Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия
ГОСТ 23307-78
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
ВЕРТИКАЛЬНО-СЛОИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЫ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ Технические условия Thermoinsulating mineral wool vertically-layered mats | ГОСТ |
Дата введения 01.07.79
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные вертикально-слоистые маты, состоящие из полос, нарезанных из минераловатных плит и наклеенных на защитно-покровный материал в положении, при котором слои минеральной ваты располагаются перпендикулярно к защитно-покровному материалу.
Теплоизоляционные вертикально-слоистые маты предназначаются для тепловой изоляции трубопроводов диаметром свыше 108 мм и аппаратов при температуре изолируемых поверхностей от минус 120 до плюс 300 °С.
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Маты в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки 75 и 125.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Размеры матов должны соответствовать приведенным в табл. 1 и на чертеже.
1.3. Условное обозначение мата должно состоять из его сокращенного наименования, марки мата, марки покровного материала, указанной в стандартах или технических условиях, размеров по длине, ширине и толщине мата в миллиметрах, разделяемых точками, и номера настоящего стандарта.
Пример условного обозначения мата марки 75 на стеклорубероиде марки С-РК, длиной 3000 мм, шириной 1000 мм и толщиной 60 мм:
МВС- 75- С-РК-3000.1000.60 ГОСТ 23307-78
Таблица 1
Наименование основного размера | Номинальный размер, мм |
Длина l | 600-8000 |
Ширина b | 750-1260 |
Толщина h | 40-100 с интервалом 10 |
Ширина минераловатной полосы т (равная толщине плит) для марок: |
|
75 | 60-100 с интервалом 10 |
125 | 50-80 с интервалом 10 |
Ширина продольной кромки (разница между шириной покровного материала и длиной минераловатной полосы) к, не менее | От 40 до 50 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1 — покровный материал;
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления матов должны применяться плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марок 75 и 125 по ГОСТ 9573.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. В качестве защитно-покровных материалов должны применяться: рубероид по ГОСТ 10923, стеклорубероид по ГОСТ 15879, фольга алюминиевая дублированная, стеклопластик рулонный для теплоизоляции и фольгорубероид по техническим условиям предприятия-изготовителя.
В качестве клеящего вещества применяется битум марок БН70/30 и БН90/10 по ГОСТ 6617, полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354.
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие покровные и клеящие материалы.
2.4. Предельные отклонения размеров матов не должны превышать:
по длине……………………………………… | +3 %; -1 % |
по ширине…………………………………… | ±10 мм |
по толщине………………………………….. | +3; 0 мм (для 40, 50) |
| +5; 0 мм (для 60, 70, 80, 90, 100) |
Разнотолщинность мата не должна превышать 5 мм.
2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Зазор между составляющими мат минераловатными полосами s не должен превышать 2 мм.
2.6. По физико-механическим показателям маты должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Значение для матов марки | |
75 | 125 | |
Плотность, кг/м3 | От 50 до 75 | Св.75 до 125 |
Сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па (0,02 кгс/см2), %, не более | 3 | 2 |
Теплопроводность, Вт/(мК), не более, при температуре: | ||
а) (298±5) К | 0,048 | 0,046 |
0,083 | 0,081 | |
2.7. Маты должны выдерживать испытание на прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу, предусмотренное в п. 4.10.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку матов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.
3.2. Объем партии матов устанавливают в количестве не более сменной выработки.
3.3. Размеры матов, разнотолщинность, зазор между минераловатными полосами, ширину продольной кромки, плотность, сжимаемость, влажность, прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу каждого мата, включенного в выборку, определяют для каждой партии.
Теплопроводность определяют один раз в квартал и при каждом изменении сырья и технологии производства на трех матах, прошедших приемосдаточные испытания.
3.4. Партию матов, не принятую по результатам контроля размеров, разнотолщинности, зазора между минераловатными полосами, ширины продольной кромки, прочности приклеивания, подвергают сплошному контролю по показателю, по которому не была принята партия.
3.5. При забраковании партии матов по результатам определения теплопроводности проводят повторную проверку. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки поставка матов потребителю должна быть прекращена. После устранения причин выпуска некачественных матов контролю подвергают каждую партию.
При получении удовлетворительных результатов для трех последовательных партий допускается проводить периодический контроль по п. 3.3.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1, 4.2. (Исключены, Изм. № 1).
4.3. Длину, ширину и толщину матов измеряют по ГОСТ 17177 на мате, уложенном минераловатными полосами вверх. Толщину мата измеряют при удельной нагрузке 500 Па (0,005 кгс/см2). Величину зазоров между минераловатными полосами определяют после каждой пятой полосы измеряемого изделия.
4.4. Разнотолщинность определяют по результатам измерения толщины матов по п. 4.3. Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины мата.
4.5. Ширину продольной кромки измеряют с погрешностью до 1 мм в шести местах и вычисляют как среднеарифметическое произведенных замеров.
4.6. Плотность определяют без учета покровного материала по ГОСТ 17177.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.7. Сжимаемость мата определяют по ГОСТ 17177.
Из каждого мата, попавшего в выборку по п. 3.1, вырезают по два образца вместе с покровным материалом.
4.8. Теплопроводность мата определяют по ГОСТ 7076.
Из каждого мата, отобранного по п. 3.3, вырезают по одному образцу без покровного материала.
4.9. Влажность мата определяют по ГОСТ 17177.
Пробу для испытания составляют из пяти точечных проб, взятых в четырех местах по диагонали на расстоянии не менее 250 мм от углов и в центре каждого мата, попавшего в выборку по п. 3.1.
4.10. Прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу определяют осмотром мата после двухкратного свертывания его в рулон и последующего развертывания на плоской поверхности.
Мат считают выдержавшим испытание, если после второго развертывания и поворота мата полосами вниз от покровного материала не отделится полностью ни одна полоса.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение матов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1а. Маты должны быть свернуты в рулоны. Масса рулона — не более 50 кг, диаметр рулона — не более 400 мм.
Маты длиной до 1500 мм могут поставляться в развернутом виде стопами. Стопу обертывают полосой бумаги, конец полотна бумаги заклеивают. Масса стопы — не более 50 кг, высота стопы — не более 500 мм.
Транспортные пакеты формируют в соответствии с правилами перевозки грузов, размеры пакетов и средства пакетирования — по ГОСТ 24597.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.2. Допускается транспортирование матов в открытых автомашинах на расстоянии до 200 км с обязательным покрытием их брезентом или другим влагозащитным материалом.
Транспортирование матов по железной дороге осуществляют повагонными отправками. Транспортную маркировку производят с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.
5.3. Высота штабеля при хранении не должна быть более 2 м.
5.4. Время выдержки матов на складе перед отгрузкой потребителю должно быть не менее одних суток.
5.2 — 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие матов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок хранения матов — 6 мес с момента их изготовления.
Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 09.10.78 № 195
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5850-86
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (февраль 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1985 г., июле 1988 г. (ИУС 7-85, 9-88)
ГОСТ 23307-78 Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 09 октября 1978 года №23307-78
ГОСТ 23307-78
Группа Ж15
МАТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ВЕРТИКАЛЬНО-СЛОИСТЫЕ
Технические условия
Thermoinsulating mineral wool vertically-layered mats. Specifications
ОКП 57 6261
Дата введения 1979-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 09.10.78 N 195
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5850-86
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (февраль 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1985 г., июле 1988 г. (ИУС 7-85, 9-88).
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные вертикально-слоистые маты, состоящие из полос, нарезанных из минераловатных плит и наклеенных на защитно-покровный материал в положении, при котором слои минеральной ваты располагаются перпендикулярно защитно-покровному материалу.
Теплоизоляционные вертикально-слоистые маты предназначаются для тепловой изоляции трубопроводов диаметром свыше 108 мм и аппаратов при температуре изолируемых поверхностей от минус 120 до плюс 300 °С.
1. Марки и размеры
1.1. Маты в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки 75 и 125.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Размеры матов должны соответствовать приведенным в табл.1 и на чертеже.
Таблица 1
Наименование основных размеров | Номинальные размеры, мм |
Длина | 600-8000 |
Ширина | 750-1260 |
Толщина | 40-100 с интервалом 10 |
Ширина минераловатной полосы (равная толщине плит) для марок: | |
75 | 60-100 с интервалом 10 |
125 | 50-80 с интервалом 10 |
Ширина продольной кромки (разница между шириной покровного материала и длиной минераловатной полосы) , не менее | От 40 до 50 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1 — покровный материал; 2 — минераловатные полосы
1.3. Условное обозначение мата должно состоять из его сокращенного наименования, марки мата, марки покровного материала, указанной в стандартах или технических условиях, размеров по длине, ширине и толщине мата в миллиметрах, разделяемых точками, и номера настоящего стандарта.
Пример условного обозначения мата марки 75 на стеклорубероиде марки С-РК, длиной 3000 мм, шириной 1000 мм и толщиной 60 мм:
МВС-75-С-РК-3000.1000.60 ГОСТ 23307-78
2. Технические требования
2.1. Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления матов должны применяться плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марок 75 и 125 по ГОСТ 9573.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. В качестве защитно-покровных материалов должны применяться: рубероид по ГОСТ 10923, стеклорубероид по ГОСТ 15879, фольга алюминиевая дублированная, стеклопластик рулонный для теплоизоляции и фольгорубероид по техническим условиям предприятия-изготовителя.
В качестве клеящего вещества применяется битум марок БН70/30 и БН90/10 по ГОСТ 6617, полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354.
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие покровные и клеящие материалы.
2.4. Предельные отклонения размеров матов не должны превышать:
по длине | +3%; -1% |
по ширине | ±10 мм |
по толщине | +3; 0 мм (для 40, 50) |
+5; 0 мм (для 60, 70, 80, 90, 100). |
Разнотолщинность мата не должна превышать 5 мм.
2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Зазор между составляющими мат минераловатными полосами не должен превышать 2 мм.
2.6. По физико-механическим показателям маты должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Значение для матов марки | |
75 | 125 | |
Плотность, кг/м | От 50 до 75 | Св. 75 до 125 |
Сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па (0,02 кгс/см), %, не более | 3 | 2 |
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре: | ||
а) (298±5) К | 0,048 | 0,046 |
б) (398±5) К | 0,083 | 0,081 |
2.7. Маты должны выдерживать испытание на прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу, предусмотренное в п.4.10.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Правила приемки
3.1. Приемку матов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.
3.2. Объем партии матов устанавливают в количестве не более сменной выработки.
3.3. Размеры матов, разнотолщинность, зазор между минераловатными полосами, ширину продольной кромки, плотность, сжимаемость, влажность, прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу каждого мата, включенного в выборку, определяют для каждой партии.
Теплопроводность определяют один раз в квартал и при каждом изменении сырья и технологии производства на трех матах, прошедших приемо-сдаточные испытания.
3.4. Партию матов, не принятую по результатам контроля размеров, разнотолщинности, зазора между минераловатными полосами, ширины продольной кромки, прочности приклеивания, подвергают сплошному контролю по показателю, по которому не была принята партия.
3.5. При забраковании партии матов по результатам определения теплопроводности проводят повторную проверку. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки поставка матов потребителю должна быть прекращена. После устранения причин выпуска некачественных матов контролю подвергают каждую партию.
При получении удовлетворительных результатов для трех последовательных партий допускается проводить периодический контроль по п.3.3.
Разд.3 (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. Методы испытаний
4.1, 4.2. (Исключены, Изм. N 1).
4.3. Длину, ширину и толщину матов измеряют по ГОСТ 17177 на мате, уложенном минераловатными полосами вверх. Толщину мата измеряют при удельной нагрузке 500 Па (0,005 кгс/см). Величину зазоров между минераловатными полосами определяют после каждой пятой полосы измеряемого изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.4. Разнотолщинность определяют по результатам измерения толщины матов по п.4.3. Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины мата.
4.5. Ширину продольной кромки измеряют с погрешностью до 1 мм в шести местах и вычисляют как среднеарифметическое произведенных замеров.
4.6. Плотность определяют без учета покровного материала по ГОСТ 17177.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.7. Сжимаемость мата определяют по ГОСТ 17177.
Из каждого мата, попавшего в выборку по п.3.1, вырезают по два образца вместе с покровным материалом.
4.8. Теплопроводность мата определяют по ГОСТ 7076.
Из каждого мата, отобранного по п.3.3, вырезают по одному образцу без покровного материала.
4.9. Влажность мата определяют по ГОСТ 17177.
Пробу для испытания составляют из пяти точечных проб, взятых в четырех местах по диагонали на расстоянии не менее 250 мм от углов и в центре каждого мата, попавшего в выборку по п.3.1.
4.10. Прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу определяют осмотром мата после двухкратного свертывания его в рулон и последующего развертывания на плоской поверхности.
Мат считают выдержавшим испытание, если после второго развертывания и поворота мата полосами вниз от покровного материала не отделится полностью ни одна полоса.
4.7-4.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение матов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.1а. Маты должны быть свернуты в рулоны. Масса рулона — не более 50 кг, диаметр рулона — не более 400 мм.
Маты длиной до 1500 мм могут поставляться в развернутом виде стопами. Стопу обертывают полосой бумаги, конец полотна бумаги заклеивают. Масса стопы — не более 50 кг, высота стопы — не более 500 мм.
Транспортные пакеты формируют в соответствии с правилами перевозки грузов, размеры пакетов и средства пакетирования — по ГОСТ 24597.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5.2. Допускается транспортирование матов в открытых автомашинах на расстояние до 200 км с обязательным покрытием их брезентом или другим влагозащитным материалом.
Транспортирование матов по железной дороге осуществляют повагонными отправками.
Транспортную маркировку производят с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.
5.3. Высота штабеля при хранении не должна быть более 2 м.
5.4. Время выдержки матов на складе перед отгрузкой потребителю должно быть не менее одних суток.
5.2-5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6. Гарантии изготовителя
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие матов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок хранения матов — 6 мес с момента их изготовления.
Разд.6 (Введен дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
ГОСТ 4640-2011
ГОСТ 4640-2011
Группа Ж15
МКС 91.100.60
Дата введения 2012-07-01
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009* «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО «Теплопроект»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 18 марта 2011 г. N 38)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны | Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством |
Азербайджан Армения Казахстан Киргизия Российская Федерация | AZ AM KZ KG RU | Госстрой Министерство градостроительства Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства Госстрой Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 673-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4640-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 4640-93
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на минеральную вату, получаемую из расплава горных пород габбро-базальтовой группы и их аналогов, осадочных пород, вулканического шлака, металлургических шлаков, промышленных силикатных отходов и их смесей и предназначенную для изготовления теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих изделий.
Минеральная вата может применяться в качестве теплоизоляционного материала в строительстве и промышленности для изоляции поверхностей с температурой от минус 180 °С до плюс 700 °С (далее — товарная вата).
Настоящий стандарт устанавливает требования к минеральной вате, правила контроля качества минеральной ваты, предназначенной для изготовления теплоизоляционных изделий, правила приемки товарной ваты, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)
ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 2642.7-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция
ГОСТ 2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния
ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 18866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 минеральная вата: Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла.
3.2 теплоизоляционное изделие: Теплоизоляционный материал в виде готового изделия, включающего в себя любые облицовки, обкладки или покрытия.
3.3 облицовка: Жесткий, полужесткий, часто готовый листовой материал, который обеспечивает механическую защиту и/или защиту от воздействия окружающей среды или применяется в качестве декоративной отделки теплоизоляции.
3.4 обкладка: Функциональный или декоративный материал, наносимый на поверхность, например, бумага, полимерная пленка, сетка, ткань или металлическая фольга.
3.5 покрытие: Функциональный или декоративный поверхностный слой, наносимый путем окрашивания, напыления, заливки или оштукатуривания.
4 Технические требования
4.1 Минеральная вата (далее — вата) должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Вату в зависимости от плотности изготавливают марок: ВМ-35, ВМ-50, ВМ-70.
4.3 Условное обозначение ваты должно состоять из ее наименования, обозначения марки в соответствии с 4.2 и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения минеральной ваты марки ВМ-35 в технической документации и при заказе:
Вата минеральная ВМ-35 ГОСТ 4640-2011
4.4 Характеристики
4.4.1 Вата по физико-механическим и теплофизическим показателям должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 — Физико-механические и теплофизические показатели
Наименование показателя | Значение показателя для марки | ||
ВМ-35 | ВМ-50 | ВМ-70 | |
Плотность, кг/м, не более | 35 | 50 | 70 |
Модуль кислотности, не менее | 2,0 | 1,6 | 1,4 |
Водостойкость, рН, не более | 3,5 | 4,0 | 4,0 |
Средний диаметр волокна, мкм, не более | 3 | 6 | 8 |
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более | 8 | 12 | 16 |
Теплопроводность*, Вт/(м·К), не более, при температуре: | |||
283 К (10 °С) | 0,038 | 0,037 | 0,036 |
298 К (25 °С) | 0,040 | 0,039 | 0,038 |
398 К (125 °С) | 0,070 | 0,065 | 0,050 |
573 К (300 °С)** | — | — | 0,120 |
Влажность, % по массе, не более | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Содержание органических веществ, % по массе, не более | 2,0 | 1,5 | 1,5 |
* Определяют для товарной ваты. | |||
4.4.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в вате не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.
4.4.3 Вата относится к группе негорючих материалов (группа НГ). Группу горючести не определяют для ваты, применяемой для изготовления теплоизоляционных изделий.
4.5 Требования к сырью и материалам
4.5.1 Для изготовления ваты применяют горные породы габбро-базальтовой группы и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в том числе щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси указанных компонентов, обеспечивающие получение ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора.
4.5.2 В качестве обеспыливающей добавки применяют водные эмульсии индустриальных масел и мазута по действующим нормативным документам, согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора.
Допускается применение других обеспыливающих добавок при согласовании с органами санитарно-эпидемиологического надзора.
4.6 Упаковка
4.6.1 Товарная вата должна быть упакована в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки для обеспечения ее сохранности при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.
По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность ваты при хранении и транспортировании.
Вату перед упаковыванием сворачивают в рулон диаметром не более 700 мм.
4.6.2 Каждое упаковочное место (рулон ваты, упакованный в полиэтиленовую пленку или полиэтиленовый мешок) должно содержать вату одной марки.
4.6.3 Упакованная вата одной марки может поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.
4.6.4 При формировании транспортного пакета упакованную вату укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки.
4.7 Маркировка
4.7.1 Каждое упакованное место с товарной ватой должно иметь четкую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упаковке, или непосредственно на упаковку.
Маркировка должна содержать:
— условное обозначение материала;
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— дату изготовления;
— группу горючести;
— количество ваты в упаковке (транспортном пакете), м;
— обозначение настоящего стандарта.
4.7.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 При работе с ватой вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары углеводородов), входящих в рецептуру.
5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты при ее применении в воздух рабочей зоны и атмосферу, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества и их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.
5.3 Помещения, в которых проводят работы с ватой, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.
Весь работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.
5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве ваты, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами.
Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.
Отходы могут также использоваться как компоненты сырья в виде добавок.
5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.
6 Контроль и оценка соответствия
6.1 Для изготовления ваты, соответствующей требованиям настоящего стандарта, должен проводиться постоянный внутренний контроль производственного процесса, включая контроль качества ваты, осуществляемый предприятием-изготовителем.
6.2 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий
6.2.1 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, осуществляют в соответствии с правилами, установленными в технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, и требованиями настоящего стандарта.
6.2.2 При контроле качества ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют плотность, модуль кислотности, водостойкость, средний диаметр волокна, содержание неволокнистых включений.
6.2.3 Плотность, средний диаметр волокна и содержание неволокнистых включений определяют ежесменно.
Модуль кислотности и водостойкость определяют не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.
6.2.4 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, проводят на технологической линии. Для контроля из произвольно выбранных мест минераловатного ковра непосредственно на конвейере отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг. Объединенная проба должна храниться в отдельной емкости, исключающей ее загрязнение и увлажнение.
6.3 Приемка товарной ваты
6.3.1 Приемку товарной ваты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.
6.3.2 Объем партии ваты не должен превышать сменной выработки.
6.3.3 От каждого упакованного места, попавшего в выборку, произвольным образом отбирают точечные пробы для испытания массой не менее 0,5 кг каждая.
6.3.4 До начала испытаний каждую точечную пробу помещают в отдельную емкость, исключающую ее загрязнение и увлажнение.
6.3.5 Для каждой партии товарной ваты определяют содержание неволокнистых включений, плотность, влажность, средний диаметр волокна и содержание органических веществ.
6.3.6 Водостойкость, модуль кислотности и теплопроводность определяют не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.
6.4 Группу горючести товарной ваты определяют при постановке продукции на производство, получении пожарного сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.
6.5 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты, и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
Радиационно-гигиеническую оценку допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков сырья, применяемого для изготовления ваты.
При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в сырье изготовитель не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в сырье и/или вате.
6.6 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.
6.7 Принятую партию товарной ваты оформляют документом о качестве, в котором указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
— наименование и марку ваты;
— номер партии и дату изготовления;
— количество ваты в партии, м;
— результаты испытаний;
— сведения о горючести;
— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
— сведения о санитарно-гигиенической безопасности;
— обозначение настоящего стандарта.
6.8 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения результатов испытания точечных проб, отобранных в соответствии с 6.3.3, соответствующих требованиям настоящего стандарта.
7 Методы испытаний
7.1 Общие требования к проведению испытаний — по ГОСТ 17177.
7.2 Определение модуля кислотности
7.2.1 Модуль кислотности ваты рассчитывают на основании результатов химического анализа по формуле
, (1)
где в числителе — суммарное содержание оксидов кремния и алюминия, % по массе;
в знаменателе — суммарное содержание оксидов кальция и магния, % по массе.
Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.
7.2.2 Модуль кислотности ваты определяют и записывают для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.
7.2.3 Модуль кислотности ваты вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.
7.3 Определение водостойкости (рН)
7.3.1 Аппаратура, оборудование, реактивы
Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.
Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,001 г.
Электромеханическая или электромагнитная мешалка.
Песочные часы (10-минутные) или другого типа.
рН-метр.
Выпарительная чашка вместимостью 100 мл или фарфоровый тигель N 5 по ГОСТ 9147.
Фарфоровая ступка N 5 с пестиком по ГОСТ 9147.
Лабораторный стакан вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.
Сито с сеткой N 005 по ГОСТ 6613.
Этиловый спирт по ГОСТ 18300.
Соляная кислота х.ч. по ГОСТ 3118.
7.3.2 Подготовка к анализу
Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы для анализа массой (20±2) г каждая. Пробу помещают в выпарительную чашку или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы массой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой N 005.
7.3.3 Проведение анализа
Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой N 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.
В стакан опускают стержень электромеханической (или электромагнитной) мешалки и электроды рН-метра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.
Через 10 мин записывают значения рН с погрешностью не более 0,2.
7.3.4 Обработка результатов
Водостойкость ваты определяют и записывают отдельно для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, и вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.
7.4 Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности и содержания органических веществ
Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.
Допускается определять средний диаметр волокна на электронном сканирующем микроскопе.
7.5 Определение содержания неволокнистых включений
7.5.1 Метод определения с помощью устройства (сухой метод)
Сухой метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в устройстве, приведенном на рисунке 1, и последующем просеивании измельченной пробы через сито.
Рисунок 1 — Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате
Рисунок 1 — Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате
7.5.1.1 Аппаратура и оборудование
Устройство для определения содержания неволокнистых включений (см. рисунок 1).
Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г.
Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.
Выпарительная чашка вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.
Сито с сеткой N 025 по ГОСТ 6613.
Мехи.
7.5.1.2 Подготовка к испытанию
Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин.
7.5.1.3 Проведение испытаний
Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие устройства и включают электродвигатель на 15 мин (120 об/мин).
Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения выгружают и просевают через сито с сеткой N 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.
7.5.1.4 Обработка результатов
Содержание неволокнистых включений в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.
Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.
Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.
7.5.2 Суспензионный («мокрый») метод определения
Суспензионный («мокрый») метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в фарфоровой ступке с водой и последующем пропускании суспензии через сито.
«Мокрый» метод применяют для определения содержания неволокнистых включений в вате марки ВМ-35.
7.5.2.1 Аппаратура и оборудование
Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г.
Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.
Сушильный электрошкаф, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±5 °С.
Лабораторная стеклянная посуда (чаша, стакан высотой 150 мм, стеклянная палочка с резиновым наконечником).
Фарфоровая ступка.
Пестик с резиновым наконечником.
Пипетка.
Сито с размером ячейки не более 1 мм.
Сито с сеткой N 025 по ГОСТ 6613.
7.5.2.2 Отбор проб
Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы массой не менее 5 г каждая.
7.5.2.3 Проведение испытаний
Взвешенную пробу прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 30 мин, затем растирают в фарфоровой ступке под водой с помощью пестика с резиновым наконечником. Полученную суспензию пропускают через сито с размером ячейки не более 1 мм в стеклянную чашу. Остаток на сите вновь растирают в фарфоровой ступке. Вся проба должна пройти через сито. Полученную суспензию сливают в стакан высотой 150 мм с двумя метками, расположенными на расстоянии 100 мм друг от друга. Полученную суспензию разбавляют водой до верхней метки стакана, перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником и через 10 с сливают столб жидкости между двумя метками. Операцию повторяют до получения прозрачного столба жидкости между метками, которую вновь сливают до первой от дна метки. Оставшуюся жидкость убирают при помощи пипетки.
Неволокнистые включения, оставшиеся на дне стакана, сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С не менее 40 мин. Затем стакан с неволокнистыми включениями охлаждают. Неволокнистые включения просеивают через сито с размером ячейки 0,25 мм. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.
7.5.2.4 Обработка результатов испытания
Содержание неволокнистых включений , %, вычисляют по формуле
, (2)
где — масса неволокнистых включений, г;
— масса первоначальной пробы, г.
Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.
Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.
7.6 Определение теплопроводности
Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300 °С — методом экстраполяции. Испытания проводят при плотности минеральной ваты, в 1,5 раза превышающей плотность, определенную по 7.4.
7.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.8 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.
7.9 Санитарно-гигиеническую оценку ваты (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, утвержденным органами здравоохранения.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование
8.1.1 Товарную вату перевозят в крытых транспортных средствах транспортом всех видов. Допускается по согласованию с потребителем использовать при транспортировании товарной ваты открытые транспортные средства, при этом ответственность за качество ваты несет потребитель.
8.1.2 Погрузку ваты в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования транспортной маркировки по ГОСТ 14192.
8.2 Хранение
8.2.1 Вата должна храниться у изготовителя и потребителя раздельно по маркам в крытых складах в упакованном виде.
Допускается хранение упакованной ваты, уложенной на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим вату от воздействия атмосферных осадков. Высота штабеля из упакованных мест при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка ваты потребителю должна проводиться после ее выдержки в течение не менее суток на складе изготовителя.
8.2.2 Срок хранения ваты — не более 6 мес с момента ее изготовления. По истечении срока хранения вата должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности ее применения по назначению.
9 Указания по применению
9.1 Вату применяют в соответствии с требованиями действующих сводов правил или проектной документации.
9.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и до проведения монтажно-изоляционных работ на трубопроводах и промышленном оборудовании вата должна находиться в упакованном виде в условиях, исключающих ее увлажнение и уплотнение.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2012
ГОСТ 23208-2003 Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Технические условия, ГОСТ от 21 июня 2003 года №23208-2003,
ГОСТ 23208-2003
Группа Ж15
Specifications
ОКС 91.100.60
ОКП 57 6290
Дата введения 2004-03-01
1 РАЗРАБОТАН АО «Теплопроект» с участием ФГУП ЦНС (Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве)
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 14 мая 2003 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Казахстан | Казстройкомитет Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
Республика Молдова | Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова |
Российская Федерация | Госстрой России |
Республика Таджикистан | Комархстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
Украина | Госстрой Украины |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 23208-83
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2004 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 21 июня 2003 г. N 85
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на полые цилиндры и полуцилиндры (далее — изделия), изготавливаемые из минеральной ваты и синтетического связующего и предназначенные для тепловой изоляции трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 180 °С до +400 °С.
Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 3.3, 4.1.1-4.1.4, 4.2.2, 4.3.2 (в части ручной погрузки и разгрузки изделий), 8.5-8.7, подразделе 4.4, разделах 5-7, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 4640-93* Вата минеральная. Технические условия
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 4640-2011, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 18051-83 Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий. Технические условия
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки
ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытаний на воспламеняемость
ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени
НРБ-99* Нормы радиационной безопасности
______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СанПиН 2.6.1.2523-09 (НРБ-99/2009), здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
3 Марки и размеры
3.1 Изделия в зависимости от плотности подразделяют на марки 100, 150, 200.
3.2 Номинальные размеры изделий приведены в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Длина | Внутренний диаметр | Толщина |
500; 1000 | 18; 25; 32; 38; 45; 57; 76; 89; 108; 114; 133; 159; 219 | 40, 50, 60, 70, 80 |
Примечания 1 По согласованию с потребителем допускается изготавливать изделия других размеров. 2 Цилиндры должны иметь один сквозной разрез в продольном направлении. | ||
3.3 Условное обозначение изделий должно состоять из начальных букв названия изделия, размеров по длине, внутреннему диаметру и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения цилиндра Ц марки 150, длиной 1000 мм, внутренним диаметром 108 мм и толщиной 80 мм:
Ц 150-1000.108.80 ГОСТ 23208-2003.
То же, полуцилиндра ПЦ марки 100, длиной 1000 мм, внутренним диаметром 57 мм, толщиной 40 мм:
ПЦ 100-1000.57.40 ГОСТ 23208-2003.
4 Технические требования
Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.1 Характеристики (свойства)
4.1.1 Предельные отклонения номинальных размеров изделий не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
Длина | Внутренний диаметр | Толщина | |||
Номинальная | Предельное отклонение | Номинальный | Предельное отклонение | Номинальная | Предельное отклонение |
500 | ± 5 | От 18 до 89 | +3 | От 40 до 50 | +3 |
1000 | +10 | От 108 до 219 | +5 | От 60 до 80 | +5 |
4.1.2 По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.
Таблица 3
Наименование показателя | Значение для изделий марки | ||
100 | 150 | 200 | |
Плотность, кг/м | От 75 | Св. 125 | Св. 175 |
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более при температуре: | |||
(25±5) °С | 0,048 | 0,050 | 0,052 |
(125±5) °С | 0,067 | 0,070 | 0,073 |
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее | 0,015 | 0,02 | 0,025 |
Массовая доля органических веществ, %, не более | 5 | 5 | 5 |
Влажность, % по массе, не более | 1 | 1 | 1 |
4.1.3 Для изделий должны быть определены следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести, группа воспламеняемости, группа распространения пламени.
4.1.4 Количество вредных веществ, выделяющихся из изделий, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами Государственного санитарного надзора.
4.2 Требования к материалам
4.2.1 Для изготовления изделий применяют следующие материалы:
минеральную вату по ГОСТ 4640;
синтетическое связующее по действующей нормативной или технической документации.
4.2.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов минерального сырья, применяемого для изготовления изделий, не должна превышать предельных значений, установленных НРБ-99.
4.3 Упаковка
4.3.1 Для упаковывания изделий применяют оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку (например, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951, бумагу упаковочную дегтевую и битумированную по ГОСТ 515).
4.3.2 Изделия могут быть упакованы по одному и более штук, образующих технологический пакет.
При ручной погрузке и разгрузке масса технологического пакета не должна превышать 15 кг.
4.3.3 При упаковке в технологические пакеты изделия должны быть обернуты со всех сторон таким образом, чтобы при их хранении и транспортировании не происходило самопроизвольного раскрытия пакета.
Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.
По согласованию с потребителем допускается торцы технологического пакета оставлять открытыми, при этом ответственность за качество изделий несет потребитель.
4.3.4 Упакованные изделия поставляют, как правило, в виде транспортных пакетов.
Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597 и составлять 1240х1040х1350 мм. Масса брутто пакета — не более 1,25 т.
Применение пакетов других размеров допускается по согласованию с транспортным министерством.
4.3.5 Для формирования транспортных пакетов применяют многоразовые средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные поддоны типа ПС-0,5Г габаритами 1100х1200х1200 мм, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.
4.3.6 Для скрепления изделий в транспортные пакеты применяют материалы, указанные в ГОСТ 21650.
4.3.7 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные изделия должны поставляться в деревянных обрешетках по ГОСТ 18051.
4.3.8 Допускается при отгрузке изделий самовывозом использовать упаковку других видов, при этом ответственность за надежность упаковки и качество изделий несет потребитель.
4.4 Маркировка
4.4.1 Маркировку изделий осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта с дополнительным указанием даты изготовления, знака соответствия, если изделия сертифицированы, и условного обозначения изделий.
4.4.2 Маркировка и манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 должны быть нанесены на каждый транспортный пакет.
В случае поставки изделий в виде технологических пакетов маркировку и манипупяционный знак «Беречь от влаги» должен иметь каждый десятый пакет.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 При применении изделий вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида, аммиака.
5.2 При постоянной работе с изделиями помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
5.3 Для защиты органов дыхания необходимо применять противопылевые респираторы или марлевые повязки, для защиты кожных покровов — специальную одежду и перчатки в соответствии с действующими нормами.
5.4 Отходы, образующиеся при изготовлении изделий, их применении при строительстве и ремонте зданий и сооружений, подлежат утилизации на предприятии-изготовителе или вне его, вывозу на специальные полигоны промышленных отходов или организованному обезвреживанию в специальных, отведенных для этих целей местах.
6 Правила приемки
6.1 Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.
6.2 Объем партии устанавливают в размере сменной выработки.
6.3 При приемосдаточных испытаниях определяют размеры, плотность, прочность при растяжении, массовую долю органических веществ и влажность.
6.4 При периодических испытаниях определяют теплопроводность не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья или технологии производства.
6.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах, применяемых для изготовления изделий, устанавливают по документам поставщика этих материалов. В случае отсутствия таких данных изготовитель изделий проводит входной контроль в соответствии с технологической документацией.
6.6 Количество вредных веществ, выделяющихся из изделий, определяют при постановке продукции на производство, изменении рецептуры, получении санитарно-эпидемиологического заключения.
6.7 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей изделий, вошедших в выборку и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта, а также пожарно-технические показатели и сведения о наличии санитарно-эпидемиологического заключения.
7 Методы испытаний
7.1 Размеры, плотность, прочность при растяжении, массовую долю органических веществ и влажность изделий определяют по ГОСТ 17177.
Пробу для определения влажности и массовой доли органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных из разных произвольно выбранных мест каждого изделия, попавшего в выборку.
7.2 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256. Образцы для испытания вырезают по два из каждого изделия, попавшего в выборку по ГОСТ 26281.
7.3 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости — по ГОСТ 30402, группу распространения пламени — по ГОСТ 30444.
7.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.5 Санитарно-эпидемиологическую оценку изделий проводят по методикам, утвержденным органом Государственного санитарного надзора.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование и хранение изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.
8.2 Изделия перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
8.3 При транспортировании изделий, упакованных в транспортные пакеты, допускается использовать открытые транспортные средства.
8.4 Высота штабеля изделий, упакованных в пленку или бумагу, при хранении не должна превышать 1,2 м.
8.5 Отгрузка изделий потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки их на складе.
8.6 Срок хранения изделий до их использования — не более одного года с момента изготовления.
По истечении установленного срока хранения изделия могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Госстрой России, ФГУП ЦПП, 2004
ГОСТ 10140-80 «Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
НА БИТУМНОМ СВЯЗУЮЩЕМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10140-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ Технические условия Thermally Insulating Mineral Vool
slabs on Bituminous |
ГОСТ
Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 сентября 1980 г. № 135 срок введения установлен
с 01.01. 1983 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные плиты на битумном связующем. Плиты предназначаются для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов, промышленных холодильников с температурой изолируемых поверхностей от 173 К (минус 100 °С) до 333 К (плюс 60 °С).
1.1. Плиты в зависимости от объемной массы подразделяются на марки: 75; 100; 150; 200; 250.
1.2. Номинальные размеры плит должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Марка |
Длина |
Ширина |
Толщина |
|
75; 100 |
1000; 1500; 2000 |
500; 1000 |
От 50 до 100 с интервалом 10 |
|
150; 200 |
1000; 1500 |
500; 1000 |
От 50 до 100 с интервалом 10 |
|
250 |
1000 |
500 |
От 40 до 70 с интервалом 10 |
1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения плиты марки 100, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:
100-1000.500.50 ГОСТ 10140-80
2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления плит применяются: вата минеральная по ГОСТ 4640-76, битум по ГОСТ 22245-76 и марки БН70/30 по ГОСТ 6617-76, битумная эмульсия по рецептуре, утвержденной в установленном порядке.
Для изготовления плит высшей категории качества должна применяться минеральная вата, удовлетворяющая требованиям высшей категории качества.
2.3. Отклонения размеров плит от номинальных не должны превышать предельных величи