Краскопульт для фасадной краски – Покраска дома фасадной краской — выбор инструмента и технология проведения работ

Краскопульт для фасадной краски: обзор моделей и нанесение

Краскопульт для фасадной краски известен давно. Его применяют в различных отраслях промышленности. В арсенале домашнего мастера такое оборудование тоже играет не последнюю роль.

Выбор краскопульта

При выборе краскопульта необходимо обратить внимание на некоторые его детали. В первую очередь стоит изучить корпус прибора. Его производят из алюминия и дополнительно выполняют никелированное покрытие, которое защитит от коррозии. Известные производители делают упаковку в виде пластикового чемодана. К инструменту прилагаются различные дополнительные устройства (регулятор давления, насадки). Очень важно оценить качество отверстия в сопле. Обычно используется нержавейка, алюминий, латунь.

Важным комплектующим является уплотнительная прокладка. Если необходимо покрасить какую-либо поверхность, а у прибора давление очень низкое, то не последнюю роль играет герметизация всех стыков. Многие лакокрасочные жидкости содержат растворители, которые негативно влияют на прокладку. Самые надежные — это тефлоновые. Краскопульты с такими прокладками являются профессиональными, так что их стоимость довольно высокая.

Нужно обратить внимание на красконаливной стакан. Выделяют модели с верхним и нижним бачком. Расположение этой детали является несущественным и является только делом привычки. Если необходимо красить поверхность с использованием прибора с нижним бачком, то держать краскопульт полагается только вертикально, чтобы поступал не воздух, а только краска. Важно обращать внимание и на другие комплектующие, их качество, сборку.

Главным недостатком при обработке фасадных поверхностей краскораспылителем является формирование окрасочного тумана. Современные модели не дают лишнего распыления вещества, так что мелкие частицы не будут попадать на другие поверхности и объекты.

Электрические краскопульты

Краскораспылитель электрического типа — самый простой и удобный в применении прибор среди всех пульверизаторов для краски. Распыляется краска с таким инструментом за счет того, что диафрагма колеблется под влиянием электрического тока. Для работы необходимо только подключить устройство к электросети. Оно идеально подходит для работы на даче или в доме. Не требуется дополнительное оборудование. Можно ли осуществлять хранение или перевозку прибора в обычных условиях? С этим не возникает никаких проблем.

Стоимость такого оборудования небольшая. Для единичного применения можно приобрести очень дешевые экземпляры. Обычно срок использования комплектующих рассчитан примерно на 4 раза. Модели от известных торговых марок прослужат десятки лет. В магазине сразу можно выяснить качество оборудования, для этого необходимо обратить внимание на материал, из которого выполнено сопло. Если он металлический, то инструмент выдержит многократное использование. Если же деталь пластиковая, то она быстро теряет прочность и ломается.

Если сравнивать электрический краскопульт с пневматическим, то главным минусом является его небольшая мощность, что влияет на то, как прибор распыляет краску, а также на равномерность прослойки. Если модель имеет небольшую мощность, то она подойдет только для дачи, где не требуется безупречность во внешнем виде крашеной поверхности.

Разработаны электрические модели, которые имеют мини-компрессор встроенного типа. Красить такой инструмент будет намного лучше, однако и стоимость у него значительно возрастает. Но стоимость такого оборудования будет меньше, чем общие расходы на комплектующие к краскопульту пневматического типа.

Среди минусов электрических моделей выделяют их тяжесть. Вес краскопульта вместе с компрессором может быть больше 2 кг. При вытянутом положении руки такое прибор сложно удерживать без дополнительного отдыха, так что придется делать частые перерывы в работе. Такие приборы довольно шумные. Компрессор внешнего типа издает больше шума, чем встроенные, зато его можно перенести в другую комнату.

Из-за того что мощность электрических краскопультов небольшая, такой прибор подходит не для всех типов красок. В большинстве случаев краску необходимо разбавлять специальными растворителями. Она должна получиться жидкой, иначе инструмент будет распылять вещество сгустками, и слой не станет равномерным. Лучше всего залить продукт в емкость и потренироваться на любой поверхности. Силикатных красок это тоже касается.

При покупке краскопульта электрического типа необходимо подержать его в руке, так как вес является очень важным показателем. Нужно попросить продавца включить прибор, чтобы можно было проверить его вибрацию.

Преимуществами электрических краскопультов, которые не имеют внешних компрессов, является следующее:

• компактность инструмента;
• возможность хранить в доме, легкость транспортировки;
• удобство использования;
• невысокая стоимость.

Но есть и недостатки:

• небольшая мощность;
• много шума;
• наличие вибрации.

Все эти нюансы обязательно необходимо учитывать.

Ручные и пневматические краскопульты

Отдельной разновидностью являются краскопульты ручного типа. Они представляют собой емкости, которые имеют насос и специальный всасывающий рукав с дополнительной фильтрующей прослойкой. Рукав опускают в емкость с лакокрасочным веществом. Благодаря насосу краску засасывает в резервуар.

Затем под давлением вещество направляется в форсунку. Производительность подобных устройств может быть примерно до 200 м² в час.

Для бытовых нужд можно использовать электрические и ручные приборы, но для более сложных целей понадобится пневматический краскопульт. В этом случае необходимо дополнительно покупать к краскопульту еще и компрессор.

Необходимо правильно выбирать пистолеты для прибора. Выделяют 3 основных разновидности: HP, HVLP и LVLP. Все эти названия указывают на давление и объем используемого воздушного потока.

Технологии HP расшифровывается как высокое давление». Такой вариант используется в приборах, которые относятся к нижнему сегменту по ценам. Преимуществом является то, что скорость подачи краски на поверхность очень высокая, однако само устройство точностью не обладает. Инструмент расходует слишком много краски, так что этот вариант не самый выгодный, хотя и достаточно мощный. Обычно такие распылители применяются, когда необходимо покрасить большие поверхности, и точность не является важным показателем, как и равномерность прослойки краски.

Технология HVLP переводится как низкое давление и большой объем. За счет разработанной конструкции сопла у прибора на основе такой технологии будет расходоваться краска намного эффективнее. Однако подобные приборы наносят слой несколько медленнее, чем те, которые относятся к предыдущей описанной технологии.

LVLP — эта технология на данный момент считается наиболее подходящей. Она является оптимальной. Термин переводится как низкое давление и небольшой объем. Благодаря таким устройствам потери лакокрасочного материала будут минимальными во время процесса покраски, причем скорость при этом достаточно высокая. Единственным недостатком является то, что приборы очень дорогие: цена у таких краскопультов является самой высокой. Они относятся к профессиональному оборудованию. Но к ним не требуется подбирать усиленный компрессор. На этом можно сэкономить.

Еще один важный момент, на который необходимо обращать внимание при выборе пистолета для прибора — это расположение резервуара. Если нужно контролировать уровень вещества, то лучше всего выбирать прибор с прозрачной емкостью. Обычно они располагаются наверху инструмента. Если необходимо, чтобы запас вещества был большой, то резервуар должен быть металлическим. Он располагаются внизу и имеет объем более 1 л.

Преимущество пневматических пистолетов заключается в следующем:

1. Широкая сфера использования (не только на дачах, но и в различных отраслях промышленности).
2. Очень высокий показатель мощности.
3. Возможность самостоятельно выбрать необходимую конфигурацию.
4. Может работать со всеми типами лакокрасочных материалов.

Но необходимо учитывать и его недостатки. В основном это только большой вес прибора и его стоимость.

Популярные модели

Сегодня на рынке строительной продукции известно несколько компаний-производителей, которые занимаются выпуском краскораспылителей. Комплектующие у каждого производителя могут отличаться. Иногда они предлагают сам инструмент, штуцер для подсоединения шланга и фильтр, чтобы цедить краску. У других дополнительно есть переходник для бачка, ключи для обслуживания, фильтры, уплотнители, прокладки, ершики для очищения, подставки, смазки и прочее.

Самые известные производители:

1. Sata. Компания считается лидером на рынке краскопультов профессионального и ручного типа. Модели отличаются высоким качеством. Факел будет однородным и равномерным. Качество переноса лакокрасочной продукции высокое. Отлично подходит для фасадных поверхностей.
2. Walcom. Модели от этого производителя используют в различных промышленных отраслях для финишной покраски. Относится к оборудования высокой категории, которое прошло тестирование на каждой фазе производственного процесса. Все модели имеют штатные редукторы, манометры, фильтры, чтобы процеживать краску в ходе работы, дополнительные пружины и прокладки. Также в наборе имеется масло для смазывания, ершики для чистки, ключи для технического обслуживания.
3. Bosch. Модели от этого производителя отличается качественным и оперативным нанесением лакокрасочного материала на выбранную поверхность. Такие приборы активно используют не только в промышленности, но и в жилых помещениях, столярном деле, автосервисе. Краскопульт является универсальным. Он способен распылять даже очень густые составы. Имеет систему для контроля и регулирования расхода жидкости. К нему прилагается специальный фильтр для того, чтобы быстро очищать состав от примесей. Прибор является устойчивым благодаря наличию специальной опорной поверхности. Самыми популярными моделями являются PFS 55, PFS 65 и PFS 105 E.
4. Wagner. Этот производитель уже на протяжении многих лет считается узкоспециализированным. Краскопульы этой компании очень удобные. Являются мощными. Используются для производственных и жилых зданий. Инструмент подойдет и новичку, и профессионалу.

Заключение

Чтобы качественно обработать краской фасадную поверхность, рекомендуется тщательно выбирать краскопульт. Выделяют ручные, пневматические и электрические приборы. Необходимо обращать внимание на качество комплектующих и их сборку.

Покраска фасада краскопультом: особенности, производители, технология

При строительстве загородных домов и коттеджей приходится сталкиваться с вопросом отделки поверхностей, в той части и фасада. Облегчить работы поможет специальный инструмент – краскопульт, с помощью которого наносятся ремонтные и красящие составы. Причем годится он не только для окрашивания стен и потолка, но и для других строительных задач. В этой статье рассмотрим, как осуществляется покраска фасада краскопультом, какие нюансы нужно учитывать во время работ и как выбрать подходящий строительный инструмент.

Как выбрать краскопульт

Это серьезная техника, и уж если есть необходимость, выбирать лучше аппараты от популярных производителей, то есть качественные. При покупке учитывается: материал корпуса, мощность, функциональность и прочее. Ошибка, которая встречается чаще всего – приобретается дешевое устройство. Как правило, такая техника попросту не приспособлена для качественного окрашивания поверхностей.

Приобретая красящее оборудование, учитывайте следующее:

1. Материал корпуса. Рекомендуемый вариант – изделия из алюминиевого сплава. Обратите внимание, чтобы поверхность была никелированной – такая техника прочнее и менее подвержена ржавчине.
2. Пистолет. Он должен быть ровным, без заусениц и прочих визуальных дефектов.
3. Ручка краскопульта должна удобно ложиться в руку. Рекомендуется, чтобы у спусковой рукоятки не было люфта и она не была чересчур тугой, что усложнит проведение строительных операций.
4. Качество выпускного сопла. Выбирайте модели с ровными соплами, где игла не станет задевать заднюю стенку.
5. Надежность. В конструкции устройства предусмотрены специальные уплотнители, которые выполнены из качественных материалов.
6. Расположение бачка для лакокрасочных составов. Как правило, этот конструктивный элемент располагают в двух местах: снизу и сверху краскопульта. Для каждого вида работ удобен тот или иной вариант: для потолков с

как покрасить стены фасада электрическим краскопультом или пульверизатором

Как и при использовании любого оборудование, пользоваться краскопультом нужно не ранее, чем специалист ознакомится с техникой безопасности выполняемых работ. Важно помнить следующие рекомендации:

• При работе внутри помещения необходимо позаботиться о наличии приточно-вытяжной вентиляции.
• Влажность воздуха — важный критерий, поскольку работа с таким инструментом на улице начинает выполняться только в сухую безветренную погоду.
• Перед началом работы необходимо убедиться в наличии краски в бочке прибора.
• При разбавлении краски ориентируемся на инструкции, выданные компанией-производителем.
• Крышка банки краскопульта должна быть герметична закрыто.

Покраска стен краскопультом

Оптимальный вариант работы с таким прибором состоит в работе в паре – в этом случае один человек будет обеспечивать непосредственное окрашивание, а второй позаботится о поддержании оптимального давления в резервуаре. Таким образом, получившийся слой ЛКП будет без дефектов – потеков, проплешин и пятен.

Технология окраски краскопультом

Покраска поверхности с помощью краскопульта выполняется по следующему плану:

Подготовительные работы

Сначала необходимо подобрать краску соответствующего вида — если при окрашивании наружных стен такое требование не особо актуально, то при внутренних работах не стоит выбирать ЛКП на основе органических растворителей, если в комнате нет система принудительной вентиляции. Такие краски отличаются ядовитыми и взрывоопасными испарениями, поэтому органы дыхания необходимо защищать с помощью респиратора — это актуально и для работ на открытом воздухе.

Для подготовки поверхности к окрашиванию обходимо ее выровнять. Также важно обработать поверхность мелкозернистой шкуркой, а после избавиться от пыли. Неровности на поверхности стены после обработки краской из краскопульта становятся более явными, поэтому качество подготовки поверхности должно быть на высоте.

Самостоятельно подбор вязкости

Что касается подборки краски, то необходимо проверить ее о на вязкость. Состав должен быть однородным и без комочков, поэтому рекомендуется пропустить состав через фильтр. После этого ЛКП разбавляем растворителем в соответствии с рекомендациями производителя. Густота краски должна быть такой, чтобы капли без проблем стекали с деревянной палочки. Если состав стекает густым потоком и медленно, то необходимо довести консистенцию до требуемого состояния. После добавления растворителя краску ещё раз процеживаем — можно в качестве фильтра можно использовать обыкновенную нейлоновую сетку. Убедившись, что в краске не осталось комочков, переливаем ее в резервуар.

Густота краски должна быть такой, чтобы капли без проблем стекали с деревянной палочки.

Для подбора вязкости следуем рекомендациям:

• Заливаем в бачок указанное количество смеси.
• Выставляем ширину воздушного потока, потока жидкости и факела на максимальное значение.
• Покрываем краской экспериментальный участок, оценивая качество распыления.
• Если краска вылетает крупными каплями, то в ЛКП необходимо добавить порядка 3-5% растворителя в бачок и перемешать ингредиенты. Добавляем растворитель небольшими порциями, каждый раз проверяя консистенцию, пока она не станет удовлетворительной.

Настройка краскопульта

В продаже имеется большой выбор пульверизаторов — в этом многообразии можно подобрать модель с соответствующими параметрами и приемлемой ценой.

 Какой краскопульт подойдет для покраски

В соответствии с особенностями конструкции краскопульты могут быть пневматическими и электрическими. Работа пневматического оборудования требует подачи сжатого воздуха от ручного насоса или компрессора.

Такой агрегат способен распылять краску любой плотности, в частности, даже металлик, в которой присутствуют тяжелые алюминиевые частицы. Это оборудование относится к разряду «профи» и используется в тех случаях, когда необходимо окрашивать большие площади на постоянной основе.

Электрический краскопульт не нуждается в подаче сжатого воздуха

Электрический краскопульт не нуждается в подаче сжатого воздуха. Необходимое давление формируются с помощью колеблющейся диафрагмы. Колебания обеспечиваются за счёт движения шатунного механизма. Такой безвоздушный компрессор включается в розетку и позволяет работать с лаками, красками, противокоррозионными и другими составами. Он гораздо проще в использовании, но предъявляет особые требования к плотности краски. Такой краскопульт лучше выбрать для домашнего использования. Если речь идет об окрашивании одного дома, то нет смысла приобретать профессиональное оборудование — вполне достаточно иметь в наличии удобный компактный мобильный экономичный электрический распылитель.

Подготовка краскопульта к работе

Подготовка краскопульта к работе заключается в следующем:

• Заправляем прибор — наполняем ёмкость краскопульта выбранным ЛКП, разведенным до соответствующей вязкости.
• Регулируем поток жидкости за счёт давление – делать это необходимо, перевернув прибор в вертикальное положение. Делаем пробное окрашивание на картоне или газете.
• Держим кнопку прибора нажатой, чтобы оценить, когда распыление спровоцирует появление потеков на поверхности.
• Настройку выбора необходимо скорректировать таким образом, чтобы микрокапли разлетались в виде веера.
• После этого придется потренироваться нанесение однородного слоя.
• Секрет равномерного окрашивания состоит в равномерном перемещении краскопульта по всей площади поверхности. Необходимо выдерживать одинаковое расстояние и скорость перемещения.

Окраска стен водоэмульсионной краской при помощи краскопульта

На окрашенной поверхности должно быть хорошее освещение, но прямые солнечные лучи нежелательны.

Покраска стен краскопультом требует соблюдения определенных правил:

• Прежде чем начинать окрашивание, необходимо удостовериться в наличии подходящего влажностно-температурного режим. Температура должна находиться в пределах 15-30 градусов Цельсия, а влажности не должна превышать 55%.
• На окрашенной поверхности должно быть хорошее освещение, но прямые солнечные лучи нежелательны.
• Все элементы, которые не требуют окрашивания, необходимо закрыть защитным слоем полиэтиленовой пленки.
• Самому маляру стоит облачиться в защитную одежду, надеть респиратор и перчатки.
• При окрашивании стены важно наносить краску сверху вниз, при этом желательно последовательно окрашивать всю стену от верхней до нижней точки, воспользовавшись специальными лесами.
• Расстояние от стены до распылителя должно быть примерно 30 см, в зависимости от состава и качества краски полученный слой может быть прозрачным — в этом случае лучше дождаться высыхания ЛКП и нанести краску ещё раз.

 Покраска по штукатурке

Использование краскопульта для покраски штукатурки также возможно. Для этого необходимо выполнить следующий алгоритм:

• Подготовив 10-ти литровую ёмкость, смешиваем белую краску и пигменты до получения однородного состава.
• Разбавляем полученный состав до необходимой консистенции, аккуратно перемешиваем содержимое до однородности.
• Соединяем пульверизатор и головку распылителя.
• По тестовой поверхности проводим пробные мазки, если получается аккуратное однородное покрытие, можно приступать к покраске штукатурки.

Покраска по трафарету

Обновление экстерьера с помощью трафарета.

Чтобы обновить дизайн, не обязательно перекрашивать стену. Достаточно использовать привлекательный трафарет. Такую форму можно сделать своими руками либо приобрести некоторые готовые материалы. Рисунки по трафарету могут наноситься на любой поверхности, это может быть побелка, краска, обои, штукатурка, известка и пр. В другом случае покраска является следующим образом:

• Наносим покрытие, дожидаемся, пока оно полностью высохнет.
• Раскладываем на поверхности трафарет и фиксируем его. При наличии составных частей аккуратно присоединяем части на стыках и плотно прижимаем к поверхности — это очень важный этап, который обеспечит итоговое качество декора.
• Используем пульверизатор для покраски открытых частей поверхности, не спрятанных под трафаретом. Пульверизатор необходимо держать перпендикулярно к стене и наносить краску аккуратно и быстро.
• Оставляем трафарет на несколько минут, чтобы краска подсохла, после чего можно снимать пленку — такие действия позволяют не повредить лакокрасочный слой.
• Действуя аналогичным образом, покрываем рисунком все планируемые поверхности.
• На финишном этапе требуется покрыть рисунок бесцветным лаком, что позволит сделать его прочным.

Какие трудности могут возникнуть при использовании краскопульта

Появление потеков — особенно часто такие дефекты появляются по краям, что обусловлено слабым воздушным потоком

Чтобы отделка стен была красивой, необходимо правильно использовать пульверизатор. Поэтому рассмотрим основные проблемы, с которыми сталкиваются пользователи такого оборудования.

1. Если на окрашенной поверхности не получается ровной и красивый слой, стоит поменять расстояние от распылителя до стены — в среднем она должна составлять от 15 до 30 см. Как вариант, может понадобиться декоративное разбрызгивание — в этом случае расстояние лучше увеличить. Окраску необходимо начинать не со стены, а с куска картона или древесины. Пробное окрашивание позволит отрегулировать работу сопла и оценить слой краски при движении краскопульта в разных направлениях. После такой подготовки можно приступать к работе.
2. Появление потеков — особенно часто такие дефекты появляются по краям, что обусловлено слабым воздушным потоком. Устранить такую ошибку можно, снизив интенсивность воздушного потока, как вариант, можно выбрать краску с более легким составом.
3. Потеки по центральной части стены — это следствие слишком большого потока краски. Для регулировки ситуации рекомендуется уменьшить поток через сопла либо усилить воздушную струю.
4. Слой после окраски выглядит припыленным — это следствие высокой вязкости ЛКП. Необходимо отрегулировать состав, сделав его более жидким. Добавляем растворитель небольшими порциями, проверяя консистенцию по пробному окрашиванию.
5. Чтобы иметь возможность усыновление использовать краскопульт необходимо постоянно заботиться о его чистоте очищаем оборудование после каждого окрашивания. В противном случае остатки краски просто засохнут в каналах распылителя и извлечь их оттуда будет просто невозможно. Даже небольшие остатки ЛКП в каналах нежелательны, поскольку со временем они отклеиваются и попадают на окрашенную поверхность, обеспечивая дефекты на лакокрасочном покрытии.

При правильном использовании краскопульт позволяет экономить краску, а также существенно ускорить ремонт. При этом можно использовать самые разные модели краскопультов, главное, подобрать краску с подходящей плотностью, настроить факел, воздушный поток и струю, которая обеспечит ровное покрытие окрашиваемой стены без следов запыления и потеков.

Краскопульт для фасадной краски — Сайт о даче

Технология нано-кварцевой решетки от ТМ Caparol является самой современной технологией в производстве лакокраосочных материалов для достижения непревзойденных результатов: длительной чистоты, максимальной защиты от атмосферных воздействий, долговечности и высокой укрывистости.

Благодаря твердой поверхности значительно снижается склонность к загрязнению, то есть к налипанию частиц грязи, мелкой пыли и биозагрязнений. В результате нет больше причин для загрязнения фасадов.

Надежная защита от грязи

Даже при сильнейшем солнечном облучении твердая поверхность не размягчается. Кроме того, уменьшение набухания под действием воды также способствует длительной защите от загрязнений. Площадь воздействия для частиц грязи, мелкой пыли, биозагрязнений значительно сокращается. К тому же во время дождя на поверхности образуется тонкая водная пленка. Эта водная пленка покрывает только поверхность, не проникая внутрь покрытия, что позволяет полностью очистить фасад и способствует его быстрому высыханию.

Высокая прочность:

Отлично: тест на жесткость сдан!

Благодаря запатентованной технологии нанокварцевой решетки мельчайшие нанокварцевые частицы распределяются равномерно и при высыхании образуют прочную трехмерную решетчатую структуру. Этот пространственный, усиленный кварцем «каркас» создает особенно прочную поверхность.

Яркий цвет специально для насыщенных оттенков:

Высокая яркость цвета

Технология нанокварцевой решетки способствует стабилизации слоя краски. Поэтому можно получать яркие оттенки, особенно при колеровке в насыщенные тона.

Оптимальные физические свойства:

Лучшие характеристики по сравнению с силикатными красками и красками на основе силиконовой смолы

Благодаря открытости для диффузии водяной пар может легко проходить через покрытие. Одновременно за счет водоотталкивающих силиконовых компонентов практически исключается проникновение воды снаружи.

Хорошая адгезия на минеральных подложках:

 

Образованный при помощи нано-кварцевой технологии «каркас» создает прочное соединение с основанием, кварцевые частицы нано- размера особенно эффективно «сцепляются» с подложкой. Это особенно характерно для минеральных подложек.

Технология нанокварцевой решетки является продолжением истории успеха, заложившей краеугольные камни в разработку передовых фасадных красок путем последовательной реализации концепции чистых фасадов (Caparol Clean Concept) в исследовательской деятельности компании DAW. Особенно важными элементами являются:

Благодаря капиллярной гидрофобности водяной пар может легко выходить сквозь покрытие. Водоотталкивающее силиконовое покрытие пор и капилляров в свою очередь защищает подложку от влаги, одновременно обеспечивая высокую диффузионную способность для воздуха и водяного пара («активность дыхания»).

Результат: Сухие стены со значительно увеличенным сроком службы, так как предупреждаются повреждения, вызванные морозом. К тому же сухие стены способны лучше сохранять тепло. В холодное время года таким образом можно сэкономить до 5% затрат на отопление.

При фотокатализе для дальнейшего предотвращения загрязнения фасадов используется феномен самоочистки диоксида титана. При этом органические загрязнения разрушаются на поверхности и не в состоянии оседать на фасадах.

Результат: Доказано более длительное сохранение чистоты фасадов.

Следующий качественный прорыв удался благодаря запатентованной технологии нанокварцевой решетки, так как сочетание капиллярной гидрофобности и фотокатализа с технологией нанокварцевой решетки является уникальным.

Рекордное достижение для фасадов с нашими лучшими продуктами! Оно окупается для маляров и штукатуров и, конечно, для домовладельцев.

Для классических жилых объектов и предприятий или для отделки больших площадей: продукты на основе технологии нанокварцевой решетки получают самые высокие оценки рабочих и застройщиков при применении. Очень хорошие практические результаты в многочисленных случаях применения на зданиях разных типов подтверждают многолетние данные лабораторных и практических исследований.

ThermoSan NQG

Универсальная высокотехнологичная силиконовая фасадная краска, подходящая для любых поверхностей, на основе силиконовой смолы, для обеспечения длительной чистоты фасадов. Благодаря пленочной консервации ThermoSan NQG обеспечивает особую надежность фасадного покрытия, даже в случае опасности поражения водорослями и грибками.

• Защита от поражения водорослями и грибками
• Инновационная структура уменьшает склонность к загрязнению
• Прочность поверхности и долговечность как у минеральных красок
• Устойчивость к мелению и универсальность как у дисперсионных красок
• Высокая насыщенность цвета в любую погоду
• Очень удобна в нанесении

Sylitol NQG

Долговечная высокотехнологичная фасадная краска.

• современнейшая силикатная технология
• ранняя устойчивость к дождю
• защищает от водорослей и грибка
• с тройным окремнением, благодаря технологии нано-кварцевой решетки

TopLasur NQG

Креативная высокотехнологичная лазурь

• минеральная основа
• высокая способность к диффузии
• высокая яркость цвета
• возможность традиционного оформления

Законодательное собрание Нижегородской области, г. Нижний Новгород

Немецкая школа им. Гаазе, г. Москва

Общественно-жилищный комплекс, г. Сочи

Центр правопорядка Железнодорожного района, г. Самара

ЖК «Эланд», г. Санкт-Петербург

Previous Next

Source: www.caparol.ru

Читайте также

Аппарат для покраски фасада: какой выбрать?

В кризисные времена, как сейчас, строительство новых зданий ведется в меньшем количестве ­— все больше реконструируется старый жилой фонд. На злобу дня мы решили обсудить с нашим специалистом, какие окрасочные аппараты лучше подойдут для окраски внешних фасадов зданий.

— Чтобы правильно подобрать окрасочный аппарат для покраски фасада здания, в первую очередь нужно определиться с объемами окраски и сроками их выполнения. Рассмотрим возможные варианты:

Вариант 1: Объем покраски большой, зданий несколько, сроки покраски минимальны.

В этом случае есть смысл приобрести безвоздушный окрасочный аппарат с большой производительностью — более 4,5 л/мин — т.к. это позволит подключить два малярных поста к одному окрасочному аппарату. Подобные окрасочные аппараты позволяют наносить краску на достаточно большой высоте (до 45-60 м), и автономно, т.е. практически не завися друг от друга, окрашивать фасад вдвоем от одного аппарата. При этом насос в аппарате может быть как мембранный, так и поршневой.

Скорость покраски от этих насосов при одинаковом выставленном давлении и применении одного и того же сопла будет полностью равнозначной. Есть только один нюанс: для мембранного насоса краску нужно будет слегка разбавить, а поршневой насос, при условии, что у него прямая труба всасывания краски, может всасывать и распылять неразбавленную краску.

Обычно для окрасочных работ таких больших объемов используют электрические поршневые безвоздушные окрасочные аппараты, но бывают исключения. В силу того, что мембранные окрасочные аппараты меньше боятся скачков напряжения, вероятность их капитальной поломки при одновременной работе на стройке, например, еще и сварочного аппарата, достаточно мала. Обычно при больших скачках напряжения у мембранников выгорают только пусковые конденсаторы.

Окрасочные аппараты мембранного типа выпускаются с двигателями на 220 и на 380 вольт, но разница в двигателях практически не влияет на вязкость распыляемых красок. При этом следует учитывать, что для любых мембранных насосов краску лучше разбавлять. У мембранных окрасочных аппаратов есть один существенный минус: они не качают вязкие краски.

Что касается электрических окрасочных аппаратов поршневого типа, то применять их на стройке можно только при подключении через электро-механический стабилизатор напряжения, в 2,5 раза перекрывающий мощность электродвигателя насоса. Это связано с тем, что они не переносят скачков напряжения, которые могут создаваться при работе рядом сварки или еще какого либо устройства, создающего скачки напряжения. При отсутствии стабилизатора, высок риск сжечь электронную плату поршневого окрасочного аппарата.

Сейчас выпускаются поршневые окрасочные аппараты  с механической регулировкой давления, но такими аппаратами сложно изменять давление. На внешнем фасаде это будет незаметно, но если потом возникнет необходимость во внутренней отделке помещении, то аппарат из-за неправильно выставленного давления может «наполосить».

Также существуют поршневые окрасочные аппараты с гидравлической регулировкой давления, для которых не требуется докупать стабилизатор напряжения. Но у них есть другая проблема — громоздкость и цена. Для их перевозки понадобится как пикап, а минимальная рекомендованная розничная цена составляет порядка 8500 $

Итак, проанализировав все факты, можно заключить, что для покраски большого объема фасадов, при условии наличия электричества на стройке и работе вдвоем от одного окрасочного аппарата, идеально подойдет электрический безвоздушный окрасочный аппарат на базе поршневого насоса с электронной регулировкой давления, работающий через стабилизатор напряжения.

Вариант 2: Объемы покраски небольшие, здание одно, сроки не «горят».

Для покраски таких объемов, также стоит рассматривать электрические безвоздушные окрасочные аппараты поршневого и мембранного типа.

Мембранные окрасочные аппараты, как и в первом варианте, те же самые, с производительностью более 4,5 л/мин. Использование мембранников с меньшей производительностью опасно тем, что мембранный насос не прокачает вязкую фасадную краску и выйдет из строя.

Поршневые окрасочные аппараты для таких объемов покраски должны обладать с производительностью от 2 л/мин и иметь гибкую или прямую систему всасывания. Такие окрасочные аппараты могут работать на один малярный пост, а шланги от окрасочных аппаратов до краскопульта можно удлинять до 30-45 метров. Окрасочные аппараты могут иметь как электронную, так механическую регулировку давления. Окрасочные аппараты поршневого типа с электроникой лучше подключать через стабилизатор.

Поршневые окрасочные аппараты с  производительностью от 2-4 л/мин, обычно изготавливаются на низкой стойке, с гибким заборным патрубком для всасывания краски из ведра. Такие окрасочные аппараты можно использовать при покраске на высоте. Аппарат при этом находится или внизу на земле, или, благодаря своим малым габаритам, может быть помещен в люльку-подъемник. Стоимость таких окрасочных аппаратов, обычно, не превышает 2000 $. Цена небольшая, т.к. большинство поршневых окрасочных аппаратов малой мощности производятся в Китае.

Фасадную краску для поршневых окрасочных аппаратов малой мощности, также практически не разбавляют, так как металлический шток поршня легко справится с красками практически любой вязкости, предназначенными для нанесения на фасад здания.

Таким образом, для второго варианта рекомендуется поршневой окрасочный аппарат безвоздушного распыления, работающий от электрической сети через стабилизатор напряжения.

Вариант 3. Окрашиваемое здание большой высоты.

Если необходимо покрасить фасад высотного здания, то лучше применять поршневой окрасочный аппарат безвоздушного распыления с электрическим двигателем, который рассматривали в первом варианте данной статьи. Окрасочный аппарат поднимаем на нужный этаж, сбрасываем шланги с краскопультом маляру и красим фасад.

В случае, если электричество не подведено на высоту, или есть желание окрашивать здания, используя окрасочный аппарат, стоящий на земле, то применяется окрасочный аппарат с пневматическим двигателем, работающий с передаточным соотношением выше 60:1, от компрессора высокой мощности, давлением 2-8 атм, производительностью до 3000 л/мин. Стоимость таких окрасочных аппаратов, по сравнению с ценой на компрессор от которого он должен работать, минимальна. Учитывая, что на любой стройке должен быть подобный компрессор, применение подобных окрасочных аппаратов возможно. Такие окрасочные аппараты преобразуют давление воздуха из компрессора, умножая его на передаточное соотношение, и выдают давление краски на выходе из аппарата более 500 бар. Даже при использовании длинных шлангов давление краски в краскопульте достаточно для ее распыления на высоте.

При необходимости пневматические окрасочные аппараты можно поднимать на этаж, но, учитывая, что они громоздкие и весят много, для их подъема лучше использовать кран.

Также не стоит забывать, что если вы используете окрасочный аппарат «с земли» для покраски на высоте, вам придется промыть всю длину используемых шлангов. При промывке каждого 15 метрового шланга вы будете терять от 300 до 800 г краски, которую при невозможности повторно использовать придется выкинуть. Плюс помывка аппарата с длинными шлангами может сильно затянуться по времени.

Если на стройке отсутствует электричество, можно также использовать бензиновые окрасочные аппараты. Они бывают двух типов: с механическим сцеплением и гидравлические. Гидравлические аппараты более надежные, и прослужат многие годы. Аппараты с механическим сцеплением придется ремонтировать чаще гидравлических. Аппараты с бензиновым двигателем можно использовать только для наружных работ, в закрытых помещениях использование данных аппаратов категорически запрещено.

Вывод, который можно сделать по третьему варианту сводится к тому, что для покраски высотных зданий лучше использовать поршневые окрасочные аппараты с электрическим двигателем, при этом аппараты лучше поднимать на этаж и спускать вниз маляру шланг с краскопультом. При отсутствии электричества, возможно, использовать аппараты с пневматическим или бензиновым двигателем, при условии соблюдения мер безопасности.

Краска для краскопульта: как разбавлять и выбирать

Общий успех покраски, выраженный в равномерности нанесенного слоя, во многом зависит от консистенции распыляемого лакокрасочного материала. Именно вязкость смеси будет влиять на работу краскопульта и внешний вид созданного им покрытия. Чтобы не допустить дефектов или проблем в работе с инструментом, мы создали подробный и максимально краткий ликбез, где популярным языком объяснили наиболее важные нюансы по выбору и подготовке краски к распылению.

Зачем разбавлять краску

Как известно, диаметры сопел краскопультов могут существенно различаться и варьироваться в пределах: от 0.1 до 4 мм. И это мы ещё не берем в расчет картушные пистолеты, которые тоже входят в эту группу инструментов. Рассудив логически, становиться ясно, что аэрограф с дюзой в 0.1 мм, явно не сможет активно выплевывать густую эмаль, а потребует смесь максимально жидкой консистенции. При этом, если такую “крашеную водичку” залить в бачок краскопульта с дюзой в 4 мм, то при работе он будет разбивать её на очень крупные капли, которые начнут образовывать подтеки на поверхности. Исходя из этого, прежде чем разбираться, как развести краску для краскопульта в домашних условиях, следует четко определить, какого диаметра сопло установлено на Вашем инструменте.
Теперь коротко по пунктам, что нам дает разбавление краски перед распылением:

1. Равномерность покрытия зависит от величины частиц, на которые разбивается краска вылетая из сопла. При оптимальной вязкости, нанесенное покрытие будет максимально однородным.
2. Если состав имеет слишком высокий коэффициент вязкости для отдельно взятого краскопульта, то распыление будет неравномерным. Слишком густой состав, может вовсе забить сопло, прекратив работу инструмента.
3. Смесь жидкой консистенции, будет создавать постоянные подтеки, при распылении из сопла большого диаметра. При этом, краска с низкой вязкостью, наноситься очень тонким слоем, который не подходит для большинства хозяйственных нужд или покраски авто. Для получения покраски достойного качества, такой материал придется распылять в несколько слоев.
4. Правильная подготовка краски для краскопульта, дает максимальную эффективность, выраженную не только в качестве работы, но и в производительности инструмента. Если пульверизатор оснащен подходящим для данной вязкости соплом, но не обладает достаточной мощностью для распыления густого состава, легкое разбавление может существенно разгрузить инструмент. К данному моменту следует подходить разумно, и делать разведение максимально аккуратно.

Разновидности красок

Принцип действия краскопульта, позволяет ему распылять совершенно любые текучие материалы. На сегодняшний день на рынке представлены десятки производителей красок с тысячами всевозможных вариантов смесей. Разбирать каждый продукт в отдельности нецелесообразно, но мы расскажем о 5-ти основных группах, от которых идут все возможные производные.

Алкидные эмали. Создаются на основе лака в смеси с различными растворителями, наполнителями и цветными пигментами. Широко применяется для покрытия дерева, металла и даже бетона. В качестве разбавителя алкидной эмали, зачастую используется уайт-спирит.

Акриловые краски. Имеют в основе полимеры сложных эфиров. Наиболее часто применяются в живописи. В качестве материала в отделочных работах, могут наноситься на дерево, металл и штукатурку. Разбавляются обычной или дистиллированной водой комнатной температуры.
Водоэмульсионные краски. Как и акриловые, производятся на основе полимеров, смешанных с водой и красящими пигментами. Невероятно популярны в строительных и отделочных работах, как наиболее дешевый и практичный материал. Все водно-дисперсные краски, можно разбавить обычной, чистой водой.
Масляные краски. Представляют комбинацию неорганических красителей с наполнителями, смешанных в олифах или растительных маслах. Имеют высокую токсичность, но очень яркий оттенок. К примеру: отличная краска по металлу для краскопульта, имеет в составе свинцовый сурик. Масляные краски широко применяются на производствах, при работе с металлом или пластиком. Разбавляются уайт-спиритом, пененом, скипидаром и прочими растворителями.
Нитроэмали. Изготавливаются на основе нитроцеллюлозного лака в смеси с неорганическими пигментами. Широко используется при работе с металлом, зачастую в покраске кузовов авто. Выбирая краскопульт для краски по металлу, из которого будет распыляться нитроэмаль, обязательно следует рассматривать инструменты только с металлическим корпусом. Разбавлять данный тип краски, можно уайт-спиритом, растворителем 646 или специальным составом, рекомендуемым производителем.
Вся вышеприведенная краска для краскопульта имеет определенные показатели сочетания с тем или иным материалом поверхности. Выделим некий ориентир для самых распространенных областей применения.

• Бетон, шпатлевка, штукатурка: водоэмульсионные, акриловые, масляные краски.
• Древесина: алкидные, акриловые и водоэмульсионные.
• Металл: нитроэмали, масляные краски и алкидные эмали.
• Стекло: акриловые и масляные.

Определение вязкости

Консистенция вещества, может быть очень приблизительной, особенно при её определении “на глаз”, без использования специального оборудования, и тем более, опыта. Конечно, всегда можно сослаться на текучесть тех или иных распространенных жидкостей (масло, кефир, шампунь), но точных показателей таки способом добиться никогда не получиться. А именно основой бесперебойного качества работы, является умение установить точную вязкость краски для краскопульта. Определение вязкости краски осуществляется нехитрым прибором – вискозиметром, а полученные данные исчисляются в единицах измерения DIN или секундах (в отечественных моделях).
Устройство вискозиметра предельно просто и заключается в емкости на 100 мл с отверстием на 4, 6 или 8 мм и держателя, который может быть съемным. Бюджетные модели выполняются из пластика, а более профессиональные из полированного металла. Как пользоваться вискозиметром для измерения вязкости краски, расскажем по пунктам:

1. Набираем полную емкость краской, предварительно заткнув пальцем нижнее отверстие устройства.
2. Берем секундомер и запускаем, одновременно убирая палец, открывая тем самым путь для вытекания смеси.
3. Когда емкость полностью опустеет (капли не в счет), останавливаем секундомер и записываем/запоминаем время.
4. Полученные данные сверяем с таблицей, идущей в комплекте с вискозиметром, и определяем вязкость нашей краски в DIN.

Средние показатели при отверстии в 4 мм:

• Алкидные эмали и нитроэмали – 15-22 сек.
• Акриловые краски – 14-20 сек.
• Водоэмульсионные краски – 18-26 сек.
• Масляные краски – 15-22 сек.
• Вода – 13 сек.

Важно заметить, что измерение следует проводить при температуре 20-22°C. В холоде краска густеет, а в тепле, наоборот, становиться более жидкой.

Наглядный процесс обращения с вискозиметром, с комментариями, продемонстрирован в нижеприведенном видеоролике.

Чем разбавлять

Однородность готовой к нанесению смеси, во многом зависит от используемого в разбавлении компонента. Перед тем, как разводить краску для краскопульта, стоит ознакомиться с рекомендациями производителя на упаковке, так как каждый лакокрасочный материал имеет свой уникальный состав. К сожалению, универсального средства для разведения краски не бывает, и хоть мы знаем такие знаменитые растворители, как 646 или уайт-спирит, они подходят далеко не ко всем лакокрасочным смесям. К примеру, акрил-уретановую краску, лучше всего разбавлять растворителем Р-12, а если использовать ранее указанные средства, можно сжечь красящий пигмент.
Применять универсальные растворители, можно лишь в том случае, когда Вы не знаете название краски и наливаете её из безымянной канистры. Или же, если требования к качеству максимально низкие. В остальных случая следует придерживаться рекомендациям на упаковке конкретной смеси или на официальном сайте производителя.

При выборе растворителя/разбавителя необходимо учитывать и температуру помещения, в котором будет производиться покраска, или погоду, если красить будете на улице. По температурным условиям, растворители можно разделить на 3 группы:

• Медленные. Используются для покраски при температуре выше 25°C.
• Нормальные. В диапазоне 18-25°C.
• Быстрые. Когда значение ртутного столба от 10 до 18°C.

Глянцевые краски, такие как перламутр или металлик, разводят только медленными растворителями. В противном случае, на высохшей поверхности образуются неровности, эффекты полос и облаков.

Как разбавлять краску

Самый ответственный этап всего вышеприведенного руководства. Требует повышенной точности, аккуратности, и главное, размеренности. Для большинства лаков и эмалей, процент вливаемого разбавителя, составляет 5-30% от общего объема, а для водоэмульсионных красок, может и вовсе достигать 50%. Поэтому, чтобы понять, как разбавить краску для краскопульта правильно, необходимо определить её изначальную вязкость при помощи вышеупомянутого вискозиметра. Если консистенция слишком густая, её понижают вливанием небольших порций разбавителя, тщательно перемешивая и проводя повторное измерение, до тех пор, пока вязкость не станет оптимальной.
Ориентироваться можно не только на данные вискозиметра, но ещё и на указанное на упаковке наполнение состава (концентрацию). Лакокрасочные смеси бывают низконаполненными, средненаполненными и высоконаполненными. Низконаполненным краскам обычно хватает 5% ± 3%. Высоконаполненные могут разводиться до 30%. Средненаполненные составы разводятся в пределах, между двумя предыдущими.

В качестве обозначения концентрации, некоторые производители указывают на емкости следующую маркировку (значения указаны в порядке увеличения: от жидкого к вязкому):

Определив вязкость, можно приступать к процессу смешивания. Делать это лучше в цилиндрической емкости с ровными стенками (как у обычной банки краски). В качестве мешалки, можно использовать обычную отшлифованную палочку без заусенцев, или металлическую линейку, у которой так же рекомендуется сгладить края. Для смешивания более объемных партий, можно использовать дрель со специальной насадкой в виде крестовины.
Увидеть более наглядно, как разбавлять краску для пулевизатора, Вы можете в приведенном ниже видеоролике.

Что делать если смесь слишком жидкая

Если Ваш раствор утратил свою вязкость в следствии чрезмерного разбавления, вернуть ему былую консистенцию, можно только двумя способами.

1. Добавить в него точно такую-же, но более густую краску. Если речь идет о масляных, алкидных или нитроэмалях, можно попробовать добавить в раствор алкидынй лак, или иную связывающую смесь, используемую в производстве Вашей краски.
2. Дать отстояться несколько часов или дней, периодически перемешивая. Так как растворитель имеет свойство испаряться, то определенная его часть выйдет. Желательно увеличить площадь испарения и установить емкость в постоянно проветриваемом месте.

Из крайних вариантов, которые явно скажутся на качестве материала, можно попробовать охладить краску в холодильнике. Если цвет белый, можно попробовать добавить наполнителя (гипс, мел, тальк).

Даже если у Вас получилась слишком жидкая краска, пулевизатор сможет её распылить, и даже довольно неплохо, если установить сопло меньшего диаметра. Поэтому не стоит слишком отчаиваться и прибегать к крайним мерам.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

Краскопульт для акриловой краски — выбор, модели и фото

Ни для кого сейчас не секрет, что электрический краскопульт входит в список самых важных приборов, которые используются для проведения окрасочных работ. Особенностью его работы и конструкции является то, что краску он распыляет под давлением сжатого воздуха, иными словами — воздушно-капельным путем.

Однако не все смеси хорошо подходят для распыления пульверизатором, поскольку из-за своей вязкости и затрудненному каплеобразованию, инструмент не может корректно выполнять возложенные на него функции. Однако краскопульты для акриловой краски широко представлены на рынке, а вам остается только выбрать самый подходящий. Мы в этом поможем.

Какой краскопульт подходит для акриловой краски

Какой же прибор выбрать среди множества аппаратов, какой бренд признан авторитетным, и какой прибор является самым качественным? Конечно же, лучший советчики – близки друг или родственник, который уже попробовал инструмент в работе, поэтому лучше спросить совета у ваших знакомых, если они уже испробовали данный предмет, чтобы узнать о его достоинствах и недостатках. Если же таких нет, то поищите в Интернете форумы и почитайте отзывы тех людей, которые уже сталкивались с этими приборами или прочитайте эту и другие тематические статьи на нашем сайте. Например, статья о том, как разбавлять краску для краскопульта.

Краскопульт для акриловых красок тоже пользуется большой популярностью, ведь именно акрил является стойкой краской, которая с течением времени не тускнеет и не выгорает. Но перед тем как заливать акриловую краску в краскопульт, нужно приобрести растворитель, чтобы сделать ее состав более жидким. Таким образом, вам будет намного проще удобнее распылять такую краску на нужной поверхности.

Преимущества акриловых краскораспылителей

Среди основных преимуществ, которыми обладает краскопульты для акриловых красок, стоит отметить следующие:

1. высокая степень экономичности;
2. высокие экологические показатели по сравнению с другими аналогичными приборами;
3. практически отсутствие образования тумана в ходе работы с данным прибором;
4. практически отсутствие выработки мусора над окрашиваемой поверхностью, что делает ее равномерно окрашенной и гладкой;
5. наличие системы, благодаря которой для работы вам нужно использовать сравнительно небольшое количество материала;
6. невысокое потребление в ходе распыления акриловой краски воздуха.

Как только ваш прибор готов к работе, нужно закрыть окружающие предметы тканью, чтобы маленькие капельки краски на них не попали и не испортили их. Помимо этого, вам следует сделать помещение, в котором вы будете распылять краску хорошо проветриваемым, чтобы в ходе работы не надышаться этим запахом и не отравиться им.

Обязательно нужно надеть специальную защитную маску, защищая тем самым нос и рот от вдыхания большого количества испарений.