Кислотоупорная краска – Производство промышленных и полимерных полов. Антикоррозионных, кислотоупорных красок, эмалей и лаков по бетону и металлу.

Кислотостойкая краска — виды, свойства и особенности нанесения

Для защиты некоторых поверхностей от агрессивной внешней среды нужны краски с особыми качествами. Такие лакокрасочные составы (ЛКМ) не должны разрушаться под действием кислоты или других химически активных веществ. Кислотостойкая краска относится именно к таким высокоустойчивым материалам, используемым для обработки ответственных поверхностей.

Характеристики антикислотных красок

На рынке представлено несколько разновидностей кислотостойких лакокрасочных составов. Краски отличаются друг от друга по составу, а вот подготовительные работы во всех случаях практически неизменны и могут разниться только в зависимости от типа покрытия.

Наиболее известный кислотостойкий ЛКМ — ХВ-785. Краска выпускается еще со времен СССР. Именно этим составов покрашена большая часть поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды.

Обратите внимание! Технические требования к краскам кислотостойкого типа изложены в ГОСТ 7313-75.

Кислотостойкие составы обладают следующими характеристиками:

1. В основе лакокрасочного материала этого типа находится смесь двух смол — алкидной и поливинилхлоридной. Данные компоненты разбавляются органическим растворителем. В качестве добавок используются пигментирующие вещества и пластификаторы: они улучшают характеристики материала, а также повышают сопротивление защитного покрытия внешней среде.
2. Готовый раствор предназначен для использования только в составе комплексного защитного покрытия. Иными словами, если покрасить такой краской неподготовленную поверхность, компания-производитель откажется дать гарантию сохранения заявленных свойств товара.
3. Кислотостойкий состав может применяться для окрашивания самых разных материалов, в том числе металлов, бетона, оштукатуренных поверхностей. Использоваться лакокрасочный материал может как для покраски внутренних частей зданий, так и фасадов.
4. Когда окрашенная поверхность высыхает, она приобретает все характеристики, указанные производителем. Однако следует учитывать, что антикислотные ЛКМ теряют свои качества при температурах свыше 60 градусов по Цельсию.
5. Кислотостойкие составы следует наносить исключительно путем распыления. Кисточки и валики для работы с такой краской не используют.

к содержанию ↑

Грунтование лаком

Прежде чем окрашивать поверхность, ее нужно прогрунтовать. Для краски XB-785 в качестве грунтовки используется лак XB-784. Характеристики этого лака, его качественные параметры определяются положениями ГОСТ 7313-75.

Использование грунтовочного лака дает возможность упрочить основание, добиться лучших адгезивных качеств покрытия. Именно грунтование обеспечивает надежность защитного покрытия и позволяет продлить его эксплуатационный срок.

к содержанию ↑

Двухкомпонентные составы

В последнее время приобретают все большую популярность двухкомпонентные составы, в которых сочетаются эпоксидные краски и углеводородные смолы.

Для лакокрасочных материалов этого типа характерны следующие качества:

1. Компоненты предлагаются по отдельности, поэтому перед окрашиванием их нужно перемешать. Причем необходимо добиться полной однородности состава, иначе свойства покрытия будут хуже, чем могли бы. Смешивать компоненты рекомендуется дрелью с установленным на ней миксером. Размешивать состав лучше на малых оборотах, чтобы не разбрызгивать жидкость.
2. Двухкомпонентные составы можно наносить не только распылителем, но и кисточкой или валиком. Выбор конкретного способа обработки поверхности диктуется поставленными задачами и объемом покраски.
3. Наносить лакокрасочный состав следует с применением защитных средств. Понадобится халат, перчатки и респиратор. Если не позаботиться о безопасности, попавшая на кожные покровы краска может стать причиной раздражения или аллергии.
4. Примерно спустя сутки после окрашивания покрытие высыхает и готово к использованию в неблагоприятных внешних условиях.

Обратите внимание! Поверхности, окрашенные антикислотными красками, можно мыть с применением моющих средств. Это не повредит основание и не изменит его характеристики.

к содержанию ↑

Особенности проведения работ

При проведении работ необходимо придерживаться ряда правил:

1. Кислотоустойчивую краску для стен нельзя разбавлять посторонними компонентами. Это отрицательно скажется на качестве покрытия.
2. Если прогноз погоды сообщает о дожде, работы следует отменить. Согласно технологическим требованиям, высыхание поверхности должно происходить без прямого контакта с водой.
3. Окрашивать можно только сухую поверхность.
4. Основание не должно быть грязным. Нужно убрать с него мусор, пыль и масляные пятна.
5. Поверхность не должна быть рыхлой. Если же это так, нужно либо отказаться от покраски, либо принять меры по созданию более плотной поверхности.
6. Работы по окрашиванию можно проводить только в рекомендованном температурном режиме: максимальная температура — 30 градусов тепла, минимальная — 5 градусов.

Работа выполняется в следующем порядке:

1. Первым делом нужно удалить грязь с поверхности.
2. Если основа влажная, ее нужно высушить. При необходимости можно использовать строительный фен или тепловую пушку.
3. Когда поверхность сухая и чистая, наносится грунтовка.
4. Окрашивание производится в 2 слоя. Это минимальное требование, так как в некоторых случаях может понадобиться 3–4 слоя краски.

к содержанию ↑

Кислотостойкая и щелочестойкая краска «АнтикорХим»

На рынке представлена не только XB-785, но и другие виды антикислотных составов. Один из них — кислотоупорная краска «АнтикорХим». В качестве примера разберем характеристики указанного лакокрасочного материала и особенности его применения.

«АнтикорХим» используется для окрашивания следующих типов поверхностей:

1. Технологическое оборудование, а также ванны из металлических конструкций, которые в ходе эксплуатации контактируют с кислотными и щелочными средами.
2. Емкости для хранения и транспортировки нефтепродуктов, кислот и спиртов.
3. Морские суда, гидротехнические сооружения.
4. Пирсы и металлические сваи.
5. Металлоконструкции, эксплуатируемые при повышенных нагрузках (ступеньки, поручни, площадки и т.п.).

Преимущества краски «АнтикорХим»:

1. Устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Краска специально приспособлена для эксплуатации в тяжелых условиях. Отличительная особенность «АнтикорХим» — более высокий температурный порог в сравнении с конкурентами: покрытие не теряет своих качеств при температуре до 70 градусов тепла.
2. Быстрота высыхания и относительно невысокие требования к подготовительным работам. Краска сохнет в течение часа, а наносить ее можно даже на ржавую поверхность.
3. Универсальность применения. «АнтикорХим» обладает прекрасными адгезивными характеристиками по отношению не только к черновой стали, но и к оцинковке и цветным металлам.

Устойчивые к агрессивной среде краски по металлу и другим материалам незаменимы в промышленности и строительстве. Антикислотные составы предъявляют повышенные требования к соблюдению технологического процесса. Поэтому перед применением таких красок рекомендуется внимательно ознакомиться с инструкцией от компании-производителя.

Кислотостойкие краски: обзор, инструкция

Когда стоит вопрос о защите поверхности от химических веществ или влияния кислотных элементов, требуется специальное средство для обработки. К нему выдвигают особые требования.

Одним из лучших способов защиты является нанесение на поверхность кислотостойкой краски. Она справляется со всеми химическими нагрузками и отлично сохраняет поверхность элементов конструкции. Эта краска оказывает множество защитных воздействий, которые будут рассмотрены далее.

Общая характеристика

На рынке представлен немалый ассортимент красок представленного типа. Некоторые из них уже известны, пользуются хорошим спросом. Одним из таких составов является кислотостойкая эмаль ХВ-785. Производство этого вещества ведется еще со времён СССР.

И как показывает статистика, этим составом было покрашено множество поверхностей, которые эксплуатировались в неблагоприятных условиях среды. Краски в зависимости от производителя и ценовой политики, могут отличаться друг от друга элементами состава. Процесс подготовки к проведению работ по их нанесению — неизменный практически во всех случаях. Он может отличаться только в зависимости от особенностей основания.

Состав краски

Кислотостойкие краски обладают рядом особых характеристик. Основой состава является смесь алкидной и поливинилхлоридной хлорированных смол, перемешанных с органическими растворителями. Для улучшения качества и повышения защиты слоя от негативных воздействий в состав добавляются пластификаторы и пигменты.

Готовые жидкости рекомендуется применять только для создания комплексного защитного покрытия. Другими словами, если противокислотная краска нанесена на неподготовленную поверхность, то её барьерные свойства при эксплуатации будут утеряны. В этом случае производитель не дает гарантию долговечного использования покрытия.

Только при соблюдении всех технологических норм можно обеспечить максимальный уровень защиты конструкций. Кислотные составы предназначены для окрашивания самых различных материалов, а именно:

• металлических поверхностей;
• деревянных изделий;
• военной техники;
• промышленного оборудования;
• оштукатуренных объектов;
• бетонных конструкций;
• прочее.

Средство возможно применять как внутри, так и снаружи здания. Нанесение такого состава осуществляется с помощью распылителя. Использование кисточки, валика или макловицы в этом случае не рекомендуется производителем.

Разновидности

Стоит заметить, что ассортимент продукции включает ряд цветов. Палитра представлена в таких оттенках:

• белый;
• желтый;
• красный;
• черный;
• серый.

Самым востребованным является серый вид краски. Им в основном окрашивают химические и промышленные единицы оборудования. Согласно ГОСТ, разрешена различная цветовая гамма у эмалей ХВ-124, 785.

После окраски элементов и соблюдения всех технических рекомендаций на упаковке, поверхность будет изолирована от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Характеристики барьерной функции гарантирует производитель. Не рекомендуется использовать продукт при температуре свыше 60ºС, так как это снизит качественные свойства краски.

Лак и двухкомпонентный состав

Перед окрашиванием какой-либо поверхности или изделия, ее стоит изначально прогрунтовать. Для этого используется лак ХВ-784. Его характеристики, свойства и качество регламентируется нормами стандарта 7313-75. Применение лака улучшает прочность основания, помогает получить хорошие адгезивные свойства между элементами. Также эта процедура продлевает срок эксплуатации на долгие годы, обеспечивает надёжную защиту покрытия.

Грунтовка под покраску имеет два компонента. Это эпоксидные краски и углеводородные смолы. Этот состав обеспечивает качественную подготовку поверхности перед дальнейшей обработкой. Лакокрасочные материалы такого типа следует хорошо перемешать перед применением. Этого требует инструкция. Не рекомендуется смешивать раствор частично. Это может нарушить пропорцию и свойства состава. Так что процесс смешивания происходит при помощи дрели с миксером на небольших оборотах.

Двухкомпонентный лак можно наносить как распылителем, так и любым комфортным способом, например, кистью, валиком или макловицей. Производить работы с лаком ХВ-784 следует как минимум в перчатках. Обязательно стоит придерживаться правил техники безопасности.

Подготовка поверхности

Перед началом проведения работ с кислотостойкой краской следует подготовить основание. Поверхность должна быть сухой. Тогда состав будет иметь лучшую сцепливаемость. На влажное основание наносить состав не стоит, так как это существенно сократит качество проделанных работ.

Поэтому влажные места перед нанесением состава следует высушить при помощи строительного фена либо теплой пушки. Поверхность перед нанесением краски стоит очистить от грязи и различных пятен, таких как битум или нефтепродукты. После этого можно приступать к ремонтным работам.

Особенности проведения работ

Перед проведением работ стоит обратить внимание на погодные условия, не планируются ли какие-нибудь осадки. Это объясняется требованием, что высыхание должно проходить без прямого попадания воды.

Также не стоит разбавлять кислотостойкую краску чем-либо. Это моментально снизит её защитные качества и приведет к необходимости переделывания работы. Наносить состав на подготовленную поверхность рекомендуется при температуре от +5 до +30 ºС.

Для работы с эмалями ХВ особых навыков не требуется. Эта краска очень проста в применении. Грунтовку под покраску стоит нанести в 1-2 слоя. Это значительно улучшит адгезию краски. После подготовки поверхности наносится первый слой краски. Он должен высохнуть. Поэтому второй слой краски нужно нанести через 60 минут. Полное высыхание окрашенного объекта и приобретение всех эксплуатационных характеристик наступает через сутки. Состав рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Приблизительный расход эмали для одного слоя составляет до 150 грамм на 1 м².

Требования к безопасности

Специальные кислотостойкие краски по металлу, дереву и бетону предназначены для предотвращения воздействий на объект солей, кислот и газов. Средства включают в себя ряд компонентов, которые могут нанести вред здоровью. Поэтому стоит помнить о нормах техники безопасности.

Эмаль ХВ-785,124 имеет способность к возгоранию. Поэтому при работе с ней стоит обязательно соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещается при открытии банок использовать зубило, молоток, а также любые инструменты, которые могут вызвать искру. Наносить как лаковый состав, так и краску следует при использовании индивидуальных защитных средствах. Например, это может быть халат, перчатки и респиратор. При попадании на кожный покров краска может нанести вред здоровью, вызвать аллергию или раздражение.

Производитель

Кислотостойкие составы ХВ практически все производятся на предприятиях России и стран СНГ. Вся представленная в продаже продукция подтверждается заводским паспортом, а также соответствует нормам соответствующих стандартов. При производстве продукция проходит тестирования качества на всех этапах производства. Она получает заключение комиссии ОТК о соответствии состава стандартам ГОСТ и ТУ.

Рекомендации специалистов

Существуют определенные рекомендации мастеров, на что нужно обращать внимание во время приобретения кислотостойкой краски. Покупать такие материалы следует в специализированных магазинах. Нужно обращать внимание на срок годности и наличие сопутствующей документации. Также перед использованием средства стоит ознакомиться с инструкцией на упаковке.

Рассмотрев особенности кислотостойких составов для защиты различных поверхностей, можно правильно выбрать подходящий тип краски и правильно нанести ее на поверхность.

Кислотостойкая краска: виды, свойства и нанесение

Чтобы надежно защищать некоторые виды поверхностей от пагубного, неблагоприятного воздействия окружающей среды и химических веществ, используют лакокрасочные материалы с особыми свойствами. Такие красящие растворы должны без повреждений выдерживать контакты с химически активными продуктами, включая щелочи и кислоты. Для обработки таких ответственных поверхностей зачастую используется кислотостойкая краска, которая является высокоустойчивым лакокрасочным материалом.

Описание и характеристики

В магазинах сегодня имеется разнообразие кислотостойких красок, которые отличаются между собой компонентами, входящими в состав, характеристиками и свойствами. Но у них есть нечто общее – перед применением таких красителей обязательно нужно правильно подготовить поверхность.

Одним из самых известных и популярных кислотостойких составов является краска ХВ 785, которая изготавливается еще со времени Советского Союза. Этим лакокрасочным материалом покрашены многие поверхности, которые эксплуатируются в агрессивной химической среде.

Важно! Технические характеристики кислотостойких красок и их свойства подробно описаны в ГОСТе 7313-75.

Данные растворы имеют следующие свойства:

•  основываются на двух смолах – поливинилхлоридной и алкидной. Эти вещества разбавляются при помощи какого-либо органического растворителя, кроме него в составе присутствуют пластификаторы, сиккативы, пигментирующие добавки. Все эти компоненты содержатся в строго определенной пропорции, благодаря чему кислотостойкие краски имеют высокие технические показатели, обладают хорошей устойчивостью к агрессивным веществам и внешней среде;
•  можно наносить на разные виды материалов, включая оштукатуренные, бетонные, металлические, кирпичные, и другие поверхности. Кислотостойкие краски применяются для окрашивания как уличных объектов и фасадов домов, так и внутренних стен, полов и потолков;
•  составы можно применять только как один из элементов комплексной защиты материала. То есть, если окрашивать данным видом краски неподготовленный материал, то изготовитель снимет с себя гарантийную ответственность за сохранность характеристик лакокрасочной продукции;
•  после того как слой краски высохнет, он приобретет все свойства, заявленные производителем. Важно иметь в виду, что кислотостойкие смеси утрачивают свои характеристики при нагревании до температуры более 60 градусов;
•  эти смеси разрешено наносить только методом пневматического распыления. Нельзя окрашивать валиком или кисточкой.

Грунтование перед покраской

Перед тем как окрашивать поверхность кислотостойкой краской по металлу или бетону, обязательно нужно выполнить грунтование. Для ХВ-785 подойдет лак ХВ-784, используемый в качестве грунта. Свойства и характеристики данного лака регламентируются ГОСТ 7313-75.

Благодаря применению грунтовки, основа будет намного прочнее, показатель адгезии краски с поверхностью будет значительно улучшен, соответственно существенно продлится срок эксплуатации окрашенной конструкции.

Двухкомпонентные краски

Сегодня очень популярны двухкомпонентные красящие смеси, которые сочетают в себе углеводородную смолу и эпоксидную краску. Такие лакокрасочные составы имеют следующие особенности:

•  два компонента находятся в разных емкостях, перед использованием данной кислотоустойчивой краски для стен необходимо качественно смешать оба ингредиента. Важно чтобы получилась однородная масса, в противном случае свойства лакокрасочного материала будут ухудшены. Процесс перемешивания желательно выполнять дрелью со специальной насадкой-миксером. Смешивание смеси рекомендуется проводить на небольших оборотах, чтобы раствор не разбрызгивался;
•  двухкомпонентную кислотостойкую краску разрешается наносить валиком, кистью или пульверизатором. Выбирать конкретный метод окрашивания необходимо, исходя из задачи и объема работы;
•  процесс покраски обязательно нужно выполнять с использованием индивидуальных средств защиты, таких как плотная верхняя одежда, респиратор, очки, перчатки. Нельзя допускать, чтобы красящий раствор попадал на кожу, это может вызвать раздражение или аллергическую реакцию;
•  примерно через 24 часа после покраски, нанесенный слой высохнет и будет готов к эксплуатации в любых неблагоприятных условиях.

Важно! Поверхность, на которую нанесена кислотостойкая смесь, можно без опасений мыть с использованием химических моющих средств. Они не причинят вреда окрашенному слою, не изменят его свойства.

Правила, рекомендации по окрашиванию

Во время выполнения покраски важно придерживаться следующих рекомендаций специалистов:

•  кислотоустойчивые красящие смеси нельзя разбавлять с помощью каких-либо посторонних веществ. Добавление любых компонентов, которых нет в составе, отрицательно скажется на стойкости и долговечности окрашенного слоя;
•  если покраска выполняется на улице и предвидится дождь или туман, работу важно полностью отменить. Окрашивание необходимо выполнять в солнечную, сухую погоду, так как нанесенная краска обязательно должна высыхать без контакта с влагой и водой;
•  поверхность, на которую наносится состав, должна быть полностью сухой, на ней не должно быть конденсата или влаги;
•  перед покраской с конструкции удаляются любые загрязнения, включая мусор, грязь, пыль, старые лакокрасочные материалы, жирные пятна;
•  окрашиваемая поверхность должна быть плотной, не рыхлой. Если она рыхлая, необходимо или отказаться от окрашивания, или предпринять меры для уплотнения основания;
•  покраску важно проводить в том температурном диапазоне, который рекомендует изготовитель, обычно это температура от +5 до +30 градусов.

Все работы по окрашиванию проводятся в такой последовательности:

1.  Удаляются любые загрязнения с окрашиваемого материала.
2.  Поверхность высушивается, если она не сухая. Для сушки можно воспользоваться тепловой пушкой или феном (желательно строительным).
3.  На очищенную, высушенную основу наносится слой грунтовки.
4.  После высыхания грунта выполняется покраска первым слоем. Когда он высохнет, наносится 2-й, при необходимости 3-й и 4-й слой кислотостойкой краски. Каждое последующее окрашивание проводится, только когда предыдущий слой высохнет.

Кислото- и щелочеустойчивая краска “АнтикорХим”

Кроме лакокрасочного материала ХВ-785, выпускают и другие антикислотные красящие смеси. Одной из них является краска “АнтикорХим”. Ее используют для обработки таких поверхностей, установок и оборудования:

• емкостей, металлических конструкций, технологического оборудования, которое во время эксплуатации соприкасается со щелочными или кислотными веществами;
•  различных емкостей, в которых транспортируются или хранятся спирты, кислоты, продукция нефтехимической сферы;
•  гидротехнические конструкции, морские судна;
•  сваи из металла или железобетона, пирсы, которые постоянно контактируют с морской водой;
•  металлические конструкции, которые эксплуатируются в условиях повышенной механической нагрузки, например, площадки, лестничные ступеньки, перила, поручни, и другие.

Основные достоинства лакокрасочного материала “АнтикорХим”:

•  высокий показатель устойчивости к агрессивным химическим веществам. Данный состав специально изготавливается для применения в экстремальных условиях;
•  стойкость к высокой температуре. Окрашенный слой не утрачивает свои характеристики при нагревании до температуры 70 градусов;
•  нет необходимости тщательно подготавливать поверхность перед покраской. Лакокрасочную смесь можно наносить даже на ржавчину;
•  короткий срок, требующийся для высыхания состава;
•  универсальность использования. “АнтикорХим” можно наносить на железо, оцинкованную сталь и разные виды цветных металлов. К различным поверхностям этот раствор имеет отличный показатель адгезии.

Вывод

Кислотостойкие красящие смеси являются незаменимыми во время обработки конструкций разного назначения. Антикислотные составы соответствуют высоким требованиям, имеют отличную устойчивость к воздействию щелочей, кислот и других химических веществ. Чтобы этот лакокрасочный материал максимально защищал поверхность, важно соблюдать все требования изготовителя по нанесению и эксплуатации краски.

Свойства и особенности применения кислотостойких красок — Изысканный ремонт

Для защиты некоторых поверхностей от внешней агрессивной среды необходимы краски со специальными качествами. Такие лакокрасочные составы (ЛКМ) не должны разрушаться под воздействием кислоты или других химически активных веществ. Кислотостойкая краска относится именно к подобным высокоустойчивым материалам, применяемым для обработки ответственных поверхностей.

Характеристики антикислотных красок

На рынке можно найти несколько вариантов кислотостойких лакокрасочных составов. Краски друг от друга отличаются по составу, а вот работы подготовительного типа в любых ситуациях фактически неизменны и могут отличаться только в зависимости от типа покрытия.

Самый известный кислотостойкий ЛКМ — ХВ-785. Краска выпускается еще во времена СССР. Конкретно этим составов покрашена основная часть поверхностей, используемых в условиях агрессивной среды.

Необходимо обратить свое внимание! Требования в техническом плане к краскам кислотостойкого типа изложены в ГОСТ 7313-75.

Кислотостойкие составы владеют следующими параметрами:

1. В основе лакокрасочного материала данного типа находится смесь 2-ух смол — алкидной и поливинилхлоридной. Эти элементы разбавляются органическим растворителем. В качестве добавок применяются пигментирующие вещества и низкомолекулярные органические вещества: они совершенствуют свойства материалов, а еще увеличивают сопротивление покрытия с защитным эффектом окружающей среде.
2. Приготовленный раствор предназначается для применения только в составе комплексного покрытия с защитным эффектом. Говоря иначе, если покрыть краской такой краской неподготовленную поверхность, компания-изготовитель откажется дать гарантию сохранения заявленных параметров товара.
3. Кислотостойкий состав может использоваться для покрытия краской самых разнообразных материалов, также металлов, бетона, поверхностей покрытых штукатуркой. Применяться лакокрасочный материал может как для окраски внутренних частей строений, так и фасадов.
4. Когда покрытая краской поверхность сохнет, она приобретает все характеристики, указанные изготовителем. Но нужно брать во внимание, что антикислотные ЛКМ теряют собственные качества при температуре более 60 градусов по шкале Цельсия.
5. Кислотостойкие составы следует наносить исключительно путем распыления. Кисточки и валики для работы с подобной краской не применяют.

Грунтование лаком

Перед тем как красить поверхность, ее необходимо загрунтовать. Для краски XB-785 в качестве грунтовочной смеси применяется лак XB-784. Характеристики этого лака, его хорошие параметры определяются положениями ГОСТ 7313-75.

Применение грунтовочного лака даст вам возможность упрочить основание, достичь лучших адгезивных качеств покрытия. Именно грунтование обеспечивает надежность покрытия с защитным эффектом и дает возможность увеличить его срок эксплуатации.

С двумя компонентами составы

Сейчас приобретают очень большую популярность с двумя компонентами составы, в которых комбинируют краски на основе эпоксидных смол и углеводородные смолы.

Для лакокрасочных материалов данного типа свойственны следующие качества:

1. Элементы предлагаются в отдельности, благодаря этому перед окрашиванием их необходимо смешать. Причем нужно добиться полной однородности состава, иначе свойства покрытия будут хуже, чем могли бы. Перемешивать элементы рекомендуется дрелью с установленным на ней миксером. Перемешивать состав лучше на малых оборотах, чтобы не разбрызгивать жидкость.
2. С двумя компонентами составы можно наносить не только распылителем, но и кисточкой или валиком. Подбор определенного метода обработки поверхности диктуется установленными задачами и объемом покраски.
3. Наносить лакокрасочный состав следует с использованием средств защиты. Потребуется халат, перчатки и респиратор. Если не побеспокоится про безопасность, угодившая на покровы кожи краска будет причиной раздражения или аллергические реакции.
4. Ориентировочно через сутки после покрытия краской покрытие сохнет и готово к применению в негативных внешних условиях.

Необходимо обратить свое внимание! Поверхности, покрашенные антикислотными красками, можно мыть с использованием средств для мытья. Это не повредит основание и не изменит его характеристики.

Специфики выполнения работ

При выполнении работ следует придерживаться ряда правил:

1. Кислотоустойчивую краску для стен нельзя разбавлять сторонними элементами. Это негативно отразиться на качестве покрытия.
2. Если мониторинг погоды сообщает о дожде, работы следует анулировать. Согласно инновационным требованиям, высыхание поверхности должно выполняться без прямого контакта с водой.
3. Красить можно лишь сухую поверхность.
4. Основание не должно быть загрязненным. Необходимо удалить с него мусор, пыль и пятна масел.
5. Поверхность не обязана быть рыхлой. Если же это так, необходимо либо отказаться от покраски, либо принять меры для создания более плотной поверхности.
6. Работы по окрашиванию можно проводить исключительно в рекомендованном режиме температур: самая большая температура — 30 градусов тепла, самая маленькая — 5 градусов.

Работа делается в такой последовательности:

1. В первую очередь необходимо удалить грязь с поверхности.
2. Если база мокрая, ее необходимо высушить. Если будет необходимость можно применять фен строительный или теплопушку.
3. Когда поверхность сухая и чистая, наносится грунтовочная смесь.
4. Окрашивание изготавливается в 2 слоя. Это небольшое условие, так как в большинстве случаев может потребоваться 3–4 слоя краски.

Кислотостойкая и щелочестойкая краска «АнтикорХим»

На рынке предоставлена не только XB-785, но и остальные виды антикислотных составов. Один из которых — кислотоупорная краска «АнтикорХим». Как пример разберем характеристики установленного лакокрасочного материала и специфики его использования.

«АнтикорХим» применяется для покрытия краской следующих видов поверхностей:

1. Технологическое оборудование, а еще ванны из металлоконструкций, которые во время эксплуатации контактируют с кислотными и щелочными средами.
2. Емкости для хранения и транспортировки нефтепродуктов, кислот и спиртов.
3. Морские суда, гидротехнические сооружения.
4. Пирсы и железные сваи.
5. Конструкции из металла, эксплуатируемые при очень высоких нагрузках (ступеньки, поручни, площадки и т.п.).

Плюсы краски «АнтикорХим»:

1. Стойкость к агрессивным влияниям окружающей среды. Краска специально приспособлена для эксплуатирования в тяжёлых условиях. Характерная черта «АнтикорХим» — более большой порог температур если сравнивать с соперниками: покрытие не теряет собственных качеств при температуре до 70 градусов тепла.
2. Быстрота схватывания и относительно маленькие требования к работам подготовительного типа. Краска сохнет на протяжении часа, а наносить ее можно даже на ржавую поверхность.
3. Многосторонность использования. «АнтикорХим» владеет великолепными адгезивными параметрами в отношении не только к черновой стали, но и к покрытой цинком стали и цветным металлам.

Стойкие к агрессивной обстановке краски для металла и прочим материалам ценны в промышленности и строительстве. Антикислотные составы предъявляют довольно большие требования к соблюдению тех. процесса. Благодаря этому перед использованием таких красок рекомендуется хорошо познакомиться с руководством от компании-изготовителя.

Кислотостойкие краски по металлу

Где используют кислотостойкие краски по металлу? Ответить на этот вопрос однозначно нельзя. Такие материалы подходят для защиты металлических рам, оборудования или деталей, работающих в сложных условиях. Химстойкие составы, в отличие от обычных покрытий, не разрушаются, контактируя с растворами кислот, масел, топлива, а также воды. После нанесения на поверхность они создают эластичную пленку, которая исключает любое разрушение подложки, а также придает изделию красивый вид.

Важно понимать, что такими свойствами обладают только «оригинальные» материалы. Доступные аналоги с «оптимизированной» рецептурой служат не более одного года.

Кислотоупорные эмали нередко приобретают для антикоррозионной защиты производственных трубопроводов. Они эффективно изолируют металл от действия промышленной атмосферы, воды, а также агрессивных растворов. В нашей статье мы расскажем о кислотостойких красках для металла — «АнтикорХИМ» и «АнтикорУретан».

Условия работы трубопроводов

Любые производственные конструкции можно разделить на два типа. Первые работают в закрытых помещениях. Влага, пыль, солнце, атмосферные осадки — все эти факторы для них теряют свою актуальность, поскольку в здании всегда сухо и тепло. Для внутренних работ выбирают доступные ЛКМ. Ко второму относятся элементы, на которые действует промышленная атмосфера, а также ветер и осадки:

 В таких условиях, не имеющая покрытия углеродистая сталь, быстро покрывается ржавчиной, с каждым годом становясь все менее прочной. Особенно сильно страдают объекты, которые расположены в производственных зонах фабрик, заводов, комбинатов.  Ржавчине также подвержены детали, которые находясь в помещении, постоянно контактируют с растворами кислот, щелочей, или бензина. Например вытяжки, технологические ванны, решетки. В этом случае краска для металла должна быть кислотостойкой.

Особенности коррозии в условиях промышленной атмосферы

Практический опыт и лабораторные эксперименты показывают, что в условиях промышленной атмосферы, коррозия протекает более интенсивно, по сравнению с местами, лишенными вредных выбросов.  Это объясняется наличием в воздухе большого содержания углекислого газа, а также других агрессивных соединений. Так содержащейся в выбросах оксид серы, вступая в реакцию с влагой, разъедает металлические поверхности. Проблема решается с помощью химстойких эмалей, которые наносятся на детали.

В дополнительной защите нуждаются не только стальные конструкции, но и бетон.  Входящий в состав воздуха хлорводород, при повышенной влажности, моментально вступает в реакцию с компонентами бетона. Такое воздействие наносит большой ущерб, снижая при этом прочность сооружений.

Требования, которым должны отвечать химстойкие эмали

Согласно ГОСТ 9.032-74, краски, применяемые для защиты элементов, работающих в условиях агрессивных сред, относятся к группе химстойких материалов. При этом документом дополнительно определяется тип воздействия. Эту информацию мы представляем в табличной форме.

Таблица 1 (выдержка из ГОСТ ГОСТ 9.032-74).

Условия эксплуатации	Обозначение
Различные хим реагенты	7
Агрессивные газы, пары	7/1
Растворы кислот и кислых солей	7/2
Растворы щелочей и основных солей	7/3
Растворы нейтральных солей	7/4

 

Покрытия для трубопроводов, размещенных на открытом воздухе, относятся к группе 7/1. Такие краски должны:

• Не вступать в реакцию с кислотами, щелочами, спиртами, а также топливом и маслом.

• Обладать высокой адгезией, даже к металлу, имеющему налет ржавчины

• Выдерживать изменение температуры (нагрев в летнее время, и морозы зимой), а также сохранять свои качества при воздействии солнца.

• Легко наноситься на подложку

• Иметь долгий срок службы — от 10 лет и более

Дополнительные требования 

Вверху мы перечислили лишь основные требования к краскам по металлу, с выраженной кислотостойкостью. Для клиентов большое значение имеют и другие качества. При окрашивании производственных объектов часто возникает необходимость колеровки покрытия в определенный цвет, соответствующий корпоративным тонам компании. Желательно, чтобы продукт имел возможность колеровки в широком диапазоне. В противном случае потребуется нанесение дополнительного слоя эмали нужного цвета.

 После высыхания материала  должна получаться ровная, гладкая поверхность без дефектов и дополнительных включений. Эти параметры также нормируются  в ГОСТ 9.032-74 (Часть 2  — «Технические требования»).  Важным является и время, за которое  слой эмали полностью высохнет. Уменьшение времени сушки отражается на стоимости окрасочных работ. В нашей компании вы можете купить кислотостойкие краски по металлу, которые соответствуют всем указанным требованиям.

«АнтикорХИМ» или «АнтикорУретан»? 

Материалы «АнтикорХИМ» и «АнтикорУретан» занимают важное место в ассортименте защитных продуктов нашей компании. Их выбирают для окрашивания конструкций, контактирующих с любыми агрессивными средами. Промышленная атмосфера, нагретые газы, проливы кислот, растворы щелочей, бензин, технические жидкости, тосол или вода. Наше покрытие защит металл в любой ситуации!

Для деталей, которые постоянно контактируют с жидкостями, (в том числе кислотами) мы рекомендуем краску на эпоксидной основе «АнтикорХИМ». Основной компонент — модифицированная смола. Именно она отвечает за кислотостойкость краски по металлу. Купить ее можно с доставкой, или забрав с нашего склада, расположенного под Москвой.

Защитно-декоративная эмаль «АнтикорУретан»

Достоинство «АнтикорУретан» — внешний вид. Покрытие имеет глянцевую поверхность, которая хорошо отражает солнечные лучи. Эту краску используют для окрашивания наружных поверхностей, попадающих в поле зрения людей — мостов, заборов, лестниц, эстакад и т.д.

По сравнению с эпоксидными материалами она отличается меньшей устойчивостью к химическим растворам. Однако при этом краска не боится моющих средств, масел или атмосферных осадков. Солнечные лучи, негативно влияющие на эпоксидные продукты, полиуретан переносит также очень хорошо.

Проведенные ООО «Газпром ВНИИГАЗ» испытания показали, что в условиях открытой атмосферы покрытие служит не менее 15 лет.

Для консультации отправьте заявку на почту, или свяжитесь с нашим менеджером по телефону.

Кислотостойкая краска — виды, свойства и особенности нанесения

Для защиты некоторых поверхностей от агрессивной внешней среды нужны краски с особыми качествами. Такие лакокрасочные составы (ЛКМ) не должны разрушаться под действием кислоты или других химически активных веществ. Кислотостойкая краска относится именно к таким высокоустойчивым материалам, используемым для обработки ответственных поверхностей.

На рынке представлено несколько разновидностей кислотостойких лакокрасочных составов. Краски отличаются друг от друга по составу, а вот подготовительные работы во всех случаях практически неизменны и могут разниться только в зависимости от типа покрытия.

Наиболее известный кислотостойкий ЛКМ — ХВ-785. Краска выпускается еще со времен СССР. Именно этим составов покрашена большая часть поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды.

Обратите внимание! Технические требования к краскам кислотостойкого типа изложены в ГОСТ 7313-75.

Кислотостойкие составы обладают следующими характеристиками:

1. В основе лакокрасочного материала этого типа находится смесь двух смол — алкидной и поливинилхлоридной. Данные компоненты разбавляются органическим растворителем. В качестве добавок используются пигментирующие вещества и пластификаторы: они улучшают характеристики материала, а также повышают сопротивление защитного покрытия внешней среде.
2. Готовый раствор предназначен для использования только в составе комплексного защитного покрытия. Иными словами, если покрасить такой краской неподготовленную поверхность, компания-производитель откажется дать гарантию сохранения заявленных свойств товара.
3. Кислотостойкий состав может применяться для окрашивания самых разных материалов, в том числе металлов, бетона, оштукатуренных поверхностей. Использоваться лакокрасочный материал может как для покраски внутренних частей зданий, так и фасадов.
4. Когда окрашенная поверхность высыхает, она приобретает все характеристики, указанные производителем. Однако следует учитывать, что антикислотные ЛКМ теряют свои качества при температурах свыше 60 градусов по Цельсию.
5. Кислотостойкие составы следует наносить исключительно путем распыления. Кисточки и валики для работы с такой краской не используют.

Прежде чем окрашивать поверхность, ее нужно прогрунтовать. Для краски XB-785 в качестве грунтовки используется лак XB-784. Характеристики этого лака, его качественные параметры определяются положениями ГОСТ 7313-75.

Использование грунтовочного лака дает возможность упрочить основание, добиться лучших адгезивных качеств покрытия. Именно грунтование обеспечивает надежность защитного покрытия и позволяет продлить его эксплуатационный срок.

В последнее время приобретают все большую популярность двухкомпонентные составы, в которых сочетаются эпоксидные краски и углеводородные смолы.

Для лакокрасочных материалов этого типа характерны следующие качества:

1. Компоненты предлагаются по отдельности, поэтому перед окрашиванием их нужно перемешать. Причем необходимо добиться полной однородности состава, иначе свойства покрытия будут хуже, чем могли бы. Смешивать компоненты рекомендуется дрелью с установленным на ней миксером. Размешивать состав лучше на малых оборотах, чтобы не разбрызгивать жидкость.
2. Двухкомпонентные составы можно наносить не только распылителем, но и кисточкой или валиком. Выбор конкретного способа обработки поверхности диктуется поставленными задачами и объемом покраски.
3. Наносить лакокрасочный состав следует с применением защитных средств. Понадобится халат, перчатки и респиратор. Если не позаботиться о безопасности, попавшая на кожные покровы краска может стать причиной раздражения или аллергии.
4. Примерно спустя сутки после окрашивания покрытие высыхает и готово к использованию в неблагоприятных внешних условиях.

Обратите внимание! Поверхности, окрашенные антикислотными красками, можно мыть с применением моющих средств. Это не повредит основание и не изменит его характеристики.

При проведении работ необходимо придерживаться ряда правил:

1. Кислотоустойчивую краску для стен нельзя разбавлять посторонними компонентами. Это отрицательно скажется на качестве покрытия.
2. Если прогноз погоды сообщает о дожде, работы следует отменить. Согласно технологическим требованиям, высыхание поверхности должно происходить без прямого контакта с водой.
3. Окрашивать можно только сухую поверхность.
4. Основание не должно быть грязным. Нужно убрать с него мусор, пыль и масляные пятна.
5. Поверхность не должна быть рыхлой. Если же это так, нужно либо отказаться от покраски, либо принять меры по созданию более плотной поверхности.
6. Работы по окрашиванию можно проводить только в рекомендованном температурном режиме: максимальная температура — 30 градусов тепла, минимальная — 5 градусов.

Работа выполняется в следующем порядке:

1. Первым делом нужно удалить грязь с поверхности.
2. Если основа влажная, ее нужно высушить. При необходимости можно использовать строительный фен или тепловую пушку.
3. Когда поверхность сухая и чистая, наносится грунтовка.
4. Окрашивание производится в 2 слоя. Это минимальное требование, так как в некоторых случаях может понадобиться 3–4 слоя краски.

На рынке представлена не только XB-785, но и другие виды антикислотных составов. Один из них — кислотоупорная краска «АнтикорХим». В качестве примера разберем характеристики указанного лакокрасочного материала и особенности его применения.

«АнтикорХим» используется для окрашивания следующих типов поверхностей:

1. Технологическое оборудование, а также ванны из металлических конструкций, которые в ходе эксплуатации контактируют с кислотными и щелочными средами.
2. Емкости для хранения и транспортировки нефтепродуктов, кислот и спиртов.
3. Морские суда, гидротехнические сооружения.
4. Пирсы и металлические сваи.
5. Металлоконструкции, эксплуатируемые при повышенных нагрузках (ступеньки, поручни, площадки и т.п.).

Преимущества краски «АнтикорХим»:

1. Устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Краска специально приспособлена для эксплуатации в тяжелых условиях. Отличительная особенность «АнтикорХим» — более высокий температурный порог в сравнении с конкурентами: покрытие не теряет своих качеств при температуре до 70 градусов тепла.
2. Быстрота высыхания и относительно невысокие требования к подготовительным работам. Краска сохнет в течение часа, а наносить ее можно даже на ржавую поверхность.
3. Универсальность применения. «АнтикорХим» обладает прекрасными адгезивными характеристиками по отношению не только к черновой стали, но и к оцинковке и цветным металлам.

Устойчивые к агрессивной среде краски по металлу и другим материалам незаменимы в промышленности и строительстве. Антикислотные составы предъявляют повышенные требования к соблюдению технологического процесса. Поэтому перед применением таких красок рекомендуется внимательно ознакомиться с инструкцией от компании-производителя.

Химстойкие покрытия и ЛКМ. Химически стойкие краски, грунтовки, эмали, лаки.

Грунт-эмаль «Инфрахим-Антикор» повышенной химстойкости для антикоррозионной и химической защиты стальных и ж/б конструкций, эксплуатирующихся в промышленных и агрессивных средах	ТУ 2313-002-47145510-2018
Грунтовка ХС-010М для защиты металлоконструкций от воздействия кислот, щелочей, солей, газов	ТУ 22595554-03-01
Эмаль ХВ-785 для защиты металлических, бетонных и железобетонных строительных конструкций	ГОСТ 7313-75
Лак ЭП-730 для защиты алюминиевых, стальных и прочих по­верхностей, работающих в условиях повышенной влажности, темпера­туры, воздействия щелочи и спирто-бензиновой смеси	ГОСТ 26824-81
Эмаль ХС-710 для защиты металлических поверхностей от воздействия агрессивных сред щелочного и кислотного характера	ГОСТ 9355-81
Лак БТ-783 для защиты поверхностей аккумуляторов и их деталей от действия серной кислоты	ГОСТ 1347-77
Эмаль ХС-527 для окраски различных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях морского климата, а также при воздействии растворов кислот и щелочей	ТУ 6-10-1669-78
Эмаль ЭП-574 для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия на поверхности металлических и бетонных строительных конструкций	ТУ 6-10-1640-84
Эмаль ФЛ-613 для защиты поверхности нефтепромыслового оборудования, резервуаров и трубопроводов на предприятиях химической промышленности	ТУ 6-27-163-2000
Эмаль ЭП-7127 для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, воздействию повышенной влажности и соляного тумана	ТУ 2312-107-21743165-2005
Ингибированный состав ХС-500 для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций, трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств	ТУ 6-10-2002-85
Эмаль ЭП-5226 для защиты трубопроводов, промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения	ТУ 6-27-164-2000
Грунтовка ЭП-0283 для внутренней окраски емкостей хранения минеральных масел, растворов солей и щелочей, для усиления защитных свойств лакокрасочной системы	ТУ 6-27-18-396-2000
Грунтовка ЭП-0283ОУ для окраски емкостей хранения минеральных масел, растворов солей и щелочей, для применения в условиях повышенной влажности (до 100 %)	ТУ 6-27-18-296-2000
Грунтовка ЭП-0286 для усиления защитных свойств лакокрасочной системы при окраске емкостей хранения сырой нефти, ГСМ, растворов солей, щелочей	ТУ 6-27-209-2000
Грунтовка ЭП-0281 для окраски металла под сварку, для окраски емкостей хранения нефтепродуктов, горючесмазочных материалов, реактивных топлив, растворов солей, щелочей	ТУ 6-27-197-2000
Грунтовка ЭФ-0167 для создания антистатического, противокоррозионного, химстойкого, бензостойкого и влагостойкого покрытия, в т. ч. под сварку	ТУ 2312-167-00-209711-2004
Эмаль ХС-558 для резервуаров хранения вин, соков, пищевых продуктов	ТУ 6-10-592-76
Грунтовка «Гамма УР-01» для защиты емкостей хранения нефтепродуктов	ТУ 2312-043-98605321-2007
Лак ГФ-95 для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости «В»	ГОСТ 8018-70
Лак ЭП-547 для лакирования белой жести электролитического или горячего лужения, применяемой для изготовления консервной тары	ТУ 2311-084-05034239-96
Эмаль ХП-799 для питьевых резервуаров	ТУ 6-10-1653-78
Лак ЭП-55 для защиты бетонных и металлических конструкций, работающих в условиях воздействия агрессивной среды	ГОСТ Р 52165-2003
Эмаль ЭП-773 для окраски металлических поверхностей подвергающихся действию щелочей при повышенной температуре	ГОСТ 23143-78
Грунтовка ХС-068 защиты оборудования и металлических конструкций в составе многослойного комплексного покрытия от воздействия минеральных кислот и щелочей (диапазон рабочих температур: -60+60°С)	ТУ 6-10-820-75
Эмаль ХВ-714 для получения химстойких покрытий, диапазон температур: -50+50 °С	ГОСТ 23626-79
Грунтовка ХС-077 для покрытия металлических поверхностей, эксплуатируемых в агрессивных средах (кислотных и щелочных)	ТУ 6-10-803-75
Эмаль ХС-75У для окраски приборов, эксплуатируемых в условиях тропического климата	ТУ 6-10-2136-88
Эмаль КО-198 для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом	ТУ 6-02-841-74
Краска «Гамма ВЭП» марка Б для защиты бетонных, кирпичных, асбоцементных и металлических поверхностей	ТУ 2316-013-98605321-2007
Грунтовка ХС-04 для защиты ж/б и металлоконструкций от воздействия агрессивной атмосферы, а также для грунтования поверхностей резервуаров для хранения и транспортировки вин	ТУ 6-10-1414-76
Химстойкий комплекс = грунтовка ХС-059 + эмаль ХС-759 + лак ХС-724 для защиты ж/б и металлоконструкций от воздействия кислот, солей, щелочей, газов	ГОСТ 23494-79
Эмаль ХВ-774 для защиты металлоконструкций в химических, нефтехимических и пищевых производствах	ТУ 6-10-1764-80
Эмаль ЭП-711 для окраски изделий из стали, алюминия и сплавов	ТУ 6-10-674-75
Органосиликатная композиция КОС-74-01 для защиты внутренней поверхности газоходов от низкотемпературной сернокислотной коррозии и создания химически стойкого покрытия, эксплуатирующегося в атмосфере газовоздушных сред и воздействии растворов солей и минеральных кислот	ТУ 2312-004-24358611-2006
Эмаль ЭП-1267 для защиты от коррозии поверхности металлоконструкций, цистерн, электрощитов и другого оборудования, эксплуатирующегося при воздействии химически агрессивных сред, бензина, масел, нефтепродуктов, для окрашивания пластмасс и стеклопластиков	ТУ 2312-122-00209711-02
Грунт-эмаль АК-0174 для окраски поверхностей черных и цветных металлов с остатками окалины и следами плотнодержащейся ржавчины (до 100 мкм)	ТУ 2312-017-96028960-2006
Грунтовка ХС-0320 для защиты металлических поверхностей с остатками окалины и плотнодержащейся ржавчины	ТУ 2313-185-05034239-2002
Грунтовка ЭП-0180 (модификатор ржавчины) для грунтования прокорродировавших поверхностей черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, воды, агрессивных сред, ГСМ, нефтепродуктов	ТУ 2313-125-00209711-2002
Композиция органосиликатная ОС-51-03 для защитной окраски оборудования и помещений АЭС, контейнеров транспортировки ядерного топлива, могильников радиоактивных отходов, тепловыделяющих элементов с термостойкостью до +300 °С	ТУ 84-725-78
Грунт-эмаль АК-1435 для окраски металлических поверхностей емкостей с нефтепродуктами, спецавтотранспорта, эксплуатируемых в промышленной атмосфере, при повышенной влажности, соляного тумана, индустриальных масел	ТУ 2313-181-21743165-2009
Эмаль НП-182 для окраски металлических, деревянных, бетонных и других поверхностей, подвергающихся воздействиям воды, атмосферы химических предприятий в условиях умеренного климата	ТУ 2313-196-56271024-2003
Эмаль ХВ-7141 для окрашивания металлических, бетонных и ж/б строительных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных газов, щелочей, кислот и высокой влажности	ТУ-2313-016-75351875-2005
Эмаль-грунт ПС-160 «Жидкий пластик» для пропитки, покрытия и изоляции бетона, цементной стяжки, асбесто-цементных и цементно-волокнистых плит, гипсоволокнистых и бетонных полов, подверженных большим механическим нагрузкам	ТУ У В.2.7-05761614.028-2000
Эмаль ЭП-755 для окраски металлических поверхностей, подвергающихся воздействию горячих растворов щелочей	ТУ 6-10-717-75
Эмаль ЭП-7105 для защиты от коррозии металлических поверхностей, в том числе подвергающихся действию горячих растворов щелочей	ТУ 6-10-11-334-6-79
Лак ЭП-741 для защиты их от коррозии металлических фосфатированных поверхностей подвергающихся химическому воздействию	ТУ 6-10-1148-86
Грунтовка ХВ-062 для местной защиты поверхности металлов в процессе контурного травления в агрессивных средах	ТУ 6-10-658-78
Грунт-эмаль ЭП-0342 для защиты металлоконструкций с точечной и местной коррозией, по плотно сцепленной окалине и ржавчине, а также поверхностей, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары, газы, соляной туман	ТУ 2312-081-21743165-2005
Эмаль КО-869 для окраски металлических поверхностей, подвергаемых длительному воздействию высоких температур (до 500 °С), воздействию нефтепродуктов и агрессивных сред	ТУ 2312-136-21743165-2006
Краска «Темаклор 40» (Темахлор-40, Temachlor-40) для окраски поверхностей в морской и промышленной среде, подвергающихся химическому воздействию, мостов, кранов, конвейеров, портового оборудования, наружных поверхностей цистерн	Tikkurila coatings
Композиция ФЕРРОТАН для металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия морской и пресной воды, растворов кислот, солей и щелочей, нефтепродуктов	ТУ 2312-036-12288779-2003
Композиция АЛЮМОТАН для защиты стальных сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия атмосферы, морской и пресной воды, растворах солей, кислот, щелочей, нефти и нефтепродуктов	ТУ 2312-018-12288779-99
Грунтовка ЦИНЭП для антикоррозионной защиты стальных сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия морской и пресной воды, растворах солей, кислот, щелочей, нефти	ТУ 20.30.12-022-12288779-2018
Эмаль ЭП-942 для использования в качестве водостойкого, химстойкого и маслостойкого и электроизоляционного покрытия различных поверхностей	ТУ 6-27-155-99
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69, при ремонтных работах с минимальной подготовкой поверхности	ТУ 2312-065-12288779-2007
Грунт-эмаль ДВ-106 для защиты черных металлов, оцинкованных и алюминиевых поверхностей, подвергающихся воздействию атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, а также воздействию солей и других химических продуктов	ТУ 2313-015-71409997-2004
Эмаль «Гамма УР-21» для окрашивания бетонных полов в промышленных и общественных заданиях	ТУ 2312-060-98605321-2007