Дсп или осб – что лучше для пола, что дешевле ДСП или ламинат на плиту, что крепче МДФ, прочнее аналог, что экологичнее, что дороже

Содержание

ДСП или ОСБ – что лучше, подробное сравнение

ДСП и ОСБ – материалы довольно сильно различаются по своим параметрам, поэтому области их применения различны, хотя в некоторых случаях пересекаются. Чтобы разобраться в том, что лучше ДСП или ОСБ, сделаем их сравнение по наиболее важным параметрам.

ДСП или ОСП - сравнение материалов

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ДСП

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

osb

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

ДСП:

  • тип Р1 – для общего применения;
  • тип Р2 – для сухих условий внутри помещений, в том числе для изготовления мебели.

OSB:

  • OSB-1 – плиты для ненагруженных элементов, используемых в сухих условиях;
  • OSB-2 – плиты для деталей, несущих нагрузку, для сухих условий;
  • OSB-3 – плиты для нагруженных изделий во влажных условиях;
  • OSB-4 – для влажных условий при повышенных нагрузках.

В сравнении будем ориентироваться на материалы, применяемые чаще всего, – это ДСП Р2 и OSB-3 толщиной 15 – 18 мм с опорой на данные ГОСТ 10632-2014 (Плиты древесно-стружечные) и ГОСТ Р 56309-2014 (Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой).

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

  • прочность на изгиб – минимум 11 МПа;
  • модуль упругости – 1600 МПа;
  • удельная прочность удержания шурупов – 35—55 Н/мм.

Ориентированно-стружечная плита:

  • прочность на изгиб вдоль структуры внешних слоев: 18—20 МПа;
  • прочность в поперечном направлении: 9—10 МПа;
  • модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
  • модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
  • прочность удержания крепежа: 80—90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Какой материал обладает большей износостойкостью

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 1000С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 200С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

  • сравнительно легко воспламеняются;
  • продолжают гореть после устранения источника нагрева;
  • горят с интенсивным дымообразованием;
  • дымовые газы имеют высокую температуру (более 4500С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
  • сгорают почти полностью, с разрушением образца.

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

  • При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
  • При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
  • До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и перевозка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

rezka osb

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Вопросы цены

Сравним цену квадратного метра материалов примерно равной толщины. ДСП толщиной 16 мм стоит 110 – 180 р/м2. ОСБ-3 толщиной 15 мм – от 235 до 295 р/м2. С поправкой на разницу в толщине можно сделать вывод, что ОСБ-3 почти вдвое дороже чем ДСП Р2. При сравнении с невлагостойкой OSB-2 разница в цене уменьшится до 1,5 раза, но этот материал не пользуется популярностью.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП

 osb srdsp sr
ОСБ-3 ДСП-P1
   
 
 
Прочность Более прочная Менее прочная
Износостойкость Высокая Низкая
Устойчивость к влаге Более устойчива Менее устойчива
Горючесть Группа Г4 Группа Г4
Экологичность Нет отличий Нет отличий
Технологичноcть Менее технологична Имеет небольшое
преимущество
Стоимость Выше Ниже

Лучшие области применения ОСП и ДСП

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

ДСП

Наибольшая область применения стружечных плит – это производство мебели. Их ламинируют или шпонируют и после облицовки изготавливают мебельные детали. В строительстве ДСП применяют как конструкционный материал для создания объемных интерьерных элементов, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов. Этими листами обшивают каркасные конструкции, используют как материал для чернового пола.

Настил ДСП
Настил ДСП на пол.

OSB

Область применения ОСБ сдвинута в сторону повышенной влажности и высоких нагрузок. Он хорошо подходит для изготовления лестниц и любых нагруженных конструкций, например потолочных балок или лаг для пола.

Двутавровые балки
Двутавровые балки из OSB.

Главное же отличие – это влагостойкость. Благодаря ей OSB применяется для обшивки каркасных домов, как сплошная основа для мягких кровельных материалов, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.

Обшивка скатов крыши
Нашивка основы для мягкой кровли.

Обшивка стен
Обшивка стен каркасных домов.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

что лучше выбрать, сравнение параметров

Что лучше выбрать – ДСП или ОСБКлеевые листы давно заменили натуральную древесину в строительстве, мебельном производстве и декорировании помещений. Одни из самых популярных – древесно-стружечные (ДСП или ДСтП) и ориентированно-стружечные плиты (OSB или ОСБ). Внешне они очень похожи, что нередко вызывает путаницу у покупателя. Эта статья поможет понять основные различия и определить, что же лучше.

ДСтП

ДСПДля облицовки стен или укладки пола зачастую выбирают именно ДСП или ОСБ. Что лучше, можно выяснить только сравнив технологии их производства, а также прочностные и другие характеристики. Сначала рассмотрим древесно-стружечную плиту.

Она известна еще с первой половины XX века. С тех пор технология ее производства не сильно изменилась. Сырьем для этого стройматериала служат отходы деревообработки и остатки неделовой древесины – мелкая стружка и опилки. Методом горячего прессования они склеиваются смесью смол минерального происхождения. Готовые плиты обрабатывают различными антисептическими, водоотталкивающими и противопожарными пропитками в зависимости от назначения конечного продукта.

Классифицируется стройматериал по гладкости поверхности. На листах первого сорта отсутствуют углубления, сколы и неровности. Не стоит ДСП путать с ЛДСП – ламинированной плитой. Этот материал получают путем облицовки листа декоративной пленкой, пропитанной меламиновыми смолами. ЛДСП характеризуется хорошей влаго- и термостойкостью, но используется чаще всего при производстве корпусной мебели. Поэтому в нашей статье речь пойдет о простой ДСтП.

ОСБ

ОСБОриентированно-стружечные плиты появились на рынке строительных материалов нашей страны не так давно, но популярны они не меньше конкурентов. Их производство также представляет собой прессование мелких древесных материалов с применением клеящего состава. Но есть существенные различия в сырье, используемом для создания ДСП или ОСБ, что лучше всего заметно при сравнении их внешнего вида. Ориентированно-стружечная плита составлена из крупных щепок размером до 15 см, а ее конкурент – из мелких частиц, образующих шершавую и достаточно однородную поверхность.

Для склейки ОСБ используются различные смолы, борная кислота и синтетический воск. Благодаря крупным размерам щепок связующего вещества используется намного меньше, чем при производстве ДСтП. Это максимально приближает ОСБ к древесине по основным качественным характеристикам и даже позволяет опережать ее по некоторым позициям. Слои щепок в плите ориентированы перпендикулярно друг другу, что и дало материалу такое название. Необычное расположение пластов придает дополнительную гибкость и прочность на изгиб.

Классифицируется материал по экологичности и по классам. Например, OSB-1 не рассчитана на большую нагрузку, а OSB-4 является самой прочной в серии и характеризуется повышенной влагостойкостью.

Сравнение основных характеристик

Сравнение основных характеристикНесмотря на сходство в технологии производства и области применения, рассматриваемые материалы имеют немало различий.

  • Прочность. ДСП не способна выдерживать большие нагрузки, тогда как OSB-3 и OSB-4 используются для изготовления несущих конструкций.
  • Влагостойкость. И снова уступает древесно-стружечная плита – она имеет свойство деформироваться даже при незначительном воздействии воды или пара. ОСБ способно некоторое время находиться в помещении с повышенной влажностью без последствий.
  • Надежность. Оба материала не склонны расслаиваться, но древесно-стружечный лист отличается большей хрупкостью, поэтому его торцы чаще осыпаются.
  • Цена. ДСтП значительно дешевле конкурента, но учитывая количество недостатков и прочностные характеристики, это вполне оправдано.
  • Обработка. Оба стройматериала легко поддаются распилу, шлифовке и сверлению. Хотя у ДСП есть существенный недостаток – он крошится. Поэтому вторичное закручивание шурупа в одно и то же отверстие невозможно без предварительной его обработки эпоксидной смолой.

Другие показатели

Этот раздел затронет эстетические и некоторые другие характеристики материалов:

  • Экологичность. Как мы выяснили выше, при производстве ОСБ используется меньшее количество смол, а значит и вредных испарений будет меньше. Речь идет о парах формальдегида, крайне опасных для здоровья человека.
  • Область применения. ОСБ подходит для самых разных работ – от производства мебели, до создания несущих конструкций и облицовки фасадов здания. ДСтП не обладает достаточной прочностью и влагостойкостью.
  • Внешний вид. Более эстетичным считается ориентированно-стружечный лист, фактура которого напоминает древесину. Нередко он используется для облицовки внутренних стен здания под лак. ДСП используют для украшения только при наличии на его поверхности декоративной пленки.
  • Плотность и вес отличаются незначительно.
  • Устойчивость к грибкам и насекомым у этих материалов примерно одинаковая.

Что лучше для пола

Что лучше для полаИменно этот вопрос чаще всего возникает у тех, кто выбирает между рассматриваемыми материалами. С учетом данных из предыдущей главы дать ответ несложно. Наиболее подходящим для пола материалом являются листы ОСБ. Они долговечнее, надежнее и прочнее. В этой области применения для них большими конкурентами являются фанера и древесно-слоистые пластики, чем ДСтП. Укладка может производиться как на решетчатое основание, так и на бетонную стяжку.

Для создания пола на лагах древесно-стружечный лист не подходит совсем, разве что при условии, что шаг между брусками будет минимальным. А вот на бетонной стяжке его использовать можно. В этом случае листы крепят к полу дюбелями, предварительно проделав отверстия перфоратором.

Выбор стройматериала во многом зависит от того, для каких именно целей вы решили купить ДСП или ОСБ. Что лучше поможет воплотить вашу задумку, зависит от разных факторов. Если на первом месте стоит экономия, то выбирайте первый вариант. Второй подойдет для более серьезных задач.

Фанера, ДСП или ОСБ на пол

Фанера, ОСБ-плиты и ДСП — схожие материалы, использующиеся для одних и тех же целей, основной из которых является устройство пола. Достаточно часто, сталкиваясь с ремонтными работами, у многих людей возникает вопрос, какой из этих материалов обладает наилучшими свойствами и позволяет создавать долговечные и надежные конструкции? Попробуем в этом разобраться.

Что лучше фанера или ДСП? Оба этих материала заслужили доверие потребителей и строителей и имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества фанеры

Пол из фанеры

Пол из фанеры
  1. Фанеру можно использовать как в качестве чистового пола, так и в качестве чернового основания под паркет, ламинат и линолеум.
  2. Фанера значительно эстетичнее ДСП (что, правда, не так уж важно при устройстве чернового пола).
  3. Влагостойкость фанеры превышает этот показатель у ДСП, она почти не протирается и реже деформируется.
  4. Фанера после незначительного намокания сможет принять первоначальную форму, в отличие от ДСП.

Преимущества древесно-стружечной плиты

ДСП

ДСП
  1. Является идеальной прослойкой для настила паркета и синтетических покрытий.
  2. Цена ДСП несколько ниже, чем у фанеры.
  3. ДСП легче укладывается.
  4. Звукоизоляционные и теплоизоляционные качества ДСП выше, чем у фанеры.

Недостатки ДСП и фанеры

  1. Вода, попавшая на ДСП и фанеру, может их деформировать и стать причиной гниения материала, что, в конечном счете, отрицательно скажется на качестве финишного покрытия.
  2. В составе обоих материалов находятся формальдегиды, отрицательно влияющие на экологичность жилища.

Сравниваем фанеру и ДСП с ОСБ плитами

Для того чтобы составить полную картину, сравним упомянутые материалы с ОСБ.

Фанера или ОСБ? Материалы схожи по своим качествам: имеют сравнительно высокую влагостойкость, прочность, легко обрабатываются.

ОСБ или фанера

ОСБ или фанера

ОСБ значительно дешевле фанеры, но в отличие от нее не может использоваться в качестве чистового пола из-за своего совершенно не эстетичного внешнего вида. На данный момент ОСБ-плиты понемногу вытесняют фанеру со строительного рынка.

ОСБ или ДСП

ОСБ или ДСП

ОСБ или ДСП? Оба материала изготавливаются из спрессованной стружки, склеенной синтетическими смолами. Но в технологии их производства есть два существенных отличия:

  1. В ОСБ длина стружки достаточно велика и достигает 15 см, в ДСП используют абсолютно все, в том числе и опилки.
  2. В ДСП стружка укладывается как попало, в отличие от ОСБ, где щепы расположены послойно и перпендикулярно относительно друг друга.

Эти два момента дают ОСБ преимущества в прочности при сравнительно одинаковых ценах.

Как выбрать? Резюме

Из всех трех материалов наиболее экологичным считается ОСБ, хотя все зависит от технологии изготовления.

ОСБ на полу

ОСБ на полу

Дело в том, что вредные токсины содержаться только в склеивающих веществах, которых при производстве ОСБ-плит используют в 10 раз меньше, чем при изготовлении фанеры или ДСП.

Каждый материал наделен определенными качествами, а выбор зависит от ваших потребностей и возможностей. Если для вас важны экологичность и прочность – приобретайте ОСБ; простота укладки, тепло- и шумоизоляционные качества – ДСП; эстетичность и влагостойкость – фанеру.

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП.

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества. 

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

Что вреднее дсп или осб

Строительные материалы

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна. Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» (неламинированного) ДСП в Рязани выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели, стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло- и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона, которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.

Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что ДВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МДФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование (модифицированная древесная фанера), однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП в Рязани, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.

Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Еще один современный продукт — ориентированно-стружечные плиты (или блоки). Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.

Свойства ОСБ обусловлены способом укладки (ориентации) стружек в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ-1 до ОСБ-4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ-4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.

Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ (так называемая канадская технология).

Повод для опасений

Мнение о вреде древесных плит для здоровья человека достаточно распространено. И все же многие, используя их при строительстве дома, не задумываются об этом.

Однако опасность для здоровья действительно существует. Связана она, в первую очередь, с тем, что для надежного скрепления стружек и опилок между собой, увеличения прочности и продолжительности срока службы плит при производстве в них добавляют синтетические связующие — формальдегидные смолы. Это вещество органического происхождения присутствует в небольших количествах во многих натуральных материалах, включая древесину. Однако в плитах содержание таких смол значительно выше, кроме того, происходит постепенное их испарение (эмиссия), что вредно для здоровья. Конечно, преувеличивать опасность не стоит — от крупного промышленного предприятия, расположенного неподалеку, вреда намного больше. Тем не менее, человеку, заботящемуся о здоровом микроклимате в доме, следует подумать об экологичности материалов.

Наиболее вредны фенолформальдегидные смолы, которые раньше повсеместно использовали при производстве древесных панелей. Сейчас для изготовления ДСП, ОСБ и МДФ в качестве связующего применяют карбамплные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает значительно более низкую эмиссию формальдегида, меньшую степень токсичности материала. Еще сильнее уменьшает вредные испарения применение лигнина, С помощью которого зачастую выполняют МДФ-панели. При производстве ОСБ за счет большего размера щеп и высокой степени прессования используют меньшее количество связующего.

Вторая возможная экологическая проблема древесных плит — использование некачественного сырья для производства. Дерево обладает хорошей «памятью», и однажды испытав радиационное или химическое заражение, сохраняет последствия данного воздействия на долгие голы. Касается это не только плит, но и натурального дерева, а также любого деревянного материала. Поэтому к выбору поставщика древесины и изделий из нее нужно подходить внимательно и ответственно.

Однако даже использование «чистого» дерева не гарантирует отсутствия проблем. Например, часть отечественных и зарубежных производителей ДСП подходит к вопросу обеспечения технологии без должного внимания, не осуществляет отбор материала. Попросту говоря, измельчают в стружку любую древесину, с корой и попадающимся мусором. Ответственные компании для изготовления ДСП, МДФ и ОСБ производят отбор и фильтрацию сырья, радиологический контроль и т. д.

Использование же некачественного исходного материала приводит к ухудшению физико-механических свойств плит, в частности к снижению влагостойкости и, как следствие, увеличению вероятности появления грибков и плесени. Но особую опасность представляют снижение плотности плит, из-за чего производители увеличивают долю связующих смол в изделии, а значит, растет и количество вредных выбросов.

Признаки качества

Основной метод повышения экологической безопасности при использовании плит из древесных материалов в ломе — приобретение качественной продукции. В первую очередь, уточните у продавца сорт плиты или, говоря научным языком, класс эмиссии, который отражает количество вредных формальдегидных выбросов в атмосферу. Большинство плитных материалов относят к двум классам: Е1 и Е2. Первый отличается большей экологической чистотой, максимально допустимый показатель эмиссии формальдегида у таких плит в 2 раза меньше, чем у продукции класса Е2, которую у нас запрещено применять для изготовления детской, а в странах Евросоюза — для производства любой мебели.

Поэтому при планировании ремонта приобретайте ДСП только класса Е1. Они будут стоить на 20-25 % дороже, но здоровье важнее. Что касается ОСБ и МДФ, то практически все они относятся к классу Е1.

Также появились ОСБ, МДФ и ламинированные ДСП, которые соответствуют еще более безопасному классу Е0 (встречается обозначение «Super E»). И при обработке, и после установки они почти не имеют запаха, а содержание формальдегида в них практически приравнено к данному показателю у натуральной древесины. Правда, и стоят такие плиты в 1,5-2 раза дороже.
Все древесные материалы на территории Украины должны проходить сертификацию на соответствие нормам и правилам: ГОСТ 10632-89 «Плиты древесностружечные» и ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые», СанПиН 6027 А-91 «Санитарные правила по применению полимерных материалов в строительстве и производстве мебели. Гигиенические требования».

В обязательном порядке требуйте у продавца сертификат соответствия и гигиеническое заключение на продукцию, которые выдает Санитарно-эпидемиологическая служба (СЭС). Не покупайте древесные плиты тех производителей, которые вместо документов предоставляют продавцам письмо СЭС о необязательной сертификации продукции! Наличие такого письма не обязательно является свидетельством плохого качества материалов, но добросовестный производитель имеет сертификаты.

Обратите внимание на кромку плиты при покупке. Некондиционная плита из плохого древесного сырья имеет расхождение по толщине 1-2 мм и ломкие края. Косвенным показателем низкого качества может быть и невысокая цена на материал, часто объясняемая тем, что плиты поставлялись «с черного хода завода». Помните, скупой платит дважды — в данном случае еще и здоровьем. Выбирайте продукцию с разумной ценой и обязательным наличием маркировки.

После приобретения плит следует обработать их торцы. Многие воспринимают торцевые накладки на мебели лишь как декоративный элемент, на самом же деле формальдегидные вещества испаряются именно через необработанные поверхности. И если лицевая и тыльная стороны обычно имеют защитно-декоративное покрытие, то торцы никак не защищены, поскольку при строительстве может потребоваться стыковка плит между собой. Разумеется, необработанные края появляются и в процессе распиловки материалов.

Использовать для зашиты срезов можно ламинатные или пластиковые канты. В крайнем случае, подойдет и бумага толщиной не менее 0,4 мм. Обрабатывать кромки следует даже тогда, когда плита будет скрыта в конструкции стены.

Полностью облицованная древесная плита практически не представляет опасности для здоровья. Поэтому из качественных материалов можно выполнять отделку интерьеров жилых помещений. Еще более безопасно использование древесных панелей, скрытых под обоями или покраской, внутри строительных конструкций, в качестве «подшивки» на нежилом чердаке и т. д.

Учтите, что степень формальдегидной безопасности материала со временем практически не изменяется, и через 5-10 лет после установки и использования в нормальных условиях класс эмиссии плиты будет таким же, как при покупке.

Также важно понимать: даже практически безвредные, обработанные и защищенные древесные панели нельзя назвать гипоаллергенными. Восприимчивость к воздействию тех или иных веществ на человека — дело сугубо индивидуальное. Тем не менее, противопоказаний для применения древесных плит не выявлено, и появление аллергической реакции, скорее всего, может быть связано с покупкой некачественной продукции.

В заключение можно дать следующие советы:

приобретайте мебель, выполненную только из качественных маркированных ДСП и МДФ;
для оформления жилых помещений используйте МДФ;
в строительных целях применяйте ОСБ;
не слишком прочные и «боящиеся» влаги ДВП лучше использовать только в хозяйственных помещениях, пристройках или гаражах.

Клеевые листы давно заменили натуральную древесину в строительстве, мебельном производстве и декорировании помещений. Одни из самых популярных – древесно-стружечные (ДСП или ДСтП) и ориентированно-стружечные плиты (OSB или ОСБ). Внешне они очень похожи, что нередко вызывает путаницу у покупателя. Эта статья поможет понять основные различия и определить, что же лучше.

Для облицовки стен или укладки пола зачастую выбирают именно ДСП или ОСБ. Что лучше, можно выяснить только сравнив технологии их производства, а также прочностные и другие характеристики. Сначала рассмотрим древесно-стружечную плиту.

Она известна еще с первой половины XX века. С тех пор технология ее производства не сильно изменилась. Сырьем для этого стройматериала служат отходы деревообработки и остатки неделовой древесины – мелкая стружка и опилки. Методом горячего прессования они склеиваются смесью смол минерального происхождения. Готовые плиты обрабатывают различными антисептическими, водоотталкивающими и противопожарными пропитками в зависимости от назначения конечного продукта.

Классифицируется стройматериал по гладкости поверхности. На листах первого сорта отсутствуют углубления, сколы и неровности. Не стоит ДСП путать с ЛДСП – ламинированной плитой. Этот материал получают путем облицовки листа декоративной пленкой, пропитанной меламиновыми смолами. ЛДСП характеризуется хорошей влаго- и термостойкостью, но используется чаще всего при производстве корпусной мебели. Поэтому в нашей статье речь пойдет о простой ДСтП.

Ориентированно-стружечные плиты появились на рынке строительных материалов нашей страны не так давно, но популярны они не меньше конкурентов. Их производство также представляет собой прессование мелких древесных материалов с применением клеящего состава. Но есть существенные различия в сырье, используемом для создания ДСП или ОСБ, что лучше всего заметно при сравнении их внешнего вида. Ориентированно-стружечная плита составлена из крупных щепок размером до 15 см, а ее конкурент – из мелких частиц, образующих шершавую и достаточно однородную поверхность.

Для склейки ОСБ используются различные смолы, борная кислота и синтетический воск. Благодаря крупным размерам щепок связующего вещества используется намного меньше, чем при производстве ДСтП. Это максимально приближает ОСБ к древесине по основным качественным характеристикам и даже позволяет опережать ее по некоторым позициям. Слои щепок в плите ориентированы перпендикулярно друг другу, что и дало материалу такое название. Необычное расположение пластов придает дополнительную гибкость и прочность на изгиб.

Классифицируется материал по экологичности и по классам. Например, OSB-1 не рассчитана на большую нагрузку, а OSB-4 является самой прочной в серии и характеризуется повышенной влагостойкостью.

Сравнение основных характеристик

Несмотря на сходство в технологии производства и области применения, рассматриваемые материалы имеют немало различий.

  • Прочность. ДСП не способна выдерживать большие нагрузки, тогда как OSB-3 и OSB-4 используются для изготовления несущих конструкций.
  • Влагостойкость. И снова уступает древесно-стружечная плита – она имеет свойство деформироваться даже при незначительном воздействии воды или пара. ОСБ способно некоторое время находиться в помещении с повышенной влажностью без последствий.
  • Надежность. Оба материала не склонны расслаиваться, но древесно-стружечный лист отличается большей хрупкостью, поэтому его торцы чаще осыпаются.
  • Цена. ДСтП значительно дешевле конкурента, но учитывая количество недостатков и прочностные характеристики, это вполне оправдано.
  • Обработка. Оба стройматериала легко поддаются распилу, шлифовке и сверлению. Хотя у ДСП есть существенный недостаток – он крошится. Поэтому вторичное закручивание шурупа в одно и то же отверстие невозможно без предварительной его обработки эпоксидной смолой.

Другие показатели

Этот раздел затронет эстетические и некоторые другие характеристики материалов:

  • Экологичность. Как мы выяснили выше, при производстве ОСБ используется меньшее количество смол, а значит и вредных испарений будет меньше. Речь идет о парах формальдегида, крайне опасных для здоровья человека.
  • Область применения. ОСБ подходит для самых разных работ – от производства мебели, до создания несущих конструкций и облицовки фасадов здания. ДСтП не обладает достаточной прочностью и влагостойкостью.
  • Внешний вид. Более эстетичным считается ориентированно-стружечный лист, фактура которого напоминает древесину. Нередко он используется для облицовки внутренних стен здания под лак. ДСП используют для украшения только при наличии на его поверхности декоративной пленки.
  • Плотность и вес отличаются незначительно.
  • Устойчивость к грибкам и насекомым у этих материалов примерно одинаковая.

Что лучше для пола

Именно этот вопрос чаще всего возникает у тех, кто выбирает между рассматриваемыми материалами. С учетом данных из предыдущей главы дать ответ несложно. Наиболее подходящим для пола материалом являются листы ОСБ. Они долговечнее, надежнее и прочнее. В этой области применения для них большими конкурентами являются фанера и древесно-слоистые пластики, чем ДСтП. Укладка может производиться как на решетчатое основание, так и на бетонную стяжку.

Для создания пола на лагах древесно-стружечный лист не подходит совсем, разве что при условии, что шаг между брусками будет минимальным. А вот на бетонной стяжке его использовать можно. В этом случае листы крепят к полу дюбелями, предварительно проделав отверстия перфоратором.

Выбор стройматериала во многом зависит от того, для каких именно целей вы решили купить ДСП или ОСБ. Что лучше поможет воплотить вашу задумку, зависит от разных факторов. Если на первом месте стоит экономия, то выбирайте первый вариант. Второй подойдет для более серьезных задач.

На сегодняшний день выпускается довольно много различных видов фанерной продукции. За счет того, что в основе всех этих видов лежит натуральное дерево, изначально такая продукция является экологически безопасной и чистой. Но что же тогда влияет на то, что при покупке приходится часто сталкиваться с небезопасными материалами? Что же лучше – ОСП или фанера?

Фанера изначально является экологически чистым продуктом, так как изготавливается она из натуральной древесины.

А дело все в качестве пропиток и клеящих составов для такого рода материалов. Учитывая то, что используется во время производства древесная стружка, без таких составов совсем не обойтись. Ведь именно они обеспечивают определенную форму листов и не дают им портиться.

Самыми распространенными сейчас в строительстве принято считать обычную фанеру и плиты ОСП. Эти материалы одновременно и схожи друг с другом, и отличаются.

Поэтому, чтобы понять, какой же материал использовать будет лучше, необходимо рассмотреть основные их экологические характеристики более подробно.

Обзор характеристик

Но перед тем как перейти к подробному рассмотрению этих материалов, нужно понять, какие же существуют основные экологические характеристики. Есть много пособий и методик, в которых авторы видят их по-своему. Однако в целом принято выделять 4 таких базовых характеристики.

ОСБ как и фанера является экологически чистым продуктом, потому как изготавливается из щепок различных деревьев.

  1. Пожаробезопасность. Как правило, существует несколько категорий пожарной безопасности группы «Г» от 1 до 4 или 5, в зависимости от методики. И чем больше цифра, тем больше риск пожара. Так вот, фанерная продукция, применяемая для строительства полностью или частей перекрытий в помещении, должна обладать категорией Г1 – то есть оптимальной безопасностью. При строительстве же деревянного здания пожаробезопасность используемых материалов должны быть не менее уровня Г2.
  2. Физическая безопасность. Здесь наибольшее значение имеют такие базовые коэффициенты, как теплопроводность и теплосопротивление. Они должны находиться в допустимых значениях. Это говорит о том, что фанерная продукция для отделки жилых помещений должна не накапливать зарядов, хорошо поглощать звуки, а также не создавать вредных для организма звуковых колебаний и различного типа частот.
  3. Безопасность биологическая подразумевает использование для пропиток от грибков и вредителей такими составами, которые не будут нести вреда здоровью человека. В силу того, что на сегодняшний день существует много пропиток, которые обладают определенной степенью токсичности, пренебрегать таким показателем никак нельзя.
  4. Химическая безопасность является еще одним довольно важным показателем фанерных материалов. Здесь имеет место показатель ПДК (предельно допустимые концентрации). Он касается выделяемых в воздух веществ и летучих материалов. Как правило, каждое вещество по нормам техники безопасности имеет свою допустимую концентрацию. И в данном случае она не должна быть превышенной. Это касается и ядовитых, и токсичных веществ в целом. Конечно, в идеале они совсем не должны выделяться в жилом помещении. Но если этого никак не избежать, то необходимо хотя бы минимально руководствоваться этими нормами по концентрации.

Это были основные экологические показатели продукции на основе фанеры и стружек. Учет в комплексе этих четырех параметров защитит вас от неправильного выбора, который может нанести значительный вред для здоровья. Теперь рассмотрим отдельно характеристики в этом плане ОСБ и фанеры.

Экологические особенности

Итак, ОСБ (OSB), или как их еще называют ОСП – это ориентировочно стружечные плиты. Как правило, эти материалы бывают четырех основных маркировок – от ОСБ1 до ОСБ4. Соответственно, чем выше маркировка, тем выше качество необходимых характеристик OSB. Чтобы понять, за счет каких веществ эти все характеристики достигаются и насколько эти вещества вредны, рассмотрим каждую маркировку кратко и доступно.

Маркировка

Процесс производства ОСБ.

ОСП без маркировочной цифры представляет собой самую обыкновенную плиту из древесной стружки. Она боится влаги, не обладает большой прочностью и, соответственно, не может применяться везде универсально.

В основе склеивающего вещества в такой маркировке OSB лежат смолы формальдегида.

Они вредны для здоровья во время испарения, однако если эксплуатировать такой материал без высоких температур, не допускать попадания солнечных лучей, то вредность ОСБ будет сводиться к минимуму.

ОСБ1 – плиты также не обладают устойчивостью к влаге и сырости. Но за счет большего использования клея они немного прочнее по своей структуре. При прессовке формальдегида используется примерно такое же количество, как и в первом случае.

ОСБ2 по своей сути аналогичны ОСБ1. Только плиты такого плана уже толще и больше по размерам, тяжелее на вес и обладают высокой прочностью. Их предпочтительно используют при изготовлении недорогих сортов мебели. Что касается концентрации формальдегида, то здесь она такая же.

Таблица характеристик ОСБ-плит.

Особого внимания на сегодняшний день заслуживают плиты ОСП3 и ОСП4. Эти конструкции, как правило, обладают повышенной степенью прочности. Изготовляются они по довольно старой, но хорошо усовершенствованной технологии.

В ее основе лежит фенол, который добавляется для сцепления частичек стружки, помимо формальдегида. Это делает листы очень устойчивыми к воздействию влаги и прочными к механическим воздействиям.

Но вместе с этим во много раз повышается степень разного рода токсичности ОСБ для организма.

Пары фенола имеют свойство довольно быстро выделяться в воздух даже при незначительных повышениях температуры окружающего воздуха. За счет этого токсичность плит OSB 3 и 4 марки в несколько раз больше.

Экологические особенности

А теперь отметим основные экологические особенности OSB плит. Как правило, абсолютно все виды OSB обычно не проходят специальный экологический контроль. Это объясняется большей частью недостаточным уровнем их пожарной и химической безопасности. Следовательно, такие ОСБ материалы для внутренних частей помещений неприемлемы.

Но есть ряд недобросовестных фирм, которые идут на некоторые хитрости при производстве и последующей продаже своих материалов. Они вместо смол фенола, а часто и вместо формальдегида, добавляют ряд других, не более безопасных веществ, которые в сумме способны давать материалам те же свойства.

В силу этого эти производители без малейшего зазрения совести пишут на этикетках и в технических документах о том, что именно ОСБ их фирмы, в частности OSB плиты, не содержат абсолютно никаких фенолов и формальдегидов. Но ведь отсутствие одних вредных веществ еще не исключает отсутствия других.

Как правило, используемые яды в обычном состоянии при температуре воздуха примерно в 10-15°С находятся в толще OSB плит в состоянии относительного покоя, поэтому в воздух не выделяются. Но стоит повысить температуру или начать работать с такой ОСБ, как она начнет выделять пары синильной кислоты – конечного и очень ядовитого продукта распада суммарных использованных связующих компонентов. А она в несколько раз токсичнее действует на человека, чем формальдегид и фенол вместе взятые.

Обыкновенный материал

А теперь что касается листов фанеры. Они представляют собой полотна разных размеров, которые состоят из связанного мелкого лущеного древесного шпона. В качестве основы такого шпона выбирается обычно береза. Опять же, изначально фанера – совершенно безвредна. Но шпон в листах не может быть не связанным. И здесь снова используются уже известные смолы фенола и формальдегида.

Группы безопасности

Преимущества и недостатки фанеры.

Но, в отличие от ОСП плит, фанера имеет несколько другую степень экологичности и свои тонкости. При этом важно еще учитывать то, что на сегодняшний день Всемирная организация по здравоохранению выделила 3 основные группы экологической безопасности фанеры, которые характеризуются буквой «Е». Рядом с этой буквой ставится цифра от 0 до 2 в зависимости от того, какова степень экологичности данного сорта листов.

Как правило, вспомогательным связующим веществом в фанере выступает метанол. Он в какой-то степени повышает такие же характеристики у формальдегида. Но в то же время, за счет этого формальдегида необходимо значительно меньшее количество для связывания. То есть эти материалы как бы взаимокомпенсируют вредность друг друга.

И все же степень вредности присутствует. Поэтому целесообразно рассмотреть более подробно основные типы фанеры исходя из их трех уровней экологической безопасности по стандарту качества «Е». Итак, приступим.

Сравнительная таблица эксплуатационных характеристик древесно-плитных материалов.

Фанера типа Е0 содержит в своем составе меньше 6 мг связующих смол формальдегидного типа. Оптимальное допустимое содержание их для этой категории равняется 6. При этом имеется в виду, что в 100 г чистого сухого фанерного листа есть 6 мг вредных смол.

Но основная загвоздка состоит в том, что выпускается такой тип фанеры в последнее время довольно плохо, поэтому купить его можно далеко не везде и не всегда. Объяснение тому – недостаточно высокие функциональные характеристики материала.

Второй тип фанеры по экологической безопасности Е1. Здесь уже содержание вредной смолы составляет по стандартам от 7 до 9 мг на 100 г чистого сухого листового материала. Но такая фанера выпускается только некоторыми странами Западной Европы, поэтому широкого доступа к ней также не имеется.

И, наконец, третий тип – фанера класса Е2. Содержание смол составляет от 10 до 20 мг на 100 г материала. Такие листы уже выпускаются массово практически во всех развитых странах. Но, соответственно, вредность этой фанеры тоже будет несколько выше.

Пожаробезопасность

Преимущества и недостатки ОСБ.

Есть смысл рассмотреть виды фанеры по еще одному важному параметру – классу горючести. От этого будет зависеть не только степень выделения в комнату токсинов, но и пожаробезопасность. Как правило, на сегодняшний день самой распространенной по выпуску является фанера класса горючести Г4. Это полностью сгораемый материал, который выделяет в воздух все токсины при горении.

Но если хорошо поискать, то на рынке можно встретить и листы типа Г2. Они обладают более высокой степенью пожаробезопасности. А при горении, соответственно, не выделяют такого количества вредных веществ. Следовательно, если учесть все факторы, то необходимо отдавать предпочтение фанере класса Г2. Ведь одновременно с этим такого плана материал будет выделять в воздух намного меньше вреда даже при попадании солнечных лучей.

В качестве вывода необходимо сказать о том, что даже несмотря на эти классы, ни один вид фанеры не является таким, который можно без опасения использовать для внутренних работ в жилых помещениях. Объяснение этому довольно простое – повышение выделения вредных для организма токсинов в несколько раз при даже незначительном увеличении температуры окружающего воздуха либо повышения влажности в отдельных случаях.

А использование в бытовых целях фанеры Г2 и Е1 одновременно даст возможность минимизировать выделение в воздух токсинов. При этом есть вероятность того, что вы не будете чувствовать этого вреда в закрытом помещении, следовательно, вред здоровью будет меньший.

Итак, основные экологические характеристики фанеры и плит ОСП рассмотрены. Итог – использовать для жилых помещений не рекомендуется ни то, ни другое. Но если уж такая необходимость возникнет – фанера или ОСБ – то лучше выбрать обыкновенную невлагостойкую фанеру, так как она экологичнее.

Что выбрать — ДСП, ДВП, ОСБ или МДФ? —

На чтение 4 мин. Опубликовано

 img12 Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

 dsp1 Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесностружечные плиты

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со 21-05-001связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.
Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас06278138_MDF.tif для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Древесноволокнистые плиты средней плотности

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал 168152c2461efc8c964bcfd26848e5c9изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.
Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.

Ориентированно — стружечные плиты

Что лучше выбрать для выравнивания пола

Как и плиты OBS, фанера имеет четыре разновидности в зависимости от эксплуатационных параметров:

  • 1 сорт. Фанера не имеет дефектов и поэтому является наиболее дорогой разновидностью и применяется крайне редко. Такая фанера подходит исключительно для чистовых работ с последующей лакировкой.
  • 2 сорт. Фанера имеет незначительные дефекты и применяется для настила пола без отделки в бытовых помещениях.
  • 3 сорт. Фанера не подвергаются шлифовке и имеет видимые трещины, сучки и небольшие неровности. Данная фанера хорошо подойдет в качестве основания при черновых работах.
  • 4 сорт. Фанера имеет многочисленные дефекты и ее не рекомендуется использовать для выравнивания пола, но при этом она имеет наименьшую стоимость.

Поэтому при выборе фанеры обращайте в первую очередь внимание на структуру лицевого покрытия, по которой можно сразу понять какого сорта данное изделие.

Таким образом использовать фанеру 1-го сорт имеет смысл исключительно тогда, когда данная фанера идет в качестве чистового покрытия с дальнейшим лакированием. В свою очередь для чернового пола или подложки достаточно 2-го и 3-го сорта. И наконец 4-ый сорт для напольной облицовки использовать можно, но крайне нежелательно.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливаются из остатков от производства более дорогих пиломатериалов. После процедуры очистки и сушки, сырье измельчается до необходимой фракции и осмаливается. Далее под действием пресса, а также высоких температур формируется лист.

ДСП включает в себя множество разновидностей, среди которых, наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания пола достаточно использовать необработанный вариант со шлифовкой или без него.

На сегодняшний день наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие и шпунтированные ДСП. Так как за счет шипа и паза достигается единая плоскость покрытия, что является хорошим вариантом для основания пола имеющего неровности.


ДВП

Древесноволокнистые плиты (ДВП) являются покрытием эконом-классу. Для черновых и чистовых работ применяется твердая разновидность материала, которая изготавливается «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до необходимого состояния, затем добавляются связующие компоненты. Масса выдерживается в специальном резервуаре, после чего отжимается через пресс при воздействии высокой температуры.

ДВП также подразделяется на сорта, различающиеся степенью плотности и лицевым слоем. Влагостойкий вариант ДВП пропитан парафином.

Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги (доски), поскольку он не обладает нужной толщиной.


Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.


Какой же материал лучше использовать для пола?

Для выбора наиболее подходящего варианта необходимо учитывать специфику помещения и тип окончательного покрытия, которое Вы хотите использовать.

Под плитку в ванной комнате рекомендуем использовать ДСП или ОСП плиты, но только обязательно с влагостойкой пропиткой. Если уложить древесные плиты без необходимой обработки, то велика вероятность появления грибка и плесени на поверхности покрытия. Это правило распространяется также и на отделку кухни, прихожей и балкона.


Внимание!

При укладке чернового пола под плитку или любого иного чистового напольного покрытия лучшими вариантами остаются влагостойкие плиты ОСП или ДСП.


На старые деревянные доски, не имеющие серьезных дефектов, и при умеренной влажности помещения можно использовать фанеру или ДСП, настелив их прямо на доски.

Чтобы выровнять пол для укладки ламината, можно использовать ДВП. Но если Вам необходимо создать жесткую поверхность лучше все же класть фанеру или OSB плиты.


Таким образом, выделить какой-то лидирующий материал невозможно, в первую очередь следует учитывать специфику помещения, которую Вы обшиваете. Либо для получения наилучшего результата и увеличения срока службы напольных покрытий, предпочтительно по возможности комбинировать выше изложенные древесные плиты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *