Контроль качества кровельных работ: Контроль качества кровельных конструкций – Кровли. Технические требования, правила приемки, проектирование и строительство, методы испытаний (пособие)

Содержание

9.5. Контроль качества кровельных работ

Качество ведения кровельных работ, должно контролиро­ваться в процессе их производства, так как из-за особенности конструкции, часть работ оказывается, в дальнейшем, скрытой и труднодоступной для проверки. При промежуточном контро­ле, проверяется соответствие конструктивных элементов кры-I ши и материалов требованиям проекта и технических условий на производство и приемку строительных работ. Промежуточ-[ ная приемка каждого конструктивного элемента крыши (паро-; изоляция, теплоизоляция, основание, гидроизоляционные слои), производится до устройства вышележащего элемента и оформ­ляется актом на скрытые работы.

При окончательной приемке выполненной крыши, долж­ны проверяться; правильность соблюдения заданных уклонов и отметок, качество укладки и прочность гидроизоляционных Материалов, плотность их прилегания к нижележащему слою, Правильность примыкания к другим конструкциям. Отклоне­ние величины, фактического уклона элементов крыши от про­ектной, допускается только в отдельных местах, и не должно Превышать 5%, для скатных и 2-3%, для плоских кровель.

237

Качество приклейки гидроизоляционного ковра из ру­лонных материалов, должно исключать отслаивание ковра от поверхности основания. Поверхность гидроизоляционного ков­ра, должна быть ровной, без вмятин, прогибов, воздушных меш­ков, подтеков мастики и т. п. Прочность приклейки, проверяет­ся путем медленного отрыва слоев ковра рулонного материала на небольшом участке. При хорошем качестве работ, разрыв про­исходит не по мастике, а по рулонному материалу.

Рулонный гидроизоляционный ковер и водоотводящие ус­тройства, при обнаружении в них отклонений от проекта, или производственных дефектов, должны быть исправлены.

Качество работ по устройству мастичных кровель оце­нивается только после того, как покрытие высохло и затверде­ло. Качественно выполненное покрытие не должно иметь на­плывов и мест с губчатой структурой, толщина его должна соот-

ветствовать проектной, а в том случае, если имеются отклоне-ния, то они не должны превышать 10%.

Места мастичного покрытия, не удовлетворяющие этим I условиям, вырубаются и заделываются заново.

Кровля из асбоцементных листов не должна иметь от- I клонения от уклона, заданного проектом, более чем на 5%. Вол- I ны уложенных листов должны совпадать между собой и не иметь трещин, искажений профиля и сквозных отверстий. Все серповидные зазоры на кромках листов должны быть надежно заделаны, а сами листы — уложены гладкой стороной вверх. Что-1 бы исключить поломку асбоцементных листов при перемеще- \ нии по кровле, на ней должны иметься ходовые настилы.

Кровельные покрытия отдельных мест, из стальных ли- j стов должны плотно прилегать к обрешетке, просветы межд}’] кровлей и обрешеткой не допускаются. При приемке кровли нужно обращать внимание на то, как выполнены фальцы. В ча-1 стности, загибы в стоячих фальцах на скате должны быть обра­щены в одну сторону, а высота.всех фальцев выполнена одина­ковой — 25 мм. Возможное отклонение от заданной высоты — 3 мм.

Контроль качества и техника безопасности при кровельных работах

Все материалы, используемые в кровельных работах должны удовлетворять действующим стандартам и техническим условиям.

При устройстве кровель производят промежуточную проверку с приёмкой отдельных законченных элементов (стяжки, теплоизоляции, пароизоляции и другого), а в конце выполняют окончательную приемку кровли в целом. Кровли из штучных материалов принимают сразу в законченном виде.

При контроле качества основания проверяют, кроме качества материалов, соответствие уклонов проекту, расположение водосточных воронок и их отметки. Прочность приклеивания проверяют, медленно отрывая один слой от другого. Кроме того, производят во всех случаях визуальный контроль. В наплавляемых покрытиях следят за тем, чтобы не было пережогов битума и, конечно, чтобы битум не воспламенялся. Кровельные штучные материалы должны плотно прилегать к обрешётке. Водонепроницаемость кровель проверяют либо после дождя, либо проливая их водой.

Приёмка готовой кровли оформляется актом с выдачей гарантийного паспорта.

Обеспечение безопасности труда при кровельных работах начинается с того, что необходимо произвести проверку исправности всех несущих и ограждающих конструкций крыши, а потом — пригодность для работы используемых подмостей и ходовых мостиков. Вести кровельные работы при обледенении кровли, тумане, ливневом дожде, сильном ветре и снегопаде запрещается. При работе на крыше с уклоном > 20° без предохранительного пояса также запрещается. Кровельщики должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью с нескользящей подошвой.

Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с горячими мастиками, а также на асбестоцементных кровлях из-за низкой прочности этого материала.

Страховочную верёвку следует привязывать только к стропилам или балкам, по не к дымовым трубам.

При работе на незакреплённых приставных лестницах нельзя использовать предохранительные пояса.

Контроль производства кровельных работ

К кровельным работам следует приступить только после завершения монтажа и приемки конструктивных элементов чердачных скатных крыш. Контроль производства кровельных работ должен осуществляться в соответствии с рекомендациями СНиП III-20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция и теплоизоляция».

Контролируя качество работ по устройству основания под кровлю, мастер обязан проследить за выполнением следующих требований:
–   размеры и качество применяемых лесоматериалов и металлических деталей должны соответствовать проекту без каких-либо отклонений;
–   все деревянные конструкции крыши, соприкасающиеся с каменными поверхностями, должны отделяться от них гидроизоляционными подкладками из двух слоев рубероида или толя;
–   антисептирование и огнезащитная обработка древесины должны быть выполнены по техническим условиям и проекту;
–   слуховые окна и приточно-вытяжная вентиляция чердачного помещения должны соответствовать запроектированным.
Поверхность основания должна быть ровной и жесткой. Просветы между поверхностью основания под кровлю из рулонных материалов и контрольной рейкой длиной 3 м не должны превышать 5 мм при прикладывании рейки вдоль ската и 10 мм – поперек ската. Просветы между поверхностью основания под кровлю из штучных материалов и контрольной метровой рейкой не должны превышать 5 мм в обоих направлениях. Просветы допускаются только плавно нарастающие, но не более одного на 1 м. Кроме того, необходимо проверять правильность уклона основания крыши, особенно в ендовах и разжелобках.
Уклономер состоит из опорной рейки длиной 500 мм и прикрепленной к ней рамки. В углу рамки между двумя планками имеется латунная ось, к которой подвешен маятник, груз которого перемещается между двумя направляющими с полукруглыми вырезами. На внутренней стороне выреза одной из направляющих наклеена шкала с делениями от 0 до 90°. Когда опорная рейка находится в горизонтальном положении, указатель маятника должен совпадать с нулевой отметкой шкалы.
Для определения уклона крыши опорную рейку уклономера устанавливают на обрешетке перпендикулярно коньку, сторона рамки уклономера с маятником должна быть направлена в сторону конька крыши. При соблюдении этих условий указатель маятника покажет на шкале величину уклона в градусах.
Рулонные кровли. Приступать к устройству кровли из рулонных материалов можно только после окончания всех других строительных работ (подготовки несущего основания, пароизоляции, теплоизоляции, выравнивающей стяжки) на данном участке. Необходимо, в частности, выложить и оштукатурить до крепежной рейки все парапеты, окантовать металлом свесы, установить и закрепить воронки внутренних водостоков и настенные желоба. Перед началом работы по устройству кровельных рулонных покрытий производитель работ вместе с мастером обязаны проверить качество выполнения работ по устройству основания под кровлю и составить акт на скрытые работы.
Необходимо тщательно проверить ендовы и разжелобки с установленными на них воронками внутренних водостоков, так как при незначительном уклоне (1-3 %) неровность может образовать так называемый обратный уклон, в результате чего вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле. Во избежание застоя воды у воронок внутренних водостоков уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10 %, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной около 10 см с воронкой в центре.
Цементная стяжка должна отвечать следующим требованиям: марка раствора не ниже 50; толщина стяжки по монолитному теплоизоляционному слою, по слою из жестких неорганических плит, по монолитному бетону 15-25 мм, по слою из сыпучих утеплителей и нежестких плитных утеплителей 25-30 мм. Для повышения качества приклейки рулонного материала уложенную цементную стяжку покрывают холодной грунтовкой. Грунтовку наносят по свежеуложенному раствору краскопультом с удочкой, снабженной разбрызгивающим наконечником или другими распылителями.
К асфальтобетонной стяжке предъявляют те же требования в отношении ее толщины, что и к цементной. Однако по сыпучим утеплителям асфальтобетонную стяжку устраивать не рекомендуется. Кроме того, до подготовки стяжки проверяют наличие температурных швов шириной 1 см, устраиваемых через 3-4 м в обоих направлениях.
Перед наклейкой рулонного ковра основание должно быть очищено от мусора и пыли. Основание должно быть сухим. Пригодность его проверяют наклейкой куска рулонного материала размером 1х1 м на горячей мастике и отдиранием его после остывания мастики. Если при отдирании материала мастика не отстает от основания, то основание считается пригодным для наклейки рулонного ковра.
Влажные основания обычно сушат естественным путем. Для ускорения сушки можно применять переносные калориферы: подлежащую сушке поверхность накрывают фанерой, сухой штукатуркой или рулонным материалом, оставляя зазор, в который подают теплый воздух от калорифера до тех пор, пока не будет достигнута требуемая сухость основания, устанавливаемая пробной наклейкой рулонного материала.
Производитель работ обязан проследить за тем, чтобы подлежащие наклейке рулонные материалы прошли специальную обработку (перематывание рулонов, удаление посыпки). При значительном объеме работ перематывают беспокровные рулоны и очищают их от тонко измельченной посыпки на станке СОТ-2, причем одновременно обрабатывают нижнюю поверхность материала и кромку лицевой стороны. Полотнище при этом скатывают в рулон обработанной поверхностью наружу. Рулон во избежание склеивания полотнища после снятия со станка раскручивают так, чтобы обороты полотна не касались друг друга. Лицевую поверхность материала очищают после наклейки его непосредственно на кровле.
Особое внимание уделяют качеству применяемых мастик. Наклеивают ковры на горячие и холодные мастики. Температуру горячих мастик систематически контролируют, не допуская охлаждения битумной мастики ниже 160°С, битумно-резиновой – не ниже 180°С и дегтевой – ниже 120°С. Состав горячих битумных мастик зависит от их назначения, уклона кровли, температуры наружного воздуха и подбирается в лаборатории из битума соответствующих марок и наполнителя в соответствии с требуемой маркой мастики.
Применение холодных битумных мастик для наклейки кровельного ковра из рубероида имеет ряд преимуществ перед горячими мастиками: например, отпадает необходимость в очистке материалов от мелкой минеральной посыпки, так как она полностью поглощается мастикой и, превращаясь в наполнитель, повышает вязкость приклеивающего слоя.
Рулонные кровли выполняют двухслойными при уклоне более 15 %, трехслойными – при уклоне 8-15 %, четырехслойными – при уклоне 2,5-7 % и пятислойными на плоских кровлях с уклоном до 2,5 %. При назначении числа основных слоев рулонной кровли и дополнительных слоев в местах примыканий необходимо руководствоваться рекомендациями проекта.
Полотнища рулонных материалов на кровлях с уклоном до 15 % наклеивают перпендикулярно направлению стока воды, а при больших уклонах – параллельно стоку воды. Не допускается перекрестная наклейка полотнищ.
При нанесении холодных и горячих мастик применяют автогудронаторы и различные установки, из которых мастики падают на кровлю по гибкому или резиновому шлангу и наносят через форсунку. Для нанесения горячих мастик применяют специальный бачок с электроподогревом, имеющий распределительную гребенку, через отверстия которой мастика поступает на поверхность.
При наклейке рулонных материалов кровельщики пользуются специальными инструментами и инвентарем. Для устройства рулонного ковра на плоских кровлях больших размеров применяют наклеечную машину конструкции ЦНИИОМТП, которая наносит мастику на поверхность, разравнивает ее, разматывает рулон и наклеивает его по мастике, а также укатывает ковер. Однако во многих случаях на объектах жилищного строительства укладка рулонного ковра все еще производится вручную.
За счет применения катка-раскатчика в значительной мере облегчается наклейка рулонного материала. Каток для прикатки наклеенных рулонных полотнищ имеет рабочий цилиндр, снаружи обтянутый резиновой или панцирной сеткой. Во время прикатки мелкие неровности основания не влияют на качество укатки ковра. Отдельные частицы прилипшей мастики удерживаются в ячейках сетки, придавая при этом катку цилиндрическую форму. Масса катка 80 кг. По окончании работы каток необходимо промыть соляровым маслом.
При устройстве рулонной кровли малых уклонов наклейку полотнищ начинают с покрытия карнизных свесов, разжелобков и примыканий к водосточным воронкам и ведут от нижних отметок кровли к верхним. Бригадир кровельщиков должен следить за тем, чтобы в местах нахлеста полотнищ друг на друга нахлест по ширине составлял в нижних слоях около 70, в верхних – около 100, а по длине во всех слоях – не менее 100 мм. При уклоне более 15 %, когда наклейку полотнищ ведут сверху вниз параллельно стоку воды, полотнища должны быть заведены за конек крыши не менее чем на 250 мм. Кроме того, бригадир должен следить за тем, чтобы стыки верхнего слоя были прошпатлеваны с особой тщательностью и расположены по направлению господствующих ветров. Наклеенные полотнища прокатывают цилиндрическим катком массой 80-100 кг, имеющим мягкую обкладку рабочей поверхности – сменный брезентовый чехол.
Полотнища в местах нахлестки тщательно приглаживают гребнем. Каждый последующий слой материала в рулонном ковре наклеивают после проверки и приемки нижележащего слоя. Если при наклейке рулонных материалов появится в ковре воздушный пузырь, его следует проколоть шилом или прорезать ножом, затем обжать ковер в этом месте до появления мастики из прокола или прореза. Качество рулонных материалов следует проверять при температуре не ниже 5°С. Приклейка считается прочной, если разрыв происходит по мастике или материалу и если не обнаружено отслаивание рулонного материала. Кровля из рулонных материалов должна быть ровной, без вмятин, потеков мастики, воздушных мешков, пробоин и обратного уклона на поверхности, где может застаиваться вода. Покрытие ендов, воронок и мест примыкания кровли к выступающим над крышей конструкциям должна быть выполнена в соответствии с проектом.
Обнаруженные в процессе проверки дефекты рулонного ковра рекомендуется устранять следующим способом: на впадины наносят слой мастики и наклеивают кусок рубероида, затем снова промазывают мастикой и покрывают следующим куском несколько большего размера и такой последовательной наклейкой выравнивают впадину, неприклеенные кромки по швам нахлестки отгибают, промазывают мастикой и тщательно шпатлюют; на отделочные небольшие разрывы и пробоины в рулонном ковре наклеивают заплаты, которых не должно быть более двух на 10 м2 поверхности.
Контролируя качество кровельных работ, мастер должен проверить, чтобы карнизные свесы, места примыкания ковра к выступающим частям здания, покрытия ендов были оклеены сверху рядового покрытия еще как минимум одним дополнительным слоем рулонного материала. Места примыкания к водосточным воронкам, помимо этого, должны быть оклеены дополнительным слоем прочной ткани, пропитанной битумом. Осматривая устройство карниза, необходимо проверить соответствие его устройства рекомендациям проекта. Места примыкания кровельного ковра к стенам, парапетам, а также к вентиляционным трубам следует оклеивать на высоту не менее 250 мм отдельными полотнищами рулонного материала длиной не более 2 м при сопряжении их со слоями примыкающего ковра рядового покрытия в вилку или внахлестку. Каждое наклеиваемое полотнище сразу закрепляется на рейке, закладываемой в стену для этих целей. Осуществляя контроль, мастер должен проверить, закрыты ли фартуками верхние концы готового рулонного ковра в местах примыкания. Фартуки закрепляются гвоздями. Щели в стенах над фартуками заделываются цементным раствором. В обязанности мастера входит также проверка качества защитного слоя ковра.
Для устройства рулонной кровли широко используют наплавленный рубероид, который представляет собой рулонный материал с утолщенным слоем битумной мастики, уже нанесенной на его поверхности в заводских условиях, что исключает применение мастики при наклейке рулонного ковра. Рулонный ковер из наплавленного рубероида можно наклеивать как с помощью растворителей (безогневой способ), так и за счет подплавления покровного мастичного слоя.
При безогневом (холодном) способе устройства кровли из наплавленного рубероида на предварительно очищенную или огрунтованную поверхность основания и на покровный слой наклеиваемых полотнищ наносят растворитель (керосин или бензин-растворитель) из расчета 60 г/см2. Рулонный материал приклеивают к основанию непрерывно, однако прикатывание его начинают через 10-15 мин. после приклейки первого полотнища. Катком массой 100 кг трижды проходят по поверхности рулонного ковра.
При производстве работ по устройству кровли из наплавленного рубероида бригадир кровельщиков должен следить за тем, чтобы нанесение растворителя было равномерным по всей поверхности полотнища. Визуальной оценкой нормального количества нанесенного растворителя могут служить отсутствие потеков на полотнище после прохода наклеечной установки и сплошность смачивания поверхности.
Натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранить остаточную волнистость на поверхности рубероида. Уложенное на основание натянутое полотнище после приклейки должно прочно держаться на основании, не образовывать волн и вздутий. Последующая прикатка полотнищ должна обеспечивать выжимание остатков воздуха из клеевого шва и создавать надежное склеивание.
Качество склейки проверяется медленным отрывом одного слоя от другого и должно производиться не ранее чем через 48 ч после укладки покрытия. Разрыв должен происходить по картонной основе материала. В случае обнаружения непроклеенных мест полотнище в этом месте прокалывают инъектором. В проколотое отверстие впрыскивают растворитель из расчета 120 г/м2, и через 10-15 мин. заново проклеенное место тщательно притирают.
Качество наклейки отдельных слоев и выполненного кровельного ковра устанавливают путем осмотра его поверхности.
Рулонный ковер из наплавленного рубероида приклеивают к основанию, подплавляя покровный мастичный слой до температуры 140-160°С. Для этого применяют агрегаты, работающие на жидком топливе, газе и электроэнергии.
При устройстве рулонной кровли методом подплавления мастичного слоя на приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик. Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, синхронным перемещением катка-раскатчика и блока газовых горелок рулон раскатывают и с помощью специальной установки приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою рубероида.
Покровный мастичный слой должен подплавляться равномерно. Излишний разогрев недопустим, так как можно расплавить покровный слой с обратной стороны полотнища и сжечь картонную основу рубероида. Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища. Во время работы с газовыми горелками на кровле необходимо соблюдать правила техники безопасности и противопожарные требования.
Безрулонные мастичные кровли. Наряду с рулонными кровлями широкое применение находят кровли, выполняемые из мастичных материалов. Применение этих материалов, приготовленных централизованно и транспортируемых на любые расстояния, позволяет полностью механизировать все производственные процессы по устройству кровли, что значительно сокращает сроки и стоимость производства кровельных работ. Безрулонные мастичные кровли выполняют армированными и неармированными.
Мастичные армированные кровли выполняют с применением рулонных стекломатериалов (стеклосетка, стеклохолст) или рубленого стекловолокна и мастик различных составов (ЭГИК, МББ-Х-120, холодные асфальтовые мастики).
Мастичные кровли, армированные стеклосеткой, устраивают на холодных и утепленных покрытиях независимо от уклона кровли. При производстве данного вида кровельного покрытия бригадир кровельщиков должен проверить, чтобы основание кровли было тщательно очищено от грязи, пыли и песка, а затем огрунтовано битумно-латексной эмульсией. Основной гидроизоляционный ковер выполняют из 3-4 слоев эмульсии, каждый из которых после высыхания армируют стеклосеткой. Расстилают стеклосетку с продольной и поперечной нахлесткой 100 мм аналогично укладке рулонных полотнищ. С помощью катка стеклосетку прижимают к эмульсии, обеспечивая при прокатке тщательность приклейки кромок полотнища. Стеклосетку верхнего слоя дополнительно покрывают эмульсией, используя, как и для нижележащих слоев, установку ГУ-2 с трехствольным пистолетом-распылителем.
Выполнению основного гидроизоляционного ковра обычно предшествуют оклейка воронок и нанесение двух дополнительных армированных слоев на пониженные участки кровли (в ендовах, разжелобках, на карнизных свесах). Места примыкания кровель к выступающим конструкциям выполняют из двух дополнительных слоев армированной мастики после устройства основного гидроизоляционного ковра.
После покрытия кровли всеми водоизоляционными слоями сверху пистолетом-распылителем или валиком наносят защитный слой из алюминиевой краски АЛ-177.
Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном, выполняют следующим образом. Мастику или эмульсию, содержащую стекловолокно, наносят на ровное обеспыленное основание с помощью пистолета-распылителя. Мастику основного водоизоляционного ковра наносят в 3-4 слоя. Каждый слой толщиной 0,7-1 мм наносят после высыхания предыдущего. Дополнительные слои в ендовах и примыканиях устраивают из тех же мастик или эмульсий, что используются для основного ковра. Защитный слой выполняют из краски АЛ-177.
Мастичные неармированные кровли выполняют с применением битумно-латексной эмульсии ЭГИК-У. До нанесения мастики следует проверить и оценить качество выполнения подготовительных работ. Монтажные петли плит срезают заподлицо с поверхностью бетона; впадины заделывают бетоном; стыки сборных конструкций выполняют по проекту; поверхность основания очищают от грязи, мусора и пыли. Перед нанесением гидроизоляционного слоя эмульсии замоноличенные швы сверху заклеивают лентой стеклоткани шириной 100-200 мм, а в температурных швах и местах примыкания к стенам и парапетам устраивают компенсаторы.
После наклейки армирующих полос из стеклоткани на них с помощью трехствольного пистолета-распылителя наносят ровными слоями битумно-латексную эмульсию слоем 1 мм. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Мастичный слой заменяет один слой рулонного ковра.
Примыкания этой кровли выполняют так же, как у мастичных кровель, армированных рулонными стекломатериалами.
При контроле качества безрулонной мастичной кровли проверяют толщину изоляции, которая должна соответствовать проектной с допустимыми отклонениями ±10 %, и устанавливают прочность сцепления гидроизоляционного ковра с основанием. При обнаружении вздутий, потеков, наплывов, а также отдельных мест с губчатой структурой дефектные места вырубают и заделывают вновь.
Асбестоцементные кровли. При производстве кровель из асбестоцементных листов, кроме выполнения требований, предъявляемых к основанию, необходимо элементы деревянной обрешетки или настила выполнять из древесины не ниже III сорта и прочно прикреплять их к несущим конструкциям, а стыки этих элементов расположить на «стропильной ноге» и вразбежку. Обрешетку устраивают по предварительной разметке. Для этого пользуются шаблоном, размеченным в соответствии с длиной и числом асбестоцементных листов. Наиболее широкие обрешетины располагают по осям опирания перекрывающих друг друга кровельных материалов, а также у конька и карниза. Нижняя карнизная обрешетина должна быть выше остальных на толщину кровельного элемента. Обрешетка должна быть прочной и жесткой, расстояние от обрешетки и стропил до дымовых труб, при отсутствии специальной изоляции, должно быть не менее 130 мм.
При устройстве кровли из асбестоцементных листов и плиток вышележащие штучные элементы должны перекрывать нижележащие. В покрытиях из асбестоцементных волнистых листов вышележащие листы должны перекрывать нижележащие на 120-140 мм, смежные листы каждого ряда укладывать с перекрытием на одну волну, а волнистые листы унифицированного и усиленного профиля – на 200 мм.
Конек и ребра крыши перекрываются фасонными элементами или закрываются оцинкованной кровельной сталью с прокладкой рубероида. Места примыкания покрытий к вертикальным конструкциям (стенам, парапетам) защищают фартуками, а места примыкания к трубам – воротниками из оцинкованной стали. Напуск элементов покрытия на фартуки и воротники – не менее 100 мм.
Ендовы, разжелобки и настенные желоба выполняют из оцинкованной кровельной стали; если оцинкованной стали нет, то их покрывают по сплошной обрешетке не менее чем тремя слоями рулонных материалов на горячей мастике.
Зазоры между обделкой ендов и разжелобков и поверхностью волнистых листов тщательно заполняют цементно-песчаным раствором с добавкой волокнистого материала.
Прикрепляют волнистые и полуволнистые листы к обрешетке оцинкованными гвоздями или шурупами (не менее трех штук на каждую сторону листа). Отверстия для шурупа просверливают, а не пробивают. Под головку гвоздя или шурупа подкладывают две шайбы: верхнюю из оцинкованной кровельной стали и нижнюю из толя. В гребне волн шурупы ввинчивают замазкой для лучшей заделки отверстия и защиты от попадания влаги.
Асбестоцементные волнистые листы усиленного (ВУ) и унифицированного (УВ) профилей крепят на гребне второй волны к прогонам основания согласно рабочим чертежам.
При проверке качества кровли из асбестоцементных волнистых листов измеряют отклонения нижней кромки листов от горизонтали: величина этого отклонения не должна превышать ±6 мм.
Производство кровельных работ в зимнее время. Для обеспечения высокого качества кровельных работ, выполняемых в зимнее время, на всех стадиях их производства необходим тщательный пооперационный контроль не только со стороны производителя работ и мастера, но и работников строительной лаборатории.
Покрывать крыши асбестоцементными материалами и черепицей можно и при отрицательной температуре. При этом кровельные материалы и основание кровли тщательно очищают от снега и наледи, листы стали олифят, просушивают и окрашивают масляной краской за один раз.
Устройство кровель из рулонных материалов разрешается при температуре воздуха не ниже – 20°С; во время снегопада, гололеда и тумана работу прекращают. Цементные стяжки в зимних условиях заменяют асфальтобетонными. Рулонные материалы до укладки выдерживают в теплом помещении и доставляют к рабочему месту в утепленной таре.
Мастер вместе с бригадиром, осуществляя контроль производства кровельных работ в зимнее время, обязаны следить за тем, чтобы рулонные материалы наклеивались на асфальтовое основание непосредственно после укладки асфальта. На сборные плиты и другие основания рулонные материалы можно наклеивать в том случае, если основание было предварительно (до наступления зимы) подготовлено под наклейку. Швы основания из сборных плит заливают горячей мастикой с добавлением волокнистых наполнителей, а ендовы и разжелобки выравнивают асфальтом.
Рулонные покрытия кровли в зимнее время обычно делают лишь в один слой двустороннего рубероида с мелкой посыпкой. С наступлением теплого времени производитель работ или мастер должен тщательно осмотреть такую кровлю и при обнаружении дефектов дать указание бригадиру отремонтировать поврежденные места, после чего наклеивать остальные слои рулонного ковра.
В зимнее время необходим систематический контроль за температурой применяемых мастик. Температура горячей битумной мастики должна быть не ниже 180°С, холодной – не ниже 70°С, а горячей дегтевой мастики – не ниже 140°С. Во избежание быстрого охлаждения мастику следует доставлять на строительную площадку в специальных термосах.
Безрулонные кровли при температурах ниже 5°С выполняют с применением безводных мастик на основе разжиженных битумов и битумно-полимерных композиций типа ПБЛ или РБЛ. Битумно-полимерные мастики и эластик марки РБЛ могут наноситься на изолируемые поверхности при температуре наружного воздуха до –20°С.
Однако более эффективно в зимнее время изготовление в заводских условиях комплексных плит покрытия и их последующий монтаж на строящемся здании.

По материалам справочника » Универсальный справочник прораба» НТЦ «Стройинформ»

Назад в раздел

Сборник 9. Технологические карты на осуществление контроля качества работ при устройстве кровель и полов (к Практическому пособию по организации и осуществлению строительного контроля заказчика (технического надзора) за строительством объектов капитального строительства). Книга 2 (приложения)

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Контроль качества устройства крыш

📅 Создано: 17 Января 2018, 23:58 👀 Просмотров: 1826

Контроль качества монтажа крыш должен выполняться в соответствии с международной системы качества. То есть должна быть создана система, которая охватывает все этапы создания строительной продукции — от изготовления материалов до разработки проекта кровли и его реализации.

Качество устройства крыши

Качество устройства крыши формируется качеством проекта, материалов, используемых для устройства крыши, качеством машин, механизмов, квалификацией рабочих и ИТР, а также качеством методов выполнения операций.

Проверка качества крыши

Проверка качества крыши должна осуществляться поэтапно по мере ее устройства, а именно: контроль качества основы; пароизоляции; теплоизоляции; водо-изоляционного и защитного слоев с записью результата в журнал производства работ и акта на скрытые операции.

Сертификат соответствия либо техническое свидетельство

На каждом этапе приема выполненных работ исполнитель должен предъявить заказчику сертификат соответствия либо техническое свидетельство на используемые материалы. Исполнитель должен выполнить исследование материалов на их соответствие физико-техническим и химическим показателям, заявленным в сертификатах на эти материалы (входной контроль).

Контроль качества завершенных кровель

Контроль качества завершенных кровель включает проверку соответствия используемых материалов и выполненных работ проекту. Проверка материалов включает проверку сертификатов на использованные материалы, при этом возможны лабораторные исследования качества использованных материалов. Проверка выполненных работ проекта включает в себя проверку актов на невидимые во время приемки работ операции, а также проверка конструктивных и геометрических характеристик крыши и испытания крыши на выполнение гидроизоляционных функций.

Проверка на крыше

Непосредственно на крыше выполняются две операции — проверка ее конструктивных и геометрических характеристик и испытание кровли.

Исследования качества крыши осуществляется по следующим критериям:

Исследование элементов крыши и её параметров

  • Во время исследования элементов крыши на соответствие их нормам и проекту результаты фиксируют в протоколе лаборатории, имеющей государственную аккредитацию на выполнение такого вида исследований. Результаты исследований входного и операционного контроля фиксируются в актах на скрытые работы. Объем выборки для выполнения исследований определяют визуальным обследованием участков крыши и принимают не менее трех на каждые 100 м кровли
  • Контроль качества монтажа плоских крыш включает контроль конструктивных решений: проверяются визуально и замерами (высота парапета и способ крепления к нему гидроизоляционного слоя, уклон крыши и направление раскатки рулонов гидроизоляционного слоя и др.). Геометрия плоских крыш, которая влияет на их качество, проверяется при помощи трехметровой рейки. В ендовах отклонение не должно быть более 5 мм
  • Дополнительно в ендовах проверяют величину наклона, ровности основания и отсутствие обратных наклонов с помощью проволоки. Для этого проволоку туго натягивают через водораздел
  • Необходимо также проверить общий уклон крыши, который должен соответствовать проектному
  • При этом нужно проверить обеспечение плавных переходов от одной плоскости к другой за счет выкружек высотой 100 мм
  • Кроме того, поверхность выравнивающего слоя должна не продавливаться под весом человека
  • Отклонение от проектного уклона кровли должно быть не более 0,5%. При наклоне крыши до 15% рулонные материалы укладывают поперек ската, при большем — вдоль
  • Прочность приклеивания (адгезия) проверяется отрыванием, при этом место раздела материала не должно быть по склейке. Одним из показателей герметичности стыков есть выход мастики или компаунда за пределы шва на 3-4 мм
  • Испытания кровли осуществляется заливкой ее водой
  • Контроль качества монтажа наклонных крыш включает проверку конструктивных решений: которые проверяются визуально, замерами и заливкой водой
  • Стропила должны быть из очищенной древесины кругляка или бруса. Сечение и шаг их установки определяется расчетом. Боковая плоскость, образованная стропилами, не должна иметь отклонений больше, чем на 2 мм
В зависимости от материала, из которого возведен дом, стропила должны крепиться:

Требования к обрешетке:

  • Обрешетка крепится к стропилам с помощью болтов, гвоздей и скоб
  • Обрешетка изготавливается из дерева с влажностью не выше 12%
  • Все деревянные элементы должны быть обработанными антисептическими материалами
  • Для защиты от возгорания древесину необходимо обработать антипиренами
  • Стыки брусков должны быть расположены в разбежки над стропилами
  • У кобылки деревянные бруски необходимо устанавливать на ребро
  • Все деревянные элементы кровли должны находиться от дымохода на расстоянии 130 мм
  • Допустимые отклонения верхней плоскости (с поверкой двухметровой рейкой) по горизонтали превышать не должны ±5 мм, а по вертикали от ±2 мм
  • Кроме того, необходимо соблюдать требования ДБН к конструкциям из древесины (стропил и обрешетки)
  • Все места защитного слоя металлочерепицы, поврежденные во время укладки, должны быть восстановлены покраской
  • При укладке битумно-полимерной черепицы использования гвоздей ближе 300 мм к оси ендовы не допускается
Контроль качества монтажа системы водоотвода включает пооперационный контроль и состоит из операций:

Статьи по теме


Возможно вас заинтересует

  • Посмотрите как выглядит художественная роспись акриловыми красками
  • Сами получим все разрешения в БТИ в случае перепланировки до начала ремонта квартиры и отдадим документацию. Вам не придется ходить по инстанциям и стоять в очереди
  • Новое поколение ламината по своей структуре напоминает структуру паркетной доски, по сути это многослойный материал, изготовленный из перетертой в пыль древесины до состояния кристаллизации

Методы проверки качества выполнения работ по кровле. Контроль качества кровельных конструкций

Качество ведения кровельных работ, должно контролиро­ваться в процессе их производства, так как из-за особенности конструкции, часть работ оказывается, в дальнейшем, скрытой и труднодоступной для проверки. При промежуточном контро­ле, проверяется соответствие конструктивных элементов кры-I ши и материалов требованиям проекта и технических условий на производство и приемку строительных работ. Промежуточ-[ ная приемка каждого конструктивного элемента крыши (паро-; изоляция, теплоизоляция, основание, гидроизоляционные слои), производится до устройства вышележащего элемента и оформ­ляется актом на скрытые работы.

При окончательной приемке выполненной крыши, долж­ны проверяться; правильность соблюдения заданных уклонов и отметок, качество укладки и прочность гидроизоляционных Материалов, плотность их прилегания к нижележащему слою, Правильность примыкания к другим конструкциям. Отклоне­ние величины, фактического уклона элементов крыши от про­ектной, допускается только в отдельных местах, и не должно Превышать 5%, для скатных и 2-3%, для плоских кровель.

Качество приклейки гидроизоляционного ковра из ру­лонных материалов, должно исключать отслаивание ковра от поверхности основания. Поверхность гидроизоляционного ков­ра, должна быть ровной, без вмятин, прогибов, воздушных меш­ков, подтеков мастики и т. п. Прочность приклейки, проверяет­ся путем медленного отрыва слоев ковра рулонного материала на небольшом участке. При хорошем качестве работ, разрыв про­исходит не по мастике, а по рулонному материалу.

Рулонный гидроизоляционный ковер и водоотводящие ус­тройства, при обнаружении в них отклонений от проекта, или производственных дефектов, должны быть исправлены.

Качество работ по устройству мастичных кровель оце­нивается только после того, как покрытие высохло и затверде­ло. Качественно выполненное покрытие не должно иметь на­плывов и мест с губчатой структурой, толщина его должна соот-ветствовать проектной, а в том случае, если имеются отклоне-ния, то они не должны превышать 10%.

Места мастичного покрытия, не удовлетворяющие этим I условиям, вырубаются и заделываются заново.

Кровля из асбоцементных листов не должна иметь от- I клонения от уклона, заданного проектом, более чем на 5%. Вол- I ны уложенных листов должны совпадать между собой и не иметь трещин, искажений профиля и сквозных отверстий. Все серповидные зазоры на кромках листов должны быть надежно заделаны, а сами листы — уложены гладкой стороной вверх. Что-1 бы исключить поломку асбоцементных листов при перемеще- \ нии по кровле, на ней должны иметься ходовые настилы.

Кровельные покрытия отдельных мест, из стальных ли- j стов должны плотно прилегать к обрешетке, просветы межд}»] кровлей и обрешеткой не допускаются. При приемке кровли нужно обращать внимание на то, как выполнены фальцы. В ча-1 стности, загибы в стоячих фальцах на скате должны быть обра­щены в одну сторону, а высота.всех фальцев выполнена одина­ковой — 25 мм. Возможное отклонение от заданной высоты — 3 мм.

Глава 7. Руководства по применению в кровле и гидроизоляции материалов системы «Армокров». Рассказывается о контроле качества и правилах приемки работ.


1. Контроль качества выполнения кровель и правила приемки работ

1.1. Контроль качества используемых рулонных материалов возлагается на строительную лабораторию; производства работ — на мастера или бригадира.

1.2. В процессе производства работ устанавливается постоянный контроль за соблюдением технологии выполнения отдельных этапов работ.

1.3. На объекте заводится «Журнал производства работ», в котором ежедневно фиксируются:дата выполнения работы; условия производства работ на отдельных захватках; результаты систематического контроля за качеством работ.

1.4. Качество устройства отдельных слоев покрытия устанавливается путем осмотра их поверхности с составлением акта на скрытые работы после каждого слоя. Прочность сцепления водоизоляционного ковра с основанием должна быть не менее 1 кгс/см².

1.5. Обнаруженные при осмотре слоев дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по укладке вышележащих слоев кровли приемочной комиссии.

1.6. Приемка законченной кровли сопровождается тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, в лотках и местах примыканий к выступающим конструкциям. В отдельных случаях готовую плоскую кровлю с внутренним водостоком проверяют путем заливки ее водой. Испытание можно производить при температуре окружающего воздуха не менее +5°С.

1.7. В ходе окончательной приемки кровли предъявляются следующие документы: паспорта на примененные материалы; данные о результатах лабораторных испытаний материалов; журналы производства работ по устройству кровли; исполнительные чертежи покрытия и кровли; акты промежуточной приемки выполненных работ.

2. Контроль качества выполнения гидроизоляции и правила приемки работ

2.1. Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя. Исп

Глава 10. Отделочные работы. Технология устройства отделочных покрытий

10.1. Общие положения

Работы по устройству отделочных покрытий выполняют на завершающем этапе строительства зданий и сооружений. Их назначение — придать зданию или сооружению законченный вид, отвечающий функциональному назначению помещений, а также эстетическим и гигиеническим требованиям.

Отделочные покрытия должны быть достаточно долговеч­ными, предохранять и защищать строительные конструкции от агрессивных воздействий окружающей среды, создавать усло­вия для нормальной эксплуатации. Отделочные покрытия дол­жны быть технологичными, удобными в условиях современно­го индустриального строительства, экономичными, требующи­ми наименьших затрат в строительном производстве, в процес­се эксплуатации и ремонте.

Работы по устройству отделочных покрытий в соответствии с их спецификой представляют собой довольно трудоемкий и длительный процесс. Так, отделка кирпичного здания занима­ет около 40% времени, а трудоемкость составляет до 60% от общих трудозатрат. Поэтому целесообразно все процессы про­изводства отделочных работ выполнять с использованием ме­ханизмов. Для транспортирования материалов и полуфабрика­тов необходимо использовать инвентарные контейнеры и при­способления.

В соответствии с современной организацией строительства должна быть предусмотрена максимальная индустриализация, повышенная заводская готовность элементов, высокое качество конструкций из монолитного бетона и железобетона, индустриальное крепление различных отделочных материалов

использование материалов и полуфабрикатов высокой степени готовности и поставки их в таре, удобной для применения.

По технологическим признакам отделочные процессы подразделяют на остекление, оштукатуривание, облицовку по­верхностей, устройство подвесных потолков, отделку поверх­ностей малярными составами, покрытие поверхностей рулон-нцмм материалами, устройство покрытий полов.

Остекление представляет собой процесс заполнения в зда­нии и сооружении проемов, предусмотренных для пропуска света. Остекление может быть наружным (оконные проемы, балконные двери, витрины магазинов, переплеты фонарей и пр.) и внутренним (свегопрозрачные перегородки и двери, фраму­ги, витражи и т. п.).

Оштукатуривание — это процесс покрытия конструкций зданий и сооружений материалом, имеющим строгое функцио­нальное назначение.

Облицовка поверхностей —покрытие облицовочными материалами и изделиями внутренних и наружных поверхнос­тей строительных конструкций (стены, потолки и т. п.).

Устройство подвесных потолков—создание специального , дополнительного потолка для обеспечения требуемых эстети­ческих и акустических свойств помещений.

Отделка малярными составами — нанесение на поверх­ность и детали конструкций зданий и сооружений лакокрасоч­ных покрытий, придающих им декоративные свойства или обес­печивающих защиту от коррозии.

Покрытие поверхностей рулонными материалами — Наклеивание на внутренние поверхности помещений (стены, Столки) обоев и синтетических пленок.

Устройство покрытий полов представляет собой процесс ^несения и обработки полов, воспринимающих экеллуатаци-РНые нагрузки от перемещения людей, 1рузов и т. л.

Отделочные процессы характеризуются значительной КУдосмкостью и длительностью выполнения. Поэтому разви-«е технологии базируется на дальнейшей механизации отде-рных процессов.

253

10.2. Стекольные работы

При производстве стекольных работ в зависимости от на­значения, конструкции и замысла архитектора используют раз­личные изделия из стекла.

Цветное армированное стекло получают путем нанесе­ния специальной пленки на поверхность бесцветного армиро­ванного стекла. Благодаря армированию повышается огнестой­кость стекла и не образуется разлетающихся осколков.

Армированное стекло применяют для ограждения балко­нов, лоджий, лестниц, лифтовых шахт, для устройства декора­тивных светопрозрачных: плафонов и перегородок в жилых до­мах, санаториях, пансионатах, на предприятиях общественно­го питания и торговли, а также в других общественных и про­мышленных зданиях. Остекление больших проемов витрин и витражей выполняют крупноразмерным утолщенным полиро­ванным и неполированным витринным стеклом, которое дос­тавляется на объект централизованно.

Способом непрерывного проката, в процессе которого гра­вировальными валами на поверхность стекла наносится рель­ефный рисунок, изготовляют узорчатое стекло.

Оно применяется для остекления оконных переплетов и дверных филенок, устройства светопрозрачных перегородок и экранов в зданиях различного назначения.

Узорчатое стекло обладает декоративностью и светорассе-ивающей способностью, частично или полностью исключает сквозную видимость, снижает уровень проникающей солнеч­ной радиации.

В последние годы значительно расширилась область при’

менения стекла в строительстве. Для наружной облицовки Фа

садов жилых общественных и промышленных зданий, дзхя внУ1

ренней отделки помещений с повышенными архитектурно-^

дожественными и санитарно-гигиеническими требованиями я

пользуют стемалит-закаленное стекло, покрытое специальв

эмалевой краской.

Стемалит поставляется полной заводской готовностью: он не требует последующей механической обработки и резки, об­ладает повышенной механической прочностью, тепло- и моро­зостоек.

Для заполнения оконных проемов, остекления фонарейверхнего света, а также для устройства перегородок в промыш­ленных и общественных зданиях, на предприятиях торговли, общественного питания, в лечебных и учебных заведениях, биб­лиотеках, музеях и других сооружениях, где требуется свето-рассеивающее остекление, исключающее сквозную видимость и уменьшающее солнечную радиацию, может быть применен стеламит.

б)

усиление стекла на замазке:

з — в деревянных переплетах; б-в металлических переплетах: — замазка; 3 — шпилька; 4 штапик; 5 — винты.

стекло; 2

Стеламит состоит из двух стекол, герметично соединенных гсо периметру, между которыми находится прокладка из стек-л°водокнистого нетканого холста. Стеламит поставляется пол-н°й заводской готовности и не требует последующей механичес­ки обработки и резки.

Стеклопрофилит- прокатное профильное стекло короб-аг°го или швеллерного сечения, является новым элементом гРаждающих конструкций промышленных и гражданских со-

>^ений.

Стеклопрофилит обладает достаточной прочностью и же-СТью, им заполняются в различных вариантах, оконные и ■ йе проемы зданий без переплетов.

Из отдельных элементов профильного стекла как в заводс­ких условиях, так и на строительной площадке могут быть со­браны панели различной ширины и высоты. Для соединения элементов профиля в панель используют эластичные проклад­ки, клей и мастики. Заполнение световых проемов стеклопро­филитом не связано с «мокрыми» процессами, что позволяет без ущерба для качества конструкций производить работы в ?>■ ,i-них условиях.

В настоящее время разработаны конструкции стекложеле-зобетонных панелей для вертикальных наружных ограждений и покрытий.

Использование крупноразмерных стекложелезобетонных панелей, как элементов наружных стен и для устройства све-топрозрачных покрытий, вместо традиционных остекленных систем, дает большой экономический эффект.

Крупноразмерные стекложелезобетонные панели соответ­ствуют требованиям максимальной индустриальности, а уста­новка их ведется в соответствии с технологией монтажа сбор­ных конструкций.

Установка оконного и витринного стекла производится на замазках или прокладках из резины. Основное назначение за­мазок — надежная герметизация фальцев переплетов.

Нарезка по размерам листового оконного стекла произво­дится стеклорезами, режущая часть которых изготовлена из ал- ■ маза или твердого металлического сплава. Закрепляют стекла в деревянных переплетах металлическими шпильками или про­филированными деревянными штаниками. Нередко деревянные переплеты остекляют на тех предприятия^, где их изготовля­ют.

Остекление железобетонных и металлических переплет08 производится, как правило, на строительстве. Листовое стекло-устанавливают на замазке и крепят к металлическому профй» лю переплета металлическими закрепами или штапиками СРйС-10.2,6).

Рис. 10.2. Закретение витринного стекла:

а-разрез крепежа; б — приспособление для запасовкирезинового замка; 1 витражный переплет; 2 швеллер; 3 -резиновый профиль; 4 — стекло; 5 резиновый замок.

Установку витринного стекла в проемы первых двух эта­жей производят при помощи лебедок и автокранов, а витражей вышележащих этажей — с навесных люлек, лесов или вышек.

■ Для строповки крупноразмерных стекол применяют спе­циальную оснастку, представляющую собой вакуумные грузо-захваты нескольких видов, принцип работы которых основан на том, что в результате создаваемого разрежения воздуха элас-ичный захват присасывается к поверхности стекла. Для зак->епления витринного стекла в металлическом переплете при-еняют специальную прокладку, изготовленную из морозостой-

й резины. Резиновые детали витража прикрепляют к сталь-ньад элементам клеем № 88. В зимнее время прокладку станавливают насухо с последующей заделкой ее нижней кром-ки мастикой.

Перед установкой стекла одна сторона резиновой проклад-°тгибается на угол 45-70°, что дает возможность свободно —становить стекло.

В резиновой прокладке стекло закрепляют клиновидным м». Его заводят с помощью специального приспособле-

ния в паз, предусмотренный сбоку профиля. Замок имеет боль­шие размеры, чем паз, поэтому при запаковке его резина плот­но зажимает стекло с обеих сторон.

В последнее время широкое распространение находят стек-лопакеты с пластиковыми и алюминиевыми переплетами.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о