Эковата что такое – Эковата «GreenWool» — Производство эковаты «GreenWool», производитель утеплителя, оборудование для эковаты, утепление эковатой

Содержание

Целлюлозный утеплитель — Википедия

Серая строительная вата

Целлюлозный утеплитель (целлюлозная вата, «эковата») — рыхлый, лёгкий волокнистый строительный изоляционный материал серого или светло-серого цвета, применяется как утеплитель.

Состоит примерно на 80 % из газетной бумаги/макулатуры и на 20 % из нелетучих пламегасящих веществ, в качестве которых чаще всего используются борная кислота и бура.

Целлюлозный утеплитель — материал серого (светло-серого) цвета обычно состоит на 81 % из вторичной целлюлозы (переработанной газетной макулатуры), на 12 % — из антисептика (борная кислота), и на 7 % — из антипиренов (бура)[источник не указан 3383 дня]. В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции. Антисептик и антипирен составляющие этого материала являются малотоксичными, умеренно вредными, нелетучими, природными компонентами. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Коэффициент теплопроводности материала равен 0,037-0,042 Вт/(м*K), а также он способен удерживать до 20 % влажности в верхних слоях утеплителя, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду за счет капиллярной структуры целлюлозных волокон и при высыхании не теряет своих свойств. Плотность применения составляет 28-65 кг/м3. Группа горючести зависит от технических условий компании производителя. Эталонные показатели: Г2 — умеренно горючий (ГОСТ 30244), В2 (DIN 4102) — умеренно воспламеняемый (ГОСТ 30402), Д2 — умеренно дымообразующей способностью (2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044), РП-1 — распространение пламени по поверхности «0» (ДСТУ Б В.2.7-38-95) Воздухопроницаемость — низкая, при плотности материала 35,0-40,0 кг/м3 всего (80-120)х10-6 m3/msPa, паропроницаемость — 0,3 мг/(мчПа), сорбционное увлажнение по ГОСТ 17177.5 за 72 часа — 16 %. Значение pH = 7,8—8,3, поэтому целлюлозный утеплитель является химически пассивной средой и не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов.

Теплоизоляционные свойства целлюлозы были известны достаточно давно. В конце XIX века также были проведены широкое исследование свойств бумажного материала, в результате чего была создана технология производства целлюлозного утеплителя. В 1928 году в Германии открылось первое производство утеплителя.

После Второй мировой войны, страны Европы, пострадавшие в войне, испытали настоящий строительный бум. Разрабатывались и развивались новые технологии домостроения, в том числе и каркасного, особенно активно развитие шло в Канаде и Германии. В 1950-е годы, когда объём строительства зданий значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал значительно увеличился. За счёт большого спроса на целлюлозный утеплитель, технологии производства быстро стали совершенствоваться. Также совершенствовалась технология утепления и оборудование для производства и монтажа, были разработаны способы использования. Появились профессиональные выдувные машины, позволяющие резко увеличить скорость и качество монтажа изоляции.

В настоящее время целлюлозное утепление популярно в США, Канаде, ряде европейских стран, набирает популярность в Японии и других странах азиатского бассейна. В Финляндии, стране с 5-миллионным населением, производство утеплителя составляет 25 000 тонн в год (это более 1 млн м² изолированных помещений) — доля целлюлозного утеплителя на рынке утеплителей для индивидуального строительства доходит до 70 %. В США только в 2005 году более 340 000 зданий было построено с применением целлюлозного утеплителя.

В России, а точнее в СССР целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 30-х годах XX столетия, но наибольшую популярность начал приобретать с 1993 года. Популярность утеплителя неуклонно растёт. Многие строительные фирмы и частные заказчики оценили её качества: технологичность, универсальность, экологичность и цену. На территории Российской Федерации сейчас активно действуют более 60 производств.

Целлюлозный утеплитель используется в России, Германии, Англии, Финляндии, Японии, США, Канаде и других европейских государствах. В разных странах утеплитель имеет различные торговые марки, при этом структурный состав утеплителя не везде одинаков.

В России данный утеплитель используется недавно, с 1992 года и технология, как и оборудование, да и само российское название данного утеплителя пришли из Финляндии. В последнее же время производство данного утеплителя и его примененние только набирают обороты. В Казахстане материал производится с 1999 года, в Эстонии — с 1990 года, в Литве — с 1994 года, а на Украине и в Белоруссии — начиная с 2007 года. Первая линия с полуавтоматической упаковкой в полиэтиленовые мешки была поставлена на Камский целлюлозно-бумажный комбинат в 1996 году. Позднее данная линия была перенесена в Тульскую область. В Екатеринбурге с 2007 года работает линия, производящая высококачественный целлюлозный утеплитель по современной финской технологии, которым прямо на заводе утепляются производимые там каркасно-панельные дома. Первое отечественное серийное оборудование, для производства эковаты, изготовлено в Тюмени, на сегодняшний день более 50 линий в СНГ, многие под маркой Эковата Экстра (желтый мешок). В Омске, Тюмени, Воронеже,Мытищах и Уфе выпускают утеплитель, для производства которого используется газетная бумага и природные борные минералы (целлюлоза 80 %, 10 % бура, 10 % борная кислота). С 2007 года производство освоено также в посёлке Пирогово Мытищинского района.С 2014 года производство налажено в Северодвинске.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Способы монтажа[править | править код]

В России на сегодняшний день ещё не приняты стандарты для монтажа эковаты.

Существует три способа монтажа целлюлозного утеплителя в строительстве:

  • Ручная укладка
  • Механизированная сухая укладка (с помощью выдувных установок)
  • Напыление увлажненного материала на поверхности (с помощью выдувных установок и комплекта для влажного нанесения)
Ручная укладка[править | править код]

При ручной укладке целлюлозный утеплитель разрыхляют подручными инструментами в любой ёмкости и раскладывают на утепляемую поверхность: полы, перекрытия, чердаки — или засыпают в полости здания: стены, мансарды, кровли. При установке в конструкциях необходимо соблюдение требуемой плотности установки, к примеру, для стен это мин. 60-70 кг/м³. для перекрытий — не менее 35-40 кг/м³. Ручная укладка в стеновые конструкции требует большого внимания и временных затрат, поэтому экономически эффективно использовать такой метод лишь при небольших объёмах.

Механизированная укладка[править | править код]

При механизированной укладке применяются выдувные установки, которые разрыхляют утеплитель в бункере и подают его в потоке воздуха к месту задувки или укладки на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали.

Влажная укладка[править | править код]

Влажная укладка отличается от механизированной только тем, что целлюлозный утеплитель наносится на конструкции с водой или с водой и клеем в качестве связующего компонента. При этом необходимо использование специальной форсунки и агрегата для подачи воды или клея под давлением. Влажно-клеевое нанесение материала в стены позволяет контролировать качество монтажа, оставляет достаточно ровную поверхность для последующих работ. При правильном нанесении утеплитель быстро высыхает — его можно закрывать другими материалами уже через 12 часов после монтажа.

Оборудование для монтажа[править | править код]

Целлюлозный утеплитель поставляется на объект в сжатом (спрессованным) виде (в 3-5 раз от номинальной плотности) или же в слегка уплотненной (не спрессованный) форме упакованный в полиэтилен, поэтому для использования его необходимо привести в начальное состояние. Эта процедура, а также процесс пневмопередачи материала в зону монтажа осуществляется с помощью специальных выдувных установок.

Оборудование для влажно-клеевого напыления требует наличия профессиональной выдувной техники с возможностью тонкой настройки, и компонуется в соответствии с характером работ и необходимой производительностью.

Полный комплект оборудования для монтажа целлюлозного утеплителя состоит из:

1 — Выдувная (нагнетательная) установка для подготовки и подачи целлюлозного утеплителя;

2 — Гибкие транспортные шланги разных диаметров для транспортировки целлюлозного утеплителя к месту ее укладки;

3 — Бензо-роторная крыльчатка для сбора целлюлозного утеплителя;

4 — Водяная электропомпа высокого давления для увлажнения целлюлозного утеплителя;

5 — Водяная насадка с разным количеством форсунок для напыления целлюлозного утеплителя;

6 — Вместительная тара для водно-клеевой смеси;

7 — Электроваликовые ножницы для подрезки и выравнивания напыленной поверхности целлюлозного утеплителя.

Изготовление утеплителя на основе целлюлозного волокна осуществляется как на больших заводах с производственной мощностью 5-10 т/ч, так и на малых или средних предприятиях (от 100 кг/ч). Цикл производства начинается с расфасовки макулатуры с ручной фильтрацией общей массы от крупных предметов (компакт-диски, файлы, пластиковые зажимы и т. п.), а также неподходящих сортов бумаги. Далее сырье подается на конвейер и начинается полностью автоматический процесс переработки.

Сперва производится первичное смешивание и дробление бумаги, после чего крупным магнитом извлекаются металлические предметы малого размера (скрепки, скобки и т. п.). Далее — очередной этап порезки, где происходит измельчение на 5-сантиметровые фрагменты. Полученной массой заполняется ёмкость, куда также добавляется антисептик и борная кислота. Дальнейшее измельчение позволяет получить частицы размером 4-5 мм, после чего добавляется ещё немного борной кислоты.

Этот цикл обработки макулатуры занимает около 5 минут. До того как волокно покинет фабрику, образцы берут на проверку, часть которых отправляется на испытания. Тест проверяет волокно на открытое горение: материал нагревается до 50°C, что симулирует нагревание солнечным светом. Бумага загорается, огонь распространяется, но быстро затухает благодаря буре,которая используется в качестве антипирена и если это происходит достаточно быстро, тест считается пройденным. Также тесты выполняют независимые компании, чтобы проверить результаты испытаний компаний производителя. На последнем этапе производится упаковка материала в мешки с расфасовкой по 5-20 кг. Плотность материала в мешках в 3-4 раза выше чем в открытом виде, потому перед использованием целлюлозный утеплитель взрыхляют.

Эковата — это… Что такое Эковата?

Эковата (вата целлюлозная, целлюлозный утеплитель) — это «нарицательное» обозначение целлюлозного утеплителя, принятое в обиходе на территории стран СНГ. По структуре целлюлозный утеплитель это рыхлый, лёгкий изоляционный, волокнистый строительный материал серого или светло-серого цвета из разряда утеплителей.

Эковата

Описание

Мытищинская эковата

Целлюлозный утеплитель материал серого (светло-серого) цвета обычно состоит на 81 % из вторичной целлюлозы (переработанной газетной макулатуры), на 12 % — из антисептика (борная кислота), и на 7 % — из антипиренов (бура)[источник не указан 790 дней]. В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции. Все составляющие этого материала являются нетоксичными, нелетучими, безвредными для человека природными компонентами. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Коэффициент теплопроводности материала равен 0,037-0,042 Вт/(м*K), а также он способен удерживать до 20 % влажности в верхних слоях утеплителя, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду за счет капиллярной структуры целлюлозных волокон и при высыхании не теряет своих свойств. Плотность применения составляет 28-65 кг/м3. Группа горючести зависит от технических условия компании производителя. Эталонные показатели: Г2 — умеренно горючая (ГОСТ 30244), В2 (DIN 4102) — умеренно воспламеняемая (ГОСТ 30402), Д2 — умеренно дымообразующая способностью (2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044), РП-1 — распространение пламени по поверхности «0» (ДСТУ Б В.2.7-38-95) Воздухопроницаемость — низкая, при плотности материала 35,0-40,0 кг/м3 всего (80-120)х10-6 m3/msPa, паропроницаемость — 0,3 мг/(мчПа), сорбционное увлажнение по ГОСТ 17177.5 за 72 часа — 16 %. Значение pH = 7,8-8,3, поэтому эковата является химически пассивной средой и не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов.

История

Теплоизоляционные свойства целлюлозы были известны достаточно давно. В конце XIX века также были проведены широкое исследование свойств бумажного материала, в результате чего была создана технология производства эковаты. В 1928 году в Германии открылось первое производство утеплителя.

После Второй мировой войны, США и страны Европы, пострадавшие в войне, испытали настоящий строительный бум. Разрабатывались и развивались новые технологии домостроения, в том числе и каркасного, особенно активно развитие шло в Канаде и Германии. В 1950-е годы, когда объём строительства зданий значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал значительно увеличился. За счёт большого спроса на целлюлозный утеплитель, технологии производства быстро стали совершенствоваться. Также совершенствовалась технология утепления и оборудование для производства и монтажа, были разработаны способы использования. Появились профессиональные выдувные машины, позволяющие резко увеличить скорость и качество монтажа изоляции.

В настоящее время целлюлозное утепление популярно в США, Канаде, ряде европейских стран, набирает популярность в Японии и других странах азиатского бассейна. В Финляндии, стране с 5-миллионным населением, производство утеплителя составляет 25 000 тонн в год (это более 1 млн м² изолированных помещений) — доля эковаты на рынке утеплителей для индивидуального строительства доходит до 70 %. В США только в 2005 году более 340 000 зданий было построено с применением целлюлозного утеплителя.

В России, а точнее в СССР целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 30-х годах ХХ столетия, но наибольшую популярность начал приобретать с 1993 года. Популярность утеплителя неуклонно растёт. Многие строительные фирмы и частные заказчики оценили её качества: технологичность, универсальность, экологичность и цену. На территории Российской Федерации сейчас активно действуют более 10 производств.

Достоинства и недостатки

Прежде всего, целлюлозный утеплитель не выпускается в рулонах или плитах. Это рыхлый материал, который рассыпается, задувается воздухом в полости или увлажняется и напыляется на поверхности. Соответственно, требует квалификации монтажной бригады и наличия оборудования.

Однако результат превосходит ожидания: полученный слой изоляции не имеет швов, пустот, эковатой заполнена самая маленькая щёлочка, а конструкции надёжно защищены от разрушительного влияния окружающей среды. Это делает эковату достойным конкурентом, существующим на рынке теплоизоляционным материалам. А соотношение цена/эффективность — лидером в этой области[источник не указан 138 дней].

Достоинства

  • экономически выгодный теплоизоляционный материал из существующих на рынке.
  • биостойкость — эковата исключает появление грибков, плесени, грызунов, насекомых.
  • экологичность — экологичность эковаты под сомнением, так как содержит борную кислоту и буру.
  • имеет адгезию к металлу, стеклу, дереву, кирпичу, бетону
  • высокая степень огнестойкости (скорость прохождения фронта огня сквозь эковату порядка 2 мм/мин).
  • при правильной укладке с соблюдением верных плотностей, с годами не даёт усадки. Данный факт подтверждается 80-летними наблюдениями, проводимыми немецкими специалистами. Тут же стоит развеять миф о безусадочных сортах эковаты. Зачастую производители идут на черезмерное измельчение целлюлозного волокна, дабы не затруднять себя соблюдением норм плотностей при задувке, однако такая безусадочность приводит в конечном итоге к снижению свойств эковаты и к черезмерному пылению её при задувке.
  • звукоизоляция и шумоподавление — высокий индекс изоляции шума (при наличии заключений)
  • простота нанесения изоляции в труднодоступных местах
  • эффективное использование при реновации зданий
  • малая воздухопроницаемость
  • высокая стойкость к «конвективным» потерям, то есть природный физический процесс выдавливания холодным воздухом теплого воздуха из слоя утеплителя

Недостатки

  • низкая плотность утеплителя не дает возможности организовать «плавающие» полы
  • для качественного утепления сложных поверхностей необходимо специальное оборудование
  • при сухом способе укладки пылит в процессе монтажа, при этом пыль содержит борную кислоту и буру

Применения

Question book-4.svg В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 31 июля 2012.

Целлюлозный утеплитель используется в Германии, Англии, Финляндии, Японии, США, Канаде и других европейских государствах. В разных странах утеплитель имеет различные торговые марки. При этом структурный состав утеплителя не везде одинаков.

В России данный утеплитель используется недавно, с 1992 года и технология, как и оборудование поставлялись из Финляндии. В последнее же время его производство и использование только набирает обороты. В Казахстане материал производится с 1999 года, в Эстонии — с 1990 года, в Литве — с 1994 года, а на Украине и в Белоруссии — начиная с 2007 года.

Упаковка Эковаты

Первая линия с полуавтоматической упаковкой в полиэтиленовые мешки была поставлена на Камский целлюлозно-бумажный комбинат в 1996 году. Позднее данная линия была перенесена в Тульскую область. В Екатеринбурге с 2007 года работает линия, производящая высококачественный целлюлозный утеплитель по современной финской технологии, которым прямо на заводе утепляются производимые там каркасно-панельные дома. В Тюмени и Воронеже выпускают утеплитель, для производства которого используется газетная бумага и природные борные минералы (целлюлоза 80 %, 10 % бура, 10 % борная кислота). По той же рецептуре выпускается эковата в Мытищах. Для её производства используется только макулатура определённого сорта, поставляемая газетными типографиями столицы. С 2007 года производство освоено также в посёлке Пирогово Мытищинского района.

Способы монтажа

Существует три способа монтажа целлюлозного утеплителя в строительстве:

  • Ручная укладка
  • Механизированная сухая укладка (с помощью выдувных установок)
  • Напыление увлажненного материала на поверхности (с помощью выдувных установок и комплекта для влажного нанесения)
Ручная укладка

При ручной укладке эковату разрыхляют подручными инструментами в любой ёмкости и раскладывают на утепляемую поверхность: полы, перекрытия, чердаки — или засыпают в полости здания: стены, мансарды, кровли. При установке в конструкциях необходимо соблюдение требуемой плотности установки, к примеру, для стен это мин. 65-70 кг/м³. для перекрытий — не менее 35-40 кг/м³. Ручная укладка в стеновые конструкции требует большого внимания и временных затрат, поэтому экономически эффективно использовать такой метод лишь при небольших объёмах.

Механизированная укладка

При механизированной укладке применяются выдувные установки, которые разрыхляют утеплитель в бункере и подают его в потоке воздуха к месту задувки или укладки на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали. Целлюлозный утеплитель проникает в самые труднодоступные полости и зазоры, образуя непрерывный и бесшовный теплозвукоизоляционный слой, не требуя разборки существующих конструкций даже в случаях утепления уже эксплуатируемых конструкций.

Влажная укладка

Влажная укладка отличается от механизированной только тем, что эковата наносится на конструкции с водой или с водой и клеем в качестве связующей компоненты. При этом необходимо использование специальной форсунки и агрегата для подачи воды или клея под давлением. Влажно-клеевое нанесение материала в стены позволяет контролировать качество монтажа, оставляет идеально ровную поверхность для последующих работ. При правильном нанесении утеплитель быстро высыхает — его можно закрывать другими материалами уже через 12 часов после монтажа.

Оборудование для монтажа
Установка для монтажа эковаты

Эковата поставляется на объект в сжатом виде (в 3-5 раз от номинальной плотности), поэтому для использования её необходимо привести в начальное состояние. Эта процедура, а также процесс пневмопередачи материала в зону монтажа осуществляется с помощью выдувных установок. В настоящее время на рынке предлагается большой выбор выдувной техники — от простейших установок до высокопроизводительных профессиональных комплексов.

Оборудование для влажно-клеевого напыления требует наличия профессиональной выдувной техники с возможностью тонкой настройки, и компонуется в соответствии с характером работ и необходимой производительностью.

См. также

Примечания

Ссылки

Что такое эковата

Что такое эковата

Среди разнообразных тепло- и звукоизоляционных материалов, доступных сегодня на рынке, только один выгодно отличается на фоне конкурентов. Это целлюлозный утеплитель, именуемый на территории России и стран СНГ эковатой, единственный натуральный утеплитель, сочетающий высокие теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства.

Эковата – экологически безопасный теплозвукоизоляционный утеплитель нового поколения.

Эковата представляет собой рыхлый изоляционный строительный материал серого (светло-серого) цвета.
Состав эковаты:

  • 81% вторичная целлюлоза (переработанная газетная макулатура)
  • 12 % антисептик (борная кислота, которая в природе встречается в горячих источниках и минеральных водах, применяется в основном в медицине в виде мазей и присыпок, а также для полосканий полости рта, зева и для промывания глаз)
  • 7 % антипирены (добывается бура из солевых отложений, которые образуются при испарении сезонных озёр (озера встречаются в Турции, Соединенных штатах, Индии и Тибете), используется как антисептик, консервант, замедлитель огня, противогрибковое средство в медицине, промышленности, а также сельском хозяйстве).  


Сделанный из переработанных волокон древесины, целлюлозный утеплитель эковата является 100% натуральным продуктом.
Именно благодаря тому, что эковата, во-первых, в большей степени состоит из переработанной бумаги, а, во-вторых, все компоненты эковаты являются нетоксичными, нелетучими, безвредными для здоровья человека, — она является безопасным натуральным строительным материалом. Все чаще эковата используется в экодомах, главный принцип которых экологичность и энергоэффективность, в качестве теплоизоляционного материала.

Уже более 70 лет утеплитель эковата используется в теплоизоляции домов в США, Европе. У нас в стране наибольшую популярность этот целлюлозный материал начал приобретать с 1993 года. И это легко объяснимо: эковата экологически безопасна, универсальна, проста в использовании, долговечна, абсолютно безопасна для здоровья. Кроме того, ощутимо экономит средства потребителей для охлаждения домов летом и отопления их зимой. Немаловажным фактором при выборе этого утеплителя для пола, стен или крыши является то, что монтаж эковаты исключает появление отходов, к тому же эковату возможно использовать повторно (в случае реконструкции здания).

Из года в год утеплитель эковата находит все большее признание среди тех, кто ценит комфорт, энергоэффективность и экологию своего дома.

Эковата Википедия

Серая строительная вата

Целлюлозный утеплитель (целлюлозная вата, «эковата») — рыхлый, лёгкий волокнистый строительный изоляционный материал серого или светло-серого цвета, применяется как утеплитель.

Состоит примерно на 80 % из газетной бумаги/макулатуры и на 20 % из нелетучих пламегасящих веществ, в качестве которых чаще всего используются борная кислота и бура.

Описание

Целлюлозный утеплитель — материал серого (светло-серого) цвета обычно состоит на 81 % из вторичной целлюлозы (переработанной газетной макулатуры), на 12 % — из антисептика (борная кислота), и на 7 % — из антипиренов (бура)[источник не указан 3383 дня]. В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении материала связывает волокна и элементы конструкции. Антисептик и антипирен составляющие этого материала являются малотоксичными, умеренно вредными, нелетучими, природными компонентами. Целлюлозный утеплитель долго противостоит открытому огню, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, на уровне лучших образцов изоляционных материалов. Коэффициент теплопроводности материала равен 0,037-0,042 Вт/(м*K), а также он способен удерживать до 20 % влажности в верхних слоях утеплителя, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду за счет капиллярной структуры целлюлозных волокон и при высыхании не теряет своих свойств. Плотность применения составляет 28-65 кг/м3. Группа горючести зависит от технических условий компании производителя. Эталонные показатели: Г2 — умеренно горючий (ГОСТ 30244), В2 (DIN 4102) — умеренно воспламеняемый (ГОСТ 30402), Д2 — умеренно дымообразующей способностью (2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044), РП-1 — распространение пламени по поверхности «0» (ДСТУ Б В.2.7-38-95) Воздухопроницаемость — низкая, при плотности материала 35,0-40,0 кг/м3 всего (80-120)х10-6 m3/msPa, паропроницаемость — 0,3 мг/(мчПа), сорбционное увлажнение по ГОСТ 17177.5 за 72 часа — 16 %. Значение pH = 7,8—8,3, поэтому целлюлозный утеплитель является химически пассивной средой и не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов.

История

Теплоизоляционные свойства целлюлозы были известны достаточно давно. В конце XIX века также были проведены широкое исследование свойств бумажного материала, в результате чего была создана технология производства целлюлозного утеплителя. В 1928 году в Германии открылось первое производство утеплителя.

После Второй мировой войны, страны Европы, пострадавшие в войне, испытали настоящий строительный бум. Разрабатывались и развивались новые технологии домостроения, в том числе и каркасного, особенно активно развитие шло в Канаде и Германии. В 1950-е годы, когда объём строительства зданий значительно вырос и возникла потребность в качественном утеплителе, спрос на целлюлозный материал значительно увеличился. За счёт большого спроса на целлюлозный утеплитель, технологии производства быстро стали совершенствоваться. Также совершенствовалась технология утепления и оборудование для производства и монтажа, были разработаны способы использования. Появились профессиональные выдувные машины, позволяющие резко увеличить скорость и качество монтажа изоляции.

В настоящее время целлюлозное утепление популярно в США, Канаде, ряде европейских стран, набирает популярность в Японии и других странах азиатского бассейна. В Финляндии, стране с 5-миллионным населением, производство утеплителя составляет 25 000 тонн в год (это более 1 млн м² изолированных помещений) — доля целлюлозного утеплителя на рынке утеплителей для индивидуального строительства доходит до 70 %. В США только в 2005 году более 340 000 зданий было построено с применением целлюлозного утеплителя.

В России, а точнее в СССР целлюлозный теплоизоляционный материал появился в 30-х годах XX столетия, но наибольшую популярность начал приобретать с 1993 года. Популярность утеплителя неуклонно растёт. Многие строительные фирмы и частные заказчики оценили её качества: технологичность, универсальность, экологичность и цену. На территории Российской Федерации сейчас активно действуют более 60 производств.

Применение

Целлюлозный утеплитель используется в России, Германии, Англии, Финляндии, Японии, США, Канаде и других европейских государствах. В разных странах утеплитель имеет различные торговые марки, при этом структурный состав утеплителя не везде одинаков.

В России данный утеплитель используется недавно, с 1992 года и технология, как и оборудование, да и само российское название данного утеплителя пришли из Финляндии. В последнее же время производство данного утеплителя и его примененние только набирают обороты. В Казахстане материал производится с 1999 года, в Эстонии — с 1990 года, в Литве — с 1994 года, а на Украине и в Белоруссии — начиная с 2007 года. Первая линия с полуавтоматической упаковкой в полиэтиленовые мешки была поставлена на Камский целлюлозно-бумажный комбинат в 1996 году. Позднее данная линия была перенесена в Тульскую область. В Екатеринбурге с 2007 года работает линия, производящая высококачественный целлюлозный утеплитель по современной финской технологии, которым прямо на заводе утепляются производимые там каркасно-панельные дома. Первое отечественное серийное оборудование, для производства эковаты, изготовлено в Тюмени, на сегодняшний день более 50 линий в СНГ, многие под маркой Эковата Экстра (желтый мешок). В Омске, Тюмени, Воронеже,Мытищах и Уфе выпускают утеплитель, для производства которого используется газетная бумага и природные борные минералы (целлюлоза 80 %, 10 % бура, 10 % борная кислота). С 2007 года производство освоено также в посёлке Пирогово Мытищинского района.С 2014 года производство налажено в Северодвинске.

Способы монтажа

В России на сегодняшний день ещё не приняты стандарты для монтажа эковаты.

Существует три способа монтажа целлюлозного утеплителя в строительстве:

  • Ручная укладка
  • Механизированная сухая укладка (с помощью выдувных установок)
  • Напыление увлажненного материала на поверхности (с помощью выдувных установок и комплекта для влажного нанесения)
Ручная укладка

При ручной укладке целлюлозный утеплитель разрыхляют подручными инструментами в любой ёмкости и раскладывают на утепляемую поверхность: полы, перекрытия, чердаки — или засыпают в полости здания: стены, мансарды, кровли. При установке в конструкциях необходимо соблюдение требуемой плотности установки, к примеру, для стен это мин. 60-70 кг/м³. для перекрытий — не менее 35-40 кг/м³. Ручная укладка в стеновые конструкции требует большого внимания и временных затрат, поэтому экономически эффективно использовать такой метод лишь при небольших объёмах.

Механизированная укладка

При механизированной укладке применяются выдувные установки, которые разрыхляют утеплитель в бункере и подают его в потоке воздуха к месту задувки или укладки на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали.

Влажная укладка

Влажная укладка отличается от механизированной только тем, что целлюлозный утеплитель наносится на конструкции с водой или с водой и клеем в качестве связующего компонента. При этом необходимо использование специальной форсунки и агрегата для подачи воды или клея под давлением. Влажно-клеевое нанесение материала в стены позволяет контролировать качество монтажа, оставляет достаточно ровную поверхность для последующих работ. При правильном нанесении утеплитель быстро высыхает — его можно закрывать другими материалами уже через 12 часов после монтажа.

Оборудование для монтажа

Целлюлозный утеплитель поставляется на объект в сжатом (спрессованным) виде (в 3-5 раз от номинальной плотности) или же в слегка уплотненной (не спрессованный) форме упакованный в полиэтилен, поэтому для использования его необходимо привести в начальное состояние. Эта процедура, а также процесс пневмопередачи материала в зону монтажа осуществляется с помощью специальных выдувных установок.

Оборудование для влажно-клеевого напыления требует наличия профессиональной выдувной техники с возможностью тонкой настройки, и компонуется в соответствии с характером работ и необходимой производительностью.

Полный комплект оборудования для монтажа целлюлозного утеплителя состоит из:

1 — Выдувная (нагнетательная) установка для подготовки и подачи целлюлозного утеплителя;

2 — Гибкие транспортные шланги разных диаметров для транспортировки целлюлозного утеплителя к месту ее укладки;

3 — Бензо-роторная крыльчатка для сбора целлюлозного утеплителя;

4 — Водяная электропомпа высокого давления для увлажнения целлюлозного утеплителя;

5 — Водяная насадка с разным количеством форсунок для напыления целлюлозного утеплителя;

6 — Вместительная тара для водно-клеевой смеси;

7 — Электроваликовые ножницы для подрезки и выравнивания напыленной поверхности целлюлозного утеплителя.

Производство

Изготовление утеплителя на основе целлюлозного волокна осуществляется как на больших заводах с производственной мощностью 5-10 т/ч, так и на малых или средних предприятиях (от 100 кг/ч). Цикл производства начинается с расфасовки макулатуры с ручной фильтрацией общей массы от крупных предметов (компакт-диски, файлы, пластиковые зажимы и т. п.), а также неподходящих сортов бумаги. Далее сырье подается на конвейер и начинается полностью автоматический процесс переработки.

Сперва производится первичное смешивание и дробление бумаги, после чего крупным магнитом извлекаются металлические предметы малого размера (скрепки, скобки и т. п.). Далее — очередной этап порезки, где происходит измельчение на 5-сантиметровые фрагменты. Полученной массой заполняется ёмкость, куда также добавляется антисептик и борная кислота. Дальнейшее измельчение позволяет получить частицы размером 4-5 мм, после чего добавляется ещё немного борной кислоты.

Этот цикл обработки макулатуры занимает около 5 минут. До того как волокно покинет фабрику, образцы берут на проверку, часть которых отправляется на испытания. Тест проверяет волокно на открытое горение: материал нагревается до 50°C, что симулирует нагревание солнечным светом. Бумага загорается, огонь распространяется, но быстро затухает благодаря буре,которая используется в качестве антипирена и если это происходит достаточно быстро, тест считается пройденным. Также тесты выполняют независимые компании, чтобы проверить результаты испытаний компаний производителя. На последнем этапе производится упаковка материала в мешки с расфасовкой по 5-20 кг. Плотность материала в мешках в 3-4 раза выше чем в открытом виде, потому перед использованием целлюлозный утеплитель взрыхляют.

См. также

Примечания

Ссылки

Эковата – недостатки и достоинства, состав утеплителя и монтаж + видео

Эковата, недостатки которой малочисленны и обусловлены лишь ее сыпучестью, все больше завоевывает сердца строителей. В этом обзоре мы поговорим про ее характеристики и определим, стоит ли отдавать ей предпочтение и если да, то в каких случаях. Все новое обычно немного пугает, и наша задача – сделать на одно ваше опасение меньше.

Состав эковаты

Если вам уже приходилось щупать этот материал, то вы, наверняка, удивились, как такой мягкий и рыхлый утеплитель может удерживать тепло. Он также очень легкий, кажется, что малейшее дуновение ветра, например, сквозняк, способно выдуть этот серый целлюлозный наполнитель изо всех щелей, и никакой изоляционный эффект уже не получится. Но это далеко не так, его консистенция мешает лишь на этапе монтажа. Разберемся в этом, а пока рассмотрим состав.

Приставка «эко» не случайна, этот материал действительно безвреден для человека. Он не содержит токсинов, ни один компонент не определяется в воздухе, т.е. нет летучих составляющих, все сделано исключительно из природного сырья. Основой такой «чистой» ваты является целлюлоза, причем, ни одно дерево не страдает, это все сплошь и рядом вторичное сырье, получают вторичную целлюлозу из газетной макулатуры. Этот компонент составляет около 80 % всей массы.

В целлюлозу добавляется два важных компонента, которые обеспечивают безопасность эковаты для жилья – антисептик и антипирен. Первый ограждает нас от вредных организмов и гниения натурального сырья, а второй заботится о том, чтобы утеплитель не был легко воспламеним. В качестве антисептика используется борный спирт, каждой хозяйке знакомый состав. А антипиреном служит бура, также на слуху у прекрасной половины человечества.

Волокна целлюлозы, которые содержатся в эковате, при намокании изменяют свою структуру за счет полимерной составляющей – лигнина. Это сразу повышает плотность утеплителя, за счет чего он начинает служить по назначению. Кроме удерживания тепла эковата способна вынести воздействие некоторого количества влаги, как бы создавая дренаж, не теряя при этом в теплоотдаче. Она впитывает пары воды и потом легко от них избавляется, все это возможно за счет ее волокнистой структуры, но предел у этой функции тоже есть, излишнее смачивание разрушит изоляцию.

Исторические очерки про эковату

Судя по доступности составляющих компонентов этого материала, у каждого может появиться дома эковата, своими руками нарезанная и заправленная нужными пропитками. Но, наверняка, если бы все было так просто, то этот материал не имел бы долгой истории и уже давно был бы основным выбором строителей. Так почему же о нем активно заговорили только сейчас? Попробуем найти ответы в прошлом веке.

Все довольно просто, спрос рождает предложение, и поэтому такой утеплитель прошел вот какой путь. Узнали о нем давно, датой изобретения технологии считается 1928 год, тогда ученые утвердились в удивительных свойствах целлюлозного волокна. Но большого развития утеплитель не получил, потому что в нем не было необходимости. А вот после войны, когда пришлось отстраивать целые города, нужен был доступный и надежный утеплитель. Вот тогда и начали совершенствовать технологию.

Постепенно совершенство эковаты росло, собственно, как и ее использование. Современное производство довело планку до максимума, наделив утеплитель всеми актуальными требованиями безопасности и долговечности стройматериалов. В Европе это один из самых востребованных материалов, а с середины девяностых годов прошлого века эковата стала упрочнять свои позиции и в постсоветских странах.

Эковата – недостатки утеплителя

Начать решено с недостатков, чтобы потом подчеркнуть те характеристики, за которые этот утеплитель появляется все чаще в наших домах. Основное неудобство связано с консистенцией эковаты, ведь этот тип изоляции не продается в привычных и удобных для нас рулонах или сформованных плитках. Поэтому укладка его собственноручно практически невозможна, нужна квалифицированная бригада со спец.оборудованием.

Поступает эковата в упаковках в виде рассыпчатого порошка, он загружается в машину, с помощью которой задувается в полости для утеплителя или напыляется, одновременно увлажняясь водой. Конечно, попробовать имитировать работу механического инструмента можно и самостоятельно, но только на несложных поверхностях. Да и в этом случае вы тоже столкнетесь с основным недостатком – пыльностью.

Еще одно обстоятельство, которое вытекает из низкой плотности эковаты, это невозможность создать «плавающий» пол. Наверняка вы слышали этот термин, который обозначает, что напольное покрытие, по которому предстоит передвигаться, жестко не связано с конструкцией здания. Делается это для исключения деформации пола при усадке здания или для обеспечения безопасности в сейсмоопасных районах. Так вот рыхлость эковаты чревата массой неудобств в качестве подпольного утеплителя между каркасом здания и таким вот «плавающим» полом.

Положительные стороны эковаты

А теперь раскроем плюсы такого утеплителя, ведь недостатки вполне искоренимы в определенных условиях. Рыхлость материала может играть и в пользу его использования, ведь так легче всего заполнить даже самые неприступные уголки пространства для изоляции, не оставляя швов и намеков на них. Цена хоть и не самая низкая, зато эффективность целлюлозной изоляции приятно радует, и стоимость уже не кажется завышенной.

Кроме экономической выгоды вы получаете отсутствие головной боли от других представителей флоры и фауны. Не страшны не только грибки и плесень, этот материал абсолютно неинтересен насекомым и грызунам. Кроме хорошей теплоизоляции слой эковаты значительно уменьшает шумовую нагрузку на жильца. Несмотря на натуральность, материал почти полностью исключает выветривание тепла, которое вы создаете внутри квартиры, то есть при включении отопления вы не будете пускать киловатты на ветер, и совсем скоро нагрузку на радиаторы можно будет снизить.

Практически порошкообразная консистенция делает эковату универсальным адгезивом при смачивании. Поэтому изоляцию можно наносить на любой материал, будь то металл, стекло, пластик, бетон или дерево. Что еще отметили строители, оглядываясь немного назад, так это отсутствие усадки изоляции, даже несмотря на ее рыхлость в исходном состоянии. Но условием для долгой службы является правильность нанесения, тогда прослужит такой слой изоляции более полувека.

Монтаж эковаты

Уже упоминалось, что самым правильным решением будет использование специального оборудования. Причем существует механическое распыление уже влажного состава, а есть прием сухой укладки выдувными установками. Иногда прибегают и к ручной укладке эковаты. Но доступна она лишь при небольших объемах работы и требует глубоких знаний по контролю плотности выкладываемого слоя. «На глаз» осуществлять эту технологию крайне не рекомендуется.

При ручном методе сухой состав замешивается в какой-нибудь емкости по указанным производителем пропорциям и выкладывается на обрабатываемую поверхность.

Механические способы решают проблему математических вычислений. Сухая надувка рыхлого состава проще и эффективнее. Использование ее возможно даже в уже обжитых помещениях, достать целлюлозным утеплителем можно будет в самые труднодоступные ниши. Влажный способ требует более сложного оборудования с подачей воды или смеси воды с клеем, чтобы смачивать целлюлозный наполнитель. Такой способ не пыльный и позволяет контролировать толщину слоя и его текстуру, нередко случается так, что прямо на слой утеплителя наносят отделку помещения.


Что такое Эковата?

Состав эковаты:

81% — волокна целлюлозы ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

12% — борная кислота ЗАЩИТА ОТ ГНИЛИ, ГРИБКОВ И  ГРЫЗУНОВ

7% — бура снижает пожароопасность, Г2

Эковатой утепляют:

— Дома: каркасные, бревенчатые, брусовые, кирпичные.

Бани, гаражи, офисы

— Промышленные здания и ангары

— Кровлю , мансарды, стены, перекрытия, пол и потолки.

Покрытие ЭКОВАТОЙ толщиной в 15 см равнозначно:

• 18 см минваты;
• 46 см пенобетона;
• 50 см древесного бруса;
• 90 см керамзита;
• 146 см кирпичной кладки.
Экспериментально подтверждено, что с течением времени теплозащитные свойства ЭКОВАТЫ не ухудшаются. При правильном монтаже срок ее службы иной раз выше срока службы самих строений.

Преимущества эковаты:

— В отличие от всех предлагаемых эффективных утеплителей –
— дышит, т.е. не образует конденсата, не накапливает влагу, влага выталкивается наружу, в атмосферу за счет капиллярного строения целлюлозного волокна (см. листовку).
— аккумулирует и долго держит тепло (см. листовку).
— В отличие от минеральных и стекловолокнистых утеплителей – 
— не оседает,
— не изменяет теплопроводность при увлажнении
— В отличие от пенопластов (пенополистирол и пенополиуретан) —
— не воспламеняется, останавливает распространение пламени за счет плавления боратов с образованием огнеупорного стекла на поверхности утеплителя.
Пенопласты сильно воспламеняются, плавятся, горящие капли падают на пол и поджигают все вокруг. Пенопласты горят с образованием едкого удушающего смертельного дыма — достаточно вдохнуть 3-4 раза, и человек теряет сознание.
* По несовершенным критериям наших ГОСТов, пожароопасным материалам ошибочно присваивается группа горючести НГ или Г1.
Наши ГОСТы по пожарной безопасности будут пересматриваться (см. статью из журнала).
— Великолепная звукоизоляция – за счет полого строения капилляров целлюлозного волокна.
— Это бесшовный утеплитель. Отсутствие «мостиков холода» и плотное примыкание к конструкции без образования пустот. 
Гарантирует 100%-ную плотность утеплителя. 
Гарантирует безусадочность при эксплуатации.
— Биостойкость – стойкость к грибковым повреждениям (в отличие от минеральных утеплителей) за счет природных антисептиков. Долговечность более 100 лет, есть мировой опыт.

Эковата для утепления дома: характеристики, свойства, особенности

Эковата, или целлюлозный утеплитель, – это современный теплоизоляционный материал, который благодаря своим отличным характеристикам становится все более популярным. Эковата для утепления дома представляет собой измельченную массу, изготовленную из макулатуры или древесной целлюлозы.

утеплитель эковата фотоутеплитель эковата фото

Свойства и технические характеристики эковаты

Основными исходными компонентами для производства эковаты служат отходы картонного и печатного производства. Для повышения сопротивляемости огню и гниению массу обрабатывают специальными антипиренами и антисептиками.

До 90% массы занимает непосредственно эковата, а остальное – это бура, уменьшающая ее горючесть, и борная кислота, не допускающая распространения грибка и вредных бактерий.

Этот утеплитель широко применяется не только в частных домовладениях, но и для утепления общественных и производственных помещений, различных складов и торговых павильонов.

Российские производители эковаты представляют продукцию, соответствующую следующим характеристикам:

  • Плотность, в зависимости от способа нанесения, составляет от 30 до 75 кг/м3.
  • Пожаробезопасность соответствует ГОСТу 30244-94, и имеет группу Г2 (умеренно горючий материал).
  • Способность удерживать до 20% влажности, не теряя при этом теплоизоляционных свойств.

Не дает усадку.

эковата для утепления дома фотоэковата для утепления дома фото

Эковата для утепления дома – недостатки и достоинства

К основным достоинствам эковаты можно причислить:

  • Способность проникать в труднодоступные места, избегая появления «мостиков холода»;
  • Имеет хорошие звукоизолирующие свойства;
  • Пожаробезопасность соответствует группе Г2, это говорит о том, что материал не воспламеняется при открытом огне, а только тлеет;
  • При повышении влажности в помещении остается благоприятный микроклимат;
  • Благодаря несложному производству материал доступен по цене;
  • Так как в составе эковаты не наличествуют токсичные и другие вредные вещества, она считается одним из самых экологически чистых материалов применимых как для утепления стен, так и полов под любой отделочный материал (керамогранит, плитку, обои, ламинат, линолеум)

Однако, как и любой строительный материал, эковата имеет и некоторые минусы:

  • Для утепления в больших объемах требуется профессиональное оборудование и квалифицированные специалисты, имеющие опыт работы с эковатой;
  • При нанесении сухим способом образуется много пыли;
  • Иногда недобросовестные производители вместо буры используют сульфат аммония, что в сочетании с борной кислотой может привести к снижению противопожарных свойств материала.

Также это приводит к появлению резкого запаха аммиака. Поэтому к выбору материала стоит подойти ответственно.

утепление эковатой фотоутепление эковатой фото

Утепление эковатой

Процедура утепления эковатой может осуществляться одним из трех способов:

Влажное нанесение

Чаще применимо для наружного утепления. Необходима специальная установка, подающая влажный утеплитель под давлением. Используется на горизонтальных открытых поверхностях.

Если необходимо осуществить утепление изнутри, например, на крыше, то вместо воды используется специальный клеевой состав, прочно сцепляющийся с поверхностью.

Сухие способы

Ручной

В основном применяется при строительстве частных коттеджей, дачных домиков. В подходящей емкости эковату разрыхляют и постепенно раскладывают на поверхность. Таким способом утепляют перекрытия здания, чердачные помещения, полы.

Так как ручной способ нанесения утеплителя очень трудоемкий и занимает длительное время, применение его экономически выгодно только при небольших объемах.

Механизированный

Производится посредством спецустановки. Машина разрыхляет материал в бункере, затем с помощью шланга большим потоком воздуха подает его на место укладки. Таким способом удобно заполнять вертикальные и наклонные поверхности.

Механизированный метод используется не только при строительстве зданий, но и при их реконструкции. В ограждающей конструкции проделывается ряд отверстий.

В них вставляется шланг, и по нему в полость подается распушенная эковата. В результате заполняются даже мелкие щели и углы, пустот не остается.

С каждым годом спрос на экологически чистую продукцию только увеличивается. Относится это и к строительным, и к отделочным, и к теплоизолирующим материалам. Пока что эковата для утепления дома – один из востребованных и лучших термоизоляторов, соответствующих категории «экологически чистый утеплитель».

Эковата для утепления дома, видео

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *