Что можно сделать из опилок
Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. В производстве остается большое количество отходов, другими словами древесных опилок. Чтобы их утилизировать потребуется большое количество времени, кроме того это влечет за собой дополнительные расходы.
Но такой вид отходов отлично нашел свое применение в различных сферах. Сырые опилки большой энергетической ценности не представляют. Но если пройти определенную обработку, то можно получить большое количество недорогих и полезных изделий и материалов. Сегодня я расскажу о том, что можно сделать из опилок, а также приведу пример 10-ти самых распространенных изделий.
Моя новая книга
Совсем недавно вышла в свет моя новая книга. Информация в ней очень и очень актуальная и на самом деле стоит она очень и очень дорого! Но своим читателям я отдаю ее практически даром!
В этой книге я рассказал как лучше всего стартануть и получить максимальные доходы при минимальных вложениях при переработке опилок. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».
Опилки на производстве
Есть несколько вариантов использования таких отходов:
- Создание строительных материалов;
- Новые виды биотоплива.
Первым в список полезных изделий из опилок можно внести арболит (опилкобетон). В его состав входит цемент, опилки и специальные химические вещества. В данном растворе содержится более 70% отходов деревообработки.
Сферы применения плит из арболита:
- При строении домов, как несущие межкомнатные перегородки;
- При проведении звукоизоляционных и утепляющих работ.
Преимущества:
- Низкая стоимость;
- Прочность материала;
- Небольшой вес.
Топливо из отходов деревообработки
В условиях производства существует возможность сделать несколько видов биотоплива. Твердые вещества отлично сгорают в котлах, а жидкими можно заправлять автомобили (если есть специальное приспособление).
Итак, вторым в списке полезных изделий становится гидролизный спирт (другое название — биоэтанол).
Чтобы получить спирт древесные отходы необходимо обработать серной кислотой. В дереве содержится целлюлоза, которая при взаимодействии с неконцентрированной кислотой превращается в глюкозу. В последствии из сахара можно получить спирт. Такой процесс называется гидролизом.
Древесные гранулы занимают далеко не последнее третье место. Это самое совершенное твердое топливо на сегодня. Гранулы — древесные цилиндрические пеллеты, небольших размеров.
Для древесных гранул существует специальный котел, оснащенный полностью автоматической системой. Такая установка способна работать без вмешательства человека на протяжении нескольких суток.
Для создания гранул потребуется специальное оборудование, гранулятор. Чтобы получить конечный материал опилки следует измельчить и высушить до 10% влажности. После чего отходы производства прессуются до состояния, когда из них начинает выделятся лигнин, который связывает и формирует небольшие цилиндрики.
Четвертое место — топливные брикеты, или так называемые евродрова. Технология изготовления не отличается от изготовления гранул, но требования к такому топливному материалу намного ниже.
Основным преимуществом евродров является сфера их применения. Ведь не существует специального котла под брикеты. Их можно сжигать в обычной печке теплогенераторе. Кроме того, теплотворная способность евродров не уступает древесным гранулам.
Что можно сделать из опилок в домашних условиях
Древесным отходам можно найти отличное применение в домашних условиях. Опилки можно применять при укладке паркета, заделывая щели между досками. Для этого готовится густая паста, которой заполняются нужные места, а после высыхания пол шлифуется.
Пятое место — опилки как утеплитель. С помощью отходов деревообработки можно правильно утеплить или даже обогреть дом. Очень удобно утеплять чердачные перекрытия или пол первого этажа.
Материал можно также применять для утепления стен, но по теплоизоляционным свойствам опилки будут уступать пенопласту и минеральной вате.
На шестое место я решил поставить самодельное топливо. В домашних условиях можно изготовить только топливные брикеты.
Всего существует два способа изготовления топлива. Можно использовать шнековый пресс, который можно купить в готовом виде. Тогда технология создания брикет почти не отличается от производственной, а материал, сделанный своими руками, дает много энергии при сгорании. Но здесь нужно вложить много денежных средств.
Второй и более дешевый способ изготовления топлива — смешать опилки с глиной. В качестве пресса используется ручной станок, о котором я рассказывал раньше. Такие брикеты горят хуже заводских, тем не менее нашли распространение среди домовладельцев.
Седьмой способ — изготовление древесного угля из качественных брикет. Для того, чтобы получить конечный результат, материал нужно выжигать в специальных приспособлениях, затем остывшее топливо можно упаковывать в мешки.
Другие сферы использования отходов
На самом деле существует огромное количество сфер применения опилок и перечислить их все достаточно трудно. На восьмое место я решил поставить изготовление утепляющих материалов для различных труб, а также мульчи для огорода или сада.
Девятое место — подстилка для домашних животных. Поскольку опилки отлично впитывают влагу, то клетка долгое время может оставаться сухой. Также их можно применять в качестве наполнителя туалета для кошки или собаки.
Последнее, десятое место достается декору. Из опилок отлично получаются самодельные игрушки, сувениры, и прочее. Картины из цветного опила, икебаны с использованием коры украсят дом и придадут особую прелесть помещению.
Видео в тему
Как видите, мелкие отходы деревообработки — это недорогой, но очень интересный материал. И отраслей его применения очень много. Опилки можно использовать практически везде, от домашнего хозяйства до экотоплива. Возможно и Вы нашли для себя интересный вариант, а я должен прощаться. Не забывайте делится полезными статьями в соцсетях с друзьями. С Вами был Андрей Ноак, до встречи в блоге!
Что можно сделать с древесными опилками
Проблема утилизации отходов производства возникла не сегодня. Если говорить об опилках, то им можно найти немало применений вместо банального выброса на свалку. Среди них есть и такие, что при грамотном ведении дел могут приносить стабильный доход. Итак, ближе к телу, как говорил товарищ Бендер.
@youtube.com, канал Крестьянин
Содержание статьи
Стройматериалы
Здесь можно с ходу назвать как минимум две сферы применения. Во-первых, есть вариант сделать из опилкобетона тёплые строительные кирпичи. А во-вторых, из опилок получается неплохой штукатурный раствор, не говоря уже о таких материалах, как ОСП, ДСП, ДВП или оргалит.
Что такое опилкобетон
Есть такая замечательная по своим свойствам штука — опилкобетон. И иногда диву даёшься, почему он до сих пор не вытеснил с рынка стройматериалов тот же газобетон. По многим своим качествам опилкобетон на порядок лучше, а именно:
- Обладает вполне сносной механической прочностью. Конечно, если соблюсти правильные пропорции при его изготовлении.
- Хорошие теплоизоляционные свойства — материал подходит для использования даже в суровых зимних условиях.
- Паропроницаемость, то есть способность пропускать влагу из воздуха. Это очень хорошее свойство, поскольку чересчур сырой воздух пагубно влияет на лёгкие человека.
- Экологичность — кроме цемента, песка, опилок, извести и глины материал не содержит других компонентов. В случае пожара (не дай бог, конечно) не произойдёт отравления токсичными веществами, как в случаях со многими современными материалами.
@arbolit16.ru
Рецептура для получения достаточно прочного материала:
- 2 части опилок;
- 2 части песка;
- 1 часть цемента;
- 5 части извести либо глины.
Смесь перемешивают в бетономешалке, постепенно добавляя воду, до тестообразной массы, после чего разливают в формы. Опилки предварительно просушивают и пропускают через сито с сантиметровой ячейкой.
Тёплая штукатурка
Область применения штукатурного раствора с опилками весьма широка:
- облицовка фасадов зданий;
- внутренняя отделка стен;
- утепление откосов на окнах, дверных проёмах.
@homebuild.ru
Помимо теплоизоляционных свойств, материал к тому же неплохо поглощает шумы. Для его изготовления понадобятся измельчённая бумага. Например, старые газеты или журналы, цемент и древесные опилки. В соотношении 2:1:2 ингредиенты сначала смешивают насухую, после чего постепенно добавляют в смесь воду, постоянно перемешивая до образования кашицы. Если опилки свежие, добавляют пропорционально ещё одну часть извести. При больших объёмах работ очень пригодится бетономешалка.
На даче
Строительство и отделка — это, конечно, неплохо, но какое ещё применение можно найти опилкам? Если есть земельный участок — очень много вариантов. Это и дорожки, и субстрат, и мульча. Даже с вредителем можно бороться.
Дорожки
@thriftyfun.com
Чтобы между грядок организовать аккуратные дорожки, можно выкопать небольшой глубины (на штык лопаты) траншею. Границы выкладывают кирпичом или натуральным камнем, а в саму траншею подсыпают опилки, после чего их притрамбовывают. Плюсы такого обустройства:
- тропке можно придать любую форму;
- сколько бы ни лил дождь — грязи не будет;
- сорняки не любят закислённую почву, и тропа зарастёт не скоро.
Периодически придётся подсыпать опилки на тропку, поскольку со временем она утрамбовывается и проседает.
В качестве субстрата
Главное достоинство такого субстрата в том, что почва после его добавления становится значительно более рыхлой. Но есть у него и минусы. Во-первых, свежие опилки тянут из почвы азот, лишая питания растительность. Второе — они закисляют почву. Если хвойным деревьям это не страшно, то большинство других культур могут даже погибнуть.
Чтобы обойти эти неприятности, нужно в опилки добавить кальциевую селитру и выровнять кислотность почвы. Достигается это путём добавления в неё торфяной золы, толчёного мела либо суперфосфата. Кислотность почвы проверяется при помощи лакмусовой бумаги.
Мульчирование
Подсыпка мульчи на участке помогает достичь следующих целей:
- защита от сорняков;
- теплоизоляция корней в холодное и жаркое время года;
- защита растений от болезнетворных бактерий, попадающих на листву и стебли в процессе полива;
- уменьшение влагопотери почвой;
- предотвращение эрозии и размывания плодородного слоя.
@en.postila.io
Перед применением опилки следует должным образом подготовить. Делается это так: ведро опилок высыпают на разложенную на земле целлофановую плёнку, после чего в них высыпают 200 граммов кальциевой селитры, перемешивают, сверху заливают ведром воды. Затем накрывают сверху полиэтиленовой плёнкой, придавливают камнями и оставляют преть на пару недель. После «созревания» мульчу в смеси с золой посыпают на землю слоем до пяти сантиметров.
Борьба с вредителями
Для борьбы с личинкой колорадского жука подойдут свежие хвойные опилки. Содержащаяся в них смола отпугивает вредителя. Достаточно просыпать небольшой слой опилок между рядами картофеля.
Как топливо
Здесь можно извлечь выгоду сразу в двух случаях:
- для отопления помещения;
- при копчении рыбы, мяса или овощей.
Сейчас немного конкретизируем.
Отопление
@exportersindia.com
Можно просто засыпать всё в уже разожжённую печь. Тлеть будет долго, поэтому тепла будет прилично. Но если, как говорится, копать глубже, то есть специальные котлы, работающие на брикетах из прессованных опилок. По отзывам пользователей, довольно неплохая штука.
Процесс копчения
Владельцам коптилен ничего объяснять не надо, они и без нас справятся. Лучше всего для копчения подходят лиственные породы деревьев, хвойные же содержат большое количество смолы. Но это не значит, что нельзя задействовать и их. Главное — отсутствие плесени и следов химической обработки (лаки, краски, пропитки) на древесине. В идеальном варианте используются опилки с относительной влажностью 50-60%. Если есть необходимость, можно сначала добавить в них воды, а затем предварительно их подсушить до указанных значений влажности.
Список вариантов применения опилок можно продолжать и дальше. Это и подстилка для животных, и утепление для потолка, и почва для выращивания вешенок. Даже поделки можно делать, если закрепить смесь клеем, придать нужную форму и дать всему этому подсохнуть. В общем, стоит только включить фантазию — и проблема утилизации решена.
Подпишитесь на наши Социальные сети
Для выравнивания деревянных и бетонных полов используют современные деревянные, а точнее древесноволокнистые плиты OSB. Этот способ позволяет легко и быстро выровнять поверхность пола без трудоемких и дорогих мокрых процессов, ведь плита для пола ГСП монтируется обычными гвоздями или саморезами.
Мы расскажем, что собой представляют полы из OSB плиты и как их следует монтировать.
Для выравнивания поверхности кладется плита на пол osb.
Древесные плиты
Состав и особенности
Плита для пола УСБ состоит из прессованных опилок.
Существует множество различных древесных плит: фанера, МДФ, ДСтП, ЦСП, ЛДСП и ОСП (OSB). Однако в последнее время для строительства черновых полов и выравнивания стяжек и плит чаще всего используют именно OSB, так как плита для пола ОСВ обладает лучшими характеристиками при той же, а часто и меньшей стоимости.
Существуют различные виды плит из древесины.
Аббревиатура OSB расшифровывается как «Oriented Strand Board», что в переводе на русский язык звучит как «ориентированно-стружечная плита». Это название отражает структуру материала и способ его производства: древесину строгают на крупные щепки, длиной до 150 мм и толщиной около 0.7 мм.
Щепки затем прессуют слоями, ориентированными в перпендикулярных направлениях, и в результате получается плита с высокими прочностными характеристиками, причем эти характеристики одинаковы во всех направлениях и по всей площади изделия.
На фото видна многослойная структура стружечной плиты.
Для склеивания щепок и слоев используют различные разновидности смол: карбамидно-формальдегидные, меламиноформальдегидные, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные. Все эти смолы являются токсичными для человека и способны выделять в атмосферу такие вещества, как метанол, фенол и формальдегид.
Однако современные технологии производства этого материала позволяют создавать изделия с показателем эмиссии формальдегида Е1 и ниже, что вполне приемлемо для жилых помещений.
Также существует технология, где вместо формальдегидной смолы используется метилендифенилдиизоцианат (MDI), который не выделяет вредных веществ. Такие изделия обычно маркируют с приставкой «eco» или «green».
Для жилых помещений лучше использовать экологически безопасные материалы.
Древесностружечная плита для пола имеет такие характеристики:
- Достаточно высокая прочность материала. Физико-механические свойства ОСП-плиты примерно в 2 – 2.5 раза превышают аналогичные показатели ДСтП и сравнимы с характеристиками хвойной фанеры;
- Отличная влагостойкость (OSB-3 и выше). Материал после суточного пребывания в воде набухает не более чем на 15% (чаще ближе к 10), а после высыхания восстанавливает свою геометрию и свойства. Рекомендован для использования во влажных помещениях и на улице;
- Материал не боится биологической коррозии, что для древесины особенно важно, ведь она является традиционным питательным субстратом для насекомых, грибов и бактерий;
- Ориентированно-стружечные плиты очень просты в обработке и монтаже: они легко нарезаются, пилятся, сверлятся, пробиваются гвоздями, шурупами, клеятся, прибиваются скобами. Также следует отметить относительно небольшой удельный вес материала, которые позволяет поднимать плиты на высоту без использования специальной техники;
- OSB-плита для пола из ориентированных щепок лучше удерживает крепежные изделия, по сравнению с ДСтП и фанерой прочность крепежа увеличена на 25%;
- Высокое качество и низкий уровень дефектов. Структура материала однородна по своим физико-механическим показателям, в ней отсутствуют пустоты, сучки, расслоения и прочие дефекты, характерные для других видов древесных плит;
- Плиты OSB можно покрывать лаком, красками, воском, практически всеми видами внутренней и наружной отделки. Это делает их применение в гражданском строительстве особенно привлекательным.
ОСП используют для обшивки различных конструкций и поверхностей.
Важно!
Как видим, ОСП имеют множество преимуществ и может применяться в гражданском и жилищном строительстве, что делает этот материал особенно популярным.
К его преимуществам также относится невысокая цена, что часто является основным аргументом в пользу выбора данного материала.
Использование для обшивки полов
Пол из плиты OSB подходит для жилых и даже детских помещений.
Все вышеперечисленные свойства и характеристики позволяют широко использовать стружечные плиты для выравнивания и обшивки полов, причем, с их помощью можно создавать как черновые полы, так и финишные покрытия. Также данный материал удобно использовать для так называемой «сухой» стяжки, когда неровности пола устраняют путем настила на него слоя древесных плит.
Стружечные материалы применяют даже в качестве финишного покрытия пола.
Далеко не всегда имеется возможность выполнить стяжку пола по стандартной технологии с использованием цементно-песчаного раствора и маяков. Материалы для наливных полов порой слишком дороги, а их монтаж своими руками вызывает ряд затруднений у неподготовленных строителей. Другое дело ОСП: дешево, просто и быстро, при этом результат вполне приемлемый и нареканий почти никогда не вызывает.
Для настилки на пол удобно использовать шпунтованные изделия.
Настилка на пол выполняется двумя способами:
- По лагам. При этом на пол сначала крепят обрешетку из деревянного бруса, которую выставляют по уровню, а затем обшивают двойным слоем древесных плит. Способ позволяет наиболее успешно выравнивать поверхность, при этом есть возможность уложить в подпольное пространство утеплитель или звукоизоляцию;
- По «плавающей» технологии. Плиты укладывают прямо на бетонную или деревянную основу, оставляя технологические зазоры между полом и стенами. Для этого способа требуется, чтобы основание было достаточно ровным, и ОСП выполняет функцию звукоизоляции и дополнительного утепления.
Плавающая технология укладки.
Важно!
При обшивке пола следует помнить, что материал имеет заметный коэффициент температурного расширения, поэтому между отдельными листами оставляют деформационный зазор не менее 3 мм с каждой стороны.
Чаще всего применяют первый метод, так как он позволяет быстро и легко выровнять пол и сделать хорошую основу для таких напольных покрытий, как линолеум, ламинат или паркет. Поэтому далее мы будем рассматривать именно эту технологию укладки материла.
Лаги позволяют максимально выровнять любой пол.
Важно!
Иногда для таких же целей используют плиты на пол МДФ, которые также отличаются неплохими показателями, однако их стоимость намного выше, и они боятся влаги.
ОСП может быть использована как плита для теплого пола. Формат плиты для теплого пола предполагает низкую теплопроводность и достаточную жесткость, и всеми этим требованиям стружечные плиты вполне соответствуют, однако есть одно существенное «но»: при нагревании адгезионная смола будет выделять повышенное количество вредных соединений, что может привести к нежелательным последствиям, поэтому мы рекомендуем применять материал только по прямому назначению.
Монтаж
Работа выполняется простыми инструментами.
Если вас заинтересовала технология выравнивания сухой стяжкой из ОСП, то вам пригодится наша инструкция:
- Вдоль короткой стенки комнаты на пол монтируем брус сечением 50х50 мм с шагом 50 см. Выставляем все бруски по уровню строго горизонтально, для этого используем подкладки из тонкой фанеры, обработанной антисептиком. Далее выкладываем листы для пола и определяем места их стыков с учетом зазоров по 12 мм от стен и по 3 мм с каждой стороны, и монтируем в этих местах ригеля (перемычки, перпендикулярные лагам) из того же бруса;
Укладываем лаги, которые фиксируем к полу дюбелями;
- Начинаем укладку плит толщиной 20 мм на пол. Расстояние до стен – 12 мм, расстояние между листами – 3 мм, все стыки должны лежать на лагах и ригелях, швы смещаем наподобие кирпичной кладки;
Правила укладки листов просты и понятны из схемы.
- Покрываем весь пол, затем укладываем второй слой, но при этом кладем плиты так, чтобы стыки предыдущего слоя перекрывались;
Накрываем пол еще одним слоем, гвозди (саморезы) забиваем через каждые 15 см.
- Зазоры заполняем эластичным герметиком.
Зазоры и щели заполняем герметиком.
Важно!
Если используется шпунтованный материал, тогда места стыков проклеиваем монтажным клеем для дерева, а стыки после укладки не герметизируем.
Вывод
С помощью ориентированно-стужечных листов можно быстро и без особых затрат выровнять пол перед финишной отделкой ламинатом, линолеумом или паркетом. Данный материал неплохо себя показал и полностью соответствует заявленным характеристикам, поэтому полы из OSB плиты отлично подходят для укладки финишных покрытий.
На деревообрабатывающих предприятиях в процессе производства остаётся немалое количество отходов. При пилении древесины появляются мелкие частички – опилки. Они занимают полезную площадь производственных помещений, и потому предприятия утилизируют их – сжигают или вывозят на свалки. А ведь они могут использоваться для изготовления топливных и строительных материалов, фанеры, удобрений и др. Переработка опилок производится на предприятиях и в домашних условиях.
Варианты использования опилок
Побочные продукты, остающиеся при обработке древесного сырья – стружка и мелкие опилки – материал, используемый во многих производствах. Их применяют в сельском хозяйстве, строительстве, при изготовлении топлива и др., в качестве материала для копчения мясных продуктов. Существует специальное оборудование для переработки и производства прессованных опилок.
Производство топлива
Особенности климата большей части территории России вызывают необходимость устройства надёжной отопительной системы в загородных домах. А для него требуется подходящее топливо. Оптимальным вариантом станет использование угля, дров или прессованных брикетов из отходов древесины.
Топливные пеллеты – это цилиндрические гранулы из спрессованных опилок. Ими растапливают домашний камин, печь, банный котёл, мангалы, барбекю. Процесс производства из опилок такого топлива включает в себя ряд этапов:
- Дробление крупных опилок на более мелкие фракции.
- Просушка.
- Полное удаление имеющихся примесей.
- Увлажнение. Содержание влаги доводится до 12 %.
- Прессовка при помощи специального оборудования. Для этого не применяются формообразующие связывающие вещества.
- Охлаждение.
- Повторная просушка.
- Упаковка готовых пеллетов.
Применение древесных пеллетов в качестве твёрдого топлива имеет ряд преимуществ по сравнению с дровами или углём. Быстрое возгорание, высокая степень горения, удобное хранение и др.
Изготовление стройматериалов
Производители строительных материалов используют органические наполнители при изготовлении бетонных блоков, дерево-блоков, арболитов, фибролитов. Эти материалы, как и клееный брус, применяются для строительства малоэтажных монолитных зданий, хозяйственных построек, гаражей. Они обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемостью. Такие показатели обеспечивают здоровый микроклимат в помещениях. Благодаря таким свойствам дополнительная теплоизоляция стен не требуется. Также продукты переработки дерева применяются в качестве утеплителя, для стяжки.
При производстве строительных материалов с опилками из древесины изготавливаются смеси, включающие в себя песок, цемент, а также антисептические вещества для повышения огнестойкости и отталкивания вредителей – насекомых, грызунов и др.
Из опилок и стружки изготавливаются древесные плиты – ДСП, ДВП, фанера. Для производства таких плит применяется метод прессования смеси продуктов переработки лесоматериалов со специальными химическими соединениями, которые служат связующим компонентом.
Эти материалы из отходов древесины используются при производстве мебели, отделочных строительных работ. Они полностью сохраняют свойства натуральной древесины, а по ряду показателей превосходят её. Плиты из опилок и стружек не подвержены гниению и растрескиванию, воздействию грибков паразитов, короблению. Они не деформируются, сохраняют первоначальный размер. Стоимость мебели, изготовленной из таких досок ниже, что делает её более доступной. По прочности такие изделия превосходят предметы, изготовленные из обычной древесины. Водостойкость доски из опилок и стружек выше из-за натуральных и синтетических смол, входящих в её состав. Обрабатывать такие плиты: красить, распиливать, склеивать и др. легче, чем материалы из обычной древесины.
Домашнее и сельское хозяйство
Отходы переработки древесины используются в земледелии и животноводстве. Из них можно изготовить удобрения, компост. Они применяются для мульчирования почвы с целью защиты корней растений во время сильных морозов или ураганного ветра. Чтобы изготовить эффективные удобрения в опилки добавляются специальные компоненты – мочевина и др., для предупреждения высасывания азота из почвы. Отходы деревообработки с азотистыми соединениями пригодны не только в качестве удобрения, но и средства для мульчирования. Опилки из хвойной, преимущественно сосновой древесины – средство для борьбы с колорадским жуком. Удобрения из опилок не содержат семян сорняков, удерживают влагу в почве. Ими присыпают садовые дорожки для удобства и эстетичности. Применяют их и для выращивания грибов и проращивания семян.
Стружки и опилки используют на фермах в качестве подстилки для стойлового содержания животных. Они обладают гигроскопичностью – способностью впитывать влагу и уменьшать запах в помещении, антибактериальными свойствами. Прессованными опилками наполняют лотки для кошачьих туалетов. Переработка древесных отходов позволяет получить ценные продукты для земледелия.
Опилки используются для поделок – интересных фигурок, посуды. Для этого приготавливается смесь сырых опилок с крахмалом, водой, клеем ПВА. Такие изделия безопасны для здоровья человека.
Ремонтные и строительные работы
Отходы переработки древесины: опилки, стружки, древесная щепа применяются в строительных, ремонтных и отделочных работах. Они используются как утеплитель для одноэтажных зданий. Этот бюджетный материал в смеси с гипсом, известью, цементом подходит для конструкции любого типа. Предварительно их обрабатывают растворами антисептиков. Это отпугивает грызунов, насекомых и прочих вредителей и устраняет опасность возгорания строения. Готовая смесь засыпается в стены и утрамбовывается. Такой способ утепления эффективен и соответствует экологическим требованиям.
Древесная щепа – измельчённые с помощью специального оборудования отходы переработки древесины. Применяется она для декорирования газонов, мульчирования почвы, производства строительных материалов – арболитов, щепоцементных плит и др., твёрдого топлива. Щепа используется в пищевой промышленности: для копчения продуктов, для настаивания алкогольных напитков.
Преимущества и недостатки различных способов переработки
Предприятия по переработке древесины стремятся избавиться от отходов с минимальными затратами и выгодой. Переработка – наиболее выгодный вариант, однако для этого требуется дорогое оборудование и реализация готовых материалов, что также требует затрат.
Для бесплатной раздачи отходов потребителям потребуется заключение соответствующего договора. Это относится и к продаже, и к сдаче их на перерабатывающие предприятия. Небольшие партии опилок допустимо зарывать в землю с разрешения РПН. А крупные объёмы, сотни кубометров и более, собирающиеся на предприятии ежемесячно, закапывать невозможно. Поэтому возникает необходимость переработки отходов.
Бизнес на переработке
При наличии крупного объёма отходов деревообработки возможна организация бизнеса в сфере переработки. Это может быть продажа опилок и стружек в мешках для использования в коптильнях, изготовление брикетов для кошек и др. При отсутствии или нехватке газа для отопления собственники жилья используют автоматические котлы. Топливные брикеты пользуются спросом. В регионах с активным строительством выгодно производить арбалиты, опилкобетон и др.
Ответственность за утилизацию отходов деревообрабатывающей промышленности
Утилизация отходов древесины осуществляется соответственно требованиям действующего законодательства, в частности, федерального закона «Об отходах производства и потребления» (№ 89-ФЗ от 24.06. от 1998 г.).
Сухие стружки и опилки относятся к материалам повышенной пожароопасности. Поэтому деревообрабатывающие предприятия обязаны утилизировать древесные отходы. Способ утилизации предприятие вправе выбирать самостоятельно. Их реализуют покупателям, вывозят на свалки, зарывают в землю, сжигают, применяют в подсобных хозяйствах и др.
Стружка – это отходы станочной обработки древесины, обладающие полезными свойствами.Они являются ценным ресурсом, который находит множество применений.
Применение отходов обработки древесины помогает сократить потребление природных ресурсов, а также значительно удешевить готовую продукцию.
Далее мы расскажем:
- что такое стружка;
- ее основные характеристики;
- где взять стружку;
- что можно сделать из нее.
Что такое древесная стружка?
Внешне многие виды мелкой стружки похожи на крупные опилки, поэтому очень важно разобраться в том, чем эти материалы отличаются друг от друга.
Опилки – это отходы распиливания древесины, а стружка – отходы станочного или ручного строгания.
Классическая форма стружки представлена на фото.
При строгании, как и во время пиления, происходит один и тот же процесс – наконечник металлического инструмента удаляет тонкий слой древесины с поверхности обрабатываемой детали.
Однако при пилении инструмент соскребает древесину с поверхности детали, а вот при строгании происходит несколько процессов, которые зависят от направления движения ножа относительно волокон обрабатываемой детали.
Опилки отличаются друг от друга только размером, сохраняя одинаковое соотношение длины, ширины и толщины, а форма и размеры стружки зависят от множества параметров, о чем мы расскажем ниже.
Более подробную информацию о видах стружки и их отличиях от опилок вы найдете в материале Виды стружки.
Несмотря на то, что большинство стружки получают с помощью строгания и фрезерования, на некоторых предприятиях, выпускающих ориентированно-стружечные плиты, стружку получают с помощью дисковых станков.
Рабочий орган этого станка состоит из вала, на котором установлено несколько дисковых пил. Расстояние между этими пилами определяет толщину стружки, благодаря чему вся продукция, которую производит этот станок, отличается одинаковой толщиной.
Более подробно об этом и многом другом оборудовании, которое используют для станочной обработки древесины и получения стружки, читайте тут: Производство стружки и оборудование.
Виды и основные характеристики материала
Способ применения стружки напрямую зависит от характеристик этого вида древесных отходов. К основным характеристикам можно отнести:
- породу;
- способ получения;
- размеры;
- влажность.
Порода – одна из важнейших характеристик древесных отходов, ведь стружка сохраняет такие качества изначальной древесины, как:
- теплотворную способность;
- теплопроводность;
- водопоглощение;
- удельную плотность;
- содержание смол и других активных веществ;
- сахаристость.
Способ получения влияет на размер и форму древесных отходов, поэтому отходы продольного строгания древесины всегда отличаются по форме от тех, что получены при поперечном строгании.
На размеры стружки влияет как скорость подачи древесины в обрабатывающее устройство, так и характеристики станка.
Во время обработки деревянных деталей отходы сохраняют влажность исходного материала, поэтому их приходится замачивать или просушивать, в зависимости от потребностей, возникающих во время дальнейшей переработки.
Эти характеристики являются определяющими для дальнейшего применения древесных отходов. Если их учитывают при выборе материала для того или иного применения, то использование стружки дает наилучший результат.
Пренебрежение этими характеристиками может привести к тому, что вместо пользы древесные отходы принесут вред и ухудшат конечный результат, а то и сделают продукт полностью непригодным к применению.
От основной массы стружки отличается только древесная шерсть, потому что она:
- является не отходами, а продукцией обработки древесины на специальном станке;
- отличается размерами – средняя длина составляет 30 см.
Мы рассказывали о ней в статьях Древесная шерсть – упаковочная стружка и Производство древесной шерсти как бизнес.
Где взять?
Основные поставщики стружки – это различные деревообрабатывающие предприятия и мастерские.
На столярных производствах чаще всего можно найти отходы хвойных пород древесины, если же необходимы отходы лиственных пород, то их ищут на мебельных производствах.
Чем крупней производство и выше объем производимой продукции, тем больше отходов собирается в бункерах.
Более подробную информацию обо всех производителях древесной стружки вы найдете тут: Где взять стружку.
Кроме того, рекомендуем вам прочитать статью Пылесосы и воздуховоды, где мы рассказывали о системах вентиляции и особенностях сбора отходов при станочной обработке древесины.
Куда деть накопившиеся отходы?
У владельцев и работников деревообрабатывающих предприятий нередко возникает вопрос, как избавиться от отходов и куда их деть? Ведь закопать в землю можно лишь небольшой объем, причем до окончания процессов разложения целлюлозы на углекислый газ и гумус земля над таким захоронением будет непригодной для выращивания растений.
Сжигать отходы, за исключением использования их в отопительных системах, тоже не выход, ведь такое использование не приносит дохода, зато может привести к проблемам с Росприроднадзором и пожарной службой МЧС.
Поэтому оптимальными способами утилизации стружки являются:
- переработка в какой-то полезный продукт;
- продажа;
- использование для собственных нужд.
Более подробную информацию о различных вариантах использования этого вида отходов, а также их преимуществах и недостатках, читайте тут: Куда девать стружку.
Что можно сделать из стружечных отходов?
Из стружки можно сделать:
Стройматериалы
Отходы станочной обработки древесины используют для изготовления различных стройматериалов, наиболее популярные из которых — опилкобетон и различные конструкционно-отделочные плиты.
Основное преимущество стройматериалов, изготовленных из древесной стружки в том, что они обходятся дешевле своих аналогов и обладают более сильным теплосберегающим эффектом.
Минусом таких стройматериалов является невысокая несущая способность, поэтому из них делают дома с деревянными перекрытиями. Высота таких домов составляет максимум 1–2 этажа.
Стружкобетон
Стружкобетон является основной продукцией, которую используют для:
- монолитной заливки домов;
- создания блоков;
- создания конструкционно-отделочных плит.
Стружкобетоном называют целый класс строительных материалов, которые отличаются по:
- плотности;
- теплопроводности;
- прочности на излом;
- несущей способности;
- звукопоглощению;
- типу используемой стружки.
Более подробно об этих характеристиках вы можете прочитать здесь.
Помимо обычного стружкобетона существуют его разновидности, которые называют фибробетоном и арболитом.
Фибробетон редко используют для монолитной заливки или изготовления блоков из-за очень высокой стоимости древесной шерсти, гораздо чаще из него делают облицовочные плиты. Причем стоимость таких плит довольно высока, но это компенсируется их прочностью на излом.
Арболит отличается от обычного стружкобетона:
- более высокой прочностью на излом;
- меньшей плотностью;
- более высокими теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами.
Поэтому арболит чаще используют для изготовления блоков, о которых мы рассказывали в этих статьях:
Фибробетон отличается от стружкобетона тем, что вместо отходов станочной обработки древесины в него добавляют древесную шерсть.
Большая длина каждой стружки обеспечивает не только более надежное армирование, но и снижает теплопроводность при равной плотности. Ведь древесная шерсть расположена внутри фибролитовых плит хаотично, поэтому многие стружки укладываются поперек будущей формы бетона, из-за чего и снижается теплопроводность.
Стружечные плиты
Плиты, изготовленные из стружки, применяют для различных наружных и внутренних отделочных работ. Преимущество таких плит в высоких тепло- и звукоизоляционных свойствах, а также относительно невысокой цене.
Технология изготовления цементно-стружечных плит, а также их характеристики и основные способы использования описаны в этих статьях:
- Характеристики и применение ЦСП.
- Производство ЦСП.
Еще одним вариантом цементно-стружечных плит является фибролит, то есть фиброцементные плиты, о которых мы говорили тут.
Благодаря фибробетону плита получается более прочной на излом, а также обладает более высокими эксплуатационными характеристиками, то есть проводит меньше тепла и звука.
Помимо цементно-стружечных существуют еще и гипсостружечные плиты, нередко используют в качестве противопожарной обшивки.
Такая обшивка замедляет набор силы огнем, благодаря чему у жильцов дома появляется дополнительное время для вызова пожарного расчета. Если же возгорание обнаружили поздно и огонь успел набрать силу, то противопожарная обшивка даст людям дополнительное время для эвакуации.
Из этого типа древесных отходов изготавливают и материалы, которые используют в качестве дешевого заменителя фанеры и натуральной доски.
К таким материалам относят древесно-стружечную и ориентированно-стружечную плиты.
ДСП применяют там, где на нее не воздействуют скручивающие и изгибающие нагрузки, то есть для наружной и внутренней отделки, включая обшивку потолков и полов.
Основной недостаток этого материала в том, что он выделяет фенол и формальдегид, поэтому к выбору и применению необходимо подходить с осторожностью, однако при правильном использовании ДСП безопасен даже для детских комнат.
Помимо обычной ДСП существует и более красивый вариант древесностружечной плиты, отличающийся наличием прочного декоративного покрытия. Такой материал называют ламинированная древесностружечная плита.
Ламинирующее покрытие может быть как одноцветным, так и полностью повторяющим текстуру древесины различных пород, благодаря чему на внешний вид и ощупь ЛДСП сложно отличить от строганной доски из выбранной породы древесины.
Процесс формирования декоративного покрытия подробно описан тут.
Благодаря внешнему виду и возможности полностью повторять текстуру древесины, ламинированная древесностружечная плита стала основным материалом для изготовления различной мебели.
Из-за невозможности соединять мебельные детали друг с другом саморезами без повреждения покрытия мебельщикам и производителям ЛДСП пришлось разрабатывать новые способы крепления, которые обеспечивают надежную фиксацию и не повреждают покрытие. Подробности о различных способах крепления деталей из ЛДСП друг ко другу вы найдете в статье Применение ЛДСП.
Ориентированно-стружечные плиты превосходят ДСП по прочности на излом, хотя и уступают по этому параметру фанере.
Поэтому они занимают промежуточное место между этими материалами как по своим характеристикам, так и по стоимости.
Все стружечные плиты выпускают как с прямыми кромками, так и со шпунтованными.
Плиты с прямыми кромками не могут обеспечить сплошное покрытие без щелей из-за необходимости оставлять компенсационные температурные зазоры, а шпунтованные плиты лишены этого недостатка.
Более подробно о шпунтованных стружечных плитах читайте тут.
Топливо
Теплотворная способность стружки напрямую зависит от породы исходной древесины и влажности отходов, а ее применение в качестве топлива полностью аналогично использованию опилок, поэтому мы рекомендуем внимательно прочитать эту статью.
Исключение составляет лишь древесная шерсть, которая из-за своих размеров и высокой стоимости, связанной с особенностями ее производства, не подходит для изготовления топлива или сжигания в качестве горючего.
Кроме того, стружка хорошо подходит для копчения различных продуктов, ведь она лишена главного недостатка опилок – невозможности горения снизу-вверх.
Благодаря крупному размеру каждой стружки, куча из этого топлива пропускает через себя больше воздуха, благодаря чему в процессе горения участвует больше материала. Это особенно важно для горячего копчения, в котором многое зависит от температуры поднимающегося дыма.
Более подробно прочитать о копчении стружкой вы сможете в статье про копчение стружкой.
Подстилка для животных
Благодаря пористой структуре и упругости, стружка хорошо подходит для подсыпки различным животным.
Домашним питомцам дешевые, а порой и бесплатные древесные отходы с успехом заменяют гораздо более дорогие наполнители кошачьих и собачьих туалетов.
Стружка по способности впитывать жидкости и запахи не уступает наполнителям туалетов, но ее ресурс, то есть максимальное количество жидкости и запаха, которое древесные отходы могут вобрать в себя, несколько меньше.
На практике это означает, что подсыпку из древесных отходов придется менять немного чаще, допустим, не через 4, а через 3 дня.
Учитывая стоимость этого материала, его применение дает существенную экономию, особенно в тех домах и квартирах, где живут крупногабаритные питомцы.
Также применение стружки позволит существенно сэкономить, если в доме живет много различных питомцев, у которых нет возможности справлять свои физиологические нужды на улице.
Древесная стружка хорошо подойдет и в качестве подсыпки для различных животных, которые живут в коровниках и других специально оборудованных помещениях. Ведь завозить для таких животных какие-то специальные материалы очень дорого, а древесные отходы ничем не уступают им по впитывающей способности и обходятся гораздо дешевле.
Кроме того, хвойная стружка обладает сильным бактерицидным и дезинфицирующим эффектом благодаря большому содержанию смол и эфирных масел, поэтому она подавляет размножение патогенных бактерий, которые могут привести к болезни животного.
Удобрение и мульча в огороде
Благодаря тому, что стружка отличается от опилок лишь размерами (за исключением древесной шерсти), то ее влияние на грунт такое же, как и у опилок. Поэтому к стружке применимы все те принципы и методики, что и к древесным опилкам.
Благодаря этому стружку можно использовать для:
- приготовления компоста;
- проращивания рассады;
- выращивания грибов;
- мульчирования грядок;
- отсыпки дорожек.
Поделки
Благодаря разнообразию размеров и форм, древесные стружки подходят для создания различных поделок.
Из них можно изготавливать как различные картины, так и объемные фигуры. Кроме того, как и опилки, они хорошо подходят для создания жидких обоев, а увеличенный размер делает текстуру таких обоев более выраженной.
Аккуратные люди с большой усидчивостью могут создать из этого материала фигурки зверей и птиц. Многие умельцы производят такие фигуры, причем их очень сложно отличить от живых, настолько правдоподобно они выглядят.
Более подробно о тех поделках, которые можно сделать из древесной стружки, читайте в статье Поделки из стружки.
Вывод
Несмотря на то, что древесная стружка – это отходы станочной обработки древесины, она является ценным материалом, пригодным для различного использования.
Прочитав статью, вы узнали о различных способах использования этого материала, благодаря чему будете воспринимать их не бесполезным мусором, а ценным ресурсом, который при правильном использовании может принести не только пользу, но и доход.
В большинстве случаев письма приходят в течение одной минуты, но иногда для этого требуется до 10 минут. Возможно письмо еще не успело прийти. Проверьте пожалуйста внимательно папку Входящие (Inbox). В некоторых случаях письмо может попасть в папку Спам (Spam).
Логин или e-mail: Или войдите с помощью этих сервисов:
Опилками называют отходы, возникающие в результате валки и переработки древесины.
Несмотря на общее название, они различаются по многим параметрам, которые и определяют дальнейшее применение этого материала.
В статье мы расскажем о различных типах опилок и основных отличиях, влияющих на их применимость для тех или иных работ.
Что это такое
Опилки — это отходы переработки древесины, полученные в результате ее распиловки.
Они отличаются от стружки и щепы:
- способом получения;
- размерами.
Принятый в СССР и РФ ГОСТ 18320-78 называет опилками отходы распиловки древесины, но не относит к ним отходы, полученные в результате распиловки:
- фанеры;
- ДСП;
- других продуктов переработки древесины.
Прочитать этот документ вы можете здесь.
Кроме того, ГОСТ 23246-78 делит такие продукты переработки древесины на два вида:
- любые;
- технологические, пригодные для производства целлюлозы и древесных плит, а также для гидролизного и лесохимического производств.
Основные отличия
Все опилки можно поделить по таким факторам:
- порода древесины;
- качество древесины;
- часть дерева, из которого они получены.
Порода древесины влияет на:
- цвет;
- теплотворную способность;
- плотность при определенной влажности;
- теплопроводность.
От качества древесины зависит сохранят ли опилки стандартные значения для этой породы дерева или окажутся хуже по одному или нескольким параметрам. Ведь только у здоровой древесины отходы пиления соответствуют этим параметрам.
Если древесина поражена:
- гнилью;
- плесенью;
- другими болезнями,
то у нее, а значит и у опилок из нее:
- снижается теплотворная способность;
- меняется цвет;
- снижается плотность при определенной влажности;
- возрастает теплопроводность.
Старая или больная древесина, а также отходы ее пиления, сильней подвержены воздействию болезнетворных бактерий, поэтому их сложней защитить от:
- гнили;
- плесени;
- других бактериальных повреждений.
Опилки, полученные из разных частей дерева, отличаются по своим основным характеристикам:
- Кора (пробка) – обладают минимальной плотностью, крайне низкой теплотворностью и низкой теплопроводностью. Подходят только для художественного применения и утепления.
- Кора (луб) – более плотные, чем пробки, но также обладают крайне низкой теплотворностью и низкой теплопроводностью. Подходят для художественного применения и утепления.
- Древесина – обладают стандартными для этой породы свойствами.
- Сердцевина – имеют меньшую, чем из древесины, теплотворность, по остальным параметрам аналогичны.
Кроме того, опилки отличаются по:
- смолистости;
- влажности;
- содержанию примесей;
- составу.
Смолистость, то есть количество и тип смол в составе древесины, зачастую является определяющим фактором, от которого зависит применение отходов пиления.
Влажность опилок влияет не только на их плотность, но и на пригодность к различным технологическим процессам.
Поэтому иногда проще привести материал к нужной влажности, чем регулировать влажность имеющихся в наличии отходов пиления древесины.
Под содержанием примесей подразумевают включения любых веществ и фрагментов, не являющихся опилками.
К примеру, на лесозаготовках это:
Состав опилок – это процентное соотношение опилок разных пород и частей древесины.
Виды по породе древесины
Опилки делят как на хвойные или лиственные, так и по породам древесины, в зависимости от потребностей того или иного производства. К примеру, на целлюлозно-бумажном производстве важно обеспечить определенное соотношение между хвойными и лиственными материалами, поэтому нет необходимости выискивать отходы пиления определенных пород дерева.
Исключение составляют те случаи, когда в общую массу опилок необходимо включение материала определенной породы, например, тополя.
Такое включение придает бумаге требуемые свойства, чего очень сложно добиться другими способами.
Не менее важно использовать определенный сорт древесины при копчении продуктов, ведь каждый сорт из-за особенностей химического состава и других факторов производит в продуктах определенный запах.
Поэтому неправильный выбор может если не испортить копченость, то сильно ухудшить ее:
Также очень важно подбирать материал определенной породы древесины при изготовлении топливных пеллетов и брикет.
Чем выше:
- теплотворная способность;
- плотность
древесины, тем более теплотворными получится и топливо из нее.
А чем выше теплотворная способность, тем выше цена такого топлива, поэтому правильный подбор опилок позволит увеличить доходы от производства пеллет и брикетов.
Вот породы хвойных деревьев, опилки из которых пользуются наибольшей популярностью:
- сосна;
- ель;
- лиственница;
- кедр.
Вот лиственные породы, опилки из которых пользуются наибольшей популярностью:
- береза;
- дуб;
- бук;
- вяз;
- акация;
- груша;
- яблоня;
- вишня.
Хвойные
Опилки хвойных пород дерева отличаются от лиственных пород высокой смолистостью.
Хвойная древесина содержит много различных смол, из-за этого при сгорании выделяется дым с резким запахом, поэтому отходы пиления хвойных пород древесины не применяют для копчения.
Их также нежелательно использовать для изготовления топливных брикетов и пеллет из-за:
- невысокой теплотворной способности;
- высокой зольности.
Исключение составляют лиственница и кедр, но стоимость их древесины гораздо выше, чем сосны или елки.
По этой причине многие предприятия, работающие с древесиной этих пород, стараются продать отходы их распиловки максимально дорого.
Несмотря на то, что хвойные породы подходят для большинства способов применения, необходимо помнить следующее:
- Если вы используете отходы распиловки хвойных пород древесины для удобрения огорода и создания компоста или перегноя, а также для отсыпки дорожек, то вместе с ними добавляйте древесную золу, ведь они немного увеличивают кислотность почвы. Поэтому для некоторых растений такая почва может оказаться вредной, что негативно повлияет на их рост и плодоносность.
- Если вы используете хвойные опилки в качестве подсыпки для домашних животных, то помните – они сохраняют резкий запах 1–3 недели. При этом запах хвои может сохраняться в доме или квартире 4–6 недель. Если вас это не смущает, то используйте их для подсыпки, однако если такой запах раздражает, лучше применяйте березовые или буковые отходы.
Сосновые
Отличительная черта отходов пиления сосны – общедоступность.
Ведь сосна – основной материал для изготовления:
- окон и дверей;
- плинтусов и наличников;
- лестниц;
- домокомплектов;
- заборов;
- сараев и гаражей.
Пиломатериалы из сосны обходятся гораздо дешевле кедра или лиственницы, а также большинства лиственных пород древесины, поэтому их широко используют в:
- строительстве;
- различных производствах.
Из-за высокой смолистости сосновые опилки не очень подходят для изготовления топливных пеллетов и брикет.
Но в регионах, где не добывают или массово не перерабатывают более подходящие породы дерева, топливо делают и из сосновых отходов.
Тем не менее, их нежелательно использовать в котлах и печах, не рассчитанных на топливо с высокой зольностью.
Отходы распиловки сосны очень светлые, почти белые с небольшой желтизной, обладают сильным смолистым запахом, который исчезает через несколько недель. Они универсальны и подходят для большинства видов переработки, а также для изготовления древесноволокнистых плит.
Благодаря высокой смолистости они лучше сохраняются в опилкозасыпных домах. Опилкобетон (арболит) на основе сосновых опилок получается более стойким к высокой влажности из-за обилия смол в составе опилок. Более подробно об этом материале читайте здесь.
Еловые
Этот тип отходов распиловки древесины тоже очень доступен, ведь ель – не менее популярный строительный материал, чем сосна.
Еловые опилки темней сосновых и обладают тем же резким смолистым запахом.
Пеллеты и брикеты из них тоже оставляют много золы после сгорания, поэтому их нельзя использовать в котлах и печах, рассчитанных на малозольное топливо.
Очень часто еловые и сосновые отходы идут вперемешку, ведь на:
- лесоповале;
- пилораме;
- в столярном цеху
не видят разницы между елью и сосной.
Как и сосновые опилки, еловые при сгорании выделяют дым с большим содержанием смол, поэтому в котлах и печах с низкой температурой дыма или неутепленным дымоходом топливо из них приводит к образованию дегтевого конденсата.
Из-за этого даже белые (то есть состоящие из древесины и не содержащие частицы коры) пеллеты и брикеты нужно применять с осторожностью, ведь деготь разъедает как металл, так и кирпич.
Кедр и лиственница
Отходы пиления этих пород дерева отличаются от продуктов переработки ели и сосны:
- более насыщенным и темным цветом;
- особым запахом.
Древесина этих пород:
- более плотная, чем ель и сосна;
- более насыщена смолами,
поэтому теплотворная способность гораздо выше и сопоставима с теплотворной способностью таких пород, как:
- береза;
- вяз;
- акация.
Кедр и лиственница сгорают с получением большого количества пепла, поэтому на них распространяются все те же ограничения, что и на ель или сосну.
Отходы распиловки лиственницы более стойкие к воде, поэтому их не используют для домашнего получения спирта путем естественного разложения.
Опилки из кедра и лиственницы широко применяют для изготовления биотоплива промышленным способом, ведь химический гидролиз с применением серной кислоты дает такой же результат, как и с любой другой древесиной.
Из-за более высокой:
- плотности;
- стойкости к гнили и плесени
эти материалы, если есть возможность приобрести их бесплатно или очень дешево, широко применяют для:
- утепления домов;
- производства опилкобетона.
Лиственные
Отходы распиловки древесины лиственных пород менее доступны, ведь такие породы дерева редко используют для строительства.
Чаще всего лиственные породы используют для изготовления:
- мебели;
- фанеры;
- различных отделочных работ.
Вот основные отличия лиственных опилок от хвойных:
- меньшее содержание смол;
- широкая палитра цветов;
- более высокая теплотворная способность;
- менее сильный запах;
- меньшее образование золы при сгорании.
Березовые
Отходы распиловки березы обычно белого или светло-кремового цвета.
Если они светло-коричневые, то получены из старой и больной древесины, поэтому их характеристики гораздо хуже, чем у нормальных.
Опилки березовые заметно превосходят еловые и сосновые по теплотворной способности и находятся на одном уровне с:
- вязом;
- акацией;
- лиственницей.
У них очень низкая теплопроводность, поэтому применение березовых опилок хорошо подходят для утепления домов.
Если опилки получены из здоровой березы, спиленной весной и в первой половине лета, когда древесина наполнена соками, то после сушки они гораздо эффективней противостоят любым бактериальным инфекциям.
После сгорания они оставляют минимальное количество золы, поэтому из них получаются очень хорошие топливные пеллеты и брикеты.
Подходят отходы пиления березы и для любых других работ, поэтому их применение ограничено лишь ее доступностью, потому что из березы делают в основном:
- мебель;
- столярные изделия;
- лестницы.
Они подходят для любого применения, в том числе для:
- подсыпки хомячкам и другим домашним грызунам;
- подсыпки курицам, нутриям и мелкому рогатому скоту;
- выращивания грибов;
- утепления домов;
- отсыпки дорожек и удобрения земли;
- изготовления поделок и получения биотоплива или пиролизного газа.
Дубовые
Цвет этого материала от светло-кремового до бежевого или светло-коричневого.
Они остроконечные, на ощупь сильно отличаются от:
- сосновых;
- еловых;
- полученных из древесины фруктовых пород.
Запах даже свежих отходов распиловки очень слабый, едва различимый.
Дубовые отходы – лидер по теплотворной способности. Кроме того, они очень плотные, поэтому при одинаковой влажности и объеме тяжелей большинства отходов пиления других пород древесины.
При сгорании они оставляют мало золы, поэтому очень востребованы у тех, кто производит топливные пеллеты и брикеты.
Они также востребованы в таких операциях, как:
Несмотря на невысокое содержание смол, дуб обладает высокой стойкостью к большинству бактериальных инфекций, то есть:
- гнили;
- плесени.
Благодаря этому дубовые опилки, засыпанные между стенами дома или на чердаке, не разлагаются, из-за чего их (если есть возможность достать) используют в качестве утеплителя.
Основной фактор, ограничивающий применение этого материала, связан с малой распространенностью предприятий, работающих с древесиной дуба.
Применение дубовых опилок возможно не только для копчения продуктов и утепления домов, но и для:
- получения технического спирта;
- изготовления различных поделок и обоев;
- производства пиролизного газа;
- выращивания грибов;
- отсыпки дорожек в огороде;
- подкормки растений;
- изготовления качественного опилкобетона.
Буковые
Цвет такого материала от светло-желтого, почти белого, до светло-коричневого. Из-за высокой твердости древесины буковые опилки, как и дубовые, на ощупь кажутся острыми, а их плотность гораздо выше, чем у отходов пиления большинства других деревьев.
По теплотворной способности они сопоставимы с дубом и при сгорании образуют небольшое количество золы.
Минимальное количество смол позволяет использовать топливо из этого материала даже в печах и котлах с неутепленным дымоходом, ведь образование дегтевого конденсата минимально.
Древесина бука очень чувствительна к воде и бактериальным болезням, поэтому отходы распиловки нежелательно применять для утепления домов без серьезной обработки.
При этом бук и отходы его переработки очень востребованы в химической и целлюлозной промышленности из-за высокой прочности волокон на разрыв.
Поскольку бук используют только для изготовления:
- дорогой мебели;
- столярных изделий,
найти чистые буковые опилки весьма сложно.
Акация
Цвет этих опилок может быть, как белым, так и светло-зеленым или даже темно-коричневым. Свежие отходы пиления обладают довольно приятным, чуть сладковатым маслянистым запахом, который исчезает через 3–10 дней.
По теплотворной способности сопоставимы с лиственницей или буком, к тому же при сгорании оставляют мало золы, а также содержат очень небольшое количество смол, поэтому хорошо подходят для изготовления топливных пеллет и брикетов.
По плотности они сопоставимы с опилками из бука, но из-за меньшей прочности древесины опилки на ощупь не кажутся острыми.
Благодаря необычному цвету такие отходы распиловки очень востребованы в различных поделках, а также подходят для создания:
- картин;
- украшений.
Из-за высокой прочности волокон они также хорошо подходят для самостоятельного изготовления обоев.
Акацию используют не только как материал для изготовления мебели и столярных изделий, но и как средство для:
- разделения сельскохозяйственных полей на участки;
- снижения эрозии почвы,
поэтому опилки из нее достать проще, чем буковые или дубовые.
Древесина фруктовых пород
Цвет опилок фруктовых пород может быть от светло-зеленого до светло-коричневого, запах свежих отходов распиловки слабый, нечеткий, зависит от:
- породы дерева;
- места, где дерево выросло.
Древесина фруктовых деревьев мягкая, поэтому и опилки на ощупь сопоставимы с отходами акации или кедра.
Теплотворная способность зависит от:
- породы древесины;
- возраста дерева;
- места, где деревья выросли.
Но в среднем теплотворная способность сопоставима с кедром и несколько ниже, чем у большинства лиственных деревьев плотных пород.
Содержание смолы зависит от:
- породы древесины;
- времени валки древесины;
- условий произрастания.
В среднем смолистость в несколько выше, чем у большинства лиственных пород, поэтому такие опилки не слишком подходят для изготовления топливных пеллет и брикетов.
Еще один фактор, ограничивающий применение таких опилок – малая доступность, ведь из плодовых деревьев изготавливают мебель, но на производство столярных изделий (окна и двери) такая древесина не идет.
Также ее не применяют для изготовления досок, которые можно применить в строительстве.
Поэтому отходы пиления фруктовых пород чаще всего применяют для:
- изготовления различных самоделок;
- домашнего применения.
Виды по составу
Несмотря на то, что все отходы распиловки четко разделены по:
- породам древесины;
- частям дерева, из которых они получены,
встречаются ситуации, когда опилки разных пород или частей идут вперемешку.
Ценность таких опилок определяется их составом, к примеру, сосново-еловые опилки из деловой древесины ничем не отличаются от хороших сосновых или еловых опилок.
При распиле неокоренных бревен получают отходы с большим содержанием коры, поэтому их теплотворная способность ниже, а теплопроводность выше.
Иногда такие опилки, как и топливные пеллеты или брикеты из них, называют «серыми». Поэтому при выборе отходов пиления для любых работ необходимо обязательно уточнять их состав, это относится к опилкам из любых пород дерева.
При выборе опилок очень важно обращать внимание на отсутствие в них посторонних добавок.
К примеру, на лесопилке вы сможете набрать материал, который будет содержать в себе:
- кусочки земли;
- листьев;
- высохших сучков.
На пилораме, если в ней установлена ленточная пила, материал будет с большим содержанием машинного масла, поэтому его можно пускать только на отопление или утепление.
Мульчевание огорода такими опилками приведет лишь к загрязнению почвы и снижению ее урожайности на много лет.
Где применяют
Мы составили краткий список того, что можно сделать из опилок и прикрепили к нему ссылки на соответствующие статьи, в которых тот или иной способ применения описан более подробно:
- Удобрение огорода, отсыпка дорожек, мульчевание и защита корней растений от холода.
- Подсыпка кроликам, курицам и мелкому рогатому скоту.
- Подсыпка хомячкам, птицам, собакам, кошкам и мелкой домашней живности.
- Выращивание грибов.
- Копчение различных продуктов.
- Поделки, папье-маше и аппликации.
- Самодельные стильные обои.
- Утепление стен, потолка и полов.
- Отопление.
- Изготовление топливных пеллет и брикетов.
- Изготовление опилкобетона и арболитовых блоков.
- Биотопливо (технический спирт).
- Пиролизный газ, пригодный для использования в отопительных котлах и автомобилях.
Более подробно об этих и других способах применения опилок вы можете прочитать в этой статье (Применение опилок).
Мы составили таблицу, из которой вы сможете узнать о том, какие виды опилок применяют для тех или иных операций и действий.
В таблицу мы включили все наиболее известные способы применения опилок, а также белые опилки различных пород древесины. Чтобы все виды опилок поместились в статью, мы заменили их начальными буквами названия пород:
- А – Акация;
- Б – Бук;
- Бр – Береза;
- Д – Дуб;
- Е – Ель;
- К – Кедр;
- Л – Лиственница;
- П – Плодовые деревья;
- С – Сосна.
Кроме того, мы использовали градацию эффективного применения от 1 до 5, где 1 – нельзя использовать из-за крайне негативных последствий, а 5 – обеспечивают лучший результат при применении.
| Применение | Породы древесины | ||||||||
| А | Б | Бр | Д | Е | К | Л | П | С | |
| Отопление опилками | 5 | 4 | 5 | 5 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 |
| Изготовление топливных пеллет и брикетов | 5 | 4 | 5 | 5 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 |
| Создание опилкобетона | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 3 | 5 |
| Утепление опилками | 4 | 3 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 |
| Использование в целлюлозно-химической промышленности | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Изготовление бумаги | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Отсыпка дорожек в огороде | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Мульчевание растений | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 |
| Создание перегноя | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Выращивание грибов | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Домашнее изготовление биотоплива и спирта | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 2 | 5 | 4 |
| Промышленное изготовление биотоплива и спирта | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Получение пиролизного газа | 5 | 5 | 5 | 5 | 3 | 4 | 4 | 5 | 3 |
| Создание ДВП, ДСП и других стройматериалов | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Подсыпка хомячкам и другим домашним питомцам | 5 | 5 | 5 | 5 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 |
| Подстилка для кур, кроликов и других животных | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 |
| Использование для создания поделок | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Копчение | 5 | 4 | 4 | 4 | 1 | 1 | 1 | 5 | 1 |
Полезное видео
В данном видео вы можете увидеть, как вид опилок влияет на качество опилкобетона:
Вывод
Чтобы правильно подобрать опилки для тех или иных работ, необходимо четко понимать, чем же они отличаются.
Прочитав статью, вы узнали о:
- различных видах опилок;
- качествах, которые отличают один тип опилок от другого.
Кроме того, вы узнали, какими свойствами обладают различные виды опилок и для каких работ подходят лучше других.
Вконтакте
Одноклассники
Мой мир
Высокопроизводительная машина для производства древесных опилок
Описание продукта
1. Машина для производства поддонов из сжатого дерева широко используется для транспортировки ножек для поддонов.
2. Сырьем могут быть древесные опилки, древесная стружка, щепа, древесные отходы и т. Д.
3.Вы можете выбрать различные размеры формы для блока: 75 * 75, 80 * 80, 80 * 100, 80 * 120 , 90 * 90,100 * 100, 100 * 115, 100 * 140,90 * 120,140 * 140, с отверстием или без отверстия.
Спецификация
Технические параметры машины для производства древесных опилок
Модель | Двойной Голова | Четыре Четыре 0 | Шесть головка | |||||
Мощность | 18 кВт | 28 кВт | 46 кВт | |||||
| 2-3000 | 4-6м 3 / 24ч | 6-8м 3 / 24ч | ||||||
Клей | 100-120 кг / м 3 | 100-120 кг / м 3 | 100-120 кг / м 3 | |||||
Плотность | 550-600 кг / м 3 | 550-600 кг / м 3 | 550-600 кг / м 3 | |||||
Вес | 1500 кг | 2200 кг | ||||||
Размер (мм) | 4800 * 500 * 1420 | 4800 * 580 * 1800 |
Упаковка и доставка
Способы доставки и оплата
1) Упакованы в футляр из дерева и отправлены морским путем (FOB или CIF ЦЕНА)
2) Способы оплаты: Мы принимаем оплату по гарантии, LC, TT, West Union, Papal или MoneyGram.
Наш сертификат
contact
Добро пожаловать, чтобы связаться с нами более подробно машина для производства древесных опилок
,однослойная стружечная плита Описание
Марка | Eoncred / Sawdust Chipboard | |||||
| Размер | 9 мм, 12 мм, 15 мм, 16 мм, 17 мм, 18 мм, 25 мм | |||||
| Клей | E1 E2 | |||||
| Плотность | 650KGS / CBM-720KGS / CBM | |||||
| Ядро | Тополь, Лиственные породы, Микс | |||||
| Поверхность | Отшлифование | |||||
| Использование | Мебель, Строительство, Упаковка и т. Д. | |||||
| MOQ | 2x20gp | |||||
| Условия оплаты | T / TL / C Western Union | |||||
| Сроки доставки | В течение 15 дней после вашего авансового платежа | |||||
| Возможность поставки | 400 куб. М / день | |||||
| Преимущества | 1.Превосходная производительность обработки | |||||
| 2. Может использоваться непосредственно | ||||||
| 3. Хорошая звукоизоляция | ||||||
Демонстрация опилок:
Veneer ДСП
Фотографии Ламинированные опилки ДСП
Сердечно приветствуем каждого партнера посетить наш завод!
Наши услуги
Услуги по производству древесно-стружечных плит
1.Размер 1220mmx2440mm
2. MOQ: 1×40 HQ / 2x20gp
3. Прямая продажа с завода
4. Конкурентоспособная цена
Долгая дружба, честная мораль
Информация о компании
Циндао Eoncred Int’l Co., Ltd. является производителем МДФ, фанеры, ДВП, ДСП и кромочной ПВХ-ленты, с хорошо оборудованным оборудованием для испытаний и сильным техническим персоналом.
Благодаря хорошему качеству, разумным ценам и стильному дизайну, наша продукция широко используется в мебельной и других отраслях промышленности.
Наша продукция широко признана и пользуется доверием пользователей и может удовлетворить постоянно меняющиеся экономические и социальные потребности.
Мы приветствуем новых и старых клиентов из всех слоев общества, чтобы связаться с нами для будущих деловых отношений и взаимного успеха!
Свяжитесь с нами
,Станок для производства древесных опилок Пиломатериалы (WhatsApp: 0086-13782812605)
Параметр
Модель | Размер блока (мм) | Размер машины (мм) Вес | Мощность | Плотность (кг / м3) | Объем | |
ZFRY2-1 | 75 * 75 | 48003 500 * 1420 1050 кг | 12 кВт | 550-600 | 1.5-2 м3 / 24 | |
ZFRY2-2 | 80 * 80 | 4800 * 500 * 1420 | 1100 кг | 1214 кВт | 550-600 | 1,5-2 м3 / 24 |
ZFRY2-3 | 80 * 90 | 4800 * 500 * 1420 | 1100 кг | 12k00 | -6009000 | 1.5-2 м3 / 24 |
ZFRY2-4 | 90 * 90 | 4800 * 500 * 1420 | 1200 кг | 15кВт | 550-600 | 1,5-2 м3 / 24 |
ZFRY2-5 | 100 * 100 | 4800 * 500 * 1420 | 1300 кг | 15кВт | -6009000 | 2-2.2 м3 / 24 |
ZFRY2-6 | 100 * 120 | 4800 * 500 * 1420 | 1350 кг | 15kw | 550-600 2-2,2 м3 / 24 | |
ZFRY2-7 | 120 * 120 | 4800 * 500 * 1420 | 1400 кг | 15кВт | 550-600 | 2-2.2 м3 / 24 |
ZFRY2-8 | 120 * 140 | 4800 * 500 * 1420 | 1450 кг | 15kw | 550-600 2-2,2 м3 / 24 | |
ZFRY2-9 | 140 * 145 | 4800 * 500 * 1420 | 1500 кг | 15kw | 550-600 | 2-2.2 м3 / 24 |
Описание продукта
Наша фабрика по производству стружки предназначена для использования в древесных стружках из основных, опилок и других отходов, соотношения смешивания с клеем, сушки, проклейки , горячее прессование машины производства древесных стружек с подогревом под давлением, опилки лапки мол, поверхность гладкая, водонепроницаемые хорошо (вымачивает в течение 48 часов без растрескивания, солнца и ветра не растрескивается), с крепкими когтями, настроена в соответствии с требованиями заказчика Размером экспорта освобождение, чтобы избежать фумигации, эмиссию формальдегида (E2 может обеспечить SGS) в соответствии с национальными стандартами, его внутренней прочностью сцепления до 1.07mpa, вертикальная ручка для прочности винта 1590N, плоское поведение 1660N является производством фумигации деревянных поддонов, свободной от насаждений (ноги пирса, рама ног) идеального материал, этот продукт используются в основном для замены деревянных поддонов, используемых в ногах пирса, свободный фумигации свободной тепловой обработки.
1. Сырые материалы
древесная стружка, опилки и другие древесные отходы
2.Производственная линия
дробилка → сушилка → склеивающая машина → пресс для прессования черного дерева → пильное оборудование
3.Готовая продукция
Пирс для ног с преимуществом плоской, гладкой и художественной поверхности, хорошей водостойкости (не должен распадаться после 48 часов в воде, а также ветра, солнца), сила ногтя сильная. Вы можете сделать в соответствии с требованиями заказчика а также требования, экспорт инспекция освобождение фумигации свободной, формальдегид выпустить количество (E2) продукты соответствуют национальному стандарту, который в сочетании сила 1,07 мПа, схватывает винты заставить вертикальные для 1590 N, параллельно для 1660 N, который является идеальным материалом для фумигации свободного держателя деревянного подноса (ноги пирса, нога).
Без фумигации, не термообработанный продукт, в основном, используется вместо пирса для ног в бревнах поддонов.
Контактная информация
,Широко используемые машина для производства древесных опилок / машина для производства древесных опилок с высоким качеством
Описание продукта
Рабочая линия включает в себя машину для производства древесных опилок
1. Расположение оборудования: Обычно производятся четыре горячих пресса. линия, должна быть
,,
,, обеспечить сушилку, клеящую машину, каждый шлифовальный станок.(сушилка, машина для склеивания, шлифовальный станок и т. д.
на вспомогательном предприятии покупатель приобретает дополнительно.)
2. Распределение персонала: Производственный персонал 4-5 человек в смену. И сырье
род (сортировка) ), сушка, распространяется 2-3 человека, посмотрел, что машина 3 человека (человек может
посмотреть на две машины.)
3.Производственный цикл: после подтверждения формы заказа и оплаты предоплаты, 40
супер мастерство фабрики доставки.
4. Срок окупаемости инвестиций в оборудование: 10-12 месяцев.
Технический параметр для машины для производства древесных опилок
Тип | Мощность (кВт) | Размер машины (мм) | Производительность Вместимость 24 ч) | Клеевая вода использованное количество (кг / м3) | Опоры плотность (кг / м3) | машина вес (кг) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
FR75 * 75 | 13 | 5000 * 600 * 1300 | 2 | 100-120 | 550-600 | 1000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0FR80 * 10055000 13 5000 * 600 * 1300 2 100-120 550-600 1000 90 005 FR80 * 120 13 5000 * 600 * 1300 2.2 100-120 550-600 1050 FR90 * 90 13 5000 * 600 * 1300 2 100-120 550-600 1000 FR90 * 140 13.5 5000 * 600 * 1300 2.4 100-120 550-600 1100 FR100 * 100 13 5000 * 600 * 1300 100-120 550-600 1050 FR100 * 115 13 5000 * 600 * 1300 2.3 100-120 550-600 1080 FR100 * 140 13.5 5000 * 600 * 1300 2.5 9 9000 5 100-120 550-600 1120 FR140 * 140 15 5000 * 600 * 1300 3 -120 | 550-600 1350 |
Фотографии о машине для производства древесных опилок
Упаковка и доставка
Деревянный ящик как обычно, если у вас есть другие требования , просто свяжитесь с нами свободно.Мы организуем доставку как можно скорее.
Наши услуги
Наша фабрика отвечает за техническое обучение и предоставляет услуги послепродажного обслуживания.
FAQ
1. Как аппарат соответствует нашему напряжению?
перед отправкой машины, наши продажи подтвердят покупателям напряжение.
2. Когда вы отправите машину?
обычно 10-15 рабочих дней.
3.Как я могу купить эту машину?
сначала обсудите все детали машины с нашим торговым представителем, а затем поговорите о цене после подтверждения цен.
вы можете выбрать условия оплаты TT / Escrow / Western Union / Paypal и т. Д.
затем вы делаете депозит, после получения депозита, мы производим машину.
последний, упаковка и доставка машины для вас.
Если вы заинтересованы в нашей машине, пожалуйста, свяжитесь со мной, спасибо!
,