Из чего сделаны огнеупоры каминов – Кирпич для каминов и печей, по каким параметрам выбирать строительный материал

Содержание

Выбор материалов для печи или камина – кирпич или шамот | Печи и камины

Темы журналаПечи и каминыАвторские работыПорядовки печейОтопительное оборудование и инженерные системы

Кирпич или шамот

Печи и камины | №1 (51) ‘2011

Надежность, долговечность, экономичность, прочность, герметичность, способность аккумулировать тепло и противостоять разрушающим факторам в экстремальных условиях (горение топлива в топке, разница температур снаружи и внутри дымохода и т.п.) — таковы требования к устройству под названием «очаг». И то, насколько полноценно они будут реализованы в печи или камине, во многом зависит от использованных материалов, правильный выбор которых определяет уют, комфортабельность и безопасность жилища, а также избавляет от необходимости перекладывания неудачной печи.

Кирпич

© Harvey Indusries, Inc
© Ortner
Элементы из шамота помогают печи лучше и равномернее накапливать тепло
© Печной центр «КАМИ»
Выбор кирпича – очень ответственный и важный этап возведения печи
© Ortner
Способность печи Ortner эффективно накапливать тепло достигается за счет облицовки шамотными плитами и дымооборота из того же материала

Этот материал может быть получен двумя способами: с помощью пластического формования и полусухим прессованием. При пластическом формовании предварительно подготовленную массу, состоящую из глины и различных добавок, механически продавливают через специальное устройство, придающее ей форму длинного бруска с нормированным сечением. Затем брусок разрезают (в соответствии с заданным размерным модулем) на части, которые после обжига собственно и становятся кирпичом. В результате обжига (8–15 часов при температуре 900–1150°С) кирпич приобретает прочность, матовую поверхность, розовый цвет и становится водостойким.

Во втором случае используются глина и примеси в виде порошка с добавлением минимального количества воды. Эта смесь подвергается прессованию, после которого она приобретает форму кирпича и в таком виде отправляется на обжиг.

Производители кирпича кроме основного модуля-кирпича выпускают и множество фасонных деталей, позволяющих выполнить кладку печи любой формы, конструкции и стиля. Во внешних частях каминов и печей, не подверженных воздействию высоких температур, применяют облицовочный кирпич.

Согласно мнению специалистов, для устройства элементов печей и каминов предпочтителен полнотелый кирпич пластического формования, поскольку он лучше держит температуру. Что касается самой топки, то ее рекомендуется выполнять из огнеупорного или шамотного кирпича, который при этом должен быть полномерным, хорошо обожженным, без трещин, плотным, с плоскими гранями и прямыми углами.

Друзья огня

Проект выполнен печниками А.Бацулиным и Marcus Flynn/Pyromasse. Возводя кладочную кирпичную печь, мастер должен правильно организовать лабиринт для дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальный уровень прогрева корпуса конструкции…
© Проект выполнен печниками А.Бацулиным и Marcus Flynn/Pyromasse. …Также нужно повысить эффективность утилизации тепла, сведя к минимуму его потери через дымоход
© Lisac’s Fireplaces & Stoves
Помимо утилитарных свойств теплоемкие отделочные материалы обладают эстетическими качествами, гармонично сочетающимися с любым стилем
Футеровка топки шамотом защищает её от воздействия высоких температур

Огнеупорный кирпич используют при температуре 1200°С и выше, которую обычный кирпич не выдерживает (в таких условиях он рассыпается). Кроме того, огнеупорный кирпич хорошо аккумулирует и отдает тепло, что очень важно для материала, идущего на изготовление очага.

Шамотный кирпич, маркируемый буквой «Ш», имеет в своем составе порошок-шамот и также относится к огнеупорным материалам. Его используют, как правило, в местах непосредственного контакта с огнем. Он хорошо реагирует на резкие перепады температуры. Если шамотный кирпич при обжиге передержать, то он превратится в «железняк» — покроется стекловидной пленкой и станет непригодным к использованию в камине из-за хрупкости такого покрытия. Недообожженные же образцы активно впитывают влагу, из-за чего практически перестают быть огнеупорными.

Наружная же часть печи может быть выложена и красным керамическим полнотелым кирпичом марки М-150 и выше. Он также должен быть хорошо обожжен и иметь правильную геометрию, без трещин и инородных включений.

Дымовую трубу можно выложить красным строительным кирпичом, поскольку температура здесь ниже, чем в топке. Этот вид кирпича более порист, чем печной, а следовательно, обладает меньшей теплопроводностью, что важно для предотвращения остывания трубы и создания условий, препятствующих выпадению конденсата. Кирпич, применяемый для выкладки дымоходов, тоже должен иметь высокую морозостойкость, так как именно здесь наиболее сильно проявляется воздействие агрессивных факторов внешней среды. Морозостойкость означает способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократные циклы замораживания-оттаивания без повреждений и ухудшения свойств. Для обозначения этого параметра в маркировку вводится буква «F» в сочетании с цифрами.

Шамот

© Анатолий Смирнов
Печь-камин с прозрачной дверцей топки – распространенный вид домашнего очага
© Angel David Stock. XCHNG
Вне зависимости от того, из какого материала сделан и чем облицован открытый камин, его основным недостатком остается низкая способность накапливать тепло

Данный огнеупорный материал получают высокотемпературным обжигом глины до потери ею пластичности и удаления связанной воды. Чтобы этого добиться, температуру в обжиговых печах поднимают до 1500°С. Затем шамот измельчают в порошок мелкозернистого или грубозернистого помола. Его смешивание с различными видами глины в определенных пропорциях позволяет получить шамотные керамические огнеупорные материалы с заданными свойствами.

Особенности эксплуатации топки требуют от шамота огнестойкости, позволяющей работать в непосредственном контакте с пламенем. Сам материал должен выдерживать нагрев до 1200°С (реальная температура в топке может составлять 750–1000°С). Немаловажна и устойчивость шамота к термическим перепадам, поскольку сам процесс растопки печи и отбора тепла сопровождается чередующимися повышениями и понижениями температуры. Для тестирования пригодности шамота к использованию в составе топки производители устраивают ему 30 циклов нагрева до 1000°С с последующим охлаждением холодной водой, причем раствор для соединения шамотных плит в единое изделие тоже должен соответствовать указанному требованию, — это гарантирует, что в будущем здесь не появятся трещины.

Основой ассортимента шамотных изделий для очага, предлагаемых рынком, выступают блоки для кладки печей, модули для дымовых труб и огнеупорной изоляции металлических кассетных топок.

Дымовые трубы из шамота в полной мере сохраняют все свойства этого материала, включая устойчивость к перепаду температур и влагостойкость. Они также сертифицированы в соответствии с европейскими стандартами. Кстати, использование шамота позволяет организовать конструкцию по модульному принципу, что упрощает монтаж очага, одновременно ничуть не ограничивая полет фантазии дизайнеров и оставляя им простор для творчества, вплоть до создания авторских проектов. Детали могут иметь размеры от 13,5×13,5 до 100×75 см и при изготовлении подбираются исходя из специфики конкретного проекта — от элементов для камина с большим стеклом до фасонных изделий, предназначенных для сборки компактных печей. Таким образом, любой образец продукции в модельных рядах различных производителей имеет свой набор деталей.

На российском рынке предлагаются также шамотные плиты для открытых каминов, которые могут быть облицованы любым из известных материалов. Применяемые при этом фасонные камни для сборки топливников оснащены профилями для соединения друг с другом «в замок» по принципу ответных частей. Для удобства кладки в комплект кроме целых модулей включаются и половинные, а также угловые камни. Ну а защита стен дома, примыкающих к топке, обеспечивается при помощи пустотелых шамотных кирпичей, которые пригодны для использования и в других местах с небольшим перепадом температур.

Комментарии специалистов

Анатолий Смирнов, печник, авторские печи и камины:

«Подбор кирпича для строительства очага важен как для мастера, так и для владельца. От правильного подбора зависит очень многое: прочность очага, длительность его безопасной эксплуатации, эстетичность внешнего вида, экономичность и т.д.

В распоряжении мастера имеются самые разные виды кирпича: рядовой, керамический, огнеупорный, печной, для наружных работ. Химически агрессивная среда в топочном пространстве и высокая температура (700–1000°С) предъявляют особые требования к кирпичу, идущему на кладку топки. Красный полнотелый керамический кирпич, если он не предназначен для этой цели, начинает со временем отслаиваться пластами по 3–7 мм. В топке можно использовать керамические образцы только с водопоглощением ниже 10%.

В отличие от керамического красного кирпича, огнеупорные аналоги делаются на основе кварцевого песка, поэтому при температуре 580°С внутри них образуется расплав — стекловидная масса, препятствующая проникновению газообразных химических соединений. Однако при нарушении правил эксплуатации очага шамотный кирпич тоже может подвергнуться разрушению, ведь стекло, появляющееся в его теле в процессе обжига, является, как известно, хрупким материалом, не выдерживающим резких охлаждений.

Таким образом, в топке открытого камина может быть применен и шамотный, и обычный керамический кирпич. Нанесение различных покрытий с последующим обжигом, а также пропитка «жидким стеклом» снижают газопроницаемость материала и способствуют увеличению срока его службы. В топках бытовых печей нецелесообразно использовать керамический кирпич, а если это по каким-либо причинам невозможно, то в любом случае способность материала накапливать (поглощать) воду не должна превышать 10%. Заказчику же во избежание преждевременного разрушения конструкции стоит обзавестись подробной письменной инструкцией по правилам эксплуатации очага».

Кирилл Ринне, директор представительства компании Brunner в России:

«Вместе с каминами Brunner в Россию поставляются изделия из шамота от компании Ortner, которая в числе прочей продукции производит надежные, жаростойкие, эффективные и долговечные модульные системы KMS, предназначенные для длительной аккумуляции тепла.

Масса такой конструкции зависит от объема дров, сжигаемых в топке, и рассчитана на достижение максимальной эффективности горения и теплоотдачи. Удельный вес используемого материала составляет свыше 2,7 т/м, что позволяет поддерживать необходимую температуру в обогреваемом помещении на протяжении суток после угасания пламени в печи, а по надежности и долговечности он заметно превосходит и кирпич, и натуральный камень. К тому же внутри организованных здесь дымовых каналов нет прямых углов, что усиливает и стабилизирует тягу, а также предотвращает накапливание сажи».

Евгений Никитин, печник компании Wolfshоher Tonwerke:

«Я давно и охотно использую шамот в качестве материала, который прекрасно аккумулирует тепло. Его, безусловно, нужно применять в теплоаккумулирующих печах. Летом этого года я закончил один объект, где внешней облицовкой каминной топки выступали шамотные плиты, а сверху камин был отделан кафелем. Тепло от сгоревших в камине дров накапливается конструкцией, которая продолжает обогревать помещение в течение 6 ч. после угасания огня, что сокращает расходы на топливо.

Монтаж плит большого формата происходит довольно быстро. Важное значение имеет также использование соответствующей смеси, рекомендованной производителем. В данном случае я применил шамот компании Wolfshоher Tonwerke со смесью марки ХКМ, которая обладает тем же коэффициентом линейного расширения, не содержит цемента, хорошо схватывается и позволяет мастеру работать без применения защитных перчаток».

Андриан Коляганов, руководитель компании «Владимирский Гончар»:

«Печной кирпич, используемый при кладке каминов, печей и дымоходов, подразделяется на несколько видов. Красный полнотелый кирпич М-200 может использоваться во всей конструкции печи, чего не скажешь о более высоких марках, которые находят свое место в холодных зонах печей и каминов: так, М-300 и М-500 в основном служат для облицовки этих сооружений.

Шамотный кирпич (из огнеупорной глины) является универсальным. Такой материал не только долго служит, демонстрируя прекрасные характеристики, но и придает печам и каминам эстетичный вид. Шамотный кирпич марок ША и ШБ выдерживает температуры до 1690°С, и его можно применять в печах с максимальной температурой до 1400°С, для футеровки топливников и при строительстве банных печей. Кирпич ручной формовки (от М-300 до М-700) в основном используется для облицовки каминов. Благодаря высочайшей прочности и хорошей теплоемкости эти строительные материалы не только обеспечивают многолетнюю работу печей и каминов, но и помогают длительное время сохранять тепло в протопленном помещении. Таким образом, правильно определиться с выбором печного материала означает существенно снизить затраты на отопление дачи или загородного дома».

Текст: Владимир Бреус

Смотрите также

Печи и камины | №5 (50) ‘2010 Топка, дверца и портал
Все существующие на рынке каминов предложения можно разделить на две группы: в одну попадают кладочные конструкции, сооружаемые, что называется, по кирпичику, в другую — сборные (модульные) аналоги, которые можно смонтировать из унифицированных деталей…
Печи и камины | №5 (50) ‘2010 Живой огонь поддельных дров
Иметь камин в собственном доме мечтают многие. Пожалуй, ничто не может так успокаивать и дарить ощущение особого уюта, как созерцание живого огня. Однако эксплуатация классического дровяного очага связана с некоторыми неудобствами: тем, кто хочет их избежать, следует задуматься над приобретением агрегатов, где в качестве топлива используется газ…
Печи и камины | №5 (50) ‘2010 География дизайна
Интересно следить за тем, как изменились роль и облик камина в современном мире: из отопительного прибора он превратился в центр домашнего уюта и дизайнерский объект одновременно. Не удивительно, что лучшие мастера современности совершенствуются, придумывая новые формы и используя неожиданные материалы…

Виды и особенности огнеупорных материалов для печей и каминов

Температура нагрева корпуса печи или тела камина может достигать очень высоких температур, поэтому, в соответствии с техникой пожарной безопасности, прилегающие вплотную поверхности необходимо правильно изолировать от термического воздействия.

Проводить теплоизоляцию необходимо, если расстояние между прибором обогрева и объектом нагрева меньше установленной нормы. Для каждого вида материала и в зависимости от теплоотдачи печи, это расстояние разнится. Например, от кирпичной печи расстояние до стены должно быть более 30 см., для металлической – более 1 метра. Если пространство помещения не позволяет рассеиваться теплу естественным путем, то его изолируют, таким образом, тепло поглощается специальными материалами. Часто используются огнеупорные листовые материалы при строительстве и эксплуатации печей и каминов.

Виды

Листовые материалы выпускаются в виде панелей и плит разного размера, используются для обшивки и экранирования поверхностей от тепла. Наиболее распространённые в применении листовые огнестойкие материалы:

фиброцементные плиты из легкого бетона с синтетической фиброй не содержат асбестовое волокно;
асбестовый картон – на основе хризолитового асбеста, выдерживает температуру свыше 500° С, имеет высокий показатель механической устойчивости к повреждениям и щелочам;
базальтовый картон и плиты – экологически чистый материал, не опасен в работе, изготовлен на основе базальтового сырья, используется при температурах свыше 900° С, иногда дополняется отражающим покрытием из фольги;
минеритовые плиты – данный материал абсолютно не горит, ударопрочный, влагостойкий, обладает высокой звукоизоляцией, на нем не распространяются бактерии, плесень, кроме того минерит универсален в применении;
стекломагниевые листы – изготавливаются из стеклоткани и связующего магнезиального вещества;
листы огнеупорного гипсокартона – в составе имеется стекловолокно;
вермикулитовые декоративные панели – изготавливаются в виде панелей с различными фактурами (имеет декоративный вид), выдерживают температуру до 1200° С. Их крепят при помощи жаростойкой мастики.

Огнестойкие плиты и экраны

Принцип применения огнестойких плит основан на многослойности. Если необходимо провести обшивку, между стеной и теплоизоляцией оставляют прослойку воздуха 2-3 см., либо склеивают термостойкой мастикой несколько слоев материала.

Экраны, листы из нержавеющей стали. Очень распространены для изоляции печей, близко примыкающих к стенкам. Крепятся как самостоятельно, так и в комплексе с негорючими плитами, в качестве внешнего слоя. Если стальной лист отшлифован до блеска, то достигается эффект отражения тепла, обладающего более щадящими и мягкими потоками. Защитные стальные экраны – это готовая конструкция, которая огибает металлическую печь с трех сторон, поглощает тепло настолько эффективно, что его внешняя поверхность имеет температуру около 100°С.

Для большей дополнительной теплоизоляции используют рулонные огнестойкие материалы: изолон фольгированный, базальтовая ткань, алюминиевая фольга. Ими можно покрывать большие по площади поверхности (стены, потолок), обматывать вокруг труб и нужных конструкций.

Скрепляющий плиты раствор, мастика, клей, герметик – всё должно обладать высокими показателями термоустойчивости. От них зависит, насколько долго продержится тот или иной материал. Жаростойкая мастика – универсальный состав, который обладает огнестойкостью свыше 1100° С, влагостойкостью, бактерицидными свойствами, применяется как аналог термоклея, термогерметика, облицовочного раствора. Мастика может заменить сразу несколько веществ, с ее помощью облицовывают печи и камины.

Огнеупорная плита. Особеннности, виды, применение

Для обеспечения теплоизоляции печей и каминов используются огнеупорные плиты. Они удерживают тепло, препятствуя его потерям.

Понятие огнеупорных плит

Огнеупорная плита служит для защиты помещения от воздействия высоких температур при нагреве печей, каминов. Принцип ее работы связан с многослойностью.

В большинстве случаев плиты используются одновременно с экраном из нержавеющей стали. На поверхность стены с помощью специальной мастики приклеивается огнеупорная плита. В некоторых случаях между стеной и плитой оставляют воздушный карман толщиной до 3 см. Внешним слоем, примыкающим к печи, устанавливается экран из нержавеющей стали.

Огнезащитные материалы

Огнеупорная плита может изготавливаться из различных материалов. Это могут быть как хорошо известные всем и проверенные годами варианты, так и изготовленные с учетом инновационных открытий. Среди разнообразия материалов можно выделить следующие:

Асбест – один из наиболее распространенных материалов. Остается прочным при нагреве до температуры 500 градусов. Из него изготавливают огнеупорные плиты для каминов и печей, листы для защиты от возгорания стен, перекрытий и отдельных предметов.
Вермикулит – нейтральный изолятор. Популярный у покупателей материал. Характеризуется высокими показателями по огнестойкости и превосходными термозащитными свойствами. Поэтому может быть использован для защиты от прямого огня или как искрогаситель.
Суперсил – инновационный материал. Изготавливается из кремнезема. Слой материала толщиной 6 мм выдерживает температуры свыше тысячи градусов. Считается, что такой показатель связан с тем, что впервые данный материал был разработан для военных. На сегодняшний день его используют для теплоизоляции печей и каминов всех видов.

Виды плит

Теплоизоляционные материалы производятся в виде плит различных размеров. Широкое распространение получили следующие огнеупорные плиты для печей и каминов:

Фиброцементные плиты, состоящие из синтетической фибры без использования асбестового волокна.
Асбестовые плиты (картон), произведенные из асбеста. Выдерживают механические воздействия, попадание щелочей и температуру 500 градусов.
Базальтовые плиты используются для защиты от температуры свыше 900 градусов. Экологически безопасны.
Плиты минерита – универсальны по своему применению. Не горят, не подвергаются воздействию влаги, бактерий, плесени, ударопрочные. Кроме этого, являются хорошим звукоизолятором.
Стекломагниевые плиты, состоящие из стеклоткани.

Декоративные плиты из вермикулита отличаются нанесением фактуры на поверхность листа.

Плита огнеупорная «Фламма»

Говоря о материалах для защиты от огня, следует отдельно упомянуть огнеупорные плиты «Фламма». Данный вид материала производится строго по финской технологии.

Огнеупорная плита «Фламма» отличается следующими достоинствами:

Прочностью.
Огнестойкостью. Относится к высшему классу НГ.
Теплостойкостью. Выдерживают температуру до 150 градусов.
Хорошими звукоизоляционными характеристиками.
Влагостойкостью. Не изменяет свои характеристики под воздействием влаги.
Можно мыть и ополаскивать. При использовании химических средств рекомендуется обработать поверхность плиты силоксаном или другой пропиткой для бетона.
Устойчивостью к щелочным и нейтральным растворам, органическим веществам. Но подвергается разрушению при взаимодействии с кислыми веществами.
Устойчивостью к появлению плесени и грибков.
Не гниет.
Легко монтируется.

Производятся плиты «Фламма» из цемента с добавлением слюды, известняка и волокон целлюлозы. Материал не выделяет опасных или вредных веществ, безопасен для людей и экологии.

Обладают серо-бежевым цветом с вкраплениями. Поверхность — гладкая. Кромки ровные, не скошенные. Толщина плиты 9 и 12 мм. Монтируются они встык.

Огнеупорная плита защитит помещение от возгорания и несчастных случаев. Поэтому при строительстве печей или каминов обязательно проконсультируйтесь со специалистом. Он поможет выбрать подходящий вариант теплоизоляции. В случаях, когда нагревательные элементы располааются слишком близко к стене, использование огнеупорных материалов обязательно. Поэтому еще на стадии планирования рекомендуется изучить нормативные документы по данному вопросу.

виды, свойства и применение для печей и каминов

При использовании печного отопления есть риск пожара. Чаще всего это происходит в деревянных домах и банях, так как находящиеся рядом с отопительным устройством поверхности сильно нагреваются. Чтобы предотвратить беду, нужно соблюдать правила эксплуатации и при организации строительства обязательно применять огнеупорные материалы для стен вокруг печей.

Краткая историческая справка

Потребность в огнеупорных материалах возникла на раннем этапе развития человеческой культуры, когда появился огонь. Постепенно они стали основой доменных, сталеплавильных и других печей. В середине XVII века в России стали производить огнеупорные кирпичи. Во времена царствования Петра I большее их число изготовлялось на основе московских глин.

Облицовка стен вокруг печи, должна быть не только жаростойкой, но и подходить под интерьер вашей комнаты

В XIX веке огнеупорное производство развивалось лишь на металлургических комбинатах, в то время как в Германии оно было организовано еще в 1810 году, а в Европе уже вовсю выпускали огнезащитную продукцию. С выходом класса буржуазии на экономическую арену и с развитием промышленности российские ученые тоже стали работать в этом направлении, и в 1893 году появились Белокаменский, Брянцевский и Латнинский заводы огнеупорных глин.

В 1929 году изыскания по огнезащите строительных материалов начали проводиться в научно-исследовательских лабораториях. Были изобретены огнестойкие краски для деревянных покрытий и вспучивающиеся — по металлу. Способы и правила обработки древесины огнезащитными составами описаны в СНиП Ш-В.7−69, а ГОСТ 16363–76 закрепил применение жаростойких материалов для печи.

Сегодня из 212 стран мира только 35 могут заявить о наличии у них огнеупорной промышленности, и половина мирового производства принадлежит СНГ и США. Значение огнеупоров в экономике нашей страны очень велико. Без них невозможно производство многих материалов, сооружение различных тепловых агрегатов и освоение космоса.

Виды огнеупорных материалов

Существует множество классификаций огнеупорных материалов: по форме, температурному режиму, по составу и т.д., предназначенных для специалистов.

Существует множество огнеупорных материалов для облицовки, перед тем как выбрать, нужно ознакомиться с особенностями каждого вида

Упрощенно их можно разделить на следующие:

Тугоплавкие огнеупоры.
С повышенной стойкостью к высоким температурам.

Первая группа известна как материал в виде кирпичей и блоков для изготовления печей и каминов. В частном строительстве используется редко, так как при всей механической прочности и жаростойкости эти материалы восприимчивы к резкой смене температур. Исключение составляет специальный облегченный кирпич из пористого шамота, применяемый печниками для возведения сводов и тепловых камер.

Вторые известны в виде негорючих теплоизоляторов и применяются для защиты различных пожароопасных конструкций. Форма их выпуска в виде жаростойких материалов для отделки стен возле печи очень удобна для обшивки поверхностей, находящихся вблизи отопительных приборов.

Плиты из асбестовых и стеклянных волокон обладают хорошими диэлектрическими свойствами

Вот некоторые из них:

Огнеупорные плиты и картоны из прессованных асбестовых и стеклянных волокон, выдерживающие нагрев до +700°С. Сейчас в жилых помещениях их применять не рекомендуют, так как асбест выделяет вредные для здоровья человека вещества. Уменьшив опасное действие керамической отделкой, его можно использовать в технических и хозяйственных постройках.
Огнеупорные плиты и листы из минерита, содержащие в своем составе цемент, песок и известняк, устойчивы к влаге и к любой температуре, а их эстетичный внешний вид позволяет обходиться без дополнительной отделки. По этой причине его используют для внешнего оформления зданий.
Стекломагниевые листы состоят из вспученного перлита, стеклоткани, хлорида магния и синтетических волокон. Они образуют огнеупорную обшивку участков около печей и каминов, а также используются для внутренней отделки стен и перекрытий.
Рулоны из базальтового огнеупорного волокна с напылением алюминия обладают теплоотражающим эффектом и подойдут для установления защитных экранов на дровяные камины и печи. Стоит отметить, что отдельные производители для его изготовления вводят в состав формальдегидные смолы, поэтому при покупке надо быть осторожными.
Терракотовая плитка делается на основе глины. Она прочная, экологичная, с неплохими огнезащитными качествами. Изделие, покрытое жаростойким составом, более контрастно по цвету и выглядит эстетично. Натуральная терракота пористая, рыжего и оранжевого цвета.
Суперизол в листах немного весит, с легкостью обрабатывается, огнестоек и отлично подойдет для изоляции отопительных приборов и стен около них. Но в то же время требует аккуратного обращения, так как хрупок и легко бьется.

В этом видео вы узнаете, как защитить стены от высоких температур:

Листы из нержавеющей стали формально не относятся к огнеупорным материалам, но являются одним из эффективных огнезащитных покрытий стен и пола перед печью. Сталь не боится резкой смены температур и применяется для экранирования печей, каминов и паровых котлов.

Обшивка стен вокруг печи

Когда стена непосредственно примыкает к поверхности печи, она сильно нагревается, что может привести к пожару. Чтобы этого избежать, стену обшивают негорючим материалом. Обшивка бывает светоотражающей и с облицовкой. При светоотражающей используются металлические или оцинкованные листы с жаропрочной изоляцией. С точки зрения безопасности для здоровья лучше выбирать нержавейку, так как при нагревании цинк выделяет токсичные вещества.

Для обшивки стен вокруг печи можно использовать металлические или оцинкованные листы с жаропрочной изоляцией

Вначале к стене с отступом в 2−3 см крепится изоляция из минерита, сверху накладывается лист из предварительно отполированной нержавеющей стали. Тепловые лучи отражаются от блестящей поверхности, и нагрев стенки уменьшается вдвое. Облицовка в дополнение к обшивке создает эстетичный вид. С ролью огнеупора при облицовке хорошо справится гипсокартон с добавлением стекловолокна.

Подробнее о защите деревянных стен:

Основной огнеупорный листовой материал для бани и нагревательных котлов — это термостойкий гипсокартон.

Но применение его не обязательно, если соблюдены установленные нормой расстояния до стен:

От печей из кирпича — не менее 30 см.
От футерованных — не менее 70 см.
От металлических — не менее 1 м.

Если же печь находится очень близко к стене, потребуется дополнительная защита: одна небольшая искорка или выпавший уголек может стать причиной пожара.

Отделка стен вокруг камина негорючими панелями — это очень удобное решение

Это можно предотвратить, выполнив определенную последовательность действий:

Стена покрывается пароизоляционной пленкой, состоящей из фольги, полиэтилена и крафт-бумаги. Для крепления используется металлический профиль или обыкновенные деревянные бруски.
Затем идет монтаж утеплителя — фольгированной минеральной ваты, которая должна быть уложена в обрешетку так, чтобы она оказалась сверху, а образовавшиеся стыки следует заклеить скотчем.
После этого к обрешетке саморезами прикрепляется любой термостойкий листовой материал с помощью втулки.
Для придания стене эстетичного вида на полученную конструкцию укладывается сетка, на которую приклеивается керамическая плитка.

Существует в запасе печников-любителей и следующий недорогой способ спасения стен. Будут нужны пустые внутри металлические трубки и листы профиля для крыши. Трубки крепятся к стене, на них — листы профиля, затем еще такой же слой. В итоге идет горячий воздух перемещается между стеной и полом в пространстве, оставшемся в процессе монтажа, и стена не нагревается.

Защитные экраны для отопительных приборов

При соблюдении правил безопасности используются защитные экраны-панели. Это сооружения, изолирующие боковые стенки печей. Чаще всего в качестве защитного экрана применяют кирпич и сталь. В зависимости от формы экраны бывают фронтальными и боковыми. В продаже можно увидеть и такие печки, где экран не нужен, а безопасность в них обеспечивается специальным кожухом, уменьшающим тепловое излучение.

Экраны для каминов это не только защитят вас от открытого огня, но и станут прекрасным дополнением интерьера

Сейчас очень распространены экраны для каминов, которые не только защищают от открытого огня, но и становятся прекрасным аксессуаром, украшением загородного дома или городской квартиры. Материалы для экранов предлагаются разные: стекло, медь, железо, латунь, бронза.

Особенно часто употребляется жаростойкое керамическое стекло, надежно защищающее от искр и углей и придающее жилищу особый уют и привлекательность. Минус подобного материала — снижается проникновение тепла в помещение.

Экран для камина можно сделать своими руками. Металлическая планка, вырезанная по размеру топки, украшается большим количеством цепочек, продающихся свободно в любом магазине. По обеим сторонам топки подвешиваются крючки для закрепления цепей, когда камин не топится.

В этом видео вы узнаете о теплозащите стен:

виды изделий, применяемых для жаропрочных конструкций

Стенки каминов, плавильных печей различного типа, других нагревающихся поверхностей нужно закрывать надежным и приятным на вид огнеупорным материалом. Если для плавки красота не так важна, то облицовка внутри жилых помещений должна соответствовать интерьеру.

Огнеупорная шамотная плита выпускается в широком ассортименте, который предоставляет возможность подбора по цвету, форме, размерам и другим потребительским характеристикам. Материал является популярным жаропрочным покрытием промышленного и домашнего назначения.

Характеристики

В основе шамотных огнеупорных изделий содержится глина, обожженная до стадии спекания, обусловленного полным испарением воды и реструктуризацией частиц.

Состав глинистого сырья может в некоторой мере варьироваться, главный технологический прием – прокаливание при температуре около 1500 ℃ – остается неизменным при изготовлении всех видов шамото-огнеупорной продукции. В зависимости от степени прокаливания сырьевая смесь может содержать около 25 % или 10 % воды.

При изготовлении плит шамот смешивается с огнеупорными глинами, содержащими большую концентрацию оксидов алюминия; затем смесь подвергается спеканию во вращающихся печах, полусухому прессованию на ленточных вальцах, формованию и высушиванию.

Популярность плит объясняется совокупностью следующих достоинств:

способностью длительно выдерживать температуры до 1650 ℃;
возможностью сохранения эксплуатационных свойств при многократном охлаждении и нагревании;
небольшие показатели теплопроводности, позволяющие отдавать тепловую энергию постепенно;
инертность к влиянию агрессивной среды.

Шамотные огнеупорные изделия можно применять в химических цехах, металлургических комплексах, стеклодувных мастерских, предприятиях по производству изделий литьем из любого сырья.

Виды материалов

Шамотная теплоизолирующие плиты поставляются на рынок в виде различных изделий, отличающихся размерами, оформлением. Независимо от типа продукции ей присущи все достоинства, позволяющие обрести уверенность в качестве и долговечности изготовленных огнеупорных покрытий, щитов.

Плиты из термостойкого шамота выпускают в виде параллелепипедов с небольшой толщиной. Длина и ширина варьируется от 135 мм, до 0,5 мм. Поверхность шамотной плиты выглядит как квадрат или прямоугольник. Толщина различных изделий имеет разные величины, но в любом случае она гораздо меньше, чем их длина и ширина. Только у некоторых крупноформатных огнеупорных плит толщина может достигать максимальных показателей — 64 мм, при длине 750 мм и ширине 500 мм.

Многие производители изготавливают конструкции из огнестойкого шамотного сырья в виде плит под штукатурку. Для улучшения прилипания штукатурной массы на плитах сделаны особые бороздки, увеличивающие площадь соприкосновения. Учитывая пористость основы, любая огнеупорная штукатурка на рельефной основе, имеющей насечки в виде хвоста ласточки, фиксируется хорошо, прочно и надолго.

Существует группа шамотных плит, имеющих пазы с двух сторон. Они предназначены для монтажа внутренних конструкций печей, дымоходов, теплонакопительных щитков. В пазы на наружной поверхности плиты вкладывают дополнительные огнеупорные бруски из шамота, что увеличивает надежность и теплопроводность сооружений.

Потолки печей, других нагревающихся конструкций должны крепиться особенно надежно. Поэтому для таких поверхностей выпускают шамотные плиты со специальными пазами.

Радиальные плиты

Современный рынок огнеупорных материалов сориентирован под растущие запросы покупателей, вследствие чего к продаже предлагаются не только прямые элементы, но и различные клиновидные, трапециевидные формы для возведения арок, сводов, склонов.

Радиальные огнеупорные шамотные элементы производятся с разной толщиной, основными значениями являются 30 мм и 50 мм.

У закругленных плит для удобства монтажа по каждому краю имеются пазы, с одной стороны они имеют выпуклую, с другой стороны вогнутую форму. Шамотные радиальные плиты легко устанавливать так, как обычно складывают пазлы.

Интересом заказчиков также пользуются:

специальные угловые элементы, позволяющие качественно оформить угол огнеупорной конструкции;
большие опорные камни в виде плит, на которых можно сконцентрировать нагрузку потолочных щитов.

Угловые шамотные изделия могут иметь строго прямой или закругленный угол, с радиусом закругления 70мм. Для печей и каминов в стиле кантри хорошо подходят огнеупорные блоки с углом, равным 135°.

Опорные шамотные элементы в основном производятся в двух типоразмерах: для внутреннего расположения – 60 мм, для наружного – 30 мм.

Установка

Все огнеупоры имеют определенную способность к расширению при нагревании, поэтому целесообразно для сооружения в целом выбирать подобные материалы, желательно от одного производителя. Например, для обустройства камина целесообразно купить шамотные кирпичи, плиты, связующие составы, смеси одной и той же компании. В этом случае при нагревании аналогичные характеристики позволят синхронно расширяться всем шамотным блокам и компонентам, не претерпевать лишних нагрузок и разрушения.

Шамотные плиты для огнеупорной отделки выпиливают строго по размерам посредством влажной резки или специальной гильотины, фиксируют внутри и снаружи с помощью специальных клеящих составов.

Загрузка…

Краска для каминов и печей: термостойкая, огнеупорная, акриловая, жаростойкая

Из всего многообразия материалов для отделки отопительных агрегатов краска для каминов и печей пользуется высокой популярностью. Ее выбирают за большой ассортимент, способность противостоять повышенным температурам без потери рабочих характеристик. Чтобы грамотно выбрать термостойкую краску, необходимо ознакомиться с требованиями к этому продукту, основными его разновидностями.

Для чего красят печи и камины

Благодаря окрашиванию каминных отопительных устройств можно решить следующие задачи:

Защитить поверхность от бытовых загрязнений, а одежду – от следов кирпичной пыли.
Упростить процесс повседневного ухода. Краска позволяет добиться и привлекательного внешнего вида обрабатываемой поверхности, и поддерживать ее чистоту без использования специальных моющих средств – достаточно просто протереть ее влажной салфеткой.
Повысить декоративные качества камина, печи в комнате.
Оформить отопительное устройство в соответствии с имеющимся интерьером.
Не допустить появления трещин в кирпиче, увеличения в размерах уже возникших дефектов. Путем использования термостойкой краски удается добиться ровной поверхности.
Улучшить теплоотдачу.

Правильно подобранная краска дает возможность скрыть дефекты, повысить эстетичность камина, печи

Требования к печным краскам

Любой используемый окрасочный состав должен выдерживать высокие температурные режимы – это основной показатель, по которому следует производить выбор.

Важно! Учитывая разницу температур при нагревании между металлическим отопительным устройством и камином, печкой из кирпича, подбирать краску нужно в соответствии с используемым агрегатом. Применять один и тот же окрасочный состав для железной и кирпичной печи не эффективно.

В зависимости от степени стойкости к высоким температурным режимам краска может быть:

Огнеупорной. Ее лучше использовать для окрашивания металлических устройств, чтобы создать надежное покрытие против коррозийных изменений, воздействия агрессивных продуктов сгорания. Она должна противостоять показателям температуры в 1800 °C. Единственный минус такой краски – дороговизна.
Жаростойкой. Таким составом можно пользоваться для защиты металлических деталей камина, печи, а также стального корпуса отопителя. Рабочая температура варьируется в пределах 600-1000 °C. А вот для окрашивания каменных элементов печей, дымоходных труб, подходят краски, выдерживающие температуру в диапазоне 200-400 °C. Для этих целей подойдут лаки с термостойкостью в 250-450 °C.

Огнезащитные составы и высокотемпературные краски для печей, каминов при схожем названии имеют совершенно разное предназначение – первые нужны для обработки поверхностей от огня с наружной стороны

Помимо уровня стойкости к повышенным температурам, окрасочный состав должен соответствовать таким требованиям:

Безопасность, поскольку при нагреве могут выделяться вредные для здоровья человека вещества.
С достаточной теплопроводностью – между поверхностью камина, печи и воздухом в помещении не должно быть никаких препятствий для теплообмена.
Устойчивость к влиянию химических составов. Ни внешний вид окрашенной поверхности, ни физические свойства состава, не должны утрачиваться в процессе нагревания.
Эластичность. В процессе эксплуатации окрасочный состав не должен трескаться. Часто при неправильно выбранной краске в условиях перепадов температур окрашенная поверхность начинает покрываться трещинами, отслаиваться, шелушиться.
С высоким уровнем насыщенности, даже после нанесения трех слоев покрытие должно быть однотонным.

Виды красок для каминов и печей

Краска для кирпичной печи и камина на рынке представлена в огромном ассортименте, в разных объемах, от многих производителей. Широкий выбор позволяет потребителю купить наиболее подходящий вариант, если нужно добиться единого с интерьером оттенка, либо сохранить естественный вид кладки. Для оштукатуренных отопительных устройств краски используют несколько другого типа.

Кремнийорганические составы

Основой этих высококачественных смесей является органическая смола. Среди преимуществ материала отмечают:

достаточную степень сцепления с поверхностью любой фактуры;
создание прочного защитного слоя;
влагостойкость;
долгий срок службы;
повышенный уровень термостойкости;
эластичность.

Кремнийорганическая краска способна противостоять и влаге, и солнцу

Из минусов выделяют ограниченность в цветовых решениях. Чтобы покрасить кирпичный камин, печь, достаточно воспользоваться валиком или кисточкой, но для большей эффективности и удобства применяют краскопульт. Поверхность перед нанесением должна быть тщательно подготовлена, очищена и обработана грунтовочным составом глубокого проникновения.

Термостойкая краска

Термостойкую краску для камина из кирпича изготавливают либо на водной, либо на углеводородной основе. И тот, и другой вид зарекомендовал себя исключительно с положительной стороны, покрытие получается однородным и практичным. Но наибольшую востребованность имеют водно-дисперсионные составы, отличающиеся способностью противостоять температуре в 200-400 °C.

Термостойкие краски при нагревании не выделяют вредных для человека веществ, они полностью безопасны

Наличие прочного пленочного покрытия на поверхности отопительного устройства объясняется возможностью термостойкой краски проникать глубоко в поры. Лучше всего, если нанесение кисточкой или валиком делать в два захода. Цветовая палитра огромная, при необходимости можно добавить колер, тогда покрытие будет иметь более выраженный эффект.

Алкидные эмульсии

Среди составляющих такого окрасочного состава имеются алкидные лаки, растворители (уайт-спирит). В зависимости от разновидности эмульсии, может входить в состав мраморная либо гранитная пыль, а также противогрибковые компоненты, добавки против возгораний.

Для повышения прочности покрытия в краску добавляют скипидар в равных пропорциях

Используют алкидный состав для оформления поверхностей, которые будут эксплуатироваться при температуре не более 100 °C. Главное достоинство краски – многообразие оттенков, но в вопросах эластичности она несколько проигрывает акриловому составу. Сказывается это на внешнем виде камина, печи – образуются трещины, которые нуждаются в заделке.

Какой краской лучше покрасить камин из кирпича

Применение обычных лакокрасочных материалов для практичного и красивого оформления каминов, печей, не подойдет, учитывая сильный нагрев поверхности. Здесь потребуется специальный термостойкий состав, в котором присутствуют компоненты, противостоящие экстремально высоким температурам. Так, способность огнеупорной краски без потери рабочих характеристик видна даже при 650 °C. Этого показателя вполне хватает для выдерживания температуры разгорания дров в 300 °C.

Важно! Для окрашивания металлических отопительных конструкций рабочая температура используемого состава должна быть больше 600 °C.

При выборе жаропрочной краски стоит обращать внимание на ее особенности применения, это должен быть лакокрасочный материал для работ внутри помещения. Если отопительное устройство содержится в бане, краска должна иметь высокую степень стойкости к повышенной влажности. Предпочтение стоит отдавать эмалям, выдерживающим нагрев в 800-1000 °C. Поверхности, эксплуатируемые в условиях сильного нагрева, должны быть обработаны термостойкими, жаростойкими или огнеупорными составами.

Для получения глянцевого блеска на камине, печи, используют термостойкие лаки, отличающиеся способностью противостоять показателям температуры в 300 °C

Как покрасить камин из кирпича своими руками

Покраска кирпичного камина – дело не сложное, важно правильно произвести подготовительные мероприятия. Необходимо придерживаться технологии окрашивания.

Подготовка основания

Для получения качественного однородного покрытия необходимо выполнить следующие действия:

Освободить обрабатываемую поверхность от частичек пыли, различного рода загрязнений. Особое внимание следует уделить варочно-отопительному агрегату, на нем часто остаются жирные пятна. Чтобы избавиться от глубоких загрязнений, эффективно использовать горячую воду совместно с содой. Сначала мягкую салфетку погружают в емкость с жидкостью, а потом – в соду, и прикладывают к проблемному месту. Делают такие подходы до тех пор, пока не будет удалено жирное загрязнение. По окончании водных процедур поверхность должна хорошо подсохнуть.
Очистить чугунные элементы при помощи металлической щетки, абразивной бумаги. После этого протереть влажной тканью, просушить. В случае необходимости против ржавчины используют раствор медного купороса (10%).
Перед окрашиванием камин протопить, и дать остыть до теплого состояния.

Из инструментов потребуются:

кисточка;
валик;
распылитель;
мягкая салфетка;
вода;
медный купорос;
серная кислота.

Покраска камина из кирпича

Чтобы покрасить камин из красного кирпича, следует приготовить состав согласно указаниям производителя, вся информация содержится на упаковке. Есть материалы, которые нуждаются в разведении их растворителями, а есть краски, которые наносят при определенных температурах.

Покраску камина, печи производят по следующей схеме:

Тонким слоем краску наносят на поверхность.
Процедуру выполняют в 2-3 захода с обязательной просушкой каждого.
Очаг протапливают, и остужают до комнатной температуры. Наносят финишный слой окрасочного состава.

Если добавить символический орнамент, то камин приобретет индивидуальность. Главное, чтобы окрашенное основание не просвечивалось, было однородным. Использовать грунтовку после оштукатуривания печи не нужно, поскольку большая часть скрепляющих составов не способна противостоять экстремально высоким температурам. Просматривая фото покраски камина из кирпича, можно убедиться, что все работы реально сделать своими руками, без привлечения специалистов.

Важно! Наносить краску на поверхность камина или печи следует исключительно в хорошо проветриваемом помещении, с применением защитных перчаток. Особенно нужно быть осторожным, чтобы не допустить случайного попадания состава на кожные покровы, слизистую глаз.

Заключение

Краска для каминов и печей представлена в нескольких вариантах: термостойкая, алкидная, кремнийорганическая. При ее выборе следует обращать внимание на стойкость к повышенным температурам, возможность применения внутри помещения. Если нужно оформить уличный отопительный комплекс, то лакокрасочный материал должен хорошо противостоять минусовым показателям.

Отзывы о красках для каминов и печей

Антон, 34 года, г. Ярославль.

Пользуюсь краской Certa на профессиональной основе. Испытывал ее и на каминах, и на печах, и на котлах отопления. Ложится она равномерно, укрывистость на достаточном уровне, эластичность тоже. Никаких нареканий на ее счет не слышал.

Максим, 56 лет, г. Воронеж.

Использование для окрашивания каминов, печей кремниевых красок малоэффективно. Пользоваться ими неудобно, к тому же они не могут похвастаться длительным сроком службы. Лучше выбирать для этих целей жаростойкие водно-дисперсионные составы.

Огнеупорные материалы — Википедия

Огнеупорные материалы (огнеупоры) — неметаллический материал с огнеупорностью не ниже температуры 1580 °C, используемый в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и газовых, жидких, твердых агрессивных реагентов.^[1] Изготавливаются на основе минерального сырья и отличаются способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Применяются для проведения металлургических процессов (плавка, отжиг, обжиг, испарение и дистилляция), конструирования печей, высокотемпературных агрегатов (реакторы, двигатели, конструкционные элементы и др). Огнеупоры бывшие в употреблении называются огнеупорным ломом и используются в переработке.

Большинство огнеупорных изделий выпускают в виде простых изделий типа прямоугольного параллелепипеда массой в несколько килограммов. Это универсальная форма для выполнения футеровки различной конфигурации. На сегодня в огнеупорной промышленности происходит уменьшение выпуска огнеупоров в виде простых изделий и соответствующее увеличение производства огнеупорных бетонов и масс.

Огнеупорные материалы отличаются повышенной прочностью при высоких температурах, химической инертностью. По составу огнеупорные материалы это керамические смеси тугоплавких оксидов, силикатов, карбидов, нитридов, боридов. В качестве огнеупорного материала применяется углерод (кокс, графит). В основном это неметаллические материалы, обладающие огнеупорностью не ниже 1580°C, применяются практически везде где требуется ведение какого-либо процесса при высоких температурах.

Ещё на заре человеческой культуры с получением огня появилась необходимость в огнеупорных материалах. В результате тысячелетий развития человеческого общества и его культуры огнеупорные материалы стали основой современных доменных, сталеплавильных, медеплавильных, цементно-обжигательных, стекловаренных и других печей.

Огнеупоры в виде кирпичей, изготовляемых из огнеупорных глин и каолинов, стали производить после появления доменных печей. В России — приблизительно в середине XVII века. При Петре I значительное количество такого кирпича делали из подмосковных глин. На протяжении первой половины XIX вв. производство огнеупоров развивалось преимущественно на металлургических заводах, будучи дополнением к общей направленности. Конечно, это пагубно влияло на производство, так как затормаживало работу и распыляло промышленный потенциал, однако из-за аграрной направленности страны эта проблема не решалась в течение долгого времени. Промышленная Европа, претерпевшая к XIX веку индустриальный переворот, имела в своём распоряжении вовсю работающие огнеупорные заводы, основанные ещё в период Наполеоновских войн. По данным БСЭ, первое специализированное производство огнеупоров было организовано в Германии в 1810 году.

С резким развитием промышленности и выдвижением класса буржуазии на решающие политические и общественные роли, Российская империя интересуется уже не кустарным производством огнеупорных материалов, а специализированной ветвью, которая должна быть основой огнеупорной промышленности. Первыми шагами в данном вопросе стало создание первых заводов: Белокаменский огнеупорный завод в Брянцевке (ныне г. Соледар) (1893 г.) и огнеупорный завод в Латной (1897 г.) имеющие узкую огнеупорную специализацию.

Производство огнеупоров в бывшем Советском Союзе сосредоточено в трёх основных промышленных районах: Южном (Белокаменка, Часов Яр), Центральном (Подольск) и Уральском (Первоуральск, Богданович).

На сегодняшний момент, наличие огнеупорной промышленности и качество огнеупоров в той или иной стране характеризует степень её индустриализации. Из более 212 стран мира, огнеупорная промышленность имеется только в 35 странах. Более половины мирового производства приходится на долю СНГ и США.

Огнеупорные материалы бывают штучными изделиями (блоками) и неформованными. К последним относят наварочные материалы, мертели, засыпки и другие специальные набивные и формуемые массы, в том числе применяемые для производства огнеупорных бетонов и торкретирования.

Огнеупоры разделяют по следующим признакам:

Классификация по формам и размерам[править | править код]

прямые и клиновые нормальных размеров, малого и большого форматов;
фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные, массой выше 60 кг
специальные: промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т.д.)

Классификация по способу формования[править | править код]

пиленые из естественных горных пород или из предварительно изготовленных блоков;
литые, изготовленные способом литья из жидкого шликера, пеношликера и т.д.;
пластичного формования, изготовленные из масс в пластичном состоянии машинной формовкой, с последующей допрессовкой;
полусухого формования из порошков;
плавленные литые из расплава, получаемого путём электроплавки;
термопластичнопрессованные;
горячепрессованные;

Классификация по огнеупорности[править | править код]

огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770 °C)
высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 °C)
высшей огнеупорности (от 2000 °C до 3000 °C)
сверхогнеупорные (более 3000 °C)

Классификация по пористости[править | править код]

особоплотные (открытая пористость до 3 %)
высокоплотные (открытая пористость от 3 до 10 %)
плотные (открытая пористость от 10 до 16 %)
уплотненные (открытая пористость от 16 до 20 %)
среднеплотные (открытая пористость от 20 до 30 %)
низкоплотные (пористость от 30 % до 45 %)
высокопористые (общая пористость от 45 до 75 %)
ультрапористые (общая пористость более 75 %)

Классификация по химико-минеральному составу[править | править код]

Следует различать кислые, нейтральные и основные огнеупоры. Более детальная классификация производится по их химическому составу:

Огнеупоры имеют очень много областей применения, но всех их можно разбить на две основные группы, это огнеупоры (огнеупорные изделия, например, кирпич) общего назначения, и огнеупоры, спроектированные специально для какого-либо теплового агрегата. Огнеупорные материалы применяются в металлургической, стекольной, сахарной, машиностроительной, химической промышленности, а также во всех других отраслях, где проходит работа с применением доменных, шахтных и вращающихся печей.

Стрелов К.К., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров
Кащеев И.Д. Свойства и применение огнеупоров

↑ ГОСТ Р 52918-2008 Огнеупоры. Термины и определения