Доска подоконная гост – ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия, ГОСТ от 15 августа 1988 года №8242-88

ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия, ГОСТ от 15 августа 1988 года №8242-88

ГОСТ 8242-88

Группа Ж32

ДЕТАЛИ ПРОФИЛЬНЫЕ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Технические условия

Profiled details from wood and wood materials for building. Specifications



ОКП 53 6170

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 N 163

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8242-75, ГОСТ 17280-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на профильные детали из древесины и древесных материалов для строительства (далее — детали): доски и бруски для покрытия полов, подоконные доски, плинтусы, наличники, поручни и обшивки.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Номинальные размеры поперечного сечения деталей, их марки и материал должны соответствовать указанным в табл.1.

1.2. Длины деталей устанавливают по спецификации по согласованию изготовителя с потребителем с прирезкой по длине под углом 90 или 45°.

При отсутствии спецификации детали изготовляют следующих длин, мм:

— подоконные доски

700, 850, 1000, 1300, 1450, 1600, 1900, 2200, 2500, 2800 (размеры рекомендуемые)

— остальные детали

от 2100 и более

1.3. Предельные отклонения от номин. размеров деталей не должны быть более, мм:

— по длине

±3,0 (для прирезанных деталей)

— по ширине

±1,0

— по толщине

±1,0

— по высоте паза и четверти

— по толщине и ширине гребня и четверти

— по остальным размерам сечений

±1,0


Провесы на лицевых сторонах сопрягаемых деталей не должны превышать 1 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности сторон деталей не должно быть более 1 мм на участке длиной 100 мм.

Отклонение от плоскостности (покоробленность) не должно быть более:

— для подоконных досок и поручней

1,5 мм на 1 м длины и 1 мм по ширине

— для досок пола

3,0 мм на 1 м длины и 2 мм по ширине


Для плинтусов, наличников и обшивок откл. от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким прижатием к ровной поверхности.

Отклонение от прямолинейности любой кромки детали по длине на 1 м длины не должно быть более:

— для поручней, подоконных досок и досок для покрытия пола шириной более 70 мм марки ДП-35

2 мм

— для др. деталей шириной более 70 мм

3 мм

— для плинтусов и наличников шириной менее 70 мм

6 мм

Таблица 1

Наименование и номинальный размер сечения детали

Марка детали

Материал детали

1. Доски для покрытия полов

ДП-21

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя

ДП-27

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий


ДП-35

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы, тополя, осины и ольхи

2. Бруски для покрытия полов

БП-27

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий

3. Плинтусы

Пл-1

Древесина хвойных и лиственных пород

Пл-2

То же

Пл-3

«

Пл-4

«

Пл-5

Древесина хвойных и лиственных пород

ПЛ-6

То же

4. Наличники

Н-1

«

Н-2

«

Н-3

Твердая ДВП

Н-4

Склеенная из 2-3 слоев ДВП

Н-5

ДСП

Н-6

Прессованная древесностружечная масса

5. Поручни

П-1

Древесина хвойных и лиственных пород

П-2

То же

6. Обшивка


О-1

Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки
Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки

О-2

То же

О-3

«

О-4

Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки
Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки

7. Подоконные доски

ПД-1

Древесина хвойных пород
Не допускается смешивать породы в одной подоконной доске, кроме сосны, ели, пихты


ПД-2

ЦСП

ПД-3

Древесина хвойных пород, сверхтвердая ДВП мокрого способа производства или водостойкая фанера


Примечания:

1. Неуказанные радиусы сечений деталей должны быть 5 мм, фаски 2х45° или 2х30°. Для обшивки марки О-3 толщиной 16 мм размер от нижней пласти до гребня увеличивают на 3 мм.

2. Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 изготовляют по согласованию с потребителем.

3. Доски для покрытия полов марки ДП-21 применяют для жилых зданий, марки ДП-35 — для производственных зданий, физкультурных залов и др. помещений с повышенной нагрузкой на полы. При настиле досок для покрытия полов марки ДП-21 расстояние между лагами должно быть не более 300 мм.

4. Подоконные доски, за исключением марки ПД-2, изготавливают с фаской или закруглением по лицевой кромке. По требованию потребителей подоконные доски изготовляют с выбранными капельниками.

Подоконная доска марки ПД-3 должна изготовляться со сплошным заполнением.

5. В индивидуальных проектах жилых и общественных зданий, а также при реконструкции и ремонте допускается применение деталей др. профилей.

1.5. Условное обозначение должно состоять из марки детали, сечения, длины (для подоконных досок и деталей, прирезанных по длине) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Доска для покрытия пола толщиной 21 мм и шириной пласти 64 мм, не прирезанная по длине:

ДП-21х64-ГОСТ 8242-88


Плинтус марки 1, прирезанный по длине на 2100 мм:

Пл-1-2100-ГОСТ 8242-88


Подоконная доска марки 1 толщиной 34 мм, шириной 300 мм, длиной 1450 мм:

ПД-1-34х300х1450-ГОСТ 8242-88

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. В древесине деталей не допускаются пороки, превышающие нормы, указанные в табл.2.

Таблица 2

Порок древесины и обработки по ГОСТ 2140

Норма ограничения в деталях

на лицевой поверхности

на нелицевой поверхности

под прозрачное покрытие

под непрозрачное покрытие

1. Сучки

Не допускаются размером в долях стороны, пластевые (первое число), ребровые (второе число) более:

Не ограничиваются

1/3-1/4
(здоровые сросшиеся 1/2-1/4)

1/2-1/4

2. Трещины несквозные

Не допускаются суммарной длиной более:

1/6

1/3

длины детали, шириной, мм, более:

1

3

глубиной (для торцевых трещин) в долях толщины более:

1/5

1/4

1/3

3. Грибные ядровые пятна, заболонные грибные и химические окраски, побурение, ложное ядро, засмолок

Не допускаются

Не ограничиваются

4. Кармашки и червоточины

Не допускаются

Не допускаются шириной (диаметром) более 8 мм

5. Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол, задир, выщербина

Не допускаются глубиной, мм, более:

0,5

3

5

6. Гнили, острый обзол, пасынок, прорость, рак, сквозные трещины, бахрома

Не допускаются

7. Свилеватость, завиток, крень, водослой, глазки

Не ограничиваются


Примечания:

1. Лицевыми являются поверхности, видимые при эксплуатации.

2. Сердцевина не допускается на лицевой поверхности досок и брусков для покрытия полов, подоконных досок и деталей под прозрачное покрытие, в остальных случаях — не ограничивается.

3. Тупой обзол в досках и брусках для покрытия полов и обшивках допускается с нелицевой стороны до паза, гребня или четверти. Обзол должен быть очищен от коры.

2.2.2. В поручнях на лицевой поверхности под прозрачное покрытие не допускаются все виды пороков, кроме здоровых, сросшихся сучков диаметром не более 8 мм, крени, водослоя, завитков, свилеватости, глазков, волосяных трещин, наклона волокон более 15%.

2.2.3. Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, сучки несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры которых превышают указанные, должны быть заделаны пробками.

Пороки на нелицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать.

Допускаемые червоточины, трещины, выщербины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.

В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности не допускается более одной заделки пробкой на 1 м длины детали. Допускается шпатлевание деталей под цвет древесины.

По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать.

2.2.4. Влажность древесины деталей должна быть, %:

— эксплуатируемых внутри помещений

12±3

» снаружи »

15±3


По согласованию с организациями торговли влажность древесины деталей, поставляемых в розничную торговлю, допускается устанавливать до 20 %.

Влажность древесины заделок должна быть на 2-3% меньше влажности древесины деталей.

2.2.5. Параметр шероховатости фрезерованных поверхностей деталей () по ГОСТ 7016 не должен быть более, мкм:

— под прозрачное покрытие поручней

80

— др. деталей

120

— под непрозрачное покрытие

200

— нелицевых поверхностей

500

2.2.6. Детали из древесины изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Для склеивания деталей по длине под прозрачную отделку следует применять соединение с длиной зубчатого шипа до 10 мм.

2.2.7. Подоконные доски марки ПД-1 должны быть склеены по ширине. Ширина склеиваемых заготовок должна быть не более 100 мм.

Подоконные доски шириной 144 мм допускается не склеивать.

2.2.8. Клеевые соединения в деталях должны выполняться на клеях не ниже средней водостойкости по ГОСТ 17005.

2.2.9. Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

— на скалывание вдоль волокон

4 МПа

— на изгиб при зубчатом соединении

24 МПа

— на неравномерный отрыв:

листовых облицовочных материалов

1,50 кН/м

поливинилхлоридной декоративной пленки

1,8 Н/см

2.2.10. Детали поставляют без отделочного покрытия, с прозрачной и непрозрачной отделкой лицевых поверхностей лакокрасочными и защитно-декоративными материалами; подоконные доски по лицевым поверхностям могут быть облицованы шпоном или декоративным бумажнослоистым пластиком; наличники — поливинилхлоридной декоративной пленкой с клеящим слоем.

Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 следует изготавливать с законченным отделочным покрытием и применять в помещениях с нормальным влажностным режимом.

Вид отделочного покрытия определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2.11. Качество лакокрасочных покрытий деталей должно быть не ниже IV класса по ГОСТ 24404. В законченном покрытии не допускаются поднятие ворса, просвечивание основы и пропуски покрытия.

На лицевых поверхностях деталей с декоративной облицовкой листовыми или пленочными материалами размеры и число царапин, вмятин, пятен, включений, структурных неровностей должно быть не более IV класса по ГОСТ 24404. Остальные дефекты не допускаются.

2.2.12. Лакокрасочные покрытия деталей должны иметь прочность сцепления (адгезию) с древесиной не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140.

2.2.13. Доски для покрытия полов со стороны нижней пласти и подоконные доски в местах примыкания к стенам должны быть антисептированы. При наличии отделочного покрытия указанные поверхности деталей допускается не антисептировать.

Антисептированные поверхности не должны иметь пропусков защитного покрытия.

2.3. Упаковка и маркировка

2.3.1 Детали должны быть упакованы в транспортные пакеты или пачки. По требованию потребителя детали допускается не упаковывать.

2.3.2. Формирование транспортных пакетов должно соответствовать ГОСТ 21100.

Массу транспортного пакета определяют в зависимости от вида транспорта и технических характеристик погрузочно-разгрузочных средств.

Пачки должны быть сформированы из деталей одной марки, сечения и длины (для прирезанных в размер деталей). Длина неприрезанных деталей в каждой пачке не должна отличаться от средней длины деталей в пачке более чем на 0,5 м. Наличники, прирезанные по длине, должны быть упакованы в пачку комплектом.

При формировании пачек один из торцов должен быть выравнен; детали длиной до 2,5 м должны быть увязаны не менее чем в двух местах, св. 2,5 до 4,0 м — в трех местах, св. 4,0 м — в четырех местах металлической лентой по ГОСТ 3560 или лентой из поливинилхлоридного пластика по ГОСТ 17617. Допускается использование других упаковочных материалов.

Упаковка должна обеспечивать плотность и сохранность деталей во время погрузки, транспортирования и разгрузки.

2.3.3. Подоконные доски, имеющие отделочное покрытие, укладывают лицевыми пластями попарно друг к другу. По требованию потребителя между отделанными поверхностями должна быть уложена прокладка из бумаги по ГОСТ 515.

2.3.4. Каждая пачка или пакет должны иметь ярлык, на котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение деталей и вид отделочного покрытия;

— количество деталей по маркам, сечению, длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках и виду отделочного покрытия;

— дату изготовления и штамп ОТК.

2.3.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

3. ПРИЕМКА

3.1. Детали принимают партиями. Партией считают число деталей одной марки, сечения, вида прирезки, вида отделки, оформленное одним документом о качестве.

Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

При отсутствии спецификации допускается поставка деталей длиной от 1,0 до 2,1 м в объеме не более 10% партии, а для плинтусов — 25%.

3.2. Испытания деталей по показателям, приведенным в пп.1.1-1.4, 2.2.1-2.2.5, 2.2.11, 2.2.13, являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля (приемочный уровень дефектности 4%) приведены в табл.3.

Таблица 3

                                  шт.

Объем партии

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

До 90 включ.

8

1

2

Св. 90 до 280 включ.

13

1

2

» 280 » 500 «

20

2

3

» 500 » 1200 «

32

3

4

» 1200 » 3200 «

50

5

6

» 3200 » 10000 «

80

7

8

3.3. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

— из партии деталей производят выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;

— проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

— партию принимают, если число дефектных деталей в выборке меньше или равно приемочному числу;

— партию не принимают, если число дефектных деталей в выборке равно или больше браковочного числа.

3.4. Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с древесиной деталей проверяют не реже одного раза в квартал и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала.

3.5. Ширину досок и брусков для покрытия полов измеряют по лицевой стороне без учета высоты гребня, ширину обшивки — без учета глубины четверти или высоты гребня.

3.6. Каждая отгружаемая партия деталей должна сопровождаться документом, в котором должно быть указано:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер приемщика ОТК;

— наименование деталей;

— кол. деталей по маркам, сечению и длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках;

— порода древесины;

— вид отделочного (облицовочного) покрытия;

— дата отгрузки;

— обозначение настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Длину, ширину и толщину деталей измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, предельными калибрами по ГОСТ 15876, штангенциркулями по ГОСТ 166, штангенглубиномерами по ГОСТ 162.

Ширину и толщину измеряют по торцам и посередине длины деталей.

4.2. Откл. от перпендикулярности (прямолинейности) сторон деталей определяют поверочными угольниками по ГОСТ 3749, поверочными линейками по ГОСТ 8026 и щупами по ГОСТ 8925 измерением максимального зазора.

Откл. от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора между поверхностью проверяемого изделия и эталонной поверхностью с откл. от плоскостности не более ±0,1 мм/м.

4.3. Породу древесины определяют визуально. Пороки древесины и обработки оценивают и измеряют по ГОСТ 2140. Размер сучка определяют по наименьшему диаметру разреза сучка.

4.4. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

   

4.5. Шероховатость поверхности деталей определяют по ГОСТ 15612 или сравнением с образцами-эталонами.

4.6. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

4.7. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

4.8. Прочность склеивания листовых облицовочных материалов с древесиной деталей определяют по ГОСТ 25885, пленочных — по ГОСТ 15867.

4.9. Качество лакокрасочных покрытий определяют по ГОСТ 24404.

4.10. Качество антисептирования определяют визуально.

4.11. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью деталей проверяют методом «решетчатых надрезов» по ГОСТ 15140.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Детали транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Детали должны храниться рассортированными по маркам, сечениям, длинам и степени заводской готовности деталей.

5.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения). Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


Изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Деревянные детали и изделия
из древесины для строительства.
Часть 2. Ворота, детали и изделия,
щиты перекрытий и покрытий, балки
перекрытий, изделия паркетные, конструкции
клееные, плиты ДВП и ЦСП: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 8242-88

ГОСТ 8242-88

Группа Ж32

ДЕТАЛИ ПРОФИЛЬНЫЕ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Технические условия

Profiled details from wood and wood materials for building. Specifications



ОКП 53 6170

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 N 163

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8242-75, ГОСТ 17280-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на профильные детали из древесины и древесных материалов для строительства (далее — детали): доски и бруски для покрытия полов, подоконные доски, плинтусы, наличники, поручни и обшивки.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Номинальные размеры поперечного сечения деталей, их марки и материал должны соответствовать указанным в табл.1.

1.2. Длины деталей устанавливают по спецификации по согласованию изготовителя с потребителем с прирезкой по длине под углом 90 или 45°.

При отсутствии спецификации детали изготовляют следующих длин, мм:

— подоконные доски

700, 850, 1000, 1300, 1450, 1600, 1900, 2200, 2500, 2800 (размеры рекомендуемые)

— остальные детали

от 2100 и более

1.3. Предельные отклонения от номин. размеров деталей не должны быть более, мм:

— по длине

±3,0 (для прирезанных деталей)

— по ширине

±1,0

— по толщине

±1,0

— по высоте паза и четверти

— по толщине и ширине гребня и четверти

— по остальным размерам сечений

±1,0


Провесы на лицевых сторонах сопрягаемых деталей не должны превышать 1 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности сторон деталей не должно быть более 1 мм на участке длиной 100 мм.

Отклонение от плоскостности (покоробленность) не должно быть более:

— для подоконных досок и поручней

1,5 мм на 1 м длины и 1 мм по ширине

— для досок пола

3,0 мм на 1 м длины и 2 мм по ширине


Для плинтусов, наличников и обшивок откл. от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким прижатием к ровной поверхности.

Отклонение от прямолинейности любой кромки детали по длине на 1 м длины не должно быть более:

— для поручней, подоконных досок и досок для покрытия пола шириной более 70 мм марки ДП-35

2 мм

— для др. деталей шириной более 70 мм

3 мм

— для плинтусов и наличников шириной менее 70 мм

6 мм

Таблица 1

Наименование и номинальный размер сечения детали

Марка детали

Материал детали

1. Доски для покрытия полов

ДП-21

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя

ДП-27

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий


ДП-35

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы, тополя, осины и ольхи

2. Бруски для покрытия полов

БП-27

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий

3. Плинтусы

Пл-1

Древесина хвойных и лиственных пород

Пл-2

То же

Пл-3

«

Пл-4

«

Пл-5

Древесина хвойных и лиственных пород

ПЛ-6

То же

4. Наличники

Н-1

«

Н-2

«

Н-3

Твердая ДВП

Н-4

Склеенная из 2-3 слоев ДВП

Н-5

ДСП

Н-6

Прессованная древесностружечная масса

5. Поручни

П-1

Древесина хвойных и лиственных пород

П-2

То же

6. Обшивка


О-1

Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки
Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки

О-2

То же

О-3

«

О-4

Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки
Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки

7. Подоконные доски

ПД-1

Древесина хвойных пород
Не допускается смешивать породы в одной подоконной доске, кроме сосны, ели, пихты


ПД-2

ЦСП

ПД-3

Древесина хвойных пород, сверхтвердая ДВП мокрого способа производства или водостойкая фанера


Примечания:

1. Неуказанные радиусы сечений деталей должны быть 5 мм, фаски 2х45° или 2х30°. Для обшивки марки О-3 толщиной 16 мм размер от нижней пласти до гребня увеличивают на 3 мм.

2. Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 изготовляют по согласованию с потребителем.

3. Доски для покрытия полов марки ДП-21 применяют для жилых зданий, марки ДП-35 — для производственных зданий, физкультурных залов и др. помещений с повышенной нагрузкой на полы. При настиле досок для покрытия полов марки ДП-21 расстояние между лагами должно быть не более 300 мм.

4. Подоконные доски, за исключением марки ПД-2, изготавливают с фаской или закруглением по лицевой кромке. По требованию потребителей подоконные доски изготовляют с выбранными капельниками.

Подоконная доска марки ПД-3 должна изготовляться со сплошным заполнением.

5. В индивидуальных проектах жилых и общественных зданий, а также при реконструкции и ремонте допускается применение деталей др. профилей.

1.5. Условное обозначение должно состоять из марки детали, сечения, длины (для подоконных досок и деталей, прирезанных по длине) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Доска для покрытия пола толщиной 21 мм и шириной пласти 64 мм, не прирезанная по длине:

ДП-21х64-ГОСТ 8242-88


Плинтус марки 1, прирезанный по длине на 2100 мм:

Пл-1-2100-ГОСТ 8242-88


Подоконная доска марки 1 толщиной 34 мм, шириной 300 мм, длиной 1450 мм:

ПД-1-34х300х1450-ГОСТ 8242-88

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. В древесине деталей не допускаются пороки, превышающие нормы, указанные в табл.2.

Таблица 2

Порок древесины и обработки по ГОСТ 2140

Норма ограничения в деталях

на лицевой поверхности

на нелицевой поверхности

под прозрачное покрытие

под непрозрачное покрытие

1. Сучки

Не допускаются размером в долях стороны, пластевые (первое число), ребровые (второе число) более:

Не ограничиваются

1/3-1/4
(здоровые сросшиеся 1/2-1/4)

1/2-1/4

2. Трещины несквозные

Не допускаются суммарной длиной более:

1/6

1/3

длины детали, шириной, мм, более:

1

3

глубиной (для торцевых трещин) в долях толщины более:

1/5

1/4

1/3

3. Грибные ядровые пятна, заболонные грибные и химические окраски, побурение, ложное ядро, засмолок

Не допускаются

Не ограничиваются

4. Кармашки и червоточины

Не допускаются

Не допускаются шириной (диаметром) более 8 мм

5. Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол, задир, выщербина

Не допускаются глубиной, мм, более:

0,5

3

5

6. Гнили, острый обзол, пасынок, прорость, рак, сквозные трещины, бахрома

Не допускаются

7. Свилеватость, завиток, крень, водослой, глазки

Не ограничиваются


Примечания:

1. Лицевыми являются поверхности, видимые при эксплуатации.

2. Сердцевина не допускается на лицевой поверхности досок и брусков для покрытия полов, подоконных досок и деталей под прозрачное покрытие, в остальных случаях — не ограничивается.

3. Тупой обзол в досках и брусках для покрытия полов и обшивках допускается с нелицевой стороны до паза, гребня или четверти. Обзол должен быть очищен от коры.

2.2.2. В поручнях на лицевой поверхности под прозрачное покрытие не допускаются все виды пороков, кроме здоровых, сросшихся сучков диаметром не более 8 мм, крени, водослоя, завитков, свилеватости, глазков, волосяных трещин, наклона волокон более 15%.

2.2.3. Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, сучки несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры которых превышают указанные, должны быть заделаны пробками.

Пороки на нелицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать.

Допускаемые червоточины, трещины, выщербины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.

В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности не допускается более одной заделки пробкой на 1 м длины детали. Допускается шпатлевание деталей под цвет древесины.

По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать.

2.2.4. Влажность древесины деталей должна быть, %:

— эксплуатируемых внутри помещений

12±3

» снаружи »

15±3


По согласованию с организациями торговли влажность древесины деталей, поставляемых в розничную торговлю, допускается устанавливать до 20 %.

Влажность древесины заделок должна быть на 2-3% меньше влажности древесины деталей.

2.2.5. Параметр шероховатости фрезерованных поверхностей деталей () по ГОСТ 7016 не должен быть более, мкм:

— под прозрачное покрытие поручней

80

— др. деталей

120

— под непрозрачное покрытие

200

— нелицевых поверхностей

500

2.2.6. Детали из древесины изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Для склеивания деталей по длине под прозрачную отделку следует применять соединение с длиной зубчатого шипа до 10 мм.

2.2.7. Подоконные доски марки ПД-1 должны быть склеены по ширине. Ширина склеиваемых заготовок должна быть не более 100 мм.

Подоконные доски шириной 144 мм допускается не склеивать.

2.2.8. Клеевые соединения в деталях должны выполняться на клеях не ниже средней водостойкости по ГОСТ 17005.

2.2.9. Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

— на скалывание вдоль волокон

4 МПа

— на изгиб при зубчатом соединении

24 МПа

— на неравномерный отрыв:

листовых облицовочных материалов

1,50 кН/м

поливинилхлоридной декоративной пленки

1,8 Н/см

2.2.10. Детали поставляют без отделочного покрытия, с прозрачной и непрозрачной отделкой лицевых поверхностей лакокрасочными и защитно-декоративными материалами; подоконные доски по лицевым поверхностям могут быть облицованы шпоном или декоративным бумажнослоистым пластиком; наличники — поливинилхлоридной декоративной пленкой с клеящим слоем.

Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 следует изготавливать с законченным отделочным покрытием и применять в помещениях с нормальным влажностным режимом.

Вид отделочного покрытия определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2.11. Качество лакокрасочных покрытий деталей должно быть не ниже IV класса по ГОСТ 24404. В законченном покрытии не допускаются поднятие ворса, просвечивание основы и пропуски покрытия.

На лицевых поверхностях деталей с декоративной облицовкой листовыми или пленочными материалами размеры и число царапин, вмятин, пятен, включений, структурных неровностей должно быть не более IV класса по ГОСТ 24404. Остальные дефекты не допускаются.

2.2.12. Лакокрасочные покрытия деталей должны иметь прочность сцепления (адгезию) с древесиной не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140.

2.2.13. Доски для покрытия полов со стороны нижней пласти и подоконные доски в местах примыкания к стенам должны быть антисептированы. При наличии отделочного покрытия указанные поверхности деталей допускается не антисептировать.

Антисептированные поверхности не должны иметь пропусков защитного покрытия.

2.3. Упаковка и маркировка

2.3.1 Детали должны быть упакованы в транспортные пакеты или пачки. По требованию потребителя детали допускается не упаковывать.

2.3.2. Формирование транспортных пакетов должно соответствовать ГОСТ 21100.

Массу транспортного пакета определяют в зависимости от вида транспорта и технических характеристик погрузочно-разгрузочных средств.

Пачки должны быть сформированы из деталей одной марки, сечения и длины (для прирезанных в размер деталей). Длина неприрезанных деталей в каждой пачке не должна отличаться от средней длины деталей в пачке более чем на 0,5 м. Наличники, прирезанные по длине, должны быть упакованы в пачку комплектом.

При формировании пачек один из торцов должен быть выравнен; детали длиной до 2,5 м должны быть увязаны не менее чем в двух местах, св. 2,5 до 4,0 м — в трех местах, св. 4,0 м — в четырех местах металлической лентой по ГОСТ 3560 или лентой из поливинилхлоридного пластика по ГОСТ 17617. Допускается использование других упаковочных материалов.

Упаковка должна обеспечивать плотность и сохранность деталей во время погрузки, транспортирования и разгрузки.

2.3.3. Подоконные доски, имеющие отделочное покрытие, укладывают лицевыми пластями попарно друг к другу. По требованию потребителя между отделанными поверхностями должна быть уложена прокладка из бумаги по ГОСТ 515.

2.3.4. Каждая пачка или пакет должны иметь ярлык, на котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение деталей и вид отделочного покрытия;

— количество деталей по маркам, сечению, длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках и виду отделочного покрытия;

— дату изготовления и штамп ОТК.

2.3.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

3. ПРИЕМКА

3.1. Детали принимают партиями. Партией считают число деталей одной марки, сечения, вида прирезки, вида отделки, оформленное одним документом о качестве.

Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

При отсутствии спецификации допускается поставка деталей длиной от 1,0 до 2,1 м в объеме не более 10% партии, а для плинтусов — 25%.

3.2. Испытания деталей по показателям, приведенным в пп.1.1-1.4, 2.2.1-2.2.5, 2.2.11, 2.2.13, являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля (приемочный уровень дефектности 4%) приведены в табл.3.

Таблица 3

                                  шт.

Объем партии

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

До 90 включ.

8

1

2

Св. 90 до 280 включ.

13

1

2

» 280 » 500 «

20

2

3

» 500 » 1200 «

32

3

4

» 1200 » 3200 «

50

5

6

» 3200 » 10000 «

80

7

8

3.3. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

— из партии деталей производят выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;

— проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

— партию принимают, если число дефектных деталей в выборке меньше или равно приемочному числу;

— партию не принимают, если число дефектных деталей в выборке равно или больше браковочного числа.

3.4. Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с древесиной деталей проверяют не реже одного раза в квартал и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала.

3.5. Ширину досок и брусков для покрытия полов измеряют по лицевой стороне без учета высоты гребня, ширину обшивки — без учета глубины четверти или высоты гребня.

3.6. Каждая отгружаемая партия деталей должна сопровождаться документом, в котором должно быть указано:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер приемщика ОТК;

— наименование деталей;

— кол. деталей по маркам, сечению и длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках;

— порода древесины;

— вид отделочного (облицовочного) покрытия;

— дата отгрузки;

— обозначение настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Длину, ширину и толщину деталей измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, предельными калибрами по ГОСТ 15876, штангенциркулями по ГОСТ 166, штангенглубиномерами по ГОСТ 162.

Ширину и толщину измеряют по торцам и посередине длины деталей.

4.2. Откл. от перпендикулярности (прямолинейности) сторон деталей определяют поверочными угольниками по ГОСТ 3749, поверочными линейками по ГОСТ 8026 и щупами по ГОСТ 8925 измерением максимального зазора.

Откл. от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора между поверхностью проверяемого изделия и эталонной поверхностью с откл. от плоскостности не более ±0,1 мм/м.

4.3. Породу древесины определяют визуально. Пороки древесины и обработки оценивают и измеряют по ГОСТ 2140. Размер сучка определяют по наименьшему диаметру разреза сучка.

4.4. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

   

4.5. Шероховатость поверхности деталей определяют по ГОСТ 15612 или сравнением с образцами-эталонами.

4.6. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

4.7. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

4.8. Прочность склеивания листовых облицовочных материалов с древесиной деталей определяют по ГОСТ 25885, пленочных — по ГОСТ 15867.

4.9. Качество лакокрасочных покрытий определяют по ГОСТ 24404.

4.10. Качество антисептирования определяют визуально.

4.11. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью деталей проверяют методом «решетчатых надрезов» по ГОСТ 15140.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Детали транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Детали должны храниться рассортированными по маркам, сечениям, длинам и степени заводской готовности деталей.

5.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения). Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


Изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Деревянные детали и изделия
из древесины для строительства.
Часть 2. Ворота, детали и изделия,
щиты перекрытий и покрытий, балки
перекрытий, изделия паркетные, конструкции
клееные, плиты ДВП и ЦСП: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Доски подоконные деревянные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17305-71

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 669.14.018.29-426 :006.354


Группа В72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Технические условия



Wire of carbon constructional steel. Specifications




Срок действия с 01.01.73 до 01.01.93

в части первой категории качества    до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглую холоднотянутую проволоку, термически необработанную, из углеродистой качественной конструкционной стали.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. СОРТАМЕНТ

1.1.    Проволока должна изготовляться диаметром от 0,32 до 7,0 мм из углеродистой стали и от 0,32 до 10,0 мм из низкоуглеродистой стали.

1.2.    Диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771-81. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице 1а.


Издание официальное

О


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

5.    Срок действия продлен до 01.01.93, в части первой категории качества — до 01.01.90 Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.87 № 1339

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1988 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в апреле 1978 г., октябре 1981 г., июне 1983 г., декабре 1984 г., апреле 1987 г. (ИУС 4—78, 11—81, 9—83, 4—85, б—87)

Редактор Н. В. Боб коса Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 29.03.88 Поди, в печ. 06.05.88 0.75 уел. п. л. 0.75 уел. кр.-отт. 0.58 уч.-изд. л.

Тираж 12 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840. Москва. ГСП. Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус н Гиоено. 39. Зак. 1190.

Таблица 1а

мм

Диаметр проволоки

Предельные отклонения

От 0,32 до 0,56 включ.

—0,02

> 0,60 > 0,80 >

—0,03

> 0,85 >1,20 >

—0,04

> 1,30 > 3,00 >

—0.06

> 3,20 > 6,00 >

—0,08

> 6,30 > 9,50 >

—0,09

10,00

—0,15

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

1.3.    Допускается изготовлять проволоку промежуточных диаметров: 0,30; 3,50; 5,50; 6,50 мм. Предельные отклонения по этим диаметрам устанавливаются равными предельным отклонениям ближайшего большего диаметра.

1.4.    Овальность проволоки не должна превышать половины допускаемых отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки диаметром 5 мм из стали марки 40:

Проволока 5—40 ГОСТ 17305-71

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из стали марок 08кп, 10, Юпс, Юкп, 15, 15пс, !5кп, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35,40, 45, 50 подгруппы в ГОСТ 1050-74. Марку стали указывает потребитель.

2.2.    На поверхности проволоки не должно быть закатов, плен, окалины, ржавчины, а также рисок, раскатанных пузырей, царапин,, рябизны и отпечатков глубиной более половины предельных отклонений по диаметру проволоки.

Допускается незначительное омеднение проволоки, полученное, в результате нанесения подсмазочного слоя до волочения.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 6).

2.3.    Механические свойства проволоки должны соответствовать, требованиям, указанным в табл. 1.

Временное сопротивление разрыву, Н/мм? (кге/мм2), из стали марок



15. 15кп. 15пс 20. 20пс, 20кп


Диаметр

проволоки,

мм


08кп

X

X

X

со

X

СО

д

я

гг

о.

со

кг.

р

со

«X

а со

CD

О

н

О

н

о

н

Я

и

‘D

о

U

CD

3

V

CJ

и

со

CD

QJ

си

CD

X

а и

Гг

CD

ь

ГГ

135

СО

я

<v

СО

Я

3

я

Я

CQ

‘X

X

с

X

X

со

X

X


X я с со о н

L. CD

О/

Г

со Я X X


X

X я

X Я

*Х (X со

_ я и

«* о и

ь Си

О и и

Я <у <Ц

Я О су

У н х

о ь X

■С я я

CD Я Я

XXX

XXX



Число перегибов из стали марок

40.

45.

50

08кп, 10, Юпс, Юкп

15, Юпс, Юкп 20, 20пс, 20кп

высшей

категории

качества

первой

категории

качества

высшей

категории

качества

первой

категории

качества

25.

30,

35

40,

45.

50


не менее

0,32-0,75

490

(50)

640

(65)

540

(55)

640

(65)

590

(60)

980

(100,)

1080

(ПО)

0,8—1,00

880

(90)

980

(100)

7

6

7

6

6

5

1,1 —1,2 включ

440

(45)

490

(50)

540

(55)

13

11

13

11

9

7

Св 1,2—1,5 включ.

4

3

4 :

3

3

2

Св. 1,5—2,0 включ

780

(80)

880

(90)

7

6

7

6

‘ 5

4

2,1—2,0 включ

500

_12_

10

11

_?_

5

3

Св. 2,0—3,0 включ

(00)

390

(40)

590

440

(45)

590

490

(50)

7

6

6

5

_3_

3

3,1— 3,5 включ.

(60.)

(00)

-J.L.

9

9

7

4

3

3,0—4,0 включ

690

(70)

780

(80)

7

6

6

5

3

2

4,1—5,0 включ

_12_

jo_

11

9

5

з

5,3—0,0 включ.

0

5

5

4

2

1

0,1—7,0 включ

340

(35)

390

(40)

440

(45)

640

(05)

740

(75)

9

8

7

0

3

1

7,5-10,0

G

5

5

4


(Измененная редакция, Изм. № 6).


С. 4 ГОСТ 17305-71

2.4а. Для проволоки диаметром 0,75 мм и менее испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывное усилие проволоки должно быть не менее 50% разрывного усилия той же проволоки при разрыве без узла.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

2.4.    По требованию потребителя проволока диаметром 4,0 мм из стали марки 20 изготовляется с временным сопротивлением разрыву 740—930 Н/мм2 (75—95 кгс/мм2).

2.5.    По требованию потребителя проволока диаметром 2,5 мм из стали марки 50 изготовляется в термически обработанном состоянии с временным сопротивлением разрыву не более 780 Н/ммг (80 кгс/мм2). При этом величина обезуглероженного слоя не должна быть более 2% на сторону от диаметра проволоки.

2.6.    Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».

Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

На катушке допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков проволоки. Связывание концов отрезков проволоки на катушке не допускается.

2.7.    Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке в зависимости от диаметра проволоки должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка проволоки, кг. не менее

0,32—0.95

4

1,0—2,0

12

2,1—4,0

20

4,2—6.0

25

6,3—10,0

30

Допускаются мотки или катушки с массой отрезка проволоки на 50% менее указанной в табл. 2 в количестве не более 10% общей массы проволоки в партии.

2.4—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 6).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки стали и одного диаметра

ГОСТ 17305-71 С. 5

и должна быть оформлена документом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу партии нетто;

результаты проведенных испытаний;

изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества;

номер партии.

3.2.    Проверке внешнего вида и контролю размеров подвергают 10% мотков или катушек партии, но не менее пяти мотков.

3.3.    Для проверки механических свойств проволоки и величины обезуглероженного слоя отбирают 5% мотков или катушек, но не менее трех.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний осмотр поверхности проволоки производят визуально.

Для определения временного сопротивления, числа перегибов и величины обезуглероженного слоя отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2.    Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507-78 и ГОСТ 4381-87 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки не менее чем в трех разных участках мотка (катушки).

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.3.    Глубину дефекта определяют путем его удаления зачисткой и последующим замером диаметра проволоки в месте зачистки.

4.4.    Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.

4.5.    Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—80.

4.6.    Определение величины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763-68.

4.7.    (Исключен, Изм. № 4).

С. 6 ГОСТ 17305-71

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документации, не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы. Мотки проволоки диаметром 0,8 мм и менее, изготовленной из стали марок 08—20 включительно, допускается перевязывать концом намотанной проволоки.

Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки.

5.2.    Мотки проволоки одной марки стали и одного диаметра допускается связывать в бухты с массой (брутто) не более 1,5 т.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 6).

5.3.    Проволока должна быть покрыта консервационным маслом^ Мотки, катушки проволоки диаметром 0,5 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617-83, ГОСТ 15841-77, ГОСТ 15623-84, ГОСТ 16536-84 или металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации.

Мотки и катушки проволоки диаметром свыше 0,5 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани. Поверх упаковки мотки обвязываются мягкой проволокой по ГОСТ 3282-74 или шпагатом по ГОСТ 16266-70 в одном месте по верхнему концу упаковочного материала.

При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396-84 или бумаги марки КМВ 170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или по-лимерной пленки.

В качестве консервационного масла применяют консервацион-ное масло марки НГ-203А по ГОСТ 12328-77, марки К-17 по ГОСТ 10877-76, НГ-204У по ГОСТ 18974-73, марки ЖКБ по нормативно-технической документации или другие марки консервационных масел, равноценные по защитным свойствам, изготовленные по нормативно-технической документации. Консервационные масла марок НГ-203А, НГ-204У и ЖКБ допускается применять разбавленными с веретенным маслом по ГОСТ 20799-75 в соотношении 1 : 1.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569-79; допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273-75 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;

ГОСТ 17305-71 с. 7

пленку полимерную по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 и другую по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование проволоки без консервационного масла и упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

5.4.    Масса грузового места должна быть не более 1,5 т, по требованию потребителя — не более 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 21650-76, ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5.5.    К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывается:

а)    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    условное обозначение проволоки;

в)    клеймо технического контроля;

г)    изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества;

д)    номер партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

5.6.    При упаковке мотков, катушек или бухт проволоки в ящики, металлическую тару данные, указанные в подпунктах а, б, в, г пункта 5.5, и общая масса нетто проволоки наносятся на поверхность тары.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5.7.    (Исключен, Изм. № 4).

5.8.    Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать Техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения СССР.

Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75,    ГОСТ 20435-75, ГОСТ

22225—76. Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150-69.

С. 8 ГОСТ 17305-71

5.9.    Хранение проволоки — по условиям 3 ГОСТ 15150-69.

5.8, 5.9. (Измененная редакция, Изм. № 6).

5.10.    Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается и транспортируется в соответствии с ГОСТ 15846-79.

5.11.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

5.10, 5.11. (Введены дополнительно, Изм. № 6).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Проволока из углеродистой стали должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие проволоки из углеродистой конструкционной стали требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

ГОСТ 17305-71 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

К. Г. Залялютдинов, Н. А. Галкина, Н. М. Шугаева, К. И. Туленков, И. В. Барышева, В. П. Иванов, А. Н. Семавина, Л. Ф. Гречу хина, М. Н. Хохлова, T. И. Кальченко, В. И. Игнатьева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.09.71 NS 1940

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 1798-49, ГОСТ 1982-50

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 17280-79 «Доски подоконные деревянные. Технические условия»

Цена 5 коп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДОСКИ ПОДОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17280-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

УДК 691.11.022.36: 006.354    Группа    Ж32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДОСКИ ПОДОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ Технические условия

Wooden window sills. Specifications

ОКП 53 6000

гост

17280-79

Взамен ГОСТ 17280-71

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июня 1979 г. № 102 срок введения установлен

с 01.01.81

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на деревянные подоконные доски для окон жилых и общественных зданий, а также для окон вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий различных отраслей народного хозяйства.

1. ТИПЫ, РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1.    Подоконные доски в зависимости от профиля обработки лицевых кромок могут быть с фаской или закругленной кромкой и в зависимости от вида отделки — окрашенные или облицованные.

1.2.    Размеры и форма подоконных досок должны соответствовать указанным в табл. 1 и на чертеже.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Переиздание. Декабрь 1985 г.

© Издательство стандартов, 1986

Стр. 10 ГОСТ 17280-79

5.2.    Масса пачки? подоконных досок не должна превышать 40 кг.

По соглашению сторон допускается увеличивать массу пачек в зависимости от имеющихся погрузочно-разгрузочных средств на предприятии-изготовителе и у потребителя.

5.3.    Пачки должны быть связаны не менее чем в двух местах проволокой, металлической упаковочной лентой или другим упаковочным материалом, обеспечивающим плотность и сохранность пачек во время погрузки, транспортирования и выгрузки.

Пачки большой массы могут быть увязаны инвентарными многооборотными стропами.

Для предохранения от повреждений кромок подоконных досок под упаковочный материал должны подкладываться прокладки. Подоконные доски, склеенные декоративным бумажносло^ истым пластиком или покрытые лаком, должны, быть обернуты в плотную бумагу.

5.4.    На бирке, прикрепленной к пачке, и на нелицевой стороне двух-трех подоконных досок со стороны, удобной для осмотра, должен быть нанесен четкий штамп несмываемой краской, содержащий:

наименование или товарный знак предприятця-изготовителя;

номер контролера ОТК;

марку подоконных досок;

дату выпуска подоконных досок.

На нелицевую сторону подоконных досок, аттестованных по высшей категории качества, наносится четкое клеймо или наклеивается этикетка с изображением государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.5.    Каждая партия подоконных досок должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием;

номера и даты выдачи документа; наименования и адреса изготовителя; наименования и адреса получателя; наименования продукции и номера партии} количества продукции; даты выпуска; вида отделки;

результатов испытаний и даты их проведения; обозначения настоящего стандарта.

На документ о качестве подоконных досок, аттестованных по высшей категории качества, наносят четкое изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.6.    Пачки подоконных досок могут транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

мм

Таблица I

Длина L

700

850

1000

1300

1450

1600

Ширина В

Толщина s

34

1900

2200

2500

2800

144; 200; 250; 300; 350; 400; 450

42

Примечания:

1.    Допускается поставлять подоконные доски длиной менее 1900 мм, толщиной 42 мм при:

а)    установке их в одном помещении с досками длиной от 1900 мм и более;

б)    переобрезке дефектных досок от 1900 мм и более;

в)    использовании отрезков досок и брусков, позволяющих получить толщину подоконной доски 42 мм.

2.    По соглашению сторон допускается изготовлять и поставлять подоконные доски других размеров по длине.

Подоконные доски с фаской

ГОСТ 17280-79 Стр. 3

Подоконные доски с закругленной кромкой

Примечания:

1.    По требованию потребителей подоконные доски могут поставляться с выбранными капельниками.

2.    Лицевые кромки облицовочных подоконных досок должны быть прямоугольными.

3.    При ленточном остеклении зданий торцевые кромки подоконных досок должны быть прямоугольными.

1.3.    На чертеже и в табл. 1 указаны размеры неокрашенных подоконных досок.

1.4.    Марка подоконной доски обозначается буквами ПД (подоконная доска) и двумя числами (через тире), первое из которых обозначает длину подоконной доски в дм (округленно), а второе— ее ширину в см.

Пример условного обозначения подоконной доски длиной 1450 мм и шириной 250 мм:

ПД 14—25 ГОСТ 17280-79

1.5.    В спецификации на поставку подоконных досок должны быть указаны:

а)    количество подоконных досок по маркам;

б)    профиль обработки лицевых кромок;

в)    вид отделки.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Подоконные доски должны изготовляться из древесины хвойных пород.

Допускается изготовление подоконных досок из древесины других пород — в пределах районов их- произрастания — при условии, что ее стойкость против загнивания, твердость и проч-

ность на изгиб не ниже соответствующих показателей для сосны и ели.

Применение древесины различных пород в одной доске не допускается, за исключением сосны и ели.

2.2. Древесина, применяемая для изготовления подоконных досок, должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Наименование пороков и дефектов    Нормы    ограничения    пороков    и    дефектов

обработки древесины по ГОСТ 2140-81    обработки    древесины

1. Сучки:

а) здоровые сросшиеся и частично сросшиеся

б) здоровые несросшиеся

Допускаются размером не более половины ширины пласти или толщины кромки, в количестве не более 3 шт. на любом пог. м пласти — кромки.

Сучки размерами до половины указанных ке учитываются.

Частично сросшиеся сучки (учитываемые и не учитываемые) должны быть зашпаклеваны

Допускаются в общем числе здоровых сросшихся сучков размером не более */з ширины пласти или толщины кромки, в количестве не более 2 шт. на любом пог. м пласти-кромки.

Должны быть зашпаклеваны

в) выпадающие, табачные, загнившие и гнилые

2.    Грибные ядровые пятна и полосы, заболонные грибные окраски, побурение, ложное ядро без признаков загнивания

3.    Сердцевина и двойная сердцевина

4.    Наклон волокон

5. Смоляные кармашки односторонние

6.    Засмолок

7.    Червоточина

Допускаются по размеру и в общем числе здоровых несросшихся сучков в количестве не более одного.

Сучки диаметром до 5 мм должны быть зашпаклеваны, более 5 мм вырезаны и заделаны пробками Допускается общей площадью не более 50% площади стороны изделия

Не допускаются на лицевой поверхности

От продольной оси изделия, на участке длиной не менее двойной его ширины, не более 12%

Допускаются на любом пог. м пласти и кромки в количестве не более 3 шт.

Шириной до 5 мм должны быть очищены от смолы и зашпаклеваны, более 5 мм — вырезаны и заделаны пробками или планками Не допускается на лицевой поверхности Допускается на любом пог. м изделия в количестве не более 2 шт.

Диаметром до 5 мм должна быть зашпаклевана, свыше 5 мм — заделана пробками

Продолжение табл. 2

Наименование пороков и дефектов обработки древесины по ГОСТ 2140-81

Нормы ограничения пороков и дефектов обработки древесины

8. Трещины

9.    Водослой, свилеватость, тяговая древесина, крень, завитки, глазки, внутренняя заболонь, пятнистость, химические окраски

10.    Рак, прорость

11.    Гнили, сквозные смоляные кармашки, сквозная червоточина, пасынок острый и тупой обзол, бахрома

12.    Покоробленность:

а)    продольная по пласти, кромке

б)    поперечная

13.    Механические повреждения: запал, отщеп, скол, вырыв, дефекты обработки: ожог, задиры, выщербины

Шириной до 0,1 не учитываются. Учитываемые боковые и торцевые не допускаются шириной 2 мм, глубиной более 1/4 толщины изделия и длиной более 1/з длины изделия.

Должны быть зашпаклеваны Не учитываются

Не допускаются на лицевой поверхности изделия На нелицевой допускаются не более lU ширины или длины стороны изделия Не допускаются

Не допускаются более:

0,2% длины изделия

1% ширины изделия Не допускаются на лицевых поверхностях

На нелицевых поверхностях глубиной, шириной и длиной не более 7го толщины, ширины или длины изделия. Должны быть зашпаклеваны

Примечания:

1.    Для досок шириной 144 мм размеры здоровых сросшихся сучков не должны быть более Vs ширины пласти.

2.    Сучки измеряют по расстояниям между касательными к контурам сучков, проведенными параллельно оси изделия, при этом размер сучка, разрезанного вдоль или под небольшим углом к его оси, не учитываемого на смежной стороне, принимают вдвое меньше фактического размера.

2.3. Заделка пороков и дефектов обработки древесины пробками и планками должна производиться на клею. Клеевые швы и места заделок на лицевой поверхности подоконных досок должны быть зачищены.

Пробки и планки должны быть изготовлены из древесины без пороков, одной породы с древесной детали (изделия) и установлены плотно, без зазоров, заподлицо с поверхностью изделия и с направлением волокон, соответствующим направлению волокон в древесине детали (изделия).

Размеры пробок не должны превышать размеров сучков, указанных в табл. 2, а размеры планок — 4 см2 на кромке и 8 см2 на пласти изделия.

Количество пробок и планок на любом пог. м> стороны изделия не должно быть более 2 шт.

2.4.    Влажность древесины подоконных досок должна быть (12±3)%. Влажность древесины заделок (пробок, планок) должна быть на 2—3% меньше влажности древесины подоконных досок.

2.5.    Подоконные доски должны изготовляться клеевыми по ширине из цельных или предварительно склеенных по длине элементов. Подоконные доски шириной 144 мм допускается изготовлять неклееными.

Склеивание элементов досок по ширине должно выполняться на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, а по длине на зубчатый шип по ГОСТ 1914-81 клеевым соединением повышенной водостойкости по ГОСТ 17005-82.

2.6.    Длина склеиваемых отрезков досок или брусков не должна быть менее 300 мм, а расстояние между стыками смежных склеиваемых элементов, располагаемых вразбежку по ширине подоконной доски, не должно быть менее 150 мм. Ширина склеиваемых отрезков досок или брусков не должна быть более 100 мм.

Непроклейка в швах клеевых соединений не допускается.

Пример изготовления подоконных досок из элементов склеенных вразбежку по ширине подоконной доски приведен в справочном приложении.

2.7.    Прочность клеевых соединений в МПа (кгс/см2) должна

быть не менее:

на скалывание вдоль волокон…….4,5 (45)

на изгиб при зубчатом соединении…..7,5 (75)

на отрыв облицовочных материалов .    …    0,5 (5)

2.8. Допускаемые отклонения от номинальных размеров подоконных досок в мм не должны быть более:

по длине………±3

по ширине ………±2

по толщине……..±1

2.9.    Покоробленность подоконных досок продольная по пласти и кромке не должна быть более 3 мм, а поперечная покоробленность не должна превышать 2 мм.

2.10.    Кромки и пласти подоконных досои должны быть взаимно параллельны и составлять между собой прямой угол. Отклонения от параллельности и прямоугольности не должны превышать предельных отклонений от номинальных размеров подоконных досок по толщине и ширине.

2.11.    Торцы подоконных досок должны составлять прямой угол с передней кромкой. Отклонение торцов от прямоугольности не должно быть более 2 мм.

ГОСТ 17280-79 Стр. 7

2.12.    Шероховатость (Rmmах) лицевых поверхностей подоконных досок по ГОСТ 7016-82 должна быть:

под непрозрачное отделочное покрытие — не более 200 мкм, а в изделиях высшей категории качества — не более 100 мкм;

под прозрачное отделочное покрытие — не более 60 мкм.

Шероховатость нелицевых поверхностей подоконных досок не должна быть более 500 мкм.

2.13.    Подоконные доски должны поставляться потребителям с законченным непрозрачным отделочным покрытием. Покрытие должно производиться атмосферостойкими масляными или синтетическими1 красками или эмалями по ГОСТ 9825-73.

Непрозрачное отделочное покрытие должно быть белого цвета. По соглашению сторон допускается окраска досок в другие цвета.

Поверхности, примыкающие к стенам, должны быть антисеп-тированы по СНиП III—19—76.

При значительных расстояниях перевозки и при перегрузках подоконных досок с одних транспортных средств на другие по согласованию с потребителями и с разрешения госстроев союзных республик допускается незаконченная заводская готовность изделий — грунтовка или окраска за один раз.

2.14.    При законченной непрозрачной отделке подоконных досок на автоматизированных Или механизированных линиях окраски допускается не антисептировать поверхности досок, примыкающие к стенам.

2.15.    Лицевые поверхности подоконных досок могут быть оклеены декоративным бумажнослоистым пластиком по ГОСТ 9590—76 или облицованы строганым шпоном из древесины твердых лиственных пород по ГОСТ 2977-82 с последующим покрытием прозрачными влаго- и атмосферными лаками.

2.16.    Лицевые поверхности изделий с непрозрачным и прозрачным законченным отделочным покрытием должны быть глянцевыми или матовыми, а с незаконченным — полуглянцевыми или матовыми.

Поверхности изделий, облицованные декоративными листовыми материалами, могут быть глянцевыми или матовыми, одноцветными или с рисунком.

2.17.    Нормы ограничения дефектов отделочного покрытия на лицевых поверхностях подоконных досок высшей и первой категории качества должны соответствовать предусмотренным ГОСТ 475—78.

2.18.    Отделочные покрытия на подоконных досках должны иметь прочное без отслаивания сцепление (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140-78.

Стр. 8 ГОСТ 17280-79

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Поставка подоконных досок производится партиями. Размер партии устанавливается соглашением сторон.

3.2.    Для проверки отбирают 3% изделий от партии, но не менее 6 шт., которые подвергают осмотру, измерениям и испытаниям.

Если в результате проверки будет установлено несоответствие хотя бы одной подоконной доски какому-либо требованию настоящего стандарта, то производят повторную проверку удвоенного количества подоконных досок.

Если и при повторной проверке хотя бь* одна подоконная доска не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

3.3.    Потребитель имеет право производить поштучную или выборочную проверку качества и размеров подоконных досок, применяя при этом указанный порядок отбора образцов и методы испытаний.

3.4.    При отсутствии у Изготовителя испытательного оборудования потребителю должны предъявляться результаты ежемесячных испытаний, выполненных другими организациями.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Качество древесины и обработки подоконных досок должно быть проверено до нанесения отделочного покрытия.

Качество отделанных поверхностей проверяют* в готовых изделиях.

4.2.    Размеры (пп. 1.1 и 2.8), покоробленность (п. 2.9), параллельность и прямоугольность пластей и кромок (п. 2.10) и пря-моугольность торцов (п. 2.11) подоконных досок измеряют с погрешностью до 1 мм. Для измерений используют металлические линейки по ГОСТ 427-75, предельные калибры по ГОСТ 15876—70, штангенциркули по ГОСТ 166-80, поверочные линейки по ГОСТ 8026-75, наборы щупов по ГОСТ 8925-68, угломеры с нониусом по ГОСТ 5378-66 или угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749-77.

4.3.    Величину покоробленности подоконных досок определяют измерением наибольшего зазора между их поверхностью и поверхностью поверочной линейки.

4.4.    Прямоугольность кромок и торцов подоконной доски проверяют измерением наибольшего зазора между кромкой и пластью и кромкой и торцом подоконной доски и ребром приложенного к ним угольника.

4.5.    Наличие пороков и дефектов обработки в подоконных досках (п. 2.2) оценивают визуально и путем измерения их величин

ГОСТ 17180-79 Стр. 9

с погрешностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

Ширину трещин измеряют набором щупов по ГОСТ 8925-68 с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм.

4.6.    Влажность древесины подоконных досок (п. 2.4) определяют по ГОСТ 16588-79.

4.7.    Для определения прочности клеевых соединений древесины подоконных досои (пп. 2.5 и 2.7) по длине и ширине и на отрыв облицовочных материалов вырезают не менее 5 образцов для каждого вида испытаний.

До выпиливания образцов подоконные доски должны быть’ выдержаны в помещении с температурой воздуха (20±2)°С и относительной влажностью (65±5) % не менее трех суток при склеивании без нагрева или не менее 24 ч при склеивании с нагревом.

4.8.    Испытание клеевого соединения на скалывание вдоль волокон — по ГОСТ 15613.1-77.

4.9.    Определение прочности зубчатого клеевого соединения при изгибе— по ГОСТ 15613.4-78.

4.10.    Определение прочности склеивания облицовочных материалов с древесиной подоконных досок — по ГОСТ 15867-79.

4.11.    Водостойкость клеевых соединений по ГОСТ 17005-82.

4.12.    Шероховатость поверхностей подоконных досок (п. 2.12) определяют по ГОСТ 15612-85 или путем сравнения с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

4.13.    Глубина проникновения антисептиков в древесину (п. 2.13) определяют по ГОСТ 20022.9-76.

4.14.    Соответствие отделочного покрытия подоконных досок требованиям табл. 3 ГОСТ 475-78 (п. 2.17) оценивается визуально, без применения увеличительных приборов.

Цвет, рисунок, блеск и матовость отделочных покрытий проверяют путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

4.15.    Прочность сцепления, лакокрасочных покрытий Сг отделываемой поверхностью (п. 2.18) проверяют методом «решетчатых надрезов» по ГОСТ 15140-78.

4.16.    Прочность клеевых соединений по длине и ширине и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью проверяют не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Подоконные доски, уложенные лицевыми сторонами попарно друг к другу, должны быть упакованы в пачки.

ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *