технические характеристики, размеры и цена за штуку
Газоблоки относятся к искусственному камню с ячеистой структурой. В состав смеси входят цемент, песок и специальные газообразователи в виде алюминиевой пасты или пудры. Некоторые производители в раствор добавляют шлак, золу, гипс или известь.
Оглавление:
- Область использования
- Преимущества и недостатки
- Виды и характеристики
- Габариты
- Правила монтажа
- Расценки
Сфера применения
Они очень распространены для возведения частных домов и сооружений. За счет правильных геометрических форм и крупных размеров строительство осуществляется в короткие сроки без ущерба качеству. Не требуют устройства мощного фундамента и более экономичны по сравнению с кирпичной или шлакоблочной кладкой.
Газосиликатные блоки можно использовать для стен и перегородок промышленных, административных, агропромышленных, хозяйственных и жилых зданий высотой до 4-5 этажей. Средств на изделия затрачиваются гораздо меньше, чем на другие камни, при этом они обладают высокой надежностью и долговечностью. Очень часто применяются для проведения перепланировки помещений, а за счет больших габаритов их укладка не занимает много времени.
Свойства
Материал особенно практичен в частном строительстве, так как обладает массой полезных преимуществ, необходимых для обеспечения уюта в доме:
- Малый вес и простота в обработке позволяет возводить стены и сооружения любой конфигурации.
- Теплоизоляция защитит здание от потерь тепла из-за отсутствия мостиков холода и ячеистой структуры.
- Звукоизоляция обеспечит защиту от посторонних шумов, особенно при строительстве в густонаселенных районах или около проезжей части.
- Паропроницаемость поддерживает хороший микроклимат.
- Пожаробезопасность позволяет защитить дом от распространения огня, при этом они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ при воздействии высоких температур. Способны удерживать пламя на протяжении 7-8 часов без потери прочности.
- Надежность – выдерживают большие нагрузки, однако важно подбирать соответствующий тип для возведения несущих и ненесущих стен.
Газоблоки также имеют некоторые недостатки:
- Они обладают высокой прочностью на сжатие, но очень низкой на изгиб.
- За счет пористости быстро впитывают воду.
Чтобы обезопасить дом от появления трещин и частичного разрушения в процессе эксплуатации, рекомендуется приобретать только сертифицированный товар высокого качества. Также обязательно проводить армирование между рядами и устраивать бетонный армопояс для укладки любого типа перекрытий над каждым этажом. Это относится и к деревянным, так как стропильная система тоже оказывать существенную нагрузку на стены.
Виды и технические характеристики
Блоки из газосиликата изготавливаются автоклавными и неавтоклавными. Последние делаются из смеси, которая застывает в естественных условиях. Они относятся к наиболее дешевому варианту, однако это сказывается на технических параметрах. Они менее прочные и обладают в несколько раз большей усадкой при высыхании.
Автоклавные практически не подвержены усадке и имеют высокие эксплуатационные качества. Такое производство более технологичное и энергоемкое, поэтому его могут позволить только крупные предприниматели. Пропарка осуществляется в автоклавах под давлением до 1,2 МПа и температурой до 200°C. За счет этого изделия приобретают большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.
Изменяя процентное соотношение компонентов при замешивании раствора, можно получить несколько разные технические показатели. К примеру, используя больше цемента, повышается морозостойкость за счет избавления от «опасных пор», но снижаются теплоизоляционные свойства.
Газосиликатные блоки различаются по физико-механическим параметрам, и основным считается их плотность:
- Теплоизоляционные марки D300-D400 Этот тип используется для обеспечения теплоизоляционного контура стен, возведенных из более надежного материала (кирпич, шлакоблок). Плотность составляет всего 300-400 кг/м3.
- Конструкционно-теплоизоляционные D500-D800. Для перегородок или стен одноэтажного дома. Однако некоторые производители экономят на изготовлении, поэтому D500 часто является теплоизоляционной маркой. D600-D700 относятся к наиболее практичным для строительства жилого здания.
- Конструкционные – D900-D1200. Наиболее прочные с плотностью до 1200 кг/м3, пригодны для многоэтажных сооружений.
По теплопроводности газосиликатные изделия разделяются на теплоизоляционные – 0,09-0,11 Вт/м·°С (сравнимы с древесиной), конструкционно-теплоизоляционные – 0,12-0,18 Вт/м·°С и конструкционные – 0,19-0,20 Вт/м·°С (лучше чем у глиняного кирпича).
По ячеистой структуре:
- Резервные – поры составляют до 50 % от всего объема.
- Безопасные – 50-60 %.
- Опасные – 60-75 %.
Последние обладают наименьшей прочностью, поэтому любое серьезное усилие способно частично или полностью их разрушить. Это связано с большим диаметром воздушных пор, их запрещено использовать для несущих элементов зданий и подвергать высоким нагрузкам. Безопасные имеют меньше пор, тем самым обеспечивают большее сопротивление усилиям на сжатие. Они пригодны для возведения самонесущих стен дома или основных для бани, бассейна или хозпостройки.
Резервный блок так называется за счет наличия воздушных пустот, предназначенных для влаги, которая может проникнуть в материал. Она скапливается в порах и равномерно распределяется, не нарушая целостную структуру. Также это необходимо при высоких морозах, чтобы вода при расширении не разрушила изделие.
Морозостойкость описывает количество циклов, которое элемент способен выдержать. По классу различаются маркой F15, F25, F35. Производители часто заявляют, что их продукция обладает маркировкой F50-100, однако это редко является действительностью.
Размеры газосиликатных блоков
Изделия из газобетона по назначению делятся на три типа:
- Стеновые. Стандартные размеры – 200х300х600 мм (глубина, ширина и длина).
- Перегородочные или полублоки – 100х300х600.
- Специальные – выпускаются на заказ с нестандартными параметрами. К ним относятся пазогребневые, арочные, U-образные, дугообразные и другие конфигурации. Они предназначены для более легкого изготовления различных конструкций.
В некоторых случаях типовые варианты непрактичны или нет возможности их использования. Поэтому заказываются индивидуальные габариты, размеры таких блоков могут составлять 150х288х588, 250х400х600, 100х576х588, 75х300х625 мм и другие.
Правила укладки газобетона
Монтируются на различные типы растворов, от чего зависит точность размеров:
- На клей. В этом случае отклонения – всего 1,5 мм, так как слой клеевого раствора не превышает 3 мм. Прямолинейность граней и скол углов может варьироваться в пределах 2-3 мм и не более.
- Для блоков 2-го сорта. Менее качественные, могут иметь отклонения до 3 мм по размерам и прямолинейности ребер. Но углы не должны быть сбиты более чем на 2 мм.
- Для кладки на ЦПС. Габаритные отклонения составляют 3-4 мм, так же как и по прямоугольности граней. Сколы в глубину – менее 10 мм.
Стоимость газоблоков в Московской области
| Производитель | Марка | Размеры, мм | Цена за штуку, рубли |
| Bonolit | D500 | 50x250x625 | 35 |
| 75x250x625 | 45 | ||
| 100x250x625 | 57 | ||
| 200x300x625 | 125 | ||
| Ytong | D400 | 400x250x625 | 342 |
| D500 | 250x250x625 | 180 | |
| 110 | |||
| 200x250x625 | 165 |
вес, размер, плотность, теплоизоляция и другое
На данной странице мы собрали главные таблицы по свойствам и параметрам газобетона, а именно:
- Морозостойкость газобетона.
- Теплопроводность газобетона.
- Плотность газоблоков.
- Прочность газобетона(марка, класс).
- Шумоизоляция.
- Количество блоков в кубометре.
- Количество блоков в поддоне.
- Вес различных блоков (D300, D400, D500, D600).
- Размеры газоблоков(длина, толщина, высота).
Таблица по параметрам газобетона D500
Таблица прочности газобетона
Таблица теплопроводности газобетона
Таблица теплового сопротивления газобетона
Таблица вариантов утепления
Таблица шумоизоляции газобетона
Количество газоблоков в кубометре
Сколько кубов и штук газобетона в поддоне
Таблица веса и размера газоблоков D300
Таблица веса и размера газоблоков D400
Таблица веса и размера газоблоков D500
Таблица веса и размера газоблоков D600
Размеры газосиликатных блоков — информация на сайте Кирпич.ру
Размеры газосиликатного блока намного больше, чем у кирпича и других традиционных материалов. Пористая структура делает их настолько легкими, что стандартный блок размером 60×25×30 см может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в промышленном, и в жилом многоэтажном.
Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно. Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок. Данная статья поможет вам лучше ориентироваться в разнообразии строительных газоблоков.
Что такое газосиликат?
Это строительный материал ХХ века, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.
Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.
Основные размеры
Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.
Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:
-
Стандартная длина блоков марки Ytong — 625 мм. Также блоки такой длины можно найти среди продукции ЕЗСМ, Poritep, Bonolit-Калуга, Aerostone.
-
Bonolit выпускает U-образные блоки длиной 500 мм.
-
Блоки длиной 600 мм можно найти у большинства производителей.
Как рассчитать количество блоков для дома?
Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³. Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.
Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.
Объем одного такого блока составит 0,045 м³ (0,6*0,25*0,3).
В одном кубическом метре 22,2 блока (1/0,045).
Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков (1/0,3*0,6).
Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³. С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.
Узнайте размеры и характеристики газобетонных блоков
Современный газобетон относится к категории легких ячеистых бетонов. Его внутреннее строение похоже на губку, состоящую из пузырьков воздуха диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря своей структуре, материал при больших габаритах обладает малой массой и легко поддается обработке.
Существует 2 типа производства: автоклавный с применением водяного пара и неавтоклавный. Изделия первого вида прочнее, но и стоят дороже.
Приведем типовые размеры газоблоков и расскажем об их основных параметрах.
Технические характеристики
Главные технические характеристики представлены в таблице:
| Параметры газобетона | |||
|---|---|---|---|
| Плотность в сухом состоянии, кг/м³ | 400 | 500 | 600 |
| Класс по прочности | В 2,0 | B 2,5/B 3,5 | B 3,5 |
| Марка по морозостойкости, циклов | F 35 | F 75/F 100 | F 100 |
| Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м°С | 0,096 | 0,12/0,12 | 0,14 |
| Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па) | 0,24 | 0,28/0,24 | 0,23 |
| Усадка при высыхании, мм/м | — | 0,37/0,37 | 0,33 |
Эксплуатационный срок построек из газобетона по стандарту СТО 00044807-001-06 составляет 125 лет. Первый капремонт — через 55 лет.
Стандартные размеры
Газобетонные блоки производятся двух геометрических типов: классические прямоугольные и с поперечным сечением в форме буквы U. Каждый тип имеет свои стандартные размеры.
Размеры прямоугольных газобетонных блоков
Параметры таковы:
L = 600, 625 мм.
B = 85, 100, 150, 200, 240, 300, 400 мм.
H = 200, 250 мм.
Размеры U-образных газобетонных блоков
Размеры бывают такими:
L = 500, 600 мм.
H = 250 мм.
B= 200, 250, 300, 375, 400 мм.
Эти блоки незаменимы при выполнении оконных и дверных перемычек, поясов жесткости, различных опор.
Помимо геометрических размеров одного блока производитель, как правило, указывает иные важные параметры:
| Наименование | Размер поддона с блоками (B×L×H) | Количество блоков на одном поддоне | Объем одного блока, м³ | Вес одного блока в зависимости от плотности (кг) W = 25 % | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| м³ | шт. | 400 | 500 | 600 | |||
| 100×250×600 пр. | 750×1200×1500 | 1,44 | 96 | 0,015 | 8,2 | 10,12 | 12,2 |
| 150×250×600 пр. | 750×1200×1500 | 1,35 | 60 | 0,0225 | 12,2 | 15,2 | 18,3 |
| 200×250×600 пр. | 750×1200×1600 | 1,44 | 48 | 0,03 | 16,2 | 20,3 | 24,3 |
| 250×250×600 пр. | 750×1200×1200 | 1,35 | 36 | 0,0375 | 20,25 | 25,4 | 30,4 |
| 300×250×600 пр | 750×1200×1500 | 1,35 | 30 | 0,045 | 24,3 | 30,4 | 36,5 |
| 350×250×600 пр. | 750×1200×1200 | 1,26 | 24 | 0,0525 | 28,35 | 35,5 | 42,5 |
| 375×250×600 пр | 750×1200×1200 | 1,35 | 24 | 0,0563 | 30,3 | 38 | 45,6 |
| 400×250×600 пр | 750×1200×1600 | 1,44 | 24 | 0,06 | 32,4 | 40,5 | 48,6 |
| 450×250×600 пр. | 750×1200×1200 | 1,215 | 18 | 0,0675 | 36,25 | 45,5 | 54,7 |
| 500×250×600 пр. | 750×1200×1200 | 1,35 | 18 | 0,075 | 40,5 | 50,6 | 60,75 |
Блоки какой марки выбирают для строительства
По назначению бетоны различают согласно ГОСТ 25485-89:
Теплоизоляционные. Плотность D300—D500.
Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность D500—D900.
Конструкционные. Плотность D1000–D1200.
Марки плотностью ниже 500 кг/м³ пригодны только как теплоизоляционный материал. Однако, марка D500 расположена на стыке ограничений ГОСТа и образцы проверенных производителей соответствуют всем требованиям, выдвигаемым к материалам для возведения несущих конструкций, и обладают высокими теплоизоляционными свойствами.
Помимо экономической выгоды, марки оптимальной плотности меньше весят и легче поддаются обработке и подрезке.
Пройдитесь по загородным поселкам, почитайте тематические форумы. Большинство сооружений из газобетона в сфере частного домостроительства возведено из материала марки D500.
Газобетон и пожаробезопасность
Низкая теплопроводность (ГОСТ 31359 и ГОСТ 30244) позволяет отнести газобетон к негорючим стройматериалам класса пожарной опасности – К0 (непожароопасные).
Стена толщиной 100 мм из блоков марки D500 способна в течение 3-х часов противостоять огню без потери свойств и заданной геометрии, что позволяет причислить ее к противопожарным преградам 1-го типа и использовать как барьер для повышения степени огнестойкости любых строительных конструкций.
Паропроницаемость: как дышится в доме из газобетонных блоков
Коэффициент µ («мю») паропроницаемости газобетона зависит от плотности выбранной марки. Так, показатель материала D500 равен 0,20 мг/(м×ч×Па) по СНиП II-3-79.
Это очень много — газобетон «дышит» почти как дерево. Например, паропроницаемость ДСП составляет 0,12—0,24 мг/(м×ч×Па).
Правильный выбор отделки поможет сохранить естественное преимущество дома из газобетонных блоков. Паропроницаемость известки, штукатурки, материалов для облицовки стен должна быть не меньше аналогичной характеристики газобетона.
Пенополистирол в данном случае не годится — он «задушит» жилую площадь дома, что приведет к необходимости монтажа принудительной системы вентиляции.
Газобетон и радиоактивность
Пожалуй, самый нелепый миф относительно материала. Газобетон радиоактивен не более (даже менее) чем дерево или гипс (Аэфф = 54 Бк/кг) и соответствует 1-му классу из 5 по суммарной удельной активности естественных радионуклидов. (5-й класс запрещен, поскольку Аэфф > 370).
Пример проекта дома из газобетона
В качестве примера расскажем о доме со следующими характеристиками:
Первый этаж: 84,5 м².
Мансардный этаж: 68,5 м².
Общая площадь дома: 153,0 м².
Фасад: штукатурный.
Материал внешних стен: блоки D400, 375 мм.
Материал внутренних перегородок: Блоки D500, 250 мм, 150 мм.
Показатель теплоизоляции конструкции внешней стены: R = 3,6 м²×°С/Вт.
Подробные сведения о проекте указаны на картинке:
Расчетный объем газоблоков составит:
| Ширина блока, мм | Общий объем газобетона, м³ |
|---|---|
| 375 | 55,7 |
| 250 | 13,4 |
| 150 | 9,9 |
Понадобятся следующие материалы для устройства перемычек:
| Д×В×Ш, мм | Количество, шт. |
|---|---|
| 2000×124×115 | 6 |
| 1500×124×175 | 18 |
Узнаем, сколько нужно U-блоков:
| Д×В×Ш, мм | Количество, шт. |
|---|---|
| 500×250×375 | 174 |
| 500×250×250 | 32 |
На балки перекрытий уйдет:
| Длина, мм | Количество, шт. |
|---|---|
| 5100 | 28 |
Осталось указать необходимое число Т-блоков:
| Д×В×Ш, мм | Количество, шт. |
|---|---|
| 600×250×200 | 615 |
Современные газобетонные блоки производят под торговыми марками: Bonolit, Ytong, Poritep и El-Block. Выпуском продукции занимаются российские предприятия ООО «Газобетон», компания «Аэрок-Спб» и организация «ЕвроАэроБетон».
Распродажа (-53%):
размеры и цены за штуку, характеристики
При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности
Основные размеры. Блоки из газобетона имеют различные размеры, это позволяет более точно рассчитать их нужное количество. Самыми востребованными являются: 600×300х200, 600×300×250, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300, 400×400×300 и 500×400×300 мм. Зная размеры можно рассчитать сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их нужно для сооружения здания с заданными техническими параметрами.
Плотность. Марка по плотности измеряется в кг/м³. В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500 — D900) и конструкционный (D1000 – В1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность.
Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать данный блок. Например, класс прочности В2.5 позволяет применять такой блок в возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: В1.5, В2.0, В2.5 и В3.5.
Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов:
| Технические характеристики | Кирпичная стена | Стена из пористых крупногабаритных керамических блоков | Газобетонная стена из блоков промышленного производства | |
| Кирпич керамический | Кирпич силикатный | |||
| Предел прочности при сжатии, кг/м² | 125 | 150 | 128 | 15-30 |
| Усредненная плотность, кг/м³ | 1350 | 1750 | 830 | 400 |
| Теплопроводность, Вт/(м*°К) | 0,40 | 0,95 | 0,21 | 0,1 |
| Водопоглощение, % | 13 | 13 | 12 | >30 |
| Морозостойкость, циклов | 35 | 35 | 50 | 25 |
| Нормативная толщина стены, м | 0,52 | 0,52 | 0,38 | 0,40 |
| Скорость возведения стены нормативной толщины, час/м² | >3 | >3 | ∼1,3 | ∼0,88 |
Коэффициент теплопроводности. Этот показатель имеет такие значения: 0.096, 0.12, 0.14 и 0.17, и означает способность более теплого помещения «делиться» своим теплом с холодным. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При определении наиболее подходящего для вас коэффициента необходимо обязательно учитывать влажность.
Морозостойкость. Показатель морозостойкости измеряется в циклах, и для газобетонных блоков имеет значение от 25 до 100. Для сравнения, кирпич имеет до 50 циклов морозостойкости.
Усадка при высыхании. Этот показатель измеряется в мм/м и должен составлять не более 0,5, в противном случае вы рискуете увидеть на стенах своего дома больше усадочных трещин, нежели предусмотрено ГОСТами.
состав, виды, характеристики, плюсы и минусы
Состав газосиликатного блока
Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.
Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).
Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.
Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков
Классификация и виды
В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:
- D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
- теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
- Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.
- Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.
Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):
- 200-350 — используют как утеплитель
- 400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
- 500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
- 700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев
Размеры и форма
Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:
- Длина — 625 мм;
- Ширина — 500 мм;
- Высота — 500 мм.
По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).
Характеристики газосиликатных блоков
Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:
- Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
- Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
- Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.
- Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
- Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
- Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.
Отличительные особенности газосиликатных блоков
Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.
Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.
Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.
Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.
Достоинства (плюсы)
- Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
- При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
- Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
- Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
- Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
- Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».
Недостатки блоков из газосиликатного бетона
- Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
- С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.
Транспортировка
Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.
состав, виды, марки, особенности, отличия от газобетонных, керамзитобетонных и пеноблоков
Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.
Газосиликатные блоки проходят термическую обработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, и улучшаются показатели теплопроводности и морозоустойчивости.
Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.
Виды газосиликатных блоков
Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:
Газобетон представляет собой искусственный камень. В его массиве распределены замкнутые воздушные ячейки не более 3 мм в диаметре. Основными составляющими являются: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.
Пенобетон – это материал подобный газобетону. Отличия – в способе производства. Ячейки образуются благодаря введению пенообразующих добавок. Основными компонентами служат: кварц, известь и цемент.
Газосиликат – строительный материал, образующийся путем автоклавного твердения. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается более легким весом и лучшими показателями теплопроводности.
Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как о строительном материале:
Классификация по сфере применения
Стеновые блоки предназначены для укладки стен с минимальными швами. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, которые включают в себя использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Для образования пор применяется алюминиевая пудра.
В зависимости от плотности материала они могут быть использованы как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки обладают более крупными размерами, что уменьшает затраты материального и трудового характера.
На сегодняшний день строительство дома из газосиликата является очень частым явлением. Такая высокая популярность газосиликатных блоков вызвана их низкой стоимостью и теплопроводностью, которая позволяет получать энергоэффективные здания.
Перегородочные блоки могут использоваться для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки 10-ти сантиметровой толщины. Высота и ширина 100-мм блоков несущественны.
Средние размеры перегородочных блоков для межкомнатных стен 200*200*400мм, встречаются также и совсем тонкие блоки с толщиной в 50 мм.
Они просты в монтаже и имеют ряд преимуществ:
- Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;
- Экономичность;
- Небольшой вес;
- Небольшая стоимость.
Помимо преимуществ у данных блоков есть и недостатки:
- Сложность в обработке;
- Невысокая прочность;
- Высокие затраты в дальнейшей эксплуатации.
Это лишь малая часть положительных и отрицательных свойств такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье можно познакомится с более подробным списком.
Виды блоков в зависимости от размеров и категорий прочности
- Кладка насухо с использованием клея. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: в размерах до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер – до 2 мм; отбитость углов – до 2 мм; отбитость ребер – не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)
- Кладка на клей. Блоки 2 категории точности могут отличаться в размерах до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности ребер и граней до 3 мм, отбитость углов – до 2 мм, а ребер – до 5 мм.
- Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольность и прямолинейность – до 4 мм, отбитость ребер – до 10 мм, а углов – до 2 мм.
Пазогребневые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.
При укладке они обладают функцией теплового замка и направляющей функцией. Данная система возведения способна экономить на клеевом растворе.
На картинке изображены пазогребневые газосиликатные блокиСостав газосиликатов
Основной составляющей в производстве газосиликатных блоков является известь. И поэтому к ней предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества данной составляющей.
Кроме извести в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, вода, цемент и алюминиевый порошок. Последний компонент вступает в реакцию с гидратом окиси кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных стадиях производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.
Во многом, состав и технология производства определяет будущие технические характеристики и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.
Марки газосиликатов
Конструкционные марки отображают назначение газосиликатных блоков:
- D1000- D1200 – предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;
- D200- D500 – для утепления строительных конструкций;
- D500- D900 – конструкционно-теплоизоляционные изделия;
- D700 – стеновые изделия автоклавным способом.
В зависимости от плотности материала, газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных зданий и многоэтажных домов (до 9 этажа) и отличаются следующими марками:
- 200-350 – теплоизоляционные материалы;
- 400-600 – для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
- 500-700 – для зданий и сооружений высотой не более 3 этажей;
- 700 и выше – для многоэтажного строительства с применением армирования.
Независимо от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, нужно узнать особенности и технологию выполнения кладки.
Газосиликат или пеноблок
Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.
А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.
Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.
Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.
Таблица 1
Газоблок и газосиликат
Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно располагаются по всей структуре материала. Именно степень равномерности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным затвердеванием.
Газосиликат – это материал, в основе которого лежит известь. Кроме нее в состав входит: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термическую обработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимых размеров.
Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая комфортный микроклимат в помещении.
Газосиликатные блоки благодаря равномерной пористости являются более прочными. И имеют большую стоимость, чем менее прочные газоблоки.
Таблица 2
Газосиликатные блоки или керамзитные блоки
Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.
Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.
Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.
Пористая структура керамзитных блоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. И по морозоустойчивости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.
Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.
Газобетонные блоки по большинству показателей находятся где-то между бетоном и керамическим кирпичом. По сочетанию «цена/прочность/теплоизоляционные качества/экологичность» — в лидерах. Но все же выполненные из них постройки требуют дополнительной отделки и утепления.