сил. Работу по демонтажу производят при температуре не выше 20 градусов, так как битум плавится в жаркую погоду.