Вибратор для бетона своими руками: из перфоратора, дрели
Необходимость сделать строительный вибратор для бетона своими руками может понадобиться в самых разных ситуациях. Вибратор представляет собой специализированное строительное оборудование, которое используется для улучшения свойств заливаемых из бетона конструкций. Благодаря вибратору из свежезалитого раствора можно удалить воздушные пузыри, распределив влагу равномерно и добившись однородной структуры, прочности монолита.
Сегодня рынок предлагает большой выбор вибраторов, но цены на них достаточно большие. Поэтому в случае проведения разовых работ или просто отсутствия желания тратиться на устройство можно сконструировать глубинный вибратор для бетона своими руками.
Обычно оборудование делают на базе перфоратора или дрели, добавляя определенные конструкционные узлы и дорабатывая некоторые механизмы.
Конструкция вибратора: варианты исполнения основных узлов
Вибраторы для бетона существуют разные. По способу взаимодействия с бетоном устройство может быть погружным (глубинным) либо поверхностным. Сделать самостоятельно можно прибор обоих типов. Независимо от того, каков принцип работы вибратора для бетона, конструкция включает такие основные элементы: привод как основной механизм всей системы (запускающий в действие остальные детали), вал и дебаланс, который создает вибрацию.
В качестве привода обычно работают гидравлические, электрические, топливные либо пневматические двигатели. Для сборки самодельного вибратора в домашних условиях обычно выбирают электродвигатели от перфораторов, дрелей, мотокос, болгарок либо другого инструмента.
Основные требования к двигателю: минимальная скорость 3000 оборотов в минуту и более, возможность подключения устройства к стационарной электрической сети с 220 V. Чем мощнее двигатель, тем более эффективным будет проведение работ и менее вероятным перегруз.
В качестве виброустройства используют специальную вибронасадку, которая состоит из стальной ударной части, гильзы, муфты из резины. Сделать такую дома самостоятельно будет трудно, поэтому обычно обходятся без этой детали.
Вибраторы глубинные оснащают гибким валом, передающим движение привода к наконечнику. В толщу бетонного монолита опускается вибрирующая насадка и по всему раствору распространяет колебания. Обычно гибкий вал делают из стальных трубок, подшипников, нержавеющих стержней.
Если работы с бетоном проводятся не в промышленных масштабах, самый простой вариант – самодельный вибратор для бетона из дрели/перфоратора.
Изготовление вибратора из дрели своими руками
Чтобы сделать устройство самостоятельно, нужно отыскать дома старую дрель или перфоратор, а потом основное его вращательное движение превратить в колебательное. Необходимыми материалами, инструментами и знаниями стоит запастись заранее.
Выбор материала для сборки вибратора
Чтобы сделать вибратор для бетона своими руками из перфоратора, достаточно найти инструмент мощностью минимум 1 кВт. Понадобятся прочный наконечник из нержавеющей стали и насадки с эксцентриком, а также еще некоторые детали.
Что нужно для сборки вибратора:
- Металлический стержень сечением 15 миллиметров
- Трубка из нержавеющей стали сечением 40 миллиметров и длиной 55 сантиметров
- Втулка и два качественных подшипника
- Кусок стержня из металла прямоугольной формы
- Гнущийся армированный шланг, выполненный со слоем гидроизоляции (либо прочная трубка из резины)
- Внутренний стержень для трубки – вполне подойдет тросик от спидометра
Инструменты и материалы
Чтобы самому сделать вибратор для бетона, понадобится такой инструмент: ножовка, электрическая либо газосварка, сверла по металлу, стержень прямоугольного сечения.
Последовательность сборки
Всю конструкцию собирают в определенном порядке. Сначала нужно найти нержавеющую стальную трубку диаметром 3-4 сантиметра и длиной до 60 сантиметров. Чтобы сделать внутренний стержень, берут металлический прут сечением 12-15 миллиметров, который будет двигать всю систему в сторону и создавать вибрационные колебания.
После того, как подготовлены металлическая трубка и центральная деталь, их нужно совместить: на одном конце прута сверлят отверстие, благодаря которому будет прикреплен к устройству привод. Чтобы сердечник ходил без трения, берут несколько хороших подшипников, в средине их располагают круглую часть конца прута. Потом его продевают внутрь трубки, а подшипники забивают до упора с обеих сторон.
Если конец прута со стороны носовой части сильно выдается вперед, его обрезают до 5-10 миллиметров. А подшипники защищают с обеих сторон самодельной крышкой из металла, чтобы исключить возможность попадания вовнутрь грязи и пыли. На подшипники будет приходиться серьезная нагрузка, поэтому они должны быть максимально качественными.
Ко второму концу гибкого стержня крепят втулку, которая призвана плотно закрыть вращательный элемент прибора.
Этапы изготовления
До того, как сделать вибратор для бетона своими руками из дрели, необходимо тщательно изучить каждый из этапов процесса. Вибрирующую насадку на дрель сделать не так уж и сложно.
Последовательность действий:
- Разрезание болгаркой стального стержня круглого диаметра на две одинаковые части.
- Приваривание отрезков к пруту прямоугольного сечения по обеим сторонам.
- Установка подшипников на дебаланс с обеих сторон.
- Помещение конструкции в стальную трубку.
- Обрезка круглого прута с одной из сторон точно вровень с трубой.
- Вырезка крышки для рабочего торца наконечника из листа металла, приваривание ее.
- Просверливание в конце, который выходит из наконечника, двух отверстий для состыковки с валом: одно должно быть вдоль оси вращения, точно по центру, диаметром и глубиной в 1.5 сантиметра, второе – делают перпендикулярно первому диаметром в 4 миллиметра и через 7 миллиметров от края.
- В меньшем отверстии нужно сделать резьбу для зажимного винта.
- Трос (стержень) помещают в резиновую трубу, предварительно смазав, по сторонам оставляют запас до 5 сантиметров.
- Соединение вибронаконечника и вала.
- Одевание шланга на вибробулаву, фиксация хомутом.
- Обрезка второго конца вала до необходимой длины, закрепление в патроне дрели таким образом, чтобы мог вращаться лишь трос, а шланг оставался неподвижным.
- Защита пластиковым кожухом вибронаконечника.
- Подключение электродрели к сети, проверка работоспособности вибратора.
Глубинный вибратор: описание, сфера применения, устройство
До того, как самому сделать вибратор для бетона, необходимо разобраться с особенностями конструкции, назначением, правилами применения инструмента.
Описание устройства
Вибратор нужен для проработки бетонного раствора после заливки с целью удаления из толщи монолита пузырьков воздуха, которые негативно сказываются на прочности и долговечности готовой конструкции. В процессе заливки избежать появления воздушных полостей в толще очень трудно, но до застывания бетона нужно обязательно от них избавиться. И выполнить это можно сделанным самостоятельно устройством.
Благодаря колебаниям высокой частоты из смеси выходит лишний воздух, бетон становится более равномерным, заполняет форму или опалубку полностью, без пустот. Даже не самый качественный бетон в процессе вибрирования приобретает положительные характеристики текучести и густоты.
По конструкции вибраторы бывают:
- Вибропрессы наружные – устанавливаются на опалубке железобетонных конструкций вертикально.
- Вибропрессы – используются для создания межкомнатных перекрытий и полов.
- Глубинные – используются в частном строительстве методом погружения в толщу только что залитого бетона.
Обычно мастера выполняют именно погружной вибратор для бетона своими руками, так как делать прессы нецелесообразно.
Область применения глубинного вибратора
Инструмент используется в самых разных сферах ремонтно-строительных работ – в процессе возведения, литья разных бетонных, железобетонных конструкций. Актуален при заливке столбчатого, ленточного, винтового, свайного, плитного, мелкозаглубленного типов фундамента, при сооружении перекрытий, монолитных колонн и т.д.
Конструкция устройства
Любой вибратор бетонный (своими руками сделанный или приобретенный) состоит из трех основных частей: привода (благодаря которому работает виброустройство), гибкого вала с резиновой прокладкой и наконечника, выступающего в роли вибрационной булавы.
Принцип работы устройства простой: вибронасадка провоцирует колебания в бетоне, масса растекается по опалубке или форме равномерно, выходят воздушные пузыри и пустоты с водой, что существенно повышает прочностные и другие характеристики бетона.
Основные характеристики вибратора:
- Мощность двигателя должна составлять минимум 1кВт.
- Глубина вала – 1-7 метров.
- Обязательно наличие всех защитных резиновых элементов.
- Виброчасть инструмента может быть суженной книзу или цилиндрической, что зависит от густоты раствора.
- Количество насадок может быть разным.
- Вал должен быть защищен водонепроницаемой пленкой из специального полимерного материала.
- Количество оборотов в минуту – 10000-20000.
Создание вибратора из перфоратора
Такой вариант наиболее простой – в данном случае воздух выгоняют в процессе штыкования залитого бетона круглой шайбой сечением 5-7 сантиметров, прикрученной к перфоратору. Для создания инструмента понадобятся: перфоратор мощностью 1.5 и более, кусок металлической арматуры сечения и длины, достаточных для погружения насадки в раствор.
С одной стороны отрезок арматуры подгоняют под форму хвостовика, а с другой крепят к пластине или кольцу. Включать инструмент можно лишь после надежной фиксации деталей и проверки узлов. Требуемый эффект достигается посредством появления возвратно-поступательного движения высокой частоты. Перфоратор, включенный в ударном режиме, качественно пробивает слои бетона любой толщины и плотности.
Собранный вибратор может использоваться для удаления воздуха из вертикальных конструкций (насадку с пластиной опускают в бетон, распределяя колебания внутри опалубочных ограждений) и горизонтальных стяжек (просто кольцо большего размера располагают плашмя).
Обычно обрабатывают один участок около 2 минут, потом переносят вибратор на следующие зоны. Если нужно, устройство может применяться как наружный вибратор, для чего его рабочую часть нужно приложить к опалубке.
Создание вибратора для бетона своими руками – несложная и выполнимая задача. При условии соблюдения технологии процесса и подбора качественных материалов сделать мощный и эффективный строительный вибратор самостоятельно не составит труда.
Перфоратор в авторемонте — незаменимый помощник
Может ли водителю понадобиться такой брутальный инструмент, как перфоратор, традиционно считающийся строительным, и предназначенный для грубой работы: разрушения, крошения и измельчения кирпичей, камня, бетона и железобетона?Кажется, ему не место в гараже и, тем более, в багажном отделении автомобиля. Наверное, так и есть где-нибудь за бугром, но только не в нашей стране. У нас нет узкоспециализированных инструментов и перфоратор, конечно же, не исключение.
Перфоратор + старый бур и колесный болт
Из поломанного бура и старого колесного болта можно сделать нестандартный, но очень полезный рабочий инструмент, который в паре с перфоратором очень поможет водителю в ремонте и обслуживании автомобиля.
Отрезаем от бура, зажатого в слесарные тиски, почти всю спиральную часть, оставляя для дальнейшего использования механизм, который предназначен для закрепления в патроне.
На наждачном круге точильного станка слегка зачищаем плоскость, по которой был разрезан бур, и конец стержня колесного болта.
Плотно соединяем эти две детали по зачищенным поверхностям и свариваем при помощи сварки. В результате получается молоточек, который после закрепления в патроне перфоратора, отлично помогает разъединять всевозможные детали.
Это могут быть наконечники или шаровые опоры рулевого управления автомобиля.
Для чего достаточно приставить молоточек к удерживающей детали, включить ударный режим и поддеть слегка монтировкой снимаемый узел.
Также перфоратор с таким инструментом можно использовать почти как ударную отвертку при разборке корпуса генератора или какого-нибудь другого узла путем воздействия на ручную отвертку, жало которой уже установлено в углублениях откручиваемого болта.
Пригодится он и для выбивания подшипников со своих посадочных мест. Для этого необходимо установить молоточек на снимаемый подшипник, и включить перфоратор. Одним словом, наше приспособление может пригодиться водителю и для выполнения массы подобных и других видов работ, если проявить смекалку.
Например, довольно часто не удается при ремонте ходовой части автомобиля или узлов, постоянно испытывающих высокие температуры, раскрутить резьбовое соединение. Если как следует простучать нашим инструментом не поддающийся болт или гайку, то, обычно, после такого энергичного воздействия, они легко откручиваются обычным ключом.
Перфоратор + зубило
Такая самоделка – просто неоценимая находка для тех водителей, которые ремонтирует автомобиль своими руками. Важно только чтобы на перфораторе был режим долбления, то есть удар без вращения.
Тогда, вставив и закрепив в патроне наконечник в виде зубила, можно в буквальном смысле разрезать неподдающуюся гайку, которую не удалось открутить никакими другими способами и приспособлениями.
Также, воздействуя таким наконечником в режиме долбления перфоратора, можно легко открутить заклинившуюся гайку на болгарке, которая удерживает на шпинделе отрезной диск.
Перфоратор + удлинитель старого воротка
Для следующей самоделки нам понадобится удлинитель старого воротка.
Зажимаем его в слесарные тиски и отрезаем с помощью болгарки или ножовки по металлу переднюю часть и также приварим к основанию бура.
В результате такой инструмент позволит запрессовывать подшипники разных размеров благодаря подбору подходящей головки.
Также такое сочетание инструмента и рабочего органа при использовании режима вращения и удара превращает всю систему в ударный гайковерт, с помощью которого будет проще откручивать болты и гайки ходовой части автомашины или демонтировать корпусные агрегаты.
Перфоратор + смекалка
А еще перфоратором можно открывать двери на автомобиле, например, когда замок заржавеет или замерзнет на морозе. Для этого необходимо воздействовать данным инструментом в режиме долбления через кусок пластика или книгу в толстой обложке на обшивку двери в непосредственной близости от замка. От мелких, но высокочастотных колебаний ржавчина или лед трескаются, осыпаются и механизм замка, освобождаясь от них, легко открывается.
С помощью перфоратора и молоточка можно легко и быстро разобрать генератор, воздействуя на одну из частей инструментом в режиме долбления и одновременно, прикладывая небольшое осевое усилие на разрыв к другой.
Вибрация в этом и подобных случаях разрушает накопившуюся и затвердевшую от долгой эксплуатации грязь, пыль, смазку и другие ингредиенты в месте соединения деталей, что облегчает разборку.
Также таким способом можно снимать тормозные барабаны, выбивать старые катализаторы из выхлопной трубы и т. д.
Смотрите видео
Как из перфоратора сделать дрель? Видео
Зачем нужно из перфоратора делать дрель? Все просто, сверла от дрели нельзя использовать в перфораторе из-за их конструктивных отличий. Так как сверло перфоратора имеет пазы, а сверло дрели гладкой. По этой же самой причине нельзя установить в патрон перфоратора и насадку миксер для размешивания строительных смесей. Сделав же из перфоратора дрель мы значительно расширяем функциональные особенности данного инструмента, делая его поистине универсальным.
Данное преобразование не потребует больших финансовых вложений и сделать это можно всего за 5 минут.
Все что нужно сделать, так это купить в магазине патрон для дрели и переходник под перфоратор. Я заплатил за них 3$.
Прикручиваем переходник к патрону с помощью резьбового соединения и болта. У нас получилась своего рода насадка, которую нужно установить в перфоратор и уже в нее можно установить все то, что подходит для дрели.
Не выкидывайте сломанный бур для перфоратора, есть отличная идея для самоделки
На днях пришел сосед и попросил бур для перфоратора, через 20 минут приносит бур и с большим удивлением говорит:Совсем разучились делать, я только бур поставил, а он сразу сломался…
— Бывает, – отвечаю я, сам то понимаю, в чем причина, ну да ладно…
Давно я хотел проверить один способ, а «благодаря» соседу, у меня появилась отличная возможность.
Итак, нам понадобится сломанный бур, устанавливаем в перфоратор и отмечаем глубину «посадки».
Отрезаем все лишнее.
Теперь возьмем (запасной) болт от колеса автомобиля.
В шляпке болта есть углубление.
Отрежем указанную на фото часть.
Уберем и зачистим неровности.
Включаем сварочный аппарат, нам нужно соединить бур и болт.
Варить инструментальную сталь не просто, но вроде сделал. (сварщик я еще тот)
Устанавливаем «буро-болт» в перфоратор, включаем режим молотка без сверления.
Кто знает, как колотить гвозди в потолок, тот обязательно оценит данную самоделку.
Что я могу сказать, идея рабочая и мне очень пригодится)
Перфоратор vs ударная дрель: отличия в устройстве и применении | Блог
Что такое перфоратор — жителям многоквартирных домов известно. Это та штука, которая грохочет у соседей, занятых ремонтом. Но как устроен перфоратор и чем отличается от ударной дрели — знают не все. Несмотря на внешнее сходство, это разные инструменты, с разным устройством и областью применения.
Устройство
Основное различие перфоратора и дрели заключается в устройстве ударного механизма.
Ударный механизм перфоратора содержит массивный боек, периодически ударяющий в торец патрона. Поэтому при работе перфоратором прилагать больших усилий не нужно. Наоборот, при слабом прижиме перфоратора увеличивается ход патрона и сверление идет легче. Сам боек может приводиться в движение двумя способами: пневматическим и с помощью качающего подшипника.
Пневматический механизм обеспечивает большую амплитуду движения бойка, поэтому бьет он с низкой частотой, но высокой скоростью — самые мощные и производительные перфораторы оснащены именно таким механизмом.
Перфораторы с пневматическим механизмом сравнительно тяжелее и дороже. Чаще всего двигатель в них расположен вертикально.
Качающий подшипник используется в компактных перфораторах — бытовых и маломощных профессиональных. Устройство такого перфоратора проще, он дешевле и легче.
Однако качающий подшипник не может обеспечить большую амплитуду движений бойка, поэтому энергия удара в таких перфораторах ниже. Зато они могут долбить с намного большей частотой, слегка компенсируя этим снижение мощности. Недостаток этого механизма еще и в том, что его не следует подвергать большим нагрузкам — в этом случае качающий подшипник может сломаться.
Ударный механизм дрели представляет собой пару храповых шестерен. Одна из них может смещаться по оси вперед-назад и на ней установлен патрон со сверлом (буром). Вторая шестерня жестко закреплена на валу электродвигателя. При вращении вала жестко закрепленная шестерня заставляет подвижную двигаться вперед-назад с некоторой амплитудой.
В дрели ударный импульс патрону сообщает сам инструмент. Поэтому, чем сильнее прижимается дрель к бетону, тем мощнее удар и выше производительность. Казалось бы, масса дрели намного больше, чем масса бойка в перфораторе — почему же последний намного лучше сверлит бетон? Во-первых — амплитуда движения патрона в дрели невелика, и даже навалившись всем телом, «разогнать» сверло до большой скорости не получится. Во-вторых, энергия удара расходуется на преодоление сил трения в храповых шестернях, что ведет к их износу при частой работе в режиме долбления.
Поэтому часто использовать ударный режим не стоит. Но если перфоратора нет и нужно сделать пару-тройку отверстий в кирпичной стене, то наличие такого режима в дрели значительно облегчит работу.
Использование
Ударная дрель перфоратор заменить не может. А наоборот? Ведь во многих моделях есть режим вращения без удара — так нельзя ли сверлить металл и дерево перфоратором? В принципе, можно. Более того, перфоратор обычно имеет более мощный двигатель, чем большинство бытовых дрелей, поэтому скорее справится с просверливанием отверстий большого диаметра, как в толстых досках, так и в металле. Но тут есть несколько тонкостей.
Во-первых, патрон. Практически все сверла по металлу и дереву имеют либо круглый хвостовик под зажимной патрон, либо шестигранный, либо конусный — в перфоратор они не встанут. Некоторые перфораторы имеют в комплекте сменный зажимной патрон для таких случаев.
Для остальных перфораторов существуют переходники, позволяющие закрепить зажимной патрон на оси с хвостовиком SDS+ (или SDS-Мах) — его можно установить в патрон перфоратора вместо бура и зажимать сверла уже в нем.
Во-вторых, скорость вращения сверла у перфоратора часто довольно невысока — до 1000 об/мин и меньше. Для сверления металла этого может оказаться недостаточно, обратите внимание на этот параметр при выборе инструмента, если собираетесь использовать его в качестве дрели.
В-третьих, патрон перфоратора не закреплен жестко на оси инструмента и люфт сверла в нем будет намного больше, чем у дрели — особенно при использовании переходника. Поэтому использовать перфоратор в качестве дрели следует только в тех случаях, когда биение сверла не повредит обрабатываемому материалу или самому сверлу.
Перфоратор удобно использовать в качестве дрели со спиралями Левиса, с коронками по дереву, с толстыми сверлами по металлу для рассверливания отверстий малого диаметра.
Сверла тоньше 8 мм следует использовать с осторожностью, как и перьевые сверла и сверла Форстнера — клин и перекос сверла могут привести к повреждению заготовки (или самого сверла).
Аккумуляторный инструмент
И среди ударных дрелей, и среди перфораторов имеются модели с питанием от аккумулятора. Это удобно, когда нет под рукой сети 220В, но накладывает некоторые ограничения на сам инструмент. Если сетевая ударная дрель имеет максимальную скорость вращения в 3000 об/мин, то среди аккумуляторных моделей редко попадаются варианты с максимальной скоростью более 1500 об/мин. Поскольку частота ударов у дрели прямо зависит от числа оборотов, невысокая максимальная скорость ведет к значительному падению и так небольшой производительности в режиме долбления. Если вы хотите, чтобы ударный режим в аккумуляторной дрели был не «для галочки», обратите внимание на максимальную скорость инструмента.
Аккумуляторные перфораторы от сетевых отличаются только меньшей мощностью и значительно большей ценой. В остальном — среди них так же есть модели с режимом сверления и со сменными патронами. Только имейте в виду, что вес аккумуляторного перфоратора будет больше, чем у аналогичного по мощности сетевого — в режиме дрели это имеет значение.
Антивибрационная система
Как ударные дрели, так и перфораторы сильно вибрируют в руках при работе в режиме долбления. При редком использовании это не так важно, но профессионалам стоит обратить внимание. Продолжительная работа с таким инструментом неминуемо приведет к заболеваниям суставов, поэтому наличие антивибрационной системы — один из важнейших параметров профессионального инструмента. И здесь следует отметить, что активная антивибрационная система на основе балансирующих противовесов бывает только в перфораторах.
В ударных дрелях под антивибрационной системой понимается в лучшем случае амортизирующий подвес, а чаще и просто обрезиненные рукоятки. При том, что вибрирует дрель в режиме долбления ничуть не меньше, чем перфоратор.
3 полезных совета, как заменить шуруповерт обычной дрелью
Изобретательность помогает выкручиваться из сложных ситуаций, связанных с недостатком инструментов. Дрель способна заменить шуруповерт. Знание и соблюдение правил безопасности – первое условие работы, связанной с этим инструментом. Следовательно, на вопрос «можно ли из дрели сделать шуруповерт?» будет положительный ответ. О тонкостях и секретах процесса поговорим в статье.
Что лучше дрель или шуруповерт?
Принцип работы дрели и шуруповерта схож. Приборы отличаются между собой тем, что первый инструмент оснащен ограничителем вращения патрона, когда сопротивление достигает наивысшей точки. Если дрелью закручивать саморезы, важно не упустить этот момент — тогда поверхность не повредится, а углы болта не сгладятся (это значительно снизит сцепление поверхностей).
Дрель предназначена для сверления отверстий, а шуруповерт для вкручивания саморезов, но их можно заменить одно другим. Существуют насадки для дрели, которые превращают ее в шуруповерт. Насадки бывают:
- простые;
- с ограничителем.
Ограничитель не позволяет саморезу слишком глубоко входить в поверхность. Этот эффект обеспечивается ограничительным ободком, присутствующим на насадке.
Невозможно сказать, что предпочтительнее – дрель или шуруповерт – так как два инструмента выполняют разные функции.
Использование дрели в качестве шуруповерта
При отсутствии насадок (и возможности их приобрести), рекомендуется пользоваться следующей стратегией. В дрели отсутствует расщепляющая муфта, что приводит к неприятным последствиям. Использование данного инструмента в качестве шуруповерта без необходимой насадки бывает чревато:
- поломкой шляпки шурупа;
- поломкой биты;
- сгоранием дрели.
Закручивайте шурупы или болты дрелью не до победного конца, а оставляйте как минимум полсантиметра вне поверхности. Оптимально вообще закручивать вручную остаток шурупа в поверхность. Да, вы потратите время, но сохраните дрель в безопасности.
Читайте также: Как выбрать дрель?
Дрель можно использовать и по прямому назначению (сверлить поверхности). Просверлите дырку в поверхности используемого материала, после чего аккуратно ввинтите шуруп. Так будет гораздо быстрее, чем ввинчивать шуруп руками. К тому же, вы точно не повредите поверхность, создав более деликатное крепление без расслоения материала. Пригодится, если надо вогнать шуруп в древесину.
Реально ли дрелью закручивать шурупы? Можно, но не упускайте из виду, одну особенность шуруповерта. Это некий симбиоз крестовой отвертки и дрели. Особенно уместным будет инструмент с регулировкой оборотов. Чем медленнее он работает, тем меньше риск неудачного результата. При наличии сноровки и хорошей реакции сборка мебели (и другие строительные работы) пойдут даже быстрее при помощи дрели.
Читайте также: Как правильно выбрать аккумуляторный шуруповерт?
Исходя из вышеприведенной информации, можно прийти к итогу, что существует три способа получить качественный результат при использовании дрели вместо шуруповерта:
1. Использовать специальные насадки с ограничивающим ободком;
2. Закручивать шурупы в поверхность не до конца, делая последние несколько поворотов вручную;
3. Заранее сверлить поверхность, а потом ввинчивать болты в проделанное отверстие.
Просто всегда будьте внимательными и следуйте технике безопасности во время того, как работы с инструментами.
Смотрите видео по теме: Как использовать дрель вместо шуруповерта?
как вытащить и вставить сверло, что делать, если искрят щётки дрели, видеоинструкции
В мастерской домашнего умельца почётное место занимает электрическая дрель. Это первый изобретённый электроинструмент в мире. Незаменимый помощник для сверления отверстий продолжает удивлять возможностями применения. Настоящая «палочка-выручалочка», пользоваться которой очень просто. Ниже речь пойдёт о том, как работать с этим инструментом, как вставить или вытащить сверло, какие ещё возможно есть.
Основные функции инструмента
Главное предназначение электродрели — сверлить отверстия в материалах. Именно для этого в 1895 году её изобрёл Вильгельм Файн.
Внутри пластмассового корпуса находятся составляющие:
- электродвигатель;
- пусковой выключатель;
- редуктор;
- реверс;
- фиксатор;
- конденсатор;
- ударный механизм.
На вал (шпиндель) дрели с помощью резьбы и фиксирующего винта крепят патрон для насадок.
Фото: электродрель
Комплектация дрели
Зафиксированное сверло вращается как вправо, так и влево. Для этого на корпус вынесен переключатель реверса. В этом режиме разрешается только выводить сверло из отверстия или выкручивать шурупы и винты. Включать на короткий срок на пониженных оборотах.
Режимы работы дрели
Многим приходилось долбить стену шлямбуром, чтобы повесить карниз или картину. Теперь это делают дрелью, установив правильный режим работы.
- Безударный. В этом режиме проводят столярные, слесарные работы.
- Ударный. Для работы с бетонным, кирпичным или каменным основанием. Вращающееся сверло двигается в продольном направлении и делает поступательные (ударные) движения.
Скорость дрели для разных задач отличается и регулируется двумя способами.
- Механический. На шкале выставляется нужное положение. При снижении скорости крутящий момент возрастает. Выходная мощность не меняется, даже под нагрузкой. Выставлять скорость можно во время работы дрели.
- Электронный. Скорость регулирует встроенный реостат. При лёгком нажатии на клавишу выключателя дрель вращается с малой скоростью. При усилении нажатия скорость растёт, пока не достигнет установленного предела. Крайнее значение может ограничиваться специальным колесиком на кнопке. Выходная мощность при этом способе снижается.
Механизм фиксации сверла
Сверлом, которое вставили неправильно, сложно работать. Оно ломается или вылетает, получается неровное отверстие.
У дрели кулачковый патрон. По поверхности полого цилиндра движется регулировочное кольцо. Патрон крепится на вал дрели основанием с резьбовым или конусным отверстием.
Как вставить сверло в патрон
Шаг 1. Кулачки патрона закрыты.
Закрытые кулачки патрона
Шаг 2. Вращаем рукой регулировочное кольцо против часовой стрелки. Кулачки внутри патрона расходятся на расстояние, чуть большее размера сверла.
Проворачиваем кольцо рукой против часовой стрелки
Шаг 3. Вставляем сверло в патрон на всю возможную глубину. Диаметр зажимаемого инструмента допускается 2 — 13 мм.
Вставляем сверло между кулачками
Шаг 4. Вращением регулировочного кольца рукой по часовой стрелке зажимаем сверло.
Вращаем регулировочное кольцо по часовой стрелке
Шаг 5. Ключ для дрели вставляем в отверстие на корпусе патрона так, чтобы зубцы на ключе и патроне сомкнулись.
Вставляем ключ в отверстия патрона
Шаг 6. С небольшим нажимом проворачиваем ключ по часовой стрелке до упора для надёжной фиксации сверла. Отверстий под ключ бывает 2 — 3, вставляем в каждое по очереди для равномерного зажимания.
Проворачиваем ключ по часовой стрелке до упора
Шаг 7. Дрель готова к работе.
Вид дрели с зафиксированным сверлом
Перед проведением любых работ по обслуживанию вынуть вилку из розетки.
Чтобы не потерять ключ, мастера крепят его изолентой на проводе дрели.
Реже используется быстрозажимной кулачковый патрон, который закручивается без ключа. Бывает с одной или двумя регулировочными гильзами с насечками против скольжения. Если гильза одна, неподвижно держат корпус дрели. Если гильзы две, неподвижной остаётся часть, закреплённая на шпинделе. Подвижную часть проворачивают рукой: при закреплении сверла по часовой стрелке, при извлечении против.
Как вытащить сверло из патрона
Вынимать сверло можно только из отключённого инструмента.
Вращаясь, сверло и патрон сильно нагреваются. Нельзя прикасаться к ним голыми руками сразу после выключения.
Если со сверлом не произошло неприятностей вроде заклинивания или поломки, достать его из патрона просто. Действуют в обратном порядке.
- Ключ по очереди вставляют в отверстия патрона, слегка проворачивают против часовой стрелки. Сжатие кулачков слабеет.
- Регулировочное кольцо вручную проворачивают против часовой стрелки. Кулачки внутри расходятся.
- Вынимают сверло.
В случае если у дрели фиксирующий механизм, прежде нажимают стопорную кнопку.
Как пользоваться дрелью: основные правила
Начало работы
- Перед включением проверяют вилку и шнур. При повреждениях пользоваться дрелью нельзя. Вилка должна плотно сидеть в розетке.
- Боковую рукоятку (если присутствует) надевают на шпиндель и закрепляют в произвольном направлении. Она даёт дополнительный контроль над инструментом.
- Сверло плотно фиксируют в дрели.
- Ставят переключатель в режим сверления/бурения.
- Для ограничения глубины выставляют и фиксируют положение ограничителя.
- Регулятором устанавливают предельную скорость.
- Есть дрели с функцией распознавания диаметра сверла в диапазоне 3 — 13 мм. В этом случае автоматика принимает во внимание размер сверла и обрабатываемый материал. Оптимальная скорость определяется автопилотом. Автоматику использовать нельзя, если сверло в диаметре больше хвостовика. Тогда нужные обороты выставляют вручную.
- Нажимают клавишу выключателя. Если регулировка скорости электронная, её меняют плавным нажатием курка.
Как сделать вертикальное, горизонтальное, угловое отверстие в древесине
Во время сверления заготовка или деталь плотно зажимается в тисках на верстаке или струбцинами к рабочему столу.
Ни в коем случае нельзя держать руками деталь, обе руки должны быть свободны.
Отверстия электродрелью в любом материале сверлят только под углом 900.
Как просверлить вертикальное отверстие
- Поставить дрель в режим сверления.
- Выбрать скорость: чем тоньше сверло, тем выше. Диаметры сверла и стержня шурупа должны быть равны. Иначе шуруп трудно вставлять, дерево трескается.
- Если отверстие сквозное, под заготовку хорошо подложить деревянный брусок. Так края отверстия при выходе сверла не расщепятся.
- Если отверстие глухое, его диаметр и глубина должны быть такими, как у шурупа для ввинчивания. Даже если вкручивать шурупы-саморезы, предварительное лёгкое засверливание облегчит работу.
- Дрель входит в поверхность только под прямым углом. Зафиксировав кончик сверла в древесине, для получения ровного края отверстия включают максимальную скорость. Чем выше скорость, тем точнее сверло движется и режет волокна древесины.
Видео: как сверлить перпендикулярное отверстие с помощью самоделок
Для горизонтального отверстия перемещают только заготовку. Если требуется отверстие под углом, нужное положение детали выставляют в тисках. Её жёстко зажимают с перекосом так, чтобы сверло входило перпендикулярно поверхности.
Слесарные тиски с прокладками
Если отверстие нужно в детали нестандартной формы (например, цилиндрической), готовят одну или несколько прокладок. Они фиксируют нужное положение заготовки в тисках и направляют сверло (лучше с центрирующим остриём) в точку сверления.
Сверло входит только в ровную поверхность. Профессионалы используют для сверления под углом приспособление кондуктор, которое крепится к детали.
Кондуктор для сверления отверстий под углом
Простейший кондуктор можно сделать самостоятельно.
- В бруске толщиной 50 — 60 мм просверлить отверстие под углом 900 глубиной не более 5 мм.
- Не вынимая сверла из отверстия, меняют его направление на нужный угол. Предварительное засверливание не даст ему выскользнуть. Сверлить брусок на всю глубину.
- Примитивный кондуктор готов. Просверлённое отверстие будет служить направляющей для сверла.
Если мастера не хотят использовать кондукторы, они придумывают для себя удобные приспособления.
Видео: приспособление для сверления под углом
Как сверлить отверстия в бетонных и кирпичных основаниях
Если перпендикулярные отверстия сверлят при строительных работах, опорная стойка обеспечит точное направление сверла. Ограничитель глубины сверления покажет, когда остановиться. Если он не входит в комплектацию дрели, делают самостоятельно. На сверло, которым будут работать, «нарезают» деревянный кубик. Свободный участок сверла равняется нужной глубине. Или наматывают на сверло перед таким участком изоленту.
Долгую нагрузку в ударном режиме выдерживает только перфоратор. Но для кратковременных работ дрель подойдёт. Для этого устанавливают ударный режим и работают на высоких оборотах. Важно убедиться, что в стене или потолке нет скрытой проводки или арматуры.
При сверлении таких поверхностей много пыли и мусора попадает на дрель, нужно своевременно её очищать.
По окончании работы патрон продувают струёй сжатого воздуха.
Быстро просверлят стены или потолок свёрла с меткой «для бетона» с твердосплавной режущей частью. Оптимально, если они имеют шестигранный хвостовик. Максимальный диаметр сверления в бетоне 16 мм. Если отверстия до 8 мм, легко работать алмазными свёрлами.
Видео: отверстие в бетонной стене под плинтус
https://youtube.com/watch?v=BCuzlkh3JYQ
Для высверливания отверстия большого диаметра (для электрической розетки) применяют кольцевую насадку.
При сверлении кирпича выбирают твердосплавные свёрла с победитовой напайкой. Сверлят на высоких оборотах в ударном режиме. Важно, чтобы внутри кладки не проходила электропроводка. Место сверления намечают кернером, в ямку ставят кончик сверла. Сверлят перпендикулярно, чтобы не сломать сверло. Процесс требует мягкого нажима на дрель и регулярного охлаждения сверла в холодной воде.
При использовании дрели в ударном режиме обязательно нужны защитные очки. Они уберегут глаза от пыли, кусочков бетона и кирпича.
Как сверлить металлы
Максимально допустимый диаметр сверла при работе со сталью 13 мм.
Для стали выбирают свёрла с маркировкой «по металлу». Если деталь небольшая, закрепляют её в тисках. Определяют кернером место сверления, слегка ударяют. Образуется небольшое углубление, в него под прямым углом ставят конец сверла. Сверлят металл с постоянным давлением. Если металл твёрдый, сверление медленное. Мягкий металл обрабатывают на средних скоростях.
Сверло вынимают из просверлённого металла, не выключая дрели. Отключают, когда оно полностью выйдет из отверстия.
Работают с металлом в защитных очках, в плотно облегающей одежде с длинными рукавами, чтобы не пострадать от искры и колючей металлической стружки.
Для нержавеющей стали используют свёрла с маркировкой «для нержавейки». Простое сверло при работе сразу перегревается, а вязкий металл плавится. Для охлаждения используют специальные составы на основе серы и машинного масла. Дрель ставится на минимальные обороты (100–600). Если нет плавной регулировки, сверлят постепенно: запускают инструмент на 1–2 секунды и сразу отключают.
Видео: как правильно сверлить металл
После длительной работы на малой скорости дрель переключают на максимальные обороты. Пусть поработает на холостом ходу 2–3 минуты для охлаждения.
Для чугуна используют свёрла «для чугуна» со специальной заточкой. Но найти их сложно, поэтому выбирают твердосплавные свёрла по металлу. Чугун твёрдый материал, но при неосторожном обращении раскалывается с лёгкостью. Выбранное место зачищают. Сверление начинают малым диаметром на низкой скорости, постоянно охлаждая сверло керосиновым или водоэмульсионным раствором. Спешка и усиленное нажатие только навредят.
Излишний нажим вредит инструменту. Начинать сверление лучше с малых диаметров сверла или с меньшим нажимом на дрель.
Для швеллера нужны свёрла по металлу от 3,5 мм до нужного с шагом 2–3 мм. Кернером набивают углубления для сверла. Сверлят с малым нажимом начиная с меньшего диаметра, постепенно рассверливая отверстие. Свёрла постоянно смазывают машинным маслом. Легче пользоваться алмазными свёрлами.
Как сделать паз в дереве
Заготовку надёжно закрепляют в тисках или струбциной, чтобы избежать прокрутки и предотвратить несчастные случаи. Категорически запрещается держать её в руках.
Сделать чистый, гладкий, ровный паз можно только фрезой. За неимением фрезерной машинки мастера закрепляют в дрель фрезу от фрезера с хвостовиком диаметром 8 мм. Оборотов шпинделя дрели недостаточно для серьёзной обработки. Вариант подходит только для черновых работ.
Сделать жёлоба, каналы поможет насадка для сверления дерева. Зубчатое сверло с шестью кромками сверлит на высокой скорости. Древесина не раскалывается, поверхность остаётся гладкой. Сверление проходит в трёх направлениях и удаётся там, где простые свёрла не справляются.
Для небольших черновых пазов применяют специальное сверло фрезу с продольными режущими кромками и поперечными надрезами.
Видео: сверло фреза в действии
https://youtube.com/watch?v=0Pz6aD7n-j8
Метод домашних мастеров
Применяют, когда фрезы и такого сверла нет.
На заготовке делают разметку и попросту высверливают борозду, контролируя глубину. Если дрель с электронной регулировкой, начинают с малых оборотов. Когда такой функции нет, используют специальные свёрла по дереву. Они спиральные, сделаны из высокопрочной стали и имеют остриё для центровки. Кончик сверла закрепляют в дереве, включают максимальную скорость.
Между отверстиями остаются перемычки, которые потом снимают стамеской и зачищают шлифовальной шкуркой.
Для отверстий диаметром 10–32 мм применяют кольцевые свёрла.
Как просверлить кафель
Иногда нужно отверстие в стене, обложенной кафельной плиткой. Кафель, черепицу и другие материалы, которые трескаются, нельзя сверлить в ударном режиме. Если отверстие малое, сверлом для стекла и кафеля просверливают керамическую плитку до упора. Потом вставляют сверло для бетона и продолжают работу в режиме перфоратора. Для большого отверстия высверливают плитку корончатым сверлом с алмазным напылением, потом продолжают работать по бетону.
Чем опасны искры в дрели
Электродрель, как любой другой электроинструмент, требует систематического ухода. Запчасти при работе изнашиваются, смазка пересыхает.
Регулярной замены требуют щётки дрели. Одно из проявлений проблемы — при нормальном напряжении в сети электродвигатель не работает. Ярким сигналом служит образование кругового огня на коллекторе. Зрелище красивое, но опасное. Чтобы не угробить якорь дрели, их меняют. Желательно купить оригинальные, а не китайские. С ними инструмент прослужит намного дольше.
Обратите внимание: щётки не универсальны. Если не знаете, какой размер нужен, возьмите с собой для образца старую.
Фото: щётки для электродрели
Графитовые щётки для дрели
Конструкция дрели позволяет заменить щётки самостоятельно. Есть модели, в которых на корпусе находятся установочные окошки для щёток. Замена проходит просто:
- Из установочных окошек выкручивают заглушки.
- Вынимают изношенные щётки.
- Ставят новые щётки.
- Закручивают заглушки.
Другие модели требуют минимальной разборки дрели:
- Выкрутить все шурупы на корпусе. Снять крышку. Шурупы удобнее оставить в ней на «родных» местах.
- Достать щёткодержатели, вынуть из них изношенные щётки.
- Вложить новые щётки, плотно утопив пружину.
- Вставить на место щёткодержатели, хорошо затянуть электроконтакт подводящего провода.
- Закрыть крышку корпуса, закрутить шурупы.
Видео: как заменить щётки
Насадки: экономия сил и средств
Если составить рейтинг электроинструментов, для которых производители выпускают дополнительные насадки и приспособления, электродрель в нём лидер. Инструмент для сверления превращается в многофункциональную машину для ремонтных работ. Она пилит, режет, фрезерует, шлифует и ещё много чего делает. По производительности не заменит полноценно каждый инструмент, но краткосрочные задания домашнего мастера решает.
Для работы хвостовик насадки зажимают в патроне дрели, как простое сверло, и ставят режим сверления.
Шлифовка и полировка
Для шлифовки применяют насадку под круги на липучках, куда крепят абразивные кружки разной зернистости. Чашечными или дисковыми шлифуют металл, дерево. В труднодоступных местах пользуются веерной насадкой.
Насадка напильник — это штырь, который одним концом крепится в патроне. На другом имеет напайку в виде конуса, пули или шарика. Их называют шарошками. Насадкой растачивают и шлифуют отверстия. Для грубой шлифовки, удаления заусенцев применяют насадки рашпили.
Дрель становится электроточилом со специальными насадками. Регулируется угол заточки, наточить можно что угодно: свёрла, стамески, дисковые полотна.
Правильно заточенные свёрла дают качество сверления, реже заклиниваются, сохраняют инструмент.
Полировочные насадки: мягкие войлочные, специальные для автомобиля, полировки торцов кожи и другие. Для работы с вращением в любую сторону выбирают скорость 1000 оборотов.
Насадка ножницы на дрель «Сверчок»
С такой насадкой дрель становится высечными ножницами по тонколистовому металлу, профнастилу и пластику. Хвостовик крепится в патроне дрели. Имеет две режущие головки, которые выставляют под нужным градусом. При частоте вращения 3000 оборотов даёт рез без заусенцев. Можно резко менять направление реза для изготовления фигурных частей.
Видео: насадка «Сверчок» в действии
Насадки, с которыми легче
Угловая. Работает в труднодоступных местах как дрель и как отвёртка.
Фрезы для гипсокартона. Применяют при монтаже розеток, распределительных коробок.
Гибкий вал. Одной стороной крепится в патроне дрели, патрон для сверла имеет на другом конце. Сверлит там, где дрель без такой насадки не справится.
Как ещё использовать дрель
Как сверлильный станок
Грамотно оборудованная домашняя мастерская обязательно включает стойку для электродрели. Только используя эту направляющую приставку, делают сложные работы. Например, с особой точностью, до десятых долей миллиметра, высверливают отверстие. Стойка для сверления с закреплённой дрелью превращается в сверлильный станок.
Необходима при работе с твёрдыми материалами, которые тяжело поддаются обработке. Без строгого направления сверло не погружается в глубину, а только царапает такую поверхность.
Предпочтительна стойка с поворотом рабочей головки или зажимного устройства на 900 или 3600.
Если твёрдо закрепить на рабочем столе подвижные штативы, сверлят и перпендикулярно, и под нужным углом к поверхности заготовки. Кроме того, штативы удерживают сверло от смещения в сторону. Установочные винты помогут в точности выдержать заданную глубину сверления.
Дрель зажимается в стойке — компактный домашний сверлильный станок с плавной подачей готов к работе. Производители разрешают использовать в нём только инструмент с пометкой «профессиональный».
Видео: самодельная стойка для электродрели
Если на стойке закрепить фрезерную машинку с верхним расположением шпинделя, получится домашний фрезерный станок.
Как шуруповёрт
Дрель легко заменяет шуруповёрт. Чтобы работать с винтами, шурупами, извлекать заклиненные насадки, включают обратный ход. Шурупы и болты заворачивают на малой скорости.
Осторожно, при закручивании длинных шурупов дрель может соскользнуть.
Направления вращения переключают рычагом реверса после остановки дрели.
Дрель как миксер
Производители выпускают насадки смесители для дрели, которые перемешивают жидкие и порошкообразные материалы по направлению снизу вверх. Дрель осилит объем не более 10 литров. Долго такой режим лучше не практиковать. Не подходит для тяжёлых бетонных смесей.
Лучше использовать специальные дрели-миксеры. В их конструкции имеются дополнительные ручки. Целевое назначение именно перемешивание смесей. В комплектации идёт с насадками, работает долго без перегрева. Как дрель поддерживает только режим сверления. Цена таких агрегатов намного выше.
Дрель-миксер имеет дополнительные ручки
Дрель: неожиданное использование
Электродрель покупают для сверления. Потом обнаруживают новые замечательные идеи применения.
- Резать стальной трос, медный и алюминиевый кабель секторной насадкой.
- Убирать пыль, подключая к пылесосу насадку для пылеудаления.
- Нарезать резьбу в слепых отверстиях, не опасаясь сломать метчик, на минимальном крутящем моменте.
- Калибровать трубы PP-R насадкой-калибратором.
- Перекачивать и откачивать жидкости насадкой-насосом.
- Ощипывать птицу. Мягкие бильные пальцы насадки не повреждают шкуру.
- Кремовать мёд насадкой из нержавеющей стали, похожей на миксер.
Видео: занятные самоделки для электродрели
Правильное обращение продлевает жизнь
Чтобы домашний электрический универсал помогал долгие годы, соблюдают ряд правил.
- Не допускают механических повреждений (ударов, падений).
- Опасен постоянный режим перегрузки. Когда горит индикатор, электроинструмент работает на пределе.
- Избегают продолжительной непрерывной работы. Непрофессиональному инструменту нужен частый отдых. Периодически проверяют температуру корпуса: если на нём нельзя удержать ладонь, дрель отключают. Рекомендуют 15 минут работы, потом перерыв, пока температура дрели не сравнится с температурой окружающего воздуха. Общее время работы в сутки 4 — 5 часов, интервалы включения и передышки примерно одинаковые.
- Не используют во время дождя или снега, в сильно запылённом помещении.
- Помещения с агрессивной или взрывоопасной средой могут угрожающе воздействовать на детали дрели. Электроинструмент искрит, возможно воспламенение пыли или паров.
- С осторожностью работают в зоне электропроводки.
- Включение и выключение дрели проводят на «холостом» ходу.
- Дрель не выпускают из рук до полной остановки вращения патрона, чтобы не потерять контроль над ней.
- После работы очищают грязь и пыль в вентиляционных отверстиях на корпусе мотора.
- При длительных перерывах в работе патрон и шпиндель покрывают слоем консервационной смазки (технического вазелина).
Чем дрели обычно отличаются друг от друга? Мощностью, режимами, скоростью и набором дополнительных функций. Они разные: миниатюрные и большие, аккумуляторные и работающие от сети, из дешёвого пластика и с навороченными противоскользящими вставками. Но каждая из них в царстве домашнего электроинструмента — королева.