Эппс пеноплекс: Утеплитель Пеноплэкс Основа® 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм – Купить утеплитель для пола, цена Пеноплэкс Комфорт® с толщиной плиты 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 100 мм

Экструдированный пенополистирол (пеноплекс) — характеристики, преимущества и недостатки

Пенополистирол экструдированный ЭППС (пеноплекс) является изоляционным материалом высокого качества, внешне довольно схожим со всем известным пенопластом.

Его структура такая же ячеистая, поскольку основное вещество доводится до состояния пены с помощью химических реакций.

Материал активно используется в качестве утеплителя в различных ситуациях, таких как:

  1. Теплоизоляция фундамента, подземных сетей и прочих мест подобного типа. Наиболее популярная модификация экструдированного пенополистирола для этой задачи — пеноплекс Комфорт и пеноплекс Фундамент.
  2. Обеспечение сохранения тепла на лоджиях, балконах, а также утепление наружных сторон стен. Приемлемый тип материала — пеноплекс Стена. Его основное отличие — низкие показатели теплопроводности.
  3. Утепление крыш, для чего используется разновидность пеноплекс Кровля. Материал обладает заниженными показателями горючести из всех типов пенополистирола и используется также для утепления полов.
  4. Утепление полов и стен. Для этой задачи применяется пеноплекс Основа.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Главные технические характеристики различных марок экструдированного полистирола ЭППС представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики ЭППС различных марок
Тип по толщинеТип 30Тип 35Тип 45Тип 50
Коэффициент теплопроводности0,0270,0280,0300,040
Плотность кг/м325,0−30,033,0−38,038,1−45,035,0−50,0
Водопоглощение по массе (% объема)0,40,40,20,2
Прочность на линейное сжатие при деформации в 10%0,200,250,500,2
Коэффициент паропроницаемости
0,0080,0070,0070,007
Предел прочности при статическом изгибе0,250,250,4−0,70,4−0,7
Температурный диапазон эксплуатацииНижний порог — от -100° до -50° в зависимости от сорта изделия Верхний порог — +75°
Категория огнестойкостиГруппа горючести Г4Группа горючести Г3Группа горючести Г4Группа горючести Г4

Плюсы и минусы ЭППС (пеноплекса)

Как у всякого материала, у пеноплекса имеются свои положительные и отрицательные характеристики, которые следует учитывать во время покупки. Итак, его положительные качества:

  1. Обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Не намокает сам и может использоваться в качестве защитного элемента от влаги и пара.
  2. Способен выдерживать большой диапазон температур. Минимальный порог — -50 градусов по Цельсию, максимальный — +75 градусов.
  3. Материал устойчив к большим механическим нагрузкам и способен не разрушаться вплоть до наступления нагрузки величиной в 4 килограмма на квадратный сантиметр. Это в несколько раз больше, чем у пенопласта, у которого максимально допустимая нагрузка — 0,5 килограмма на см2.
  4. Пенополистирол экструдированный обладает высокой обрабатываемостью, в результате чего его применение становится более простым.

Теперь стоит обратить внимание на недостатки, которые могут поставить под сомнение необходимость использования пеноплекса в конкретных ситуациях. К ним относятся:

  1. Более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Стоимость пенополистирола может быть сравнима только с ценой на минеральную вату.
  2. Нахождение под прямыми солнечными лучами оказывает разрушительное воздействие на пеноплекс. По этой причине финальную отделку на солнечных участках после укладки утеплителя не стоит откладывать в долгий ящик.
  3. Домовые мыши также губительны для пеноплекса. Следовательно, перед его применением следует продумать защиту для утеплителя от грызунов, в виде армирующей сетки.
  4. Материал относится к группе активно горючих веществ.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

  • нихромовая струна;
  • трансформатор на 22 024 В;
  • труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

Видео: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

Каталог продукции для частного домостроения

Качественное утепление, а вернее, теплоизоляция, квартиры или дома позволяет существенно увеличить его энергоэффективность и, как следствие, сократить суммы в квитанциях на оплату коммунальных услуг.

В холодное время года внутри жилого помещения дольше сохраняется тепло — меньше приходится «греть улицу» за счет утечек через стыки перекрытий и мостики холода внутри стен. Расходы на отопление уменьшаются.

Летом же слой утеплителя работает в обратную сторону и не дает проникать внутрь уличной жаре, сохраняя прохладу. Нет нужды постоянно включать кондиционер и тратить электроэнергию.

Особенности утепления

Квартиры

Так как работы по утеплению квартир в многоквартирном доме, как правило, проводятся изнутри, к применяемым материалам предъявляются два основных требования. Они должны быть безопасны для здоровья людей и по минимуму «съедать» полезное пространство.

В составе утеплителя не должно содержаться ядовитых примесей, и он не должен выделять вредные вещества в течение всего срока использования. Плиты ПЕНОПЛЭКС® отвечают этим стандартам в полной мере, так как изготавливаются из полистирола — полимера, применяемого для производства детских игрушек и упаковки пищевых продуктов.

Чтобы плиты утеплителя не сокращали заметно объем помещений, они должны быть как можно тоньше. С этой точки зрения лучше всего подходит ЭППС — экструзионный пенополистирол. Благодаря крайне низкому коэффициенту теплопроводности — до 0,034 Вт/м∙К, он в разы эффективнее привычных строительных материалов. Плита из ЭППС толщиной 50 мм задерживает холод лучше полуметровой стены из бетона.

Частные дома

В отличие от квартир, утепление частных домов и дач выполняется как изнутри, так и снаружи.

В первом случае к основным требованиям по утеплению добавляется такая опция, как возможность применения в труднодоступных местах. Побочным эффектом индивидуального проекта загородного дома зачастую является большое количество скрытых полостей и поверхностей сложной геометрической формы, которые невозможно эффективно укрыть плитным утеплителем. В этом случае наиболее эффективным решением становится применение напыляемой изоляции, например, PENOPLEX FASTFIX.

При утеплении дома снаружи используемые материалы, ко всему прочему, должны быть устойчивы к воздействию влаги и биокоррозии. ПЕНОПЛЭКС® и в этой ситуации проявляет себя наилучшим образом. Плиты не впитывают воду и сохраняют исходную теплопроводность в любое время года и любую погоду, выступая дополнительным защитным барьером для самих стен. А особенности химического состава не поддерживают размножение грибков, плесени и прочих микроорганизмов.

Кроме этого плиты ПЕНОПЛЭКС® служат до 50 лет, позволяя надолго забыть о проблеме утепления фасада дома.

История компании

  • 1998 г. Началось производство теплоизоляционных плит ПЕНОПЛЭКС® из экструзионного пенополистирола. В городе Кириши, Ленинградской области были построены производственные корпуса, а в июне запущена первая линия по производству теплоизоляционных плит ПЕНОПЛЭКС®.

  • 2000 г. Летом была запущена вторая линия по производству экструзионных пенополистирольных плит для удовлетворения растущих потребностей российского строительного рынка в качественной теплоизоляции.

    Завод компании «ПЕНОПЛЭКС» оснащен современным итальянским оборудованием. Благодаря новейшим технологиям производства, весь процесс изготовления теплоизоляционных плит полностью автоматизирован от подачи сырья до упаковки готовой продукции. На заводе действует аттестованная лаборатория, которая отслеживает физико-механические свойства выпускаемой продукции и выдает паспорта качества на каждую партию.

  • 2001 г. Компания сумела занять лидирующие позиции в области производства теплоизоляционных материалов, благодаря замечательным характеристикам плит ПЕНОПЛЭКС®, а также активной политике на строительном рынке, серьезно оттеснив зарубежных конкурентов. Спрос на материал ПЕНОПЛЭКС® вырос в несколько раз. Это побудило руководство к расширению производства, в результате чего в августе  была запущена третья производственная линия, позволившая расширить ассортимент выпускаемой продукции и увеличить объем производства теплоизоляционных плит ПЕНОПЛЭКС®.

  • 2003 г. Ознаменован строительством завода по производству полистирола общего назначения под торговой маркой СТАЙРОВИТ®. Высокое качество материала во многом зависит от исходного сырья. До недавнего времени предприятие было вынуждено пользоваться услугами зарубежных поставщиков. Однако, стремясь снизить себестоимость продукции, сохранив высокое качество производимого материала, руководство компании посчитало целесообразным организовать собственное производство полистирола. В декабре был пущен завод по производству полистирола общего назначения СТАЙРОВИТ® общей мощностью 50 тысяч тонн в год.

  • 2004 г. Запущены новые производственные линии. Летом были введены в эксплуатацию две линии по производству экструзионного пенополистирола, благодаря чему производственные мощности завода составили 500 тысяч м³ в год. Таким образом, был удовлетворен постоянно растущий спрос на материал.

  • 2005 г. Запущены первые линии на втором заводе в городе Пермь. Компания постоянно наращивает имеющиеся производственные мощности для удовлетворения растущих потребностей российского строительного рынка в качественной теплоизоляции. В рамках выполнения этой задачи начала работу новая производственная площадка по производству теплоизоляционных плит в Перми.

  • 2006 г. Введена в эксплуатацию новая линия на заводе в городе Кириши. Мощность новой линии составила 80 тысяч м³. С учетом дополнительной линии производства завод в Киришах стал самым высокопроизводительным в России.

  • Запущен третий завод по производству плит ПЕНОПЛЭКС® в городе Новосибирск. С открытием завода возросли производственные мощности компании. Суммарная производительность всех предприятий «ПЕНОПЛЭКС» теперь 800 тысяч м³ плит XPS в год.

  • Заключен договор между компанией «ПЕНОПЛЭКС» и ведущим мировым производителем экструзионного оборудования. Предметом договора стала поставка пяти самых мощных в мире линий по производству теплоизоляционных плит.

  • 2007 г. На заводе компании в  Перми начала работать первая, самая мощная и единственная на тот момент в России, линия по производству теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола (XPS) мощностью практически 300 000 м³ материала в год.

  • Запущен четвертый завод компании в городе Таганрог, Ростовской области, первая очередь производства 300 000 м³ теплоизоляции в год. В связи с запуском второй линии к концу года суммарная мощность предприятия в Таганроге составила 400 000 м³ плит XPS в год.

  • Ведется строительство пятого завода компании в Республике Казахстан. Началось строительство второй очереди завода по производству полистирола общего назначения в городе Кириши, Ленинградской области.

  • 2008 г. Компания «ПЕНОПЛЭКС» запускает новый завод в Республике Казахстан, мощность предприятия составила 350 000 м³ продукции в год. Объемы выпускаемой продукции полностью покрывают потребность российского рынка теплоизоляции из экструзии, что подтверждает неоспоримое преимущество компании в России и выводит «ПЕНОПЛЭКС» в тройку компаний-лидеров по объему производства теплоизоляции в Европе. В то время как повсеместно сворачивается производство, и, не смотря на волну массовых сокращений в стране, компании «ПЕНОПЛЭКС» удается расширить производственные активы и сохранить кадровый резерв.

  • 2010 г. Компания «ПЕНОПЛЭКС» успешно преодолела кризис, который послужил для неё новым этапом развития.

  • 2011 г. Продолжается активное развитие производственных мощностей на ключевых рынках. В августе состоялся запуск второй линии по производству теплоизоляционных плит на площадке «ПЕНОПЛЭКС» в Республике Казахстан, городе Капчагай, Алматинской области. Кроме того, в Капчагае освоено производство новых моделей плинтусов на основе экструдированного полистирола под брендом ПЛИНТЭКС®. Состоялся запуск третьей линии по производству плит ПЕНОПЛЭКС® в городе Новосибирск.

  • 2012 г. Компания «ПЕНОПЛЭКС» начала год с реализации новых проектов по наращиванию производственных мощностей в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. В период июль-август состоялся запуск сразу двух новых заводов в городе Черемхово, Иркутской области, и в Хабаровске. Открытие новых предприятий отвечает территориальной концепции развития компании, «ПЕНОПЛЭКС» продолжает географическую экспансию, усиливая производственные мощности в регионах с самыми суровыми климатическими условиями. В планах компании дальнейшее расширение производства.

  • 2013 г. В мае состоялся запуск новой производственной линии на заводе «ПЕНОПЛЭКС» в Новомосковске, Тульской области. Компания реализовала новый проект по наращиванию производственных мощностей в центральной части России.

    Помимо открытия предприятия в Новомосковске была запущена новая производственная линия, мощностью 1000 кг эффективной теплоизоляции в час, на заводе «ПЕНОПЛЭКС» в Киришах, Ленинградской области, что позволило компании укрепить свои лидерские позиции в Северо-Западном регионе. После запуска новой линии общая производительность предприятия составляет более 2,5 млн м³ в год.

  • 2014 г. – В мае введена в эксплуатацию еще одна современная производственная линия на заводе в Новомосковске, что увеличило суммарную мощность площадки до 450 000 кубических метров теплоизоляции в год.

    В августе на производственной площадке в г. Капчагай (Казахстан) была запущена новая линия по выпуску энергоэффективной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС®, мощностью 350 кубических метров в год, в результате чего общая производственная мощность завода «ПЕНОПЛЭКС» в Казахстане составила более 600 тыс. м3 в год.

  • 2015 г. – В мае на заводе в Новомосковске состоялся запуск первой в России и четвёртой в мире производственной линии, мощность которой составляет 550 000 кубических метров эффективной теплоизоляции в год. Таким образом, производственная площадка в Новомосковске стала крупнейшим заводом по производству XPS в Европе с суммарной мощностью производства — 1 миллион кубических метров в год!

  • 2015–2016 гг. — Началось сотрудничество с ведущими розничными сетями DIY Литвы, Грузии, Эстонии.

  • 2016 г. — В декабре начала работу первая интернет-площадка по продаже продукции компании.

  • 2017 г. — Начало активного внедрения BIM-технологий. Силами специалистов компании создана и постоянно пополняется обширная библиотека BIM-моделей с техническими решениями по применению теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® и гидроизоляции PLASTFOIL® для защиты различных ограждающих строительных конструкций. BIM-библиотека компании «ПЕНОПЛЭКС» размещена на портале «Библиотека BIMLIB», по итогам первого квартала 2018 года вошла в ТОП 20 наиболее популярных BIM-библиотек производителей, причем не только в сегментах тепло- и гидроизоляции.

  • 2019 г. — В июле открыт завод в г. Заволжье Нижегородской обл. ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» усилило свое присутствие в Приволжском Федеральном округе. На заводе запущена крупнейшая в мире технологическая линия по производству экструзионного пенополистирола мощностью 2800 кг/час.

  • Продукция ПЕНОПЛЭКС® для профессионального домостроения

    Объекты жилищного и социального строительства, коммерческая недвижимость, спортивные сооружения и производственные здания требуют особого внимания при проведении работ по утеплению. В силу особенностей эксплуатации, зачастую связанных со значительными нагрузками различной направленности, климатическими особенностями района строительства, к теплоизоляционным материалам предъявляются повышенные требования по широкому спектру характеристик, с которыми способен справится не каждый утеплитель.

    На заглубленные элементы конструкции, находящиеся в зоне максимального увлажнения (фундаменты и цокольные этажи), приходится наибольшая доля теплопотерь зданий. При недостаточно эффективной теплоизоляции и применении не влагостойких материалов через них может уходить до 20% всей тепловой энергии, аккумулированной в строении. Поэтому для таких элементов в первую очередь важна высокая степень защиты от промерзания, увлажнения и деформаций, провоцируемых морозным пучением грунта.

    Из-за прямого контакта цоколей и фундаментов с грунтом и влажной средой их теплоизоляция должна обладать достаточной влаго-биостойкостью и стойкостью к механическим воздействиям для защиты гидроизоляционного слоя при работах по обратной засыпке.

    Горизонтальные поверхности сооружений, подвергающиеся регулярным нагрузкам (полы, перекрытия и эксплуатируемые кровли), требуют утепления материалами, отличающимися в первую очередь высокой прочностью на сжатие. На промышленных объектах, к примеру, ангарах для хранения тяжелой техники или складских комплексах, нагрузка на 1 квадратный метр может достигать выше 5 тонн. А полы спортивных сооружений, в частности ледовых арен, дополнительно требуют от материалов минимального водопоглощения.

    Важным ограждающим контуром зданий и сооружений так же является кровля. Утепление кровли должно решать целый пул задач. Начиная от непосредственного создания эффективного теплоизолирующего слоя, повышая тем самым энергоэффективность всего здания (поверхность кровли занимает не последнее место по количеству теплопотерь), заканчивая надежной защитой гидроизоляции эксплуатируемых инверсионных кровель от механических повреждений.

    Одним из наиболее экономичных способов энергосбережения является теплоизоляция стен, опор и прочих вертикальных конструктивных элементов зданий и сооружений. Устойчивые к деформациям и влагостойкие теплоизоляционные плиты можно с успехом использовать как утеплитель в различных фасадных системах, так и как эффективный заполнитель в таких ответственных узлах, как термовкладыши в монолитных перекрытиях и деформационные швы, которые являются слабым местом здания. Теплоизоляционные материалы данных конструкций должны выдерживать колоссальные нагрузки на сжатие и сохранять постоянную геометрию при перепадах температуры окружающей среды.

    Утепление ПЕНОПЛЭКС® в полной мере отвечает всем описанным выше целям и требованиям. Он обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности — не более 0,034 Вт/м. Он выдерживает не менее 15 тонн нагрузки на один квадратный метр. Плиты теплоизоляции из экструзионного пенополистирола, не подвергаются биологической коррозии и благодаря особой ячеистой структуре не впитывают воду.

    Системы утепления железобетонных полов с теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС

    Актуальность задачи по утеплению железобетонных полов связана, прежде всего, с распространением данных конструкций практически во всех сферах промышленного и гражданского строительства. Железобетонные перекрытия могут служить основанием для полов с различной функцией, например:

    • полов в жилых домах;
    • полов на объектах коммерческой недвижимости с высокой проходимостью: в торгово-развлекательных комплексах, бизнес-центрах, зданий административного и общественного назначения;
    • железобетонных полов промышленных зданий, в частности, нагружаемых полов цеха, полов под оборудование;
    • полов под погрузчик в складских помещениях;
    • полов для автотранспорта на станциях техобслуживания и в многоэтажных паркингах и т.д.

    Во всех этих случаях в качестве теплоизоляции можно использовать высококачественные плиты из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®. Материал отвечает самым высоким требованиям с точки зрения теплозащиты и обладает рядом важных преимуществ перед другими видами теплоизоляции.

    Описание системы утепления полов с теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®

    Конструкция пола по железобетонному основанию с применением теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® включает в себя следующие элементы:

    железобетон

    1. Финишное покрытие пола
    2. Цементно-песчаная стяжка
    3. Полиэтиленовая пленка или фольгированный вспененный полиэтилен
    4. Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС® ГЕО
    5. Выравнивающая стяжка (толщиной не менее 50 мм). Основание пола (сборный железобетон, пустотные плиты).

    В определенных случаях полы по железобетонному основанию могут иметь более сложную конструкцию, например, пол для ледовой арены:

    Железобетонные

    1. Ледовое покрытие пола
    2. Технологическая плита с трубами хладоносителя
    3. Полиэтиленовая пленка или фольгированный вспененный полиэтилен
    4. Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС® ГЕО
    5. Цементно-песчаная стяжка с нагревательными элементами
    6. Основание пола (сборный железобетон, пустотные плиты).

    Особые требования к слоям конструкции полов по железобетонному основанию с применением теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС®

    При проектировании стяжек (поз. 2 и 5 на схеме) следует обратить особое внимание на требования СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88 (с Изменением N 1)». Для стяжки под финишное покрытие пола (поз. 2) важно учитывать требования пп. 8.4 и 8.6; для стяжки, выравнивающей основание (поз. 5 на схеме), — требования пп. 9.1 и 9.2.

    Список нормативных и разрешительных документов для проектирования полов по бетонному основанию см. здесь.


    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *