Фундамент под пресс: конструктивные особенности и этапы изготовления – § 25. Фундаменты под прессы и молоты

конструктивные особенности и этапы изготовления

§ 25. Фундаменты под прессы и молоты

Фундаменты под прессы или молоты должны обеспечивать их нор­мальную эксплуатацию без создания каких-либо помех выполнению функций цеха или находящихся поблизости других объектов. Для удо­влетворения этих условий необходимо, чтобы конструкции фундаментов, обеспечивая удобное размещение, и надежное крепление машин, отвеча­ли требованиям прочности и устойчивости, отсутствия чрезмерных оса­док и деформаций, отсутствия сильных вибраций и деформаций, вредно влияющих на соседние объекты.

Помимо этого, конструкция фундамента должна быть экономична. Фундаменты под молоты или, прессы имеют обычно такие размеры, при которых фактическое давление, передаваемое фундаментом на основа­ние, не превышает 0,02…0,07 МН/м2 при фундаментах рамного типа. Таким образом, почти всякий грунт может служить надежным основа­нием под фундаменты машин. Благодаря компактности фундаментов, имеющих сравнительно небольшие размеры и простую форму в плане,, возможность неравномерных осадок основания практически сводится к нулю. В связи с условиями размещения машин получается та­кая высота фундамента, при которой он, будучи, армированным, свободно выдерживает нагрузки, передаваемые на него частями машин.

Соблюдение требований, относящихся к недопущению сильных вибраций фундаментов машин, а также соседних с ним зданий и сооруже­ний, представляет более сложную задачу.

Учитывая сказанное, фундаменты делают таких размеров и массой, при которой амплитуды колебаний не превосходят некоторых опреде­ленных величин, устанавливаемых на основании имеющегося опыта эксплуатации кузнечно-прессовых машин. Когда же возникает опасение, что работа машины может вредно отразиться на соседних объектах, используют фундаменты специальных, конструкций, снабженных аморти­заторами.

По назначению фундаменты делятся на следующие группы: фунда­менты под прессы, предназначенные для листовой штамповки; фунда­менты под молоты и прессы, предназначенные для ковки и горячей штамповки; фундаменты под оборудование для холодной высадки. Для вертикальных прессов холодной объемной штамповки используют фун­даменты, аналогичные индивидуальным фундаментам под листоштам­повочные прессы: Для горизонтальных многопозиционных прессов-авто­матов холодной объемной штамповки применяют такие же фундамен­ты, как и под холодновысадочные автоматы.

§ 26. Фундаменты под кривошипные прессы листовой штамповки

Фундаменты под кривошипные листоштамповочные прессы разделя­ются на: индивидуальные и групповые (схема IV.1). Индивидуальные фундаменты могут быть углубленными и наземными (плита, железобетонная подстилка). Групповые фундаменты делятся на рамные и лен­точные.

Рамные фундаменты применяют для установки кривошипных прессов, предназначенных для штамповки крупных и средних листовых деталей при массовом и крупносерийном, а иногда и серийном произ­водствах.

Схема IV.1

Рамный фундамент пред­ставляет собой жесткую ра­му, состоящую из продоль­ных железобетонных стен или опорных стоек, соединенных между собой в про­дольном и поперечном на­правлениях металлическими балками, или ряд порталь­ных металлических рам, свя­занных сверху в продольном направлении металлически­ми балками.

В условиях действующих цехов рамные фундаменты позволяют производить .в штамповочной линии раз-движение прессов, их пово­рот на 90°, замену прессов, установку дополнительных прессов и уменьшение коли­чества прессов в линии. Это производят в тех случаях, когда меняется модель из­делия, выпускаемая заводом, вследствие чего отдельные детали требуют другой ор­ганизации производства или когда в штамповочной ли­нии выходит из строя тот или иной пресс в результате серьезных поломок, устране­ние которых требует длительного времени. В таких случаях пресс, вышедший из строя, может быть заменен другим прессом. Вследствие этого рамные фундаменты имеют преимущество перед индивидуальными фунда­ментами, хотя сооружение их обходится дороже инди­видуальных фундаментов.

Рамные фундаменты де­лятся на две основные груп­пы: траншейные и этажные. Траншейные фундаменты, в свою очередь, по конструк­ции подразделяются на три вида: стеновые, колонные (стоечные) и комбинирован­ные. Этажные фундаменты подразделяются также на два вида: фундаменты в зда­нии с подвальным этажом и фундаменты в двухэтаж­ном здании, в котором ниж­ний (наземный) этаж слу­жит фундаментом для прессов.

Этажные фундаменты в здании с подвальным, или наземным, фундаментным этажом имеют конструктивные разновидности: фундаменты стационарные, состоящие из жестко соединенных между собой железо­бетонных стоек (колонн) или, гораздо реже, металлических конструк­ций; фундаменты переставные, состоящие из портальных металлических опор, выполненных в виде портальных рам (арок). Портальные метал­лические рамы можно пере­двигать в продольном направ­лении, изменяя расстояние между ними в зависимости от габаритов пресса и необходи­мых промежутков между прес­сами.

Траншейные фунда­менты применяют в тех слу­чаях, когда в цехе требуется установить одну, две или три штамповочные линии, располо­женные в одном пролете па­раллельно друг другу. При большем количестве штампо­вочных Линий, которые долж­ны быть размещены в несколь­ких пролетах, целесообразно строить фундаменты этажного типа.

. На траншейные фундамен­ты устанавливают штамповоч­ные линии, состоящие из кри­вошипных прессов с верхним приводом (преимущественно двух- и четырехкривошипные) при крупносерийном и серий­ном, производствах крупных и средних листовых деталей.

Траншейные стено­вые фундаменты состоят из двух сплошных стей, имею­щих в верхней части консоль­ные выступы, на которых укла­дываются промежуточные го­ризонтальные рамы. В основа­нии тр

§ 25. Фундаменты под прессы и молоты

Фундаменты под прессы или молоты должны обеспечивать их нор­мальную эксплуатацию без создания каких-либо помех выполнению функций цеха или находящихся поблизости других объектов. Для удо­влетворения этих условий необходимо, чтобы конструкции фундаментов, обеспечивая удобное размещение, и надежное крепление машин, отвеча­ли требованиям прочности и устойчивости, отсутствия чрезмерных оса­док и деформаций, отсутствия сильных вибраций и деформаций, вредно влияющих на соседние объекты.

Помимо этого, конструкция фундамента должна быть экономична. Фундаменты под молоты или, прессы имеют обычно такие размеры, при которых фактическое давление, передаваемое фундаментом на основа­ние, не превышает 0,02…0,07 МН/м2 при фундаментах рамного типа. Таким образом, почти всякий грунт может служить надежным основа­нием под фундаменты машин. Благодаря компактности фундаментов, имеющих сравнительно небольшие размеры и простую форму в плане,, возможность неравномерных осадок основания практически сводится к нулю. В связи с условиями размещения машин получается та­кая высота фундамента, при которой он, будучи, армированным, свободно выдерживает нагрузки, передаваемые на него частями машин.

Соблюдение требований, относящихся к недопущению сильных вибраций фундаментов машин, а также соседних с ним зданий и сооруже­ний, представляет более сложную задачу.

Учитывая сказанное, фундаменты делают таких размеров и массой, при которой амплитуды колебаний не превосходят некоторых опреде­ленных величин, устанавливаемых на основании имеющегося опыта эксплуатации кузнечно-прессовых машин. Когда же возникает опасение, что работа машины может вредно отразиться на соседних объектах, ис

пользуют фундаменты специальных, конструкций, снабженных аморти­заторами.

По назначению фундаменты делятся на следующие группы: фунда­менты под прессы, предназначенные для листовой штамповки; фунда­менты под молоты и прессы, предназначенные для ковки и горячей штамповки; фундаменты под оборудование для холодной высадки. Для вертикальных прессов холодной объемной штамповки используют фун­даменты, аналогичные индивидуальным фундаментам под листоштам­повочные прессы: Для горизонтальных многопозиционных прессов-авто­матов холодной объемной штамповки применяют такие же фундамен­ты, как и под холодновысадочные автоматы.

§ 26. Фундаменты под кривошипные прессы листовой штамповки

Фундаменты под кривошипные листоштамповочные прессы разделя­ются на: индивидуальные и групповые (схема IV.1). Индивидуальные фундаменты могут быть углубленными и наземными (плита, железобетонная подстилка). Групповые фундаменты делятся на рамные и лен­точные.

Рамные фундаменты применяют для установки кривошипных прессов, предназначенных для штамповки крупных и средних листовых деталей при массовом и крупносерийном, а иногда и серийном произ­водствах.

Схема IV.1

Рамный фундамент пред­ставляет собой жесткую ра­му, состоящую из продоль­ных железобетонных стен или опорных стоек, соединенных между собой в про­дольном и поперечном на­правлениях металлическими балками, или ряд порталь­ных металлических рам, свя­занных сверху в продольном направлении металлически­ми балками.

В условиях действующих цехов рамные фундаменты позволяют производить .в штамповочной линии раз-движение прессов, их пово­рот на 90°, замену прессов, установку дополнительных прессов и уменьшение коли­чества прессов в линии. Это производят в тех случаях, когда меняется модель из­делия, выпускаемая заводом, вследствие чего отдельные детали требуют другой ор­ганизации производства или когда в штамповочной ли­нии выходит из строя тот или иной пресс в результате серьезных поломок, устране­ние которых требует длительного времени. В таких случаях пресс, вышедший из строя, может быть заменен другим прессом. Вследствие этого рамные фундаменты имеют преимущество перед индивидуальными фунда­ментами, хотя сооружение их обходится дороже инди­видуальных фундаментов.

Рамные фундаменты де­лятся на две основные груп­пы: траншейные и этажные. Траншейные фундаменты, в свою очередь, по конструк­ции подразделяются на три вида: стеновые, колонные (стоечные) и комбинирован­ные. Этажные фундаменты подразделяются также на два вида: фундаменты в зда­нии с подвальным этажом и фундаменты в двухэтаж­ном здании, в котором ниж­ний (наземный) этаж слу­жит фундаментом для прессов.

Этажные фундаменты в здании с подвальным, или наземным, фундаментным этажом имеют конструктивные разновидности: фундаменты стационарные, состоящие из жестко соединенных между собой железо­бетонных стоек (колонн) или, гораздо реже, металлических конструк­ций; фундаменты переставные, состоящие из портальных металлических опор, выполненных в виде портальных рам (арок). Портальные метал­лические рамы можно пере­двигать в продольном направ­лении, изменяя расстояние между ними в зависимости от габаритов пресса и необходи­мых промежутков между прес­сами.

Траншейные фунда­менты применяют в тех слу­чаях, когда в цехе требуется установить одну, две или три штамповочные линии, располо­женные в одном пролете па­раллельно друг другу. При большем количестве штампо­вочных Линий, которые долж­ны быть размещены в несколь­ких пролетах, целесообразно строить фундаменты этажного типа.

. На траншейные фундамен­ты устанавливают штамповоч­ные линии, состоящие из кри­вошипных прессов с верхним приводом (преимущественно двух- и четырехкривошипные) при крупносерийном и серий­ном, производствах крупных и средних листовых деталей.

Траншейные стено­вые фундаменты состоят из двух сплошных стей, имею­щих в верхней части консоль­ные выступы, на которых укла­дываются промежуточные го­ризонтальные рамы. В основа­нии траншейные фундаменты имеют плиту, которая связыва­ет стены. Расположенные в од­ном пролете два или три тран­шейных фундамента в основа­нии связываются общей бетон­ной плитой, как показано на рис. IV.26.

Стены фундамента делают из бетона и армируют от осно­вания доверху. По всей длине стен фундамента на опреде­ленных расстояниях друг от друга в соответствии с распо­ложением прессов сделаны проемы, через которые удаляются металлоотходы от рабочих мест на транспортер, проходящий в туннеле, распо­ложенном между траншейными фундаментами.

В одном пролете здания обычно строят две или три траншеи в со­четании с туннелями, предназначенными для транспортировки металлоотхрдов. Количество траншейных фундаментов в одном пролете зави­сит, от характеристики прессов и расположения их на планировке цеха.

Толщина стен траншей 600…700 мм При трехрядном расположении и 800…900 мм при двухрядном расположении. Дно траншеи делается с уклоном 3—5° к кювету, предназначенному для отвода жидкости. Толщина нижней плиты траншеи от 800 до 1200 мм.

Длина траншеи в каждом конце должна быть больше штамповоч­ной линии на 6 м. Ширина и глубина траншеи определяются в зави­симости от размеров прессов и могут приниматься по табл. IV.6.

Таблица IV.6

Основные размеры траншейного фундамента

Размеры стола пресса слева направо, м	Ширина между стенками или стойками, м	Глубина до нижней плиты, м
<1,0 2,0…2,8 3,0…3,5 3,8…4,0 4,5…5,0	2 3…4 4,5.. 5 5,5…6 7,0…7,8	1,8 3,5 4,5 5,2 5,2

В тех случаях, когда в одном пролете должны быть установлены две штамповочные линии, оснащенные прессами разных размеров, траншейные фундаменты иногда выполняют разной ширины, но одинаковой глубины. Учитывая перспективы развития производства и необходимость при этом замены или перестановки прессов с одной линии на другую, такие фундаменты нельзя рекомендовать.

При расположении прессов в одном пролете в три ряда траншей­ные фундаменты могут быть выполнены по схеме, показанной на рис.IV.27. При этом подколонники колонн здания желательно выпол­нять арочного типа, Через которые смогут проходить транспортеры для удаления металлоотходов.

Траншейные комбинированные фундаменты (рис. IV.28) вместо двух стен имеют только одну. Вторая стена у них заме­нена стойками (колоннами), с опорными консолями, на которые укла­дывают продольные металлические балки. Расстояние между стойка­ми 4—б м. Стена фундамента также имеет стойки, вместе с которыми Представляет монолитное сооружение. Если рядом расположено не­сколько параллельных траншей, то средние фундаменты являются колоннымй (стоечными).

Комбинированные и колонные траншейные фундаменты обеспечива­ют по сравнению со стеновыми траншейными фундаментами значитель­ную экономию бетона. У них, кроме того, облегчен доступ к нижней части прессов.

Этажные фундаменты, Как уже указывалось выше, могут быть подвальными и наземными (первый этаж двухэтажного или двухэтажной части здания). Практика показала, что выбор подвально­го или наземного этажа зависит от ряда местных условий, к которым относятся: геологическая характеристика грунта; рельеф площадки, на которой предполагается строительство цеха; организация производства и наличие близко расположенных зданий и сооружений; экономическая целесообразность.

Состояние грунта на месте строительства цеха иногда является ршающим мотивом при выборе конкретного решения. Если на месте

строительства грунт насыпной на глубину 4—5 м, то он должен быть

удален. В этом случае целесообразно строительство подвального этажа. Наоборот, при водонасыщенных грунтах (высоком уровне грунтовых вод), строительство подвального этажа потребует сложных гидро­изоляционных сооружений. В этом случае целесообразно строить зда­ние таким образом, чтобы нижний этаж был наземным и служил фундаментом для прессов.

Когда рельеф площадки требует больших земляных работ по намывке грунта или засыпке соответствующих мест площадки, очевидно, выгодно будет использовать рельеф площадки для строительства подвального этажа.

Наличие близко расположенных зданий, которые должны быть свя­заны с цехом листовой штамповки напольным транспортом, сделает нерациональным применение наземного этажного фундамента под прессы, ибо в этом случае будет затруднено перемещение грузов.

В каждом отдельном случае выбор конкретного решения должен производиться на основании технико-экономического расчета с учетом всех факторов.

Рамные фундаменты в здании с подвальным эта­жом. Основными элементами фундамента (рис. IV:29) являются же­лезобетонные стойки (колонны подвального помещения), имеющие опорные консоли. В тех случаях, когда здание цеха имеет металличе­ские колонны, подколенники выполняют в виде арок с опорными кон­солями, которые могут заменить железобетонные стойки.

Рамные фундаменты делают в сочетании с проемами, предназна­ченными для транспортировки металлоотходов. Железобетонные стойки одновременно служат основанием, на которое укладываются элементы этажного перекрытия. Стойки имеют фундаменты, конструкция кото­рых зависит от геологической характеристики грунта. При расчетном сопротивлении грунта, равном 0,1…0,15 МН/м2, целесообразно фунда­мент выполнять в виде ленты на весь ряд стоек. Шаг стоек (колонн подвального помещения) в продольном направлении делают от 4 до 6 м. Чем больше шаг стоек в продольном направлении, тем удобнее и лучше будут подходы и подъезды к нижним приводам прессов для их ремонта и обслуживания. При выборе шага стоек следует учитывать, что балки рассчитываются на жесткость, и чем меньше шаг, тем меньше будет сечение продольных балок, которые укладываются на кон­сольные опоры стоек. Например, при шаге стоек 6 м высота продоль­ной балки обычно бывает от 1 до 1,3 м, а при шаге 4 м — эта высота снижается до 0,7…0,8 м. При установке металлических стоек шаг их может быть принят 4 м, а при установке железобетонных стоек шаг следует увеличивать, так как сами стойки имеют в сечении большие габариты, вследствие чего расстояние между стойками в свету может быть недостаточным; это расстояние желательно иметь не менее 3 м. Фундаменты в здании с подвальным этажом, как и траншейные фундаменты, допускают расположение прессов в одном пролете в за­висимости от их характеристик в две и три линии. Стойки имеют опор­ные консоли, на которые монтируются металлические балки двутавро­вого сечения. В верхней части балки имеют продольные отверстия (щели), предназначенные для крепления металлических промежуточ­ных рам. Благодаря такой форме отверстий промежуточные рамы мо­гут перемещаться по продольным балкам в продольном направлении. Перемещение промежуточных рам может быть необходимо при уста­новке на них прессов.

При наличии фундаментов в здании с подвальным этажом удель­ная нагрузка на перекрытие этажа предусматривается в местах хра­нения штампов 0,15—0,2 МН/м2; в местах установки прессов 0,1 МН/м2; в проездах 0,12 МН/м2; в местах, предназначенных для хранения гото­вой продукции, 0,1 МН/м2.

Рамные фундаменты в здании с наземным фунда­ментным этажом по своей конструкции не отличаются от фунда­мента в здании с подвальным этажом. В отличие от фундаментов в здании с подвальным этажом, где кривошипные прессы устанавлива­ются на нулевой отметке относительно уровня пола, в цехе с наземным фундаментным этажом прессы устанавливают на отметке +6 м. На рис.IV.30 показана схема расположения фундаментов в здании с на­земным фундаментным этажом.

Рамные фундаменты с портальными металличе­скими опорами являются разновидностью этажных фундаментов и делаются при наличии наземного этажа высотой не менее 6 м. Их

конструкция предложена и разработана ЗИЛом. Они применяются в условиях сильно водонасыщенных грунтов, с высоким уровнем грунто­вых вод, но можно их устраивать и в подвале, если уровень грунтовых вод. низкий. Фундаменты представляют собой металлические опорные конструкции (рамы), имеющие форму порталов, на которые устанав­ливаются кривошипные прессы чаще всего с нижним приводом. Кроме того, к ним крепятся металлические балки, которые служат основани­ем для крепления перекрытия нижнего этажа.

На рис. IV.31 показан схематический план расположения криво­шипных прессов на рассматриваемом фундаменте. Каждый пресс ус­танавливают на две портальные рамы, одинаковые по своей конструк­ции и размерам.

Высота всех портальных рам одинаковая и делается применитель­но к прессам, имеющим максимальную высоту от основания (опорной лапы) до поверхности стола. Прессы, имеющие меньшую высоту сто­ла, устанавливают на портальные рамы посредством тумб, состоящих Из стальных плит, сваренных между собой и приваренных к порталь­ным рамам. В этом случае столы всех прессов, независимо от их характеристик находится на одном уровне.

В нижней части портальные рамы опираются на металлические балки, установленные на железобетонные ленты, как показано на рис. IV.32. Глубина заложения железобетонных лент зависит от рас­четных нагрузок и геологической характеристики грунта.

Ленточные углубленные фундаменты применяют для установки кривошипных прессов, одинаковых по усилию при массовом и крупносерийном производстве деталей, когда требуется установить на линии более двух прессов. Практически на ленточные фундаменты устанавливают прессы усилием до 6300 кН.

Ленточный фундамент (рис. IV.33) представляет собой монолитную ленту /, сделанную из бетона марки 200, имеющую по всей длине вы­емку, перекрытую между прессами 3 бетонными плитами 5. В бетонную ленту вмонтированы две металлические сварные балки коробча­того сечения 2, имеющие сверху прорези для установки анкерных болтов 4. Металлические балки с бетонной лентой являются монолит­ной конструкцией.

Основные размеры ленточного фундамента определяются: h — в за­висимости от усилия пресса и геологической характеристики грунта, на котором предполагается сооружение фундамента; b — по техниче­ской характеристике устанавливаемых прессов; h2 — в зависимости от наличия прижимного устройства или других вспомогательных меха­низмов; е — в зависимости от усилия пресса, но не менее 150 мм.

Ленточные фундаменты по своему устройству просты и удобны для монтажа и демонтажа прессов, а также позволяют легко и быстро производить их перестановку, изменять в случае необходимости рас­стояние между ними, а также устанавливать в линию дополнительные прессы, не нарушая работы всей линии.

Ленточные напольные фундаменты (бетонная подго­товка) применяется для кривошипных прессов, производящих незначи­тельное давление на грунт. Бетонная подготовка делается из бетона марки 200 на всем участке, где предполагается установка кривошипных прессов. Толщину бетонной подготовки принимают равной 100—150 мм.

Индивидуальные фундаменты под кривошипные прессы строят при серийном и мелкосерийном производствах деталей.

Индивидуальный фундамент (рис. IV.34) представляет собой бе­тонный массив обычно прямоугольной формы, имеющий четыре колодца для анкерных болтов, углубление для размещения ресиверов и механизмов, расположенных в нижней части пресса, и приямок для доступа к механизмам пресса при их обслуживании.

Фундаменты изготовляют из бетона марки 200 и армируют по кон­туру.

Мелкие прессы, если они динамически хорошо уравновешены, мож­но ставить непосредственно на пол даже без крепления анкерными болтами, но с применением виброизолирующих опор. На ВАЗе в цехе мелкой штамповки на пол без крепления анкерными болтами установ­лены прессы усилием до 1600 кН. Это ускоряет монтаж, обеспечивает мобильность прессов при необходимости их, перестановки.

На линиях крупной и средней штамповки автомобильных заводов также иногда используют мелкие и особо мелкие переставные прессы для выполнений отдельных операций, не требующих больших усилий. Прессы переносят на требуемое место при помощи мостовых кранов..

§ 25. Фундаменты под прессы и молоты

Фундаменты под прессы или молоты должны обеспечивать их нор­мальную эксплуатацию без создания каких-либо помех выполнению функций цеха или находящихся поблизости других объектов. Для удо­влетворения этих условий необходимо, чтобы конструкции фундаментов, обеспечивая удобное размещение, и надежное крепление машин, отвеча­ли требованиям прочности и устойчивости, отсутствия чрезмерных оса­док и деформаций, отсутствия сильных вибраций и деформаций, вредно влияющих на соседние объекты.

Помимо этого, конструкция фундамента должна быть экономична. Фундаменты под молоты или, прессы имеют обычно такие размеры, при которых фактическое давление, передаваемое фундаментом на основа­ние, не превышает 0,02…0,07 МН/м2 при фундаментах рамного типа. Таким образом, почти всякий грунт может служить надежным основа­нием под фундаменты машин. Благодаря компактности фундаментов, имеющих сравнительно небольшие размеры и простую форму в плане,, возможность неравномерных осадок основания практически сводится к нулю. В связи с условиями размещения машин получается та­кая высота фундамента, при которой он, будучи, армированным, свободно выдерживает нагрузки, передаваемые на него частями машин.

Соблюдение требований, относящихся к недопущению сильных вибраций фундаментов машин, а также соседних с ним зданий и сооруже­ний, представляет более сложную задачу.

Учитывая сказанное, фундаменты делают таких размеров и массой, при которой амплитуды колебаний не превосходят некоторых опреде­ленных величин, устанавливаемых на основании имеющегося опыта эксплуатации кузнечно-прессовых машин. Когда же возникает опасение, что работа машины может вредно отразиться на соседних объектах, используют фундаменты специальных, конструкций, снабженных аморти­заторами.

По назначению фундаменты делятся на следующие группы: фунда­менты под прессы, предназначенные для листовой штамповки; фунда­менты под молоты и прессы, предназначенные для ковки и горячей штамповки; фундаменты под оборудование для холодной высадки. Для вертикальных прессов холодной объемной штамповки используют фун­даменты, аналогичные индивидуальным фундаментам под листоштам­повочные прессы: Для горизонтальных многопозиционных прессов-авто­матов холодной объемной штамповки применяют такие же фундамен­ты, как и под холодновысадочные автоматы.

§ 26. Фундаменты под кривошипные прессы листовой штамповки

Фундаменты под кривошипные листоштамповочные прессы разделя­ются на: индивидуальные и групповые (схема IV.1). Индивидуальные фундаменты могут быть углубленными и наземными (плита, железобетонная подстилка). Групповые фундаменты делятся на рамные и лен­точные.

Рамные фундаменты применяют для установки кривошипных прессов, предназначенных для штамповки крупных и средних листовых деталей при массовом и крупносерийном, а иногда и серийном произ­водствах.

Схема IV.1

Рамный фундамент пред­ставляет собой жесткую ра­му, состоящую из продоль­ных железобетонных стен или опорных стоек, соединенных между собой в про­дольном и поперечном на­правлениях металлическими балками, или ряд порталь­ных металлических рам, свя­занных сверху в продольном направлении металлически­ми балками.

В условиях действующих цехов рамные фундаменты позволяют производить .в штамповочной линии раз-движение прессов, их пово­рот на 90°, замену прессов, установку дополнительных прессов и уменьшение коли­чества прессов в линии. Это производят в тех случаях, когда меняется модель из­делия, выпускаемая заводом, вследствие чего отдельные детали требуют другой ор­ганизации производства или когда в штамповочной ли­нии выходит из строя тот или иной пресс в результате серьезных поломок, устране­ние которых требует длительного времени. В таких случаях пресс, вышедший из строя, может быть заменен другим прессом. Вследствие этого рамные фундаменты имеют преимущество перед индивидуальными фунда­ментами, хотя сооружение их обходится дороже инди­видуальных фундаментов.

Рамные фундаменты де­лятся на две основные груп­пы: траншейные и этажные. Траншейные фундаменты, в свою очередь, по конструк­ции подразделяются на три вида: стеновые, колонные (стоечные) и комбинирован­ные. Этажные фундаменты подразделяются также на два вида: фундаменты в зда­нии с подвальным этажом и фундаменты в двухэтаж­ном здании, в котором ниж­ний (наземный) этаж слу­жит фундаментом для прессов.

Этажные фундаменты в здании с подвальным, или наземным, фундаментным этажом имеют конструктивные разновидности: фундаменты стационарные, состоящие из жестко соединенных между собой железо­бетонных стоек (колонн) или, гораздо реже, металлических конструк­ций; фундаменты переставные, состоящие из портальных металлических опор, выполненных в виде портальных рам (арок). Портальные метал­лические рамы можно пере­двигать в продольном направ­лении, изменяя расстояние между ними в зависимости от габаритов пресса и необходи­мых промежутков между прес­сами.

Траншейные фунда­менты применяют в тех слу­чаях, когда в цехе требуется установить одну, две или три штамповочные линии, располо­женные в одном пролете па­раллельно друг другу. При большем количестве штампо­вочных Линий, которые долж­ны быть размещены в несколь­ких пролетах, целесообразно строить фундаменты этажного типа.

. На траншейные фундамен­ты устанавливают штамповоч­ные линии, состоящие из кри­вошипных прессов с верхним приводом (преимущественно двух- и четырехкривошипные) при крупносерийном и серий­ном, производствах крупных и средних листовых деталей.

Траншейные стено­вые фундаменты состоят из двух сплошных стей, имею­щих в верхней части консоль­ные выступы, на которых укла­дываются промежуточные го­ризонтальные рамы. В основа­нии траншейные фундаменты имеют плиту, которая связыва­ет стены. Расположенные в од­ном пролете два или три тран­шейных фундамента в основа­нии связываются общей бетон­ной плитой, как показано на рис. IV.26.

Стены фундамента делают из бетона и армируют от осно­вания доверху. По всей длине стен фундамента на опреде­ленных расстояниях друг от друга в соответствии с распо­ложением прессов сделаны проемы, через которые удаляются металлоотходы от рабочих мест на транспортер, проходящий в туннеле, распо­ложенном между траншейными фундаментами.

В одном пролете здания обычно строят две или три траншеи в со­четании с туннелями, предназначенными для транспортировки металлоотхрдов. Количество траншейных фундаментов в одном пролете зави­сит, от характеристики прессов и расположения их на планировке цеха.

Толщина стен траншей 600…700 мм При трехрядном расположении и 800…900 мм при двухрядном расположении. Дно траншеи делается с уклоном 3—5° к кювету, предназначенному для отвода жидкости. Толщина нижней плиты траншеи от 800 до 1200 мм.

Длина траншеи в каждом конце должна быть больше штамповоч­ной линии на 6 м. Ширина и глубина траншеи определяются в зави­симости от размеров прессов и могут приниматься по табл. IV.6.

Таблица IV.6

Основные размеры траншейного фундамента

Размеры стола пресса слева направо, м	Ширина между стенками или стойками, м	Глубина до нижней плиты, м
<1,0 2,0…2,8 3,0…3,5 3,8…4,0 4,5…5,0	2 3…4 4,5.. 5 5,5…6 7,0…7,8	1,8 3,5 4,5 5,2 5,2

В тех случаях, когда в одном пролете должны быть установлены две штамповочные линии, оснащенные прессами разных размеров, траншейные фундаменты иногда выполняют разной ширины, но одинаковой глубины. Учитывая перспективы развития производства и необходимость при этом замены или перестановки прессов с одной линии на другую, такие фундаменты нельзя рекомендовать.

При расположении прессов в одном пролете в три ряда траншей­ные фундаменты могут быть выполнены по схеме, показанной на рис.IV.27. При этом подколонники колонн здания желательно выпол­нять арочного типа, Через которые смогут проходить транспортеры для удаления металлоотходов.

Траншейные комбинированные фундаменты (рис. IV.28) вместо двух стен имеют только одну. Вторая стена у них заме­нена стойками (колоннами), с опорными консолями, на которые укла­дывают продольные металлические балки. Расстояние между стойка­ми 4—б м. Стена фундамента также имеет стойки, вместе с которыми Представляет монолитное сооружение. Если рядом расположено не­сколько параллельных траншей, то средние фундаменты являются колоннымй (стоечными).

Комбинированные и колонные траншейные фундаменты обеспечива­ют по сравнению со стеновыми траншейными фундаментами значитель­ную экономию бетона. У них, кроме того, облегчен доступ к нижней части прессов.

Этажные фундаменты, Как уже указывалось выше, могут быть подвальными и наземными (первый этаж двухэтажного или двухэтажной части здания). Практика показала, что выбор подвально­го или наземного этажа зависит от ряда местных условий, к которым относятся: геологическая характеристика грунта; рельеф площадки, на которой предполагается строительство цеха; организация производства и наличие близко расположенных зданий и сооружений; экономическая целесообразность.

Состояние грунта на месте строительства цеха иногда является ршающим мотивом при выборе конкретного решения. Если на месте

строительства грунт насыпной на глубину 4—5 м, то он должен быть

удален. В этом случае целесообразно строительство подвального этажа. Наоборот, при водонасыщенных грунтах (высоком уровне грунтовых вод), строительство подвального этажа потребует сложных гидро­изоляционных сооружений. В этом случае целесообразно строить зда­ние таким образом, чтобы нижний этаж был наземным и служил фундаментом для прессов.

Когда рельеф площадки требует больших земляных работ по намывке грунта или засыпке соответствующих мест площадки, очевидно, выгодно будет использовать рельеф площадки для строительства подвального этажа.

Наличие близко расположенных зданий, которые должны быть свя­заны с цехом листовой штамповки напольным транспортом, сделает нерациональным применение наземного этажного фундамента под прессы, ибо в этом случае будет затруднено перемещение грузов.

В каждом отдельном случае выбор конкретного решения должен производиться на основании технико-экономического расчета с учетом всех факторов.

Рамные фундаменты в здании с подвальным эта­жом. Основными элементами фундамента (рис. IV:29) являются же­лезобетонные стойки (колонны подвального помещения), имеющие опорные консоли. В тех случаях, когда здание цеха имеет металличе­ские колонны, подколенники выполняют в виде арок с опорными кон­солями, которые могут заменить железобетонные стойки.

Рамные фундаменты делают в сочетании с проемами, предназна­ченными для транспортировки металлоотходов. Железобетонные стойки одновременно служат основанием, на которое укладываются элементы этажного перекрытия. Стойки имеют фундаменты, конструкция кото­рых зависит от геологической характеристики грунта. При расчетном сопротивлении грунта, равном 0,1…0,15 МН/м2, целесообразно фунда­мент выполнять в виде ленты на весь ряд стоек. Шаг стоек (колонн подвального помещения) в продольном направлении делают от 4 до 6 м. Чем больше шаг стоек в продольном направлении, тем удобнее и лучше будут подходы и подъезды к нижним приводам прессов для их ремонта и обслуживания. При выборе шага стоек следует учитывать, что балки рассчитываются на жесткость, и чем меньше шаг, тем меньше будет сечение продольных балок, которые укладываются на кон­сольные опоры стоек. Например, при шаге стоек 6 м высота продоль­ной балки обычно бывает от 1 до 1,3 м, а при шаге 4 м — эта высота снижается до 0,7…0,8 м. При установке металлических стоек шаг их может быть принят 4 м, а при установке железобетонных стоек шаг следует увеличивать, так как сами стойки имеют в сечении большие габариты, вследствие чего расстояние между стойками в свету может быть недостаточным; это расстояние желательно иметь не менее 3 м. Фундаменты в здании с подвальным этажом, как и траншейные фундаменты, допускают расположение прессов в одном пролете в за­висимости от их характеристик в две и три линии. Стойки имеют опор­ные консоли, на которые монтируются металлические балки двутавро­вого сечения. В верхней части балки имеют продольные отверстия (щели), предназначенные для крепления металлических промежуточ­ных рам. Благодаря такой форме отверстий промежуточные рамы мо­гут перемещаться по продольным балкам в продольном направлении. Перемещение промежуточных рам может быть необходимо при уста­новке на них прессов.

При наличии фундаментов в здании с подвальным этажом удель­ная нагрузка на перекрытие этажа предусматривается в местах хра­нения штампов 0,15—0,2 МН/м2; в местах установки прессов 0,1 МН/м2; в проездах 0,12 МН/м2; в местах, предназначенных для хранения гото­вой продукции, 0,1 МН/м2.

Рамные фундаменты в здании с наземным фунда­ментным этажом по своей конструкции не отличаются от фунда­мента в здании с подвальным этажом. В отличие от фундаментов в здании с подвальным этажом, где кривошипные прессы устанавлива­ются на нулевой отметке относительно уровня пола, в цехе с наземным фундаментным этажом прессы устанавливают на отметке +6 м. На рис.IV.30 показана схема расположения фундаментов в здании с на­земным фундаментным этажом.

Рамные фундаменты с портальными металличе­скими опорами являются разновидностью этажных фундаментов и делаются при наличии наземного этажа высотой не менее 6 м. Их

конструкция предложена и разработана ЗИЛом. Они применяются в условиях сильно водонасыщенных грунтов, с высоким уровнем грунто­вых вод, но можно их устраивать и в подвале, если уровень грунтовых вод. низкий. Фундаменты представляют собой металлические опорные конструкции (рамы), имеющие форму порталов, на которые устанав­ливаются кривошипные прессы чаще всего с нижним приводом. Кроме того, к ним крепятся металлические балки, которые служат основани­ем для крепления перекрытия нижнего этажа.

На рис. IV.31 показан схематический план расположения криво­шипных прессов на рассматриваемом фундаменте. Каждый пресс ус­танавливают на две портальные рамы, одинаковые по своей конструк­ции и размерам.

Высота всех портальных рам одинаковая и делается применитель­но к прессам, имеющим максимальную высоту от основания (опорной лапы) до поверхности стола. Прессы, имеющие меньшую высоту сто­ла, устанавливают на портальные рамы посредством тумб, состоящих Из стальных плит, сваренных между собой и приваренных к порталь­ным рамам. В этом случае столы всех прессов, независимо от их характеристик находится на одном уровне.

В нижней части портальные рамы опираются на металлические балки, установленные на железобетонные ленты, как показано на рис. IV.32. Глубина заложения железобетонных лент зависит от рас­четных нагрузок и геологической характеристики грунта.

Ленточные углубленные фундаменты применяют для установки кривошипных прессов, одинаковых по усилию при массовом и крупносерийном производстве деталей, когда требуется установить на линии более двух прессов. Практически на ленточные фундаменты устанавливают прессы усилием до 6300 кН.

Ленточный фундамент (рис. IV.33) представляет собой монолитную ленту /, сделанную из бетона марки 200, имеющую по всей длине вы­емку, перекрытую между прессами 3 бетонными плитами 5. В бетонную ленту вмонтированы две металлические сварные балки коробча­того сечения 2, имеющие сверху прорези для установки анкерных болтов 4. Металлические балки с бетонной лентой являются монолит­ной конструкцией.

Основные размеры ленточного фундамента определяются: h — в за­висимости от усилия пресса и геологической характеристики грунта, на котором предполагается сооружение фундамента; b — по техниче­ской характеристике устанавливаемых прессов; h2 — в зависимости от наличия прижимного устройства или других вспомогательных меха­низмов; е — в зависимости от усилия пресса, но не менее 150 мм.

Ленточные фундаменты по своему устройству просты и удобны для монтажа и демонтажа прессов, а также позволяют легко и быстро производить их перестановку, изменять в случае необходимости рас­стояние между ними, а также устанавливать в линию дополнительные прессы, не нарушая работы всей линии.

Ленточные напольные фундаменты (бетонная подго­товка) применяется для кривошипных прессов, производящих незначи­тельное давление на грунт. Бетонная подготовка делается из бетона марки 200 на всем участке, где предполагается установка кривошипных прессов. Толщину бетонной подготовки принимают равной 100—150 мм.

Индивидуальные фундаменты под кривошипные прессы строят при серийном и мелкосерийном производствах деталей.

Индивидуальный фундамент (рис. IV.34) представляет собой бе­тонный массив обычно прямоугольной формы, имеющий четыре колодца для анкерных болтов, углубление для размещения ресиверов и механизмов, расположенных в нижней части пресса, и приямок для доступа к механизмам пресса при их обслуживании.

Фундаменты изготовляют из бетона марки 200 и армируют по кон­туру.

Мелкие прессы, если они динамически хорошо уравновешены, мож­но ставить непосредственно на пол даже без крепления анкерными болтами, но с применением виброизолирующих опор. На ВАЗе в цехе мелкой штамповки на пол без крепления анкерными болтами установ­лены прессы усилием до 1600 кН. Это ускоряет монтаж, обеспечивает мобильность прессов при необходимости их, перестановки.

На линиях крупной и средней штамповки автомобильных заводов также иногда используют мелкие и особо мелкие переставные прессы для выполнений отдельных операций, не требующих больших усилий. Прессы переносят на требуемое место при помощи мостовых кранов..

§ 25. Фундаменты под прессы и молоты

Фундаменты под прессы или молоты должны обеспечивать их нор­мальную эксплуатацию без создания каких-либо помех выполнению функций цеха или находящихся поблизости других объектов. Для удо­влетворения этих условий необходимо, чтобы конструкции фундаментов, обеспечивая удобное размещение, и надежное крепление машин, отвеча­ли требованиям прочности и устойчивости, отсутствия чрезмерных оса­док и деформаций, отсутствия сильных вибраций и деформаций, вредно влияющих на соседние объекты.

Помимо этого, конструкция фундамента должна быть экономична. Фундаментыпод молоты или, прессы имеют обычно такиеразмеры, при которыхфактическое давление, передаваемое фундаментом на основа­ние, не превышает0,02…0,07 МН/м2при фундаментах рамного типа. Таким образом, почти всякий грунт может служить надежным основа­нием под фундаменты машин. Благодаря компактности фундаментов, имеющих сравнительно небольшие размеры и простую форму в плане,, возможность неравномерных осадок основания практически сводится к нулю. В связи с условиями размещения машин получается та­кая высота фундамента, при которой он, будучи, армированным, свободно выдерживает нагрузки, передаваемые на него частями машин.

Соблюдение требований, относящихся к недопущению сильных вибраций фундаментов машин, а также соседних с ним зданий и сооруже­ний, представляет более сложную задачу.

Учитывая сказанное, фундаменты делают таких размеров и массой, при которой амплитуды колебаний не превосходят некоторых опреде­ленных величин, устанавливаемых на основании имеющегося опыта эксплуатации кузнечно-прессовых машин. Когда же возникает опасение, что работа машины может вредно отразиться на соседних объектах, используют фундаменты специальных, конструкций,снабженных аморти­заторами.

По назначениюфундаменты делятся наследующие группы:фунда­менты под прессы, предназначенные для листовой штамповки; фунда­менты под молоты и прессы, предназначенные для ковки и горячей штамповки; фундаменты под оборудование для холодной высадки.Для вертикальных прессов холодной объемной штамповкииспользуют фун­даменты, аналогичные индивидуальным фундаментам под листоштам­повочные прессы:Для горизонтальных многопозиционных прессов-авто­матов холодной объемной штамповкиприменяют такие же фундамен­ты, как и под холодновысадочные автоматы.

§ 26. Фундаменты под кривошипные прессы листовой штамповки

Фундаменты под кривошипные листоштамповочные прессы разделя­ются на: индивидуальные и групповые(схема IV.1).Индивидуальные фундаментымогут быть углубленными и наземными (плита, железобетонная подстилка).Групповые фундаментыделятся на рамные и лен­точные.

Рамные фундаментыприменяют для установки кривошипных прессов, предназначенных для штамповки крупных и средних листовых деталей при массовом и крупносерийном, а иногда и серийном произ­водствах.

Схема IV.1

Рамный фундаментпред­ставляет собой жесткую ра­му, состоящую из продоль­ных железобетонных стен или опорных стоек, соединенных между собой в про­дольном и поперечном на­правлениях металлическими балками, или ряд порталь­ных металлических рам, свя­занных сверху в продольном направлении металлически­ми балками.

В условиях действующих цехов рамные фундаменты позволяют производить.в штамповочной линии раздвижение прессов, их пово­рот на 90°, замену прессов, установку дополнительных прессов и уменьшение коли­чества прессов в линии. Это производят в тех случаях, когда меняется модель из­делия, выпускаемая заводом, вследствие чего отдельные детали требуют другой ор­ганизации производства или когда в штамповочной ли­нии выходит из строя тот или иной пресс в результате серьезных поломок, устране­ние которых требует длительного времени. В таких случаях пресс, вышедший из строя, может быть заменен другим прессом. Вследствие этогорамные фундаменты имеют преимуществоперед индивидуальными фунда­ментами, хотя сооружение их обходится дороже инди­видуальных фундаментов.

Рамные фундаментыде­лятся надве основные груп­пы:траншейные и этажные.Траншейные фундаменты,в свою очередь, по конструк­ции подразделяются натри вида:стеновые, колонные (стоечные) и комбинирован­ные.Этажные фундаментыподразделяются также надва вида: фундаменты в зда­нии с подвальным этажом и фундаменты в двухэтаж­ном здании, в котором ниж­ний (наземный) этаж слу­жит фундаментом для прессов.

Этажные фундаментыв здании с подвальным, или наземным, фундаментным этажом имеют конструктивные разновидности: фундаменты стационарные, состоящие из жестко соединенных между собой железо­бетонных стоек (колонн) или, гораздо реже, металлических конструк­ций; фундаменты переставные, состоящие из портальных металлических опор, выполненных в виде портальных рам (арок). Портальные метал­лические рамы можно пере­двигать в продольном направ­лении, изменяя расстояние между ними в зависимости от габаритов пресса и необходи­мых промежутков между прес­сами.

Траншейные фунда­ментыприменяют в тех слу­чаях, когда в цехе требуется установить одну, две или три штамповочные линии, располо­женные в одном пролете па­раллельно друг другу. При большем количестве штампо­вочных Линий, которые долж­ны быть размещены в несколь­ких пролетах, целесообразно строить фундаменты этажного типа.

. На траншейные фундамен­ты устанавливаютштамповоч­ные линии, состоящие из кри­вошипных прессов с верхним приводом (преимущественно двух- и четырехкривошипные) при крупносерийном и серий­ном, производствах крупных и средних листовых деталей.

Траншейные стено­вые фундаментысостоят из двух сплошных стен, имею­щих в верхней части консоль­ные выступы, на которых укла­дываются промежуточные го­ризонтальные рамы. В основа­нии траншейные фундаменты имеют плиту, которая связыва­ет стены. Расположенные в од­ном пролете два или три тран­шейных фундамента в основа­нии связываются общей бетон­ной плитой, как показано на рис. IV.26.

Стены фундаментаделают из бетона и армируют от осно­вания доверху. По всей длине стен фундамента на опреде­ленных расстояниях друг от друга в соответствии с распо­ложением прессов сделаныпроемы,через которые удаляются металлоотходы от рабочих мест на транспортер, проходящий в туннеле, распо­ложенном между траншейными фундаментами.

В одном пролетездания обычно строятдве или три траншеив со­четании с туннелями, предназначенными для транспортировки металлоотхрдов.Количество траншейных фундаментовв одном пролете зави­сит, от характеристики прессов и расположения их на планировке цеха.

Толщина стен траншей 600…700 ммпри трехрядном расположении и 800…900 мм при двухрядном расположении. Дно траншеи делается с уклоном 3—5° к кювету, предназначенному для отвода жидкости.Толщина нижней плитытраншеи от 800 до 1200 мм.

Длина траншеив каждом конце должна быть больше штамповоч­ной линии на 6 м.Ширина и глубина траншеиопределяются в зави­симости от размеров прессов и могут приниматься по табл. IV.6.

Таблица IV.6

Основные размеры траншейного фундамента

Размеры стола пресса слева направо, м	Ширина между стенками или стойками, м	Глубина до нижней плиты, м
<1,0 2,0…2,8 3,0…3,5 3,8…4,0 4,5…5,0	2 3…4 4,5.. 5 5,5…6 7,0…7,8	1,8 3,5 4,5 5,2 5,2

Траншейные комбинированные фундаменты(рис. IV.28) вместо двух стен имеют только одну.Вторая стенау них заме­нена стойками (колоннами), с опорными консолями, на которые укла­дывают продольные металлические балки.Расстояние между стойка­ми 4—б м.Стена фундамента также имеет стойки, вместе с которыми Представляет монолитное сооружение. Если рядом расположено не­сколько параллельных траншей, то средние фундаменты являются колоннымй (стоечными).

Комбинированные и колонные траншейные фундаментыобеспечива­ют по сравнению со стеновыми траншейными фундаментами значитель­ную экономию бетона. У них, кроме того, облегчен доступ к нижней части прессов.

Этажные фундаменты, Как уже указывалось выше,могут быть подвальными и наземными(первый этаж двухэтажного или двухэтажной части здания). Практика показала, что выбор подвально­го или наземного этажа зависит от ряда местных условий, к которым относятся: геологическая характеристика грунта; рельеф площадки, на которой предполагается строительство цеха; организация производства и наличие близко расположенных зданий и сооружений; экономическая целесообразность.

Состояние грунтана месте строительства цеха иногда является решающим мотивом при выборе конкретного решения.Если на месте строительства грунт насыпнойна глубину 4—5 м, то он должен быть удален. В этом случае целесообразно строительство подвального этажа. Наоборот,при водонасыщенных грунтах(высоком уровне грунтовых вод), строительство подвального этажа потребует сложных гидро­изоляционных сооружений. В этом случае целесообразно строить зда­ние таким образом, чтобы нижний этаж был наземным и служил фундаментом для прессов.

В каждом отдельном случае выбор конкретного решения должен производиться на основании технико-экономического расчетас учетом всех факторов.

Рамные фундаменты в здании с подвальным эта­жом.

Основными элементами фундамента(рис. IV:29) являются же­лезобетонные стойки (колонны подвального помещения), имеющие опорные консоли. В тех случаях, когда здание цеха имеет металличе­ские колонны, подколенники выполняют в виде арок с опорными кон­солями, которые могут заменить железобетонные стойки.

Рамные фундаментыделают в сочетании спроемами,предназна­ченными для транспортировки металлоотходов. Железобетонные стойки одновременно служат основанием, на которое укладываются элементы этажного перекрытия. Стойки имеют фундаменты, конструкция кото­рых зависит от геологической характеристики грунта. При расчетном сопротивлении грунта, равном0,1…0,15 МН/м2, целесообразно фунда­мент выполнятьв виде лентына весь ряд стоек.Шаг стоек(колонн подвального помещения) в продольном направлении делают от4 до 6 м.

При выборе шага стоек следует учитывать, что балки рассчитываются на жесткость, и чем меньше шаг, тем меньше будет сечение продольных балок, которые укладываются на кон­сольные опоры стоек. При шаге стоек 6 м высота продоль­ной балки обычно бывает от 1 до 1,3 м, а при шаге 4 м — эта высота снижается до 0,7…0,8 м.При установке металлических стоекшаг их может быть принят 4 м, апри установке железобетонных стоекшаг следует увеличивать, так как сами стойки имеют в сечении большие габариты, вследствие чего расстояние между стойками в свету может быть недостаточным; это расстояние желательно иметь не менее 3 м.

При наличии фундаментов в здании с подвальным этажом удель­ная нагрузка на перекрытие этажапредусматривается в местах хра­нения штампов 0,15—0,2 МН/м2; в местах установки прессов 0,1 МН/м2; в проездах 0,12 МН/м2; в местах, предназначенных для хранения гото­вой продукции, 0,1 МН/м2.

Ленточные (стрічкові) углубленные фундаментыприменяют для установки кривошипных прессов, одинаковых по усилию при массовом и крупносерийном производстве деталей, когда требуется установить на линии более двух прессов. Практически на ленточные фундаменты устанавливают прессы усилием до 6300 кН.

Ленточный фундамент(рис. IV.33) представляет собой монолитную ленту /, сделанную из бетона марки 200, имеющую по всей длине вы­емку, перекрытую между прессами 3 бетонными плитами 5. В бетонную ленту вмонтированы две металлические сварные балки коробча­того сечения 2, имеющие сверху прорези для установки анкерных болтов 4. Металлические балки с бетонной лентой являются монолит­ной конструкцией.

Основные размеры ленточного фундаментаопределяются: h — в за­висимости от усилия пресса и геологической характеристики грунта, на котором предполагается сооружение фундамента; b — по техниче­ской характеристике устанавливаемых прессов; h2 — в зависимости от наличия прижимного устройства или других вспомогательных меха­низмов; е — в зависимости от усилия пресса, но не менее 150 мм.

Ленточные фундаменты по своему устройству просты и удобны для монтажа и демонтажа прессов, а также позволяют легко и быстро производить их перестановку, изменять в случае необходимости рас­стояние между ними, а также устанавливать в линию дополнительные прессы, не нарушая работы всей линии.

Ленточные напольныефундаменты (бетонная подго­товка)применяется для кривошипных прессов,производящих незначи­тельное давление на грунт. Бетонная подготовка делается из бетона марки 200 на всем участке, где предполагается установка кривошипных прессов.Толщину бетонной подготовкипринимают равной 100—150 мм.

Индивидуальные фундаменты под кривошипные прессыстроят при серийном и мелкосерийном производствах деталей.

Индивидуальный фундамент (рис. IV.34) представляет собой бе­тонный массив обычно прямоугольной формы, имеющий четыре колодца для анкерных болтов, углубление для размещения ресиверов и механизмов, расположенных в нижней части пресса, и приямок для доступа к механизмам пресса при их обслуживании.

Фундаменты изготовляют из бетона марки 200 и армируют по кон­туру.

Мелкие прессы (до 1600 кН), если они динамически хорошо уравновешены, мож­но ставить непосредственно на пол даже без крепления анкерными болтами, но с применением виброизолирующих опор. Это ускоряет монтаж, обеспечивает мобильность прессов при необходимости их, перестановки.

Фундамент коробчатого типа

Строительство фундаментов и цоколей «Под ключ»
в Москве, Московской области и Центральном регионе.

СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ — БЕСПЛАТНО!
оставьте заявку на расчет сейчас!

Разработаем
проект фундамента
любой сложности с учетом
всех ваших пожеланий

Виды фундамента под пресс, особенности строительства.
В зависимости от технических характеристик и особенностей промышленного помещения, фундамент под пресс может быть:
• рамным. В качестве опоры находится пространственная жесткая рама, которая крепится специальными стойками в несущей плите. Станок при выборе этого вида основания устанавливается на горизонтальные элементы рамы, расположенные наверху;
• массивными. Подобные конструкции включают в себя плиты из бетона или специальные блоки различной толщины, определяемые исходя из разновидности устанавливаемого на основание агрегата.

Закладка опоры под промышленный пресс является трудоемким и сложным процессом. Он требует от строителей соответствующего опыта, профессиональных знаний и специальных навыков. Именно поэтому доверить подобные работы лучше всего надежному исполнителю. В Москве и Московской области устройство фундамента под пресс в короткие сроки готова выполнить наша организация.

Последовательность возведения основания для станка следующая:
• геодезическая разметка площадки;
• земляные работы;
• бетонная подготовка;
• вибро- и гидроизоляционные работы;
• монтаж армированного каркаса, необходимых закладных деталей, направляющих рельсов;
• заливка фундамента бетонной смесью.

На каждом этапе работ следует соблюдать общепринятые стандарты, строительные нормы, а также указания производителя производственного станка. Допускать какие-либо ошибки при строительстве фундамента под пресс недопустимо.

Остались вопросы? Задайте их нам прямо сейчас!

Промышленный пресс — это специальное оборудование, создающее усилие, которое требуется для быстрого уплотнения разных веществ, производства кузнечно-штамповочных работ, а также выжимания жидкости. Для того чтобы установка отлично справлялась со своими функциями, под нее следует возвести надежное основание. Заказать фундамент под прессы можно у наших специалистов в Москве.

Под промышленный пресс готовая опора должна отличаться отменной прочностью, долговечностью и достаточным весом. Только тогда фундамент будет в полной мере справляться с постоянными нагрузками, образуемыми от деятельности пресса. Кроме того, основание должно эффективно гасить вибрации, не позволять им оказывать влияние на несущие элементы сооружения или здания, а также справляться с внешними воздействиями от рядом расположенных агрегатов.

расчет, устройство и установка основания для ударных механизмов

Фундаменты под оборудование отличаются от оснований жилых или промышленных строений не только размерами. Суть различий кроется в самой конструкции таких фундаментов. Ведь такие основания ведь должны противостоять не только статическим (несущим), но и динамическим нагрузкам, источником которых является закрепленное на фундаменте оборудование.

К тому же, те условия, в которых эксплуатируется фундамент под оборудование, мягко говоря, далеки от идеала. Ведь помимо вибрации корпуса такое основание поглощает и массу агрессивных веществ – смазок, масел, охлаждающих жидкостей и прочих субстанций, действующих на тело фундамента самым разрушительным образом.

Но в этой статье мы расскажем вам не об отличиях между классическим основанием и фундаментом для оборудования, а о способе строительства конструкций, способных удержать и массу, и вибрацию любых станков и механизмов.

↑

Устройство фундаментов под технологическое оборудование: общие правила

Сооружение фундамента под промышленное оборудование предполагает строительство конструкции с оригинальными качествами, а именно:

• Значительной массой – чем больше вес основания, тем выше сопротивляемость вибрации.
• Повышенной прочностью – чем выше стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, тем больше период эксплуатации и самого фундамента, и смонтированного на основании оборудования.
• Высокой устойчивостью к агрессивным средам – чем выше инертность хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше он прослужит в роли основания для станка или механизма.

Причем указанные характеристики дополняются еще и минимальными допусками по габаритам фундамента. То есть, на «своем месте» должны находиться не только болты, с помощью которых производится установка оборудования на фундамент – отклонения от расчетных габаритов (длинны, высоты, ширины) должны сводиться к минимуму.

Уклон ростверка должен отсутствовать в принципе. Иначе эксплуатационные нагрузки распределятся неравномерно, что уменьшит срок службы и основания и станины механизма.

↑

Разновидности конструкций оснований

Подобный набор характеристик могут обеспечить только следующие разновидности конструкций фундаментов:

• Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
• Подвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.
• Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
• Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.

↑

Конструкционные материалы оснований

Разумеется, основания подобного качества невозможно соорудить из первого попавшегося стройматериала.

И в большинстве случаев такие фундаменты строят из:

• Железобетона (методом заливки в опалубку).
• Железобетонных блоков (методом сборки с перевязкой).
• Металла (сборка свайной конструкции с рамным ростверком).
• Железобетона и металла (бетонные сваи или блоки и металлический ростверк).

Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствором М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для действительно тяжелого оборудования).  Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.

↑

Расчет фундамента под оборудование

Любое строительство начинается с расчетов самой важной части дома – его фундамента. И сооружение нового рабочего места начинается с расчетов основания под станок или механизм.

В основе таких расчетов лежит сопоставление несущей способности грунта со статической и динамической нагрузкой, генерируемой установленным на фундаменте оборудованием. Причем передаваемая на площадь подошвы фундамента сумма статической и динамической нагрузки должна соответствовать несущей способности опорного грунта.

Характеристики грунта вычисляют на основе инженерно-геологических изысканий, в процессе которых определяют глубину залегания грунтовых вод, состав почвы, глубину промерзания и так далее.

Статическая нагрузка определяется массой оборудования, вычисляемой по спецификации станка или механизма. Динамическая нагрузка определяется по расчетному давлению на ростверк фундамента.

Причем указанное давление, генерируемое массой станка, корректируют с помощью двух коэффициентов:

• Константы условий работы (от 0,5 для кузнечного молота, до 1,0 для токарно-винторезного станка).
• Константы осадки грунта (от 0,7 до 1,0 – в зависимости от влажности почвы).

В итоге, зная массу станка, тип почвы и условия работы, можно высчитать (по несущей способности грунта) габариты основания.

↑

Строительство основания для оборудования

Строительство простейшего основания плитного типа, под станок или маломощный пресс, происходит следующим образом:

• Вначале следует определить месторасположение основания. Фундамент не должен соприкасаться со стенками, колоннами или внутренними перегородками самого здания. Минимальное расстояние от фундамента пресса до фундамента цеха равно 100 сантиметрам. Иначе вибрация перейдет на основание несущих стен, колон или перегородок.
• После этого следует определить положение крепежных (фундаментных) болтов, фиксирующих станину пресса или станка. При этом нужно учитывать, что минимальное расстояние от края фундамента до оси болта рано 20 сантиметра. То есть, фундамент должен выступать за края станины, как минимум на 20-30 сантиметров.
• Определив вышеупомянутые параметры можно приступать к земляным работам (рытью котлована). Причем глубина выемки грунта в не отапливаемом цеху равняется глубине промерзания + 25-40 сантиметров. В отапливаемом цеху глубина фундамента равняется 50-80 сантиметрам. Габариты самого котлована, равны ширине и высоте фундамента + глубина залегания подошвы. Ведь стенки котлована, как правило, обустраивают под наклоном в 45 градусов.
• Завершив земляные работы можно заняться повышением несущей способности грунта, подсыпав на дно двухслойную песчано-гравиевую подушку (по 15-20 сантиметров на каждую фракцию).
• Следующий этап – строительство опалубки, опоясывающей контур фундамента. Ее собирают из съемных металлических или деревянных щитов, соединенных поперечными стяжками.
• На следующем этапе во внутреннюю полость основания вводят армирующий каркас (в основаниях для небольших станков можно обойтись без каркаса), а дно опалубки укрывают слоем гидроизоляции (рубероида). В особых случаях на дно основания укладывают особый материал, гасящий вибрацию (дубовый брус или что-то другое).
• После этого внутреннюю полость заполняют бетоном, укладывая раствор слоями по 10-15 сантиметров.

Причем каждый слой тщательно утрамбовывается. Заливка и тамбовка каждого слоя должна завершиться до схватывания раствора (35-40 минут от момента введения бетона в опалубку).

• В финале в верхний слой заливки вводят фундаментные болты с коническими или загнутыми торцами.

Фундамент считается готовым к эксплуатации спустя 25-30 дней от момента заливки. За это время монолит основания выйдет на расчетную прочность. Раньше этого срока оборудование на фундамент не монтируют.

§ 25. Фундаменты под прессы и молоты

Фундаменты под прессы или молоты должны обеспечивать их нор­мальную эксплуатацию без создания каких-либо помех выполнению функций цеха или находящихся поблизости других объектов. Для удо­влетворения этих условий необходимо, чтобы конструкции фундаментов, обеспечивая удобное размещение, и надежное крепление машин, отвеча­ли требованиям прочности и устойчивости, отсутствия чрезмерных оса­док и деформаций, отсутствия сильных вибраций и деформаций, вредно влияющих на соседние объекты.

Помимо этого, конструкция фундамента должна быть экономична. Фундаментыпод молоты или, прессы имеют обычно такиеразмеры, при которыхфактическое давление, передаваемое фундаментом на основа­ние, не превышает0,02…0,07 МН/м2при фундаментах рамного типа. Таким образом, почти всякий грунт может служить надежным основа­нием под фундаменты машин. Благодаря компактности фундаментов, имеющих сравнительно небольшие размеры и простую форму в плане,, возможность неравномерных осадок основания практически сводится к нулю. В связи с условиями размещения машин получается та­кая высота фундамента, при которой он, будучи, армированным, свободно выдерживает нагрузки, передаваемые на него частями машин.

Соблюдение требований, относящихся к недопущению сильных вибраций фундаментов машин, а также соседних с ним зданий и сооруже­ний, представляет более сложную задачу.

Учитывая сказанное, фундаменты делают таких размеров и массой, при которой амплитуды колебаний не превосходят некоторых опреде­ленных величин, устанавливаемых на основании имеющегося опыта эксплуатации кузнечно-прессовых машин. Когда же возникает опасение, что работа машины может вредно отразиться на соседних объектах, используют фундаменты специальных, конструкций,снабженных аморти­заторами.

По назначениюфундаменты делятся наследующие группы:фунда­менты под прессы, предназначенные для листовой штамповки; фунда­менты под молоты и прессы, предназначенные для ковки и горячей штамповки; фундаменты под оборудование для холодной высадки.Для вертикальных прессов холодной объемной штамповкииспользуют фун­даменты, аналогичные индивидуальным фундаментам под листоштам­повочные прессы:Для горизонтальных многопозиционных прессов-авто­матов холодной объемной штамповкиприменяют такие же фундамен­ты, как и под холодновысадочные автоматы.

§ 26. Фундаменты под кривошипные прессы листовой штамповки

Фундаменты под кривошипные листоштамповочные прессы разделя­ются на: индивидуальные и групповые(схема IV.1).Индивидуальные фундаментымогут быть углубленными и наземными (плита, железобетонная подстилка).Групповые фундаментыделятся на рамные и лен­точные.

Рамные фундаментыприменяют для установки кривошипных прессов, предназначенных для штамповки крупных и средних листовых деталей при массовом и крупносерийном, а иногда и серийном произ­водствах.

Схема IV.1

Рамный фундаментпред­ставляет собой жесткую ра­му, состоящую из продоль­ных железобетонных стен или опорных стоек, соединенных между собой в про­дольном и поперечном на­правлениях металлическими балками, или ряд порталь­ных металлических рам, свя­занных сверху в продольном направлении металлически­ми балками.

В условиях действующих цехов рамные фундаменты позволяют производить.в штамповочной линии раздвижение прессов, их пово­рот на 90°, замену прессов, установку дополнительных прессов и уменьшение коли­чества прессов в линии. Это производят в тех случаях, когда меняется модель из­делия, выпускаемая заводом, вследствие чего отдельные детали требуют другой ор­ганизации производства или когда в штамповочной ли­нии выходит из строя тот или иной пресс в результате серьезных поломок, устране­ние которых требует длительного времени. В таких случаях пресс, вышедший из строя, может быть заменен другим прессом. Вследствие этогорамные фундаменты имеют преимуществоперед индивидуальными фунда­ментами, хотя сооружение их обходится дороже инди­видуальных фундаментов.

Рамные фундаментыде­лятся надве основные груп­пы:траншейные и этажные.Траншейные фундаменты,в свою очередь, по конструк­ции подразделяются натри вида:стеновые, колонные (стоечные) и комбинирован­ные.Этажные фундаментыподразделяются также надва вида: фундаменты в зда­нии с подвальным этажом и фундаменты в двухэтаж­ном здании, в котором ниж­ний (наземный) этаж слу­жит фундаментом для прессов.

Этажные фундаментыв здании с подвальным, или наземным, фундаментным этажом имеют конструктивные разновидности: фундаменты стационарные, состоящие из жестко соединенных между собой железо­бетонных стоек (колонн) или, гораздо реже, металлических конструк­ций; фундаменты переставные, состоящие из портальных металлических опор, выполненных в виде портальных рам (арок). Портальные метал­лические рамы можно пере­двигать в продольном направ­лении, изменяя расстояние между ними в зависимости от габаритов пресса и необходи­мых промежутков между прес­сами.

Траншейные фунда­ментыприменяют в тех слу­чаях, когда в цехе требуется установить одну, две или три штамповочные линии, располо­женные в одном пролете па­раллельно друг другу. При большем количестве штампо­вочных Линий, которые долж­ны быть размещены в несколь­ких пролетах, целесообразно строить фундаменты этажного типа.

. На траншейные фундамен­ты устанавливаютштамповоч­ные линии, состоящие из кри­вошипных прессов с верхним приводом (преимущественно двух- и четырехкривошипные) при крупносерийном и серий­ном, производствах крупных и средних листовых деталей.

Траншейные стено­вые фундаментысостоят из двух сплошных стен, имею­щих в верхней части консоль­ные выступы, на которых укла­дываются промежуточные го­ризонтальные рамы. В основа­нии траншейные фундаменты имеют плиту, которая связыва­ет стены. Расположенные в од­ном пролете два или три тран­шейных фундамента в основа­нии связываются общей бетон­ной плитой, как показано на рис. IV.26.

Стены фундаментаделают из бетона и армируют от осно­вания доверху. По всей длине стен фундамента на опреде­ленных расстояниях друг от друга в соответствии с распо­ложением прессов сделаныпроемы,через которые удаляются металлоотходы от рабочих мест на транспортер, проходящий в туннеле, распо­ложенном между траншейными фундаментами.

В одном пролетездания обычно строятдве или три траншеив со­четании с туннелями, предназначенными для транспортировки металлоотхрдов.Количество траншейных фундаментовв одном пролете зави­сит, от характеристики прессов и расположения их на планировке цеха.

Толщина стен траншей 600…700 ммпри трехрядном расположении и 800…900 мм при двухрядном расположении. Дно траншеи делается с уклоном 3—5° к кювету, предназначенному для отвода жидкости.Толщина нижней плитытраншеи от 800 до 1200 мм.

Длина траншеив каждом конце должна быть больше штамповоч­ной линии на 6 м.Ширина и глубина траншеиопределяются в зави­симости от размеров прессов и могут приниматься по табл. IV.6.

Таблица IV.6

Основные размеры траншейного фундамента

Размеры стола пресса слева направо, м	Ширина между стенками или стойками, м	Глубина до нижней плиты, м
<1,0 2,0…2,8 3,0…3,5 3,8…4,0 4,5…5,0	2 3…4 4,5.. 5 5,5…6 7,0…7,8	1,8 3,5 4,5 5,2 5,2

Траншейные комбинированные фундаменты(рис. IV.28) вместо двух стен имеют только одну.Вторая стенау них заме­нена стойками (колоннами), с опорными консолями, на которые укла­дывают продольные металлические балки.Расстояние между стойка­ми 4—б м.Стена фундамента также имеет стойки, вместе с которыми Представляет монолитное сооружение. Если рядом расположено не­сколько параллельных траншей, то средние фундаменты являются колоннымй (стоечными).

Комбинированные и колонные траншейные фундаментыобеспечива­ют по сравнению со стеновыми траншейными фундаментами значитель­ную экономию бетона. У них, кроме того, облегчен доступ к нижней части прессов.

Этажные фундаменты, Как уже указывалось выше,могут быть подвальными и наземными(первый этаж двухэтажного или двухэтажной части здания). Практика показала, что выбор подвально­го или наземного этажа зависит от ряда местных условий, к которым относятся: геологическая характеристика грунта; рельеф площадки, на которой предполагается строительство цеха; организация производства и наличие близко расположенных зданий и сооружений; экономическая целесообразность.

Состояние грунтана месте строительства цеха иногда является решающим мотивом при выборе конкретного решения.Если на месте строительства грунт насыпнойна глубину 4—5 м, то он должен быть удален. В этом случае целесообразно строительство подвального этажа. Наоборот,при водонасыщенных грунтах(высоком уровне грунтовых вод), строительство подвального этажа потребует сложных гидро­изоляционных сооружений. В этом случае целесообразно строить зда­ние таким образом, чтобы нижний этаж был наземным и служил фундаментом для прессов.

В каждом отдельном случае выбор конкретного решения должен производиться на основании технико-экономического расчетас учетом всех факторов.

Рамные фундаменты в здании с подвальным эта­жом.

Основными элементами фундамента(рис. IV:29) являются же­лезобетонные стойки (колонны подвального помещения), имеющие опорные консоли. В тех случаях, когда здание цеха имеет металличе­ские колонны, подколенники выполняют в виде арок с опорными кон­солями, которые могут заменить железобетонные стойки.

Рамные фундаментыделают в сочетании спроемами,предназна­ченными для транспортировки металлоотходов. Железобетонные стойки одновременно служат основанием, на которое укладываются элементы этажного перекрытия. Стойки имеют фундаменты, конструкция кото­рых зависит от геологической характеристики грунта. При расчетном сопротивлении грунта, равном0,1…0,15 МН/м2, целесообразно фунда­мент выполнятьв виде лентына весь ряд стоек.Шаг стоек(колонн подвального помещения) в продольном направлении делают от4 до 6 м.

При выборе шага стоек следует учитывать, что балки рассчитываются на жесткость, и чем меньше шаг, тем меньше будет сечение продольных балок, которые укладываются на кон­сольные опоры стоек. При шаге стоек 6 м высота продоль­ной балки обычно бывает от 1 до 1,3 м, а при шаге 4 м — эта высота снижается до 0,7…0,8 м.При установке металлических стоекшаг их может быть принят 4 м, апри установке железобетонных стоекшаг следует увеличивать, так как сами стойки имеют в сечении большие габариты, вследствие чего расстояние между стойками в свету может быть недостаточным; это расстояние желательно иметь не менее 3 м.

При наличии фундаментов в здании с подвальным этажом удель­ная нагрузка на перекрытие этажапредусматривается в местах хра­нения штампов 0,15—0,2 МН/м2; в местах установки прессов 0,1 МН/м2; в проездах 0,12 МН/м2; в местах, предназначенных для хранения гото­вой продукции, 0,1 МН/м2.

Ленточные (стрічкові) углубленные фундаментыприменяют для установки кривошипных прессов, одинаковых по усилию при массовом и крупносерийном производстве деталей, когда требуется установить на линии более двух прессов. Практически на ленточные фундаменты устанавливают прессы усилием до 6300 кН.

Ленточный фундамент(рис. IV.33) представляет собой монолитную ленту /, сделанную из бетона марки 200, имеющую по всей длине вы­емку, перекрытую между прессами 3 бетонными плитами 5. В бетонную ленту вмонтированы две металлические сварные балки коробча­того сечения 2, имеющие сверху прорези для установки анкерных болтов 4. Металлические балки с бетонной лентой являются монолит­ной конструкцией.

Основные размеры ленточного фундаментаопределяются: h — в за­висимости от усилия пресса и геологической характеристики грунта, на котором предполагается сооружение фундамента; b — по техниче­ской характеристике устанавливаемых прессов; h2 — в зависимости от наличия прижимного устройства или других вспомогательных меха­низмов; е — в зависимости от усилия пресса, но не менее 150 мм.

Ленточные фундаменты по своему устройству просты и удобны для монтажа и демонтажа прессов, а также позволяют легко и быстро производить их перестановку, изменять в случае необходимости рас­стояние между ними, а также устанавливать в линию дополнительные прессы, не нарушая работы всей линии.

Ленточные напольныефундаменты (бетонная подго­товка)применяется для кривошипных прессов,производящих незначи­тельное давление на грунт. Бетонная подготовка делается из бетона марки 200 на всем участке, где предполагается установка кривошипных прессов.Толщину бетонной подготовкипринимают равной 100—150 мм.

Индивидуальные фундаменты под кривошипные прессыстроят при серийном и мелкосерийном производствах деталей.

Индивидуальный фундамент (рис. IV.34) представляет собой бе­тонный массив обычно прямоугольной формы, имеющий четыре колодца для анкерных болтов, углубление для размещения ресиверов и механизмов, расположенных в нижней части пресса, и приямок для доступа к механизмам пресса при их обслуживании.

Фундаменты изготовляют из бетона марки 200 и армируют по кон­туру.

Мелкие прессы (до 1600 кН), если они динамически хорошо уравновешены, мож­но ставить непосредственно на пол даже без крепления анкерными болтами, но с применением виброизолирующих опор. Это ускоряет монтаж, обеспечивает мобильность прессов при необходимости их, перестановки.