Габариты блоков газобетонных: Газоблоки – размеры и цены за штуку, характеристики и укладка! – Размер газоблока для строительства дома: стандарт, для перегородок

Подробно про газобетонные блоки: размеры разновидности выбор

Газобетон, это один из самых распространенных строительных материалов современности. Он используется как в виде раствора, который заливается в опалубку, так и в виде готовых блоков, из которых возводят перегородки и небольшие строения. Блоки газобетонные выпускаются в широкой линейке размеров, и в зависимости от назначения, используются те или иные стандарты.

Основные разновидности блока

Учитывая простоту производства этого материала, размеры и внешние формы могут быть индивидуальными, но все же производители приходят к одному стандарту и выпускают блок двух типов:

  1. Прямоугольник.
  2. U-образная форма.

 

Если, из прямоугольника строят практически все, начиная от внутренних и внешних стен домов и заканчивая подсобными постройками, то U-образная форма используется только для постройки оконных и дверных проемов. В некоторых случаях второй тип газоблока применяют для фиксации плит перекрытия.

Стандартные размеры газоблока, также отличаются в соответствии с формой. Для прямоугольного изделия

высота может быть 20-25 см, а длина 60-65 см ширина блока варьируется, в зависимости от сферы применения:

  • Для внутренних работ допустимая ширина колеблется от 85 до 150 мм.
  • Наружные стены строятся с применением блока в 20-40 см шириной.

При этом для несущих стен с повышенными нагрузками, могут использоваться более толстые блоки или комбинированно выложенная стена из материалов разного размера.

Блоки U-образной формы производят высотой 25 см, а длиною 50-65 см. Ширина блока такой формы колеблется от 20-40 см. Такая ширина неслучайна ее типоразмеры полностью совпадают с размерами прямоугольного блока, который используется для возведения внешних стен. Это позволяет точно комбинировать стандартные прямоугольные и U-образные элементы.

Вернуться к содержанию

Что следует учитывать при выборе

Подбирая, какой размер необходим, не стоит забывать, что этот материал легко обрабатывается при помощи обычного пилящего инструмента, поэтому подогнать отдельные блоки будет несложно.

В зависимости от размера усложняется сам процесс кладки, чем больше блок, тем сложнее выравнивать отдельные элементы на стене. С другой стороны, количество швов уменьшается пропорционально увеличению габаритов отдельных элементов. Если строительством занимается бригада, то размеры блоков, скорее всего не будут играть роли. Но для самостоятельной кладки лучше подбирать блоки, у которых высота и ширина минимально допустимая.

Еще один аспект, на который влияют размеры материала — это физические характеристики в частности теплоизоляция и звукоизоляция здания в целом.

Если, звукоизоляция чисто индивидуальный выбор, то параметры теплоизоляции диктуют климатические условия региона, где проводится строительство, и тип постройки, так как для жилых и хозяйственных зданий он отличается.

Помимо размеров и внешнего вида, газобетонные блоки делят на несколько групп, которые маркируют буквой Д и числовым значением. Например, газобетонные блоки с маркировкой Д500 содержать около 500 кг, твердых частиц на 1 метр кубический. От этого параметра зависит вес самого блока, а также его прочность. Остальное пространство занимают ячеистые пузырьки воздуха. Чем прочнее газобетон, и чем больше в нем твердых частиц, тем ниже у него теплоизоляционные свойства.

По этим показателям материал делят на три основные группы:

  1. Конструкционные блоки с максимальной прочностью в В. 7,5-15. Из них возводят основные и несущие стены в небольших постройках или используют для строительства внешних стен в многоэтажных домах. Как правило, на такие стены дополнительно наносят теплоизоляционные материал. Плотность материала вирируется в диапазоне Д1200-Д1000.
  2. Конструкционно-изоляционные блоки используют для стен внутри помещений, их плотность около Д400-900, а прочность на излом составляет В2,0-10. Несмотря на более высокие теплоизоляционные свойства, их применение в ряде случаев предусматривает использования внешнего теплоизоляционного материала.
  3. Блоки с плотностью Д300-400 обладают минимальной прочностью В 0,5-2,0, но, если допускают стандарты и нормы, из них можно возводить стены которые не будут нуждаться в дополнительных теплоизоляционных покрытиях. Из-за низкой прочности, такой материал подходит только для перегородок, которые выстраиваются в бетонных поясах, или внутри квартир многоэтажного дома.

Помимо плотности и прочности, на теплоизоляционные свойства оказывает влияние и ширина блока.

Чем блок шире, тем больше воздушных ячеек в нем присутствует и тем лучше он сохраняет тепло.

Вернуться к содержанию

Производство

Независимо от того, какие размеры газобетонных блоков выпускает компания, принцип их производства одинаков. В специализированных бетономешалках подготавливают бетонный раствор, в который вводят реагент, обеспечивающий процесс газообразования бетона.

Раствор заливается по специальным формам, в которых он остывает и высыхает, после этого его формуют, доводя каждый из блоков до идеальных размеров и геометрических плоскостей.

В качестве газообразователя используют алюминиевую пудру, а для создания бетонного раствора применяют обычный цемент, кварцевый песок и воду.

Для просушки газобетонного блока задействовать специальные

автоклавы, где на материал воздействует не только установленная температура, но и определенное давление, которое позволяет получить на выходе достаточно прочный материал.

Вернуться к содержанию

Преимущества газобетона

Для строительства дома, газобетонные блоки широко применяют благодаря положительным аспектам, которыми они обладают:

  • Относительно невысокая стоимость, так как блоки производят из рядовых материалов, а технология производства не предусматривает использования высокотехнологического оборудования, конечная цена материала остается на приемлемом уровне. Цена за штуку в несколько раз ниже по сравнению с любым другим подобным материалом.
  • Превосходные звуко и теплоизоляционные свойства. Один газобетонный блок в 10-15 раз превосходит кирпич, по этим показателям. Соответственно, можно снизить расходы на внешние и внутренние теплоизоляционные покрытия.
  • Универсальность. Газобетонные блоки могут использоваться как для внутренних перекрытий, так и для возведения наружной стены.
  • Широкая сфера применения. Это универсальный материал, который используется для строительства жилых и технических помещений, а также для возведения фундамента, перекрытий и других подобных конструкций.
  • Высокая экологичность. При производстве не используются химические вещества которые способны оказывать негативное влияние на здоровье человека и даже при сильном нагреве не выделяет вредных примесей в окружающую среду. В процессе изготовления используется цемент, песок, вода и лишь небольшой объем алюминиевой пудры.
  • Пожаробезопасность. Газоблок невосприимчив к воздействию открытого пламени и обладает низкой теплопроводности, в соответственно препятствует распространению огня.
  • Их легко обрабатывается ручными инструментами. Чтобы распилить этот материал, если длина газобетонных блоков слишком велика, достаточно использовать обычную ножовку по дереву. Небольшой вес, а также удобные типоразмеры позволяют без труда и применения спецтехники транспортировать этот материал и осуществлять погрузо-разгрузочные работы.

Вернуться к содержанию

Как выбрать качественный газоблок

Чтобы не ошибиться при выборе материала желательно убедиться в наличие сертификата качества, который выдается производителем. Так как газоблоки в больших объемах поглощают влагу, правильные складские условия хранения играют огромную роль для сохранения качества и внешнего вида материала. От них напрямую зависят эксплуатационные сроки будущей постройки.

Как правило, перегородочные блоки, впрочем как и предназначенные для строительства наружных стены, упаковывается в термоусадочную пленку, защищающую от негативного воздействия факторов окружающей среды. Нарушение целостности упаковки говорит о несоблюдении норм хранения.

Материал должен обладать инородной структурой и равномерным окрасом, без подтеков, пятен и разводов. Определить равномерность его внутренней структуры, можно разломав блок на части. На изломе не должно быть видимых пустот, раковин и других механических повреждений. Грани блока должны быть ровными и не иметь сколов, в противном случае возводить качественную кладку будет тяжело. Возможно, потребуются дополнительные отделочные работы.

Вернуться к содержанию

Итог

Большое распространение газобетонных блоков для возведения различных конструкции, можно обусловить его

широкому спектру преимуществ, которыми не обладают его конкуренты. Кроме того, газоблок является одним из самых доступных материалов, которые можно производить на небольших предприятиях, независимо от наличия каких-либо особых элементов.
 
 

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

какие бывают размеры и формы блоков

В последнее время наиболее рациональным выбором при возведении домов становится газобетон. Объясняется это в первую очередь его отличными техническими характеристиками, удобными размерами и правильной геометрической формой.

Данный материал входит в группу ячеистых бетонов и представляет собой камень, имеющий пористую структуру. Производится газобетон

автоклавным и неавтоклавным способом.

Неавтоклавные блоки получают путем заливания смеси, состоящей из портландцемента, извести, песка, алюминиевого порошка и воды, в специальную форму. В течение 10-12 часов происходит затвердевание бетона, после чего блоки извлекают из кассет. Отклонение в размерах блока может достигать  5 мм.

Полное застывание автоклавного газобетона производится в условиях повышенных температур. Такая обработка требует дополнительных производственных затрат электроэнергии и производственных мощностей. При этом стоимость газобетона автоклавного типа увеличивается.

Однако есть у данного материала и неоспоримые преимущества – более высокие показатели прочности, низкая теплопроводность, отклонения в размерах — не более 1 мм.

Размер блока из газобетона

При разработке проекта будущего дома, при расчете таких основных параметров как прочность и теплоизоляция, а также выборе кладки следует обязательно учитывать размеры блоков из газобетона.

С изменением формы и параметров материала, могут меняться и его характеристики. Установлены определенные стандарты, которых обязаны придерживаться в своей работе компании-производители.

Данный материал может иметь прямоугольную или U-образную форму. Блоки U-образной формы используют в кладке дверных и оконных проемов, а также в закреплении плит перекрытия. Они имеют следующие размеры:

  • Высота – 250 мм.
  • Длина – 500 или 600 мм.
  • Ширина — 200-400 мм.

Прямоугольные газоблоки являются стандартными и должны иметь следующие размеры:

  • Высота – 200 или 250 мм.
  • Длина – 600 или 625 мм.
  • Ширина – 100-400 мм.

В строительстве внутренних перегородок чаще всего используются газоблоки шириной 100-150 мм, в возведении наружных стен — шириной 200, 240, 300 или 400 мм.

В зависимости от степени нагрузки на стеновые конструкции эти параметры могут изменяться. К примеру, если ожидаются повышенные нагрузки на внутренние перегородки, следует использовать блоки с большей шириной.

От чего зависят габариты газоблоков?

Параметры материла определяются исходя из теплоизоляционных и прочностных характеристик, а также с учетом удобства и пропорциональности кладки, возможности упрощения производства.

Основополагающим критерием выступает ширина, которая напрямую связана с теплоизоляцией и прочностью. Чаще всего она равняется 300 мм, но в случае больших или меньших нагрузок она может изменяться. Длина и высота подбираются из расчета кратности типовых габаритов строений и удобства проведения кладки.

Подбор параметров материала должен производиться с четом нагрузок на стеновые конструкции и требований по теплоизоляции, а также исходя из рациональных соображений, дабы исключить использование более дорогостоящего материала при отсутствии такой необходимости. Очень важны и такие составляющие как хранение и транспортировка газобетонных блоков, удобство работы с материалом, стоимость, сроки строительства. Кладка газобетона блоками больших размеров является более трудоемкой, что может увеличить сроки строительства и негативно отразиться на качестве.

Виды газобетонных блоков

Высокая прочность газобетонных блоков в сочетании с малым удельным весом и невероятными изоляционными свойствами еще не были присущи ни одному из других строительных материалов. С автоклавным газобетоном так же легко работать, как с деревом, но при этом он прочный, как камень. 

Газобетонные блоки от «Бетокам» соответствуют Российскому стандарту и имеют дипломы «Российское качество»

В зависимости от потребностей заказчика, Компания «Бетокам» изготавливает газобетонные блоки различных видов:

Информация по пазогребневым газобетонным блокам

Геометрические размеры блоков, мм

Объем на поддоне, м3

Кол-во на поддоне, шт

Масса изделий, кг

длина

ширина

высота

D500

D600

D700

600

300

250

1.44

32

22.5

27

31.5

600

400

250

1.44

24

30

36

42

Информация по газобетонным блокам

600

300

188

1.354

40

16.92

20.3

23.7

600

300

200

1.44

40

18

21.6

25.2

600

400

188

1.354

30

22.26

27.1

31.58

600

400

200

1.44

30

24

28.8

33.6

600

300

100

1.44

80

9

10.8

12.6


 Газобетон — использование на протяжении десятилетий
Более 80 лет назад в Европе был разработан процесс изготовления газобетона и с этого момента началось его победное движение в строительстве частных домов и сооружений. Это произошло не только в Европе, но и в Азии, на Ближнем Востоке, Северной Африке, Австралии и Америке — и так по всему миру.  Природосберегающий
Процесс изготовления является природосберегающим. Никакой химии, никаких ядов или вредных газов. Затраты энергии, включая затраты на изготовление цемента и извести, очень низки и примерно составляют от 1/3 до 2/3 затрат на производство обычного кирпича.

 Естественное сырьё
Исходным сырьём для такого производства являются: Песок или зола, цемент, известь и вода с небольшим количеством алюминиевого порошка.

 Химический процесс
Производство газобетонных блоков осуществляется путем химического процесса. Песок перемалывается в мокром состоянии. Из него получается песочный шлам. Его затем в специальном миксере хорошо смешивают с цементом и известью. В заключении, для образования пор, добавляется небольшое количество алюминиевого порошка.

 Образование пор
Содержимое миксера заливается в специальные большие формы. В это время образуются мелкие поры, и залитая масса поднимается как дрожжевое тесто, причём поры распределяются равномерно по всему массиву «пирогу». Это происходит за счёт реакции между алюминиевым порошком и вяжущим веществом (цемент, известь), в результате которой выделяется водород.

 Нарезка

Массив нуждается во времени чтобы достаточно отвердеть до устойчивой для нарезки прочности (1 — 2 часа). Затем его кантуют из формы на специальный жёсткий поддон. После, установив поддон на специальную тележку, провозят через ряд установленных машин для резки. Посредством коротких и сильно натянутых струн массив режется с большой точностью на блоки с заранее установленными размерами. Все обрезки сразу же отправляются на переработку, а затем снова в производство.


 Отвердение паром

После нарезки массива его помещают в автоклав, где он получит свою твёрдость при температуре примерно 190 градусов С. Благодаря отвердению паром, газобетон приобретает свойственную ему кристаллическую структуру, которая является его достоинством в сравнение с другими строительными материалами.


 Упаковка После автоклавирования газобетон и элементы упаковываются на поддоны.   Доставка

Отгрузка продукции производится автомобильным и железнодорожным транспортом. 


Сколько газоблоков в 1 (одном) кубе, размеры таблица

Минимизировать затраты на стройматериалы и работы при возведении нового дома можно только одним способом – рассчитать, сколько всего нужно, например, количество блоков в кубе или штук газобетона для стен или подвала. Это необходимо для определения стоимости стройматериалов, которые обычно измеряются в м3 или строительных единицах (штуках).Размеры строительных блоков

 

Для проведения таких вычислений необходимо владеть следующей информацией:

  1. сколько газоблоков в 1 кубе стеновой кладки;
  2. объем одного блока;
  3. сколько блоков в одном квадратном метре стеновой кладки;
  4. площадь одного блока.
Параметры блоков

 

Размеры и другие параметры газоблоков

Начинать расчеты необходимо с выбора подходящих для проекта размеров газосиликатных блоков. Размеры зависят не только от стандартов, но и от назначения изделий. Так, бывают блоки газосиликата или газобетона для кладки стен (стеновые), перегородок, углов, и т.д. Например, при выборе газобетонных блоков с габаритами 200 мм х 300 мм х 600 мм можно пользоваться сантиметрами или метрами для удобства укладки в поддоны.

Что понадобится, чтобы рассчитать количество газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного изделия:

  1. Чтобы вычислить объем одного изделия, все размеры перемножаются: 0,2 м х 0,3 м х 0,6 м = 0,036 м³. Один кубический метр – это 1 м длины, умноженный на 1 м ширины и на 1 м толщины блока;
  2. Эталонный кубический метр делится на объем блока: 1 м3 / 0,036 м3/ед. = 27,8 единиц с размерами сторон 200 мм х 300 мм х 600 мм.
Количество блоков на поддоне

 

Теперь покажем, как нужно рассчитывать, сколько штук изделий в одном квадратном метре стеновой кладки, а также, как рассчитывается площадь одной единицы газобетона или газосиликата:

  1. Площадь одного газобетонного изделия рассчитывается умножением двух перпендикулярных сторон: 0,3 м х 0,6 м = 0, 18 м2 или, если размеры берутся по толщине: 0,2 м х 0,6 м = 0, 12 м2;
  2. Теперь количество изделий в 1 м2 рассчитывается делением 1 м2 на площадь одного изделия: 1 м2 / 0, 12 м2= 8,3 ед. или, если размеры берутся по толщине: 1 м2 / 0, 18 м2 = 5,6 единиц.

Ниже приведены сводные таблицы габаритов блоков, которые пользуются спросом в индивидуальном строительстве. Пользуясь этой информацией, можно сделать точные расчеты, позволяющие определить, сколько газоблоков в кубе или сколько газобетона в 1 квадратном метре.Типы блоков

 

Таблица №1: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 600 мм длиной и 200 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм)Объем строительного блока в м3Количество строительных блоков в 1 м(шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 200 х 6000.01166.70,0333,30.128.3
75 х 200 х 6000.01111.10,0522,2
100 х 200 х 6000.0183.30,0616,7
125 х 200 х 6000.0266.70,0813,3
150 х 200 х 6000.0255.60,0911,1
175 х 200 х 6000.0247.60,119,5
250 х 200 х 6000.0333.30,156,7
300 х 200 х 6000.0427.80,185,6
375 х 200 х 6000.0522.20,234,4
400 х 200 х 6000.0520.80,244,2
500 х 200 х 6000.0616.70,303,3

Таблица №2: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 600 мм длиной и 250 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм)Объем строительного блока в м3Количество строительных блоков в 1 м(шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 250 х 6000.01133.30.0333.30.156.7
75 х 250 х 6000.0188.90.0522.2
100 х 250 х 6000.0266.70.0616.7
125 х 250 х 6000.0253.30.0813.3
150 х 250 х 6000.0244,40.0911.1
175 х 250 х 6000.0338.10.119.5
200 х 250 х 6000.0333.30.128.3
300 х 250 х 6000.0522.20.185.6
375 х 250 х 6000.0617.80.234.4
400 х 250 х 6000.0616.70.244.2
500 х 250 х 6000.0813.30.303.3
Вес блоков

Таблица №3: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 625 мм длиной и 200 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм)Объем строительного блока в м3Количество строительных блоков в 1 м(шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 200 х 6250.01160.70.03320.138
75 х 200 х 6250.01106.70.0521.3
100 х 200 х 6250.01800.0616
125 х 200 х 6250.02640.0812.8
150 х 200 х 6250.0255.30.0910.7
175 х 200 х 6250.0245.70.119.1
250 х 200 х 6250.03320.166.4
300 х 200 х 6250.0426.70.195.3
375 х 200 х 6250.0521.30.234.3
400 х 200 х 6250.0520.00.254
500 х 200 х 6250.0616.00.313.2

Таблица №4: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 625 мм длиной и 250 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм)Объем строительного блока в м3Количество строительных блоков в 1 м(шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 250 х 6250.011280.03320.166.4
75 х 250 х 6250.0185.30.0521.3
100 х 250 х 6250.02640.0616
125 х 250 х 6250.0251.20.0812.8
150 х 250 х 6250.0242.70.0910.7
175 х 250 х 6250.0336.60.119.1
200 х 250 х 6250.03320.138
300 х 250 х 6250.0521.30.195.3
375 х 250 х 6250.0617.10.234.3
400 х 250 х 6250.06160.254
500 х 250 х 6250.0812.80.313.2

Пользоваться таблицами несложно: так, при выборе изделий с габаритами 300 х 200 х 600 мм необходимо обратить внимание на первую таблицу:

  1. При выборе ширины несущей стены в 300 мм, согласно таблице, высота газоблока будет 200 мм. Исходя из табличных данных, для кладки площади стены в 1 м2 понадобится 8,3 единиц газоблока. Округлять пока рано, так как окончательные результаты будут отображать площадь всех стен, и сумма погрешностей может быть большой. Округление производится после расчетов всей площади газоблоков для стен дома. Например, при общей площади дома 100 м2 (учитывая площадь проемов дверей и окон) количество строительных блоков будет равно: 100 х 8,3 = 830 единиц. Как видите, округление в данном случае не понадобилось;
  2. Пользуясь первой же таблицей, можно узнать, сколько блоков в кубе: ≈ 27,8 единиц. Далее количество штук (830) делим на 27,8, и получаем 29,87 м3. Округление дает результат в 30 м3;
  3. Правильность расчетов, сколько газобетона в кубе, проверяется просто: при толщине несущей стены 30 см и общей площади всех стен — 100 м2 получится: 100 х 0,3 м = 30 м3 газоблока нужно, чтобы выложить стену толщиной 30 см площадью 100 м2.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *