Для окон клей – Жидкий пластик для окон ПВХ. Заделка швов пластиковых окон жидким пластиком

Содержание

Жидкий пластик: клей для окон ПВХ

Владельцы окон ПВХ столкнулись с проблемой применения различных клеевых составов для герметизации стыков, не все они справляются хорошо со своей задачей. На рынке появилось новое клеевое средство,применяемое для заделки швов окон ПВХ, о котором поговорим в статье.

1
Новый клей для пластиковых окон – в чем преимущество

Пластиковые конструкции пользуются большим спросом благодаря доступной цене, простоте и быстроте можтажа. Главная проблема при установке окон ПВХ – герметизация стыков оконных блоков с откосами. При использовании традиционных герметиков возникают следующие проблемы:

имеют неприятную особенность: взаимодействуют с химическими веществами ароматизаторов и впитывают табачный дым, через несколько месяцев приобретая ярко-желтый цвет;
имеют низкие адгезивные качества, поэтому со временем отслаиваются или вовсе смываются;
при высокой влажности чернеют и покрываются плесенью;
при использовании силикона откосы через несколько месяцев могут отклеиться друг от друга из-за температурных колебаний, материал начнет отслоиваться;
MS-полимеры имеют изначально молочный цвет и не меняют его, но есть большая вероятность приобретения подделки, что может иметь в непредсказуемые последствия.

Появилось новое клеящее средство — жидкий пластик (ЖП).

Основные его преимущества:

крепко склеивает откосы с окном и между собой, объясняется это диффузионной сваркой поверхностей в местах стыков, образуется единая деталь, у которой отсутствуют признаки сопряжения и какие-либо цветовые отличия;
материал клея совпадает с материалом, из которого изготовлены окна, что обеспечивает максимальную сочетаемость склеиваемых деталей;
не меняет цвет в течение 15 лет;
не впитывает табачный дым;
полностью герметизирует стыки и щели;
влагоустойчив;
не желтеет со временем, не разваливается, поэтому не выделяется на фоне окна;
устойчив к перепадам температур, воздействию ультрафиолетовых лучей и атмосферных явлений;
на поверхности не образуется грибок и плесень;
устойчив к механическим и химическим воздействиям;
экологически безопасен;
долговечен.

Недостаток есть, первый из них – высокая скорость высыхания. При выдавливании на поверхность есть только 60 секунд, чтобы нанести и выровнять клей. Если потратить больше времени, то на поверхности пластика образуется пленка, которая помешает создать нормальный шов. Вторым большим недостатком является ядовитость материала. Он имеет резкий химический запах, при выдыхании которого могут возникать головные боли. Кроме того, в инструкции написано, что клей вызывает раковые заболевания.

Позаботьтесь о своем здоровье: работайте в респираторе, резиновых перчатках и обеспечьте хорошую вентиляцию.

2
Где и как применить клей?

Пользуются ЖП для заделки швов в окнах ПВХ, при изготовлении откосов. Идеальное склеивание откосов и оконного блока обеспечивается тем, что материалом деталей является твердый пластик, имеющий одинаковую структуру и плотность. После затвердевания клея создается впечатление монолитной конструкции.

Применять герметик нового поколения можно не только для окон ПВХ, но и для старых деревянных рам. После длительной эксплуатации дерево рассыхается, появляются щели. Самые крупные из них заделываем с помощью монтажной пены. В мелкие носик пистолета не поместится, кроме того, попадание пены в щели может привести к ненужным деформациям. Мелкие щели заделываем с помощью жидкого пластика.

Еще одно применение клея-герметика – заделка зазоров между стеклом и рамой. В былые времена зазоры ликвидировали с помощью мастики, но процедуру приходилось повторять, так как мастика постепенно выкрашивалась. Благодаря ЖП окна надежно защищены от зазоров в течение 15 лет. При этом не будет нарушена эстетичность окна, пластик не выгорает на солнце, не вызывает аллергии.

Применяется клей не только для герметизации оконных блоков, сфера применения широкая:

в промышленности;
при ремонтных работах;
в домашних условиях для бытовых нужд.

Также можно склеить следующие материалы: полистирол, жесткий пластик, оргстекло, поливинилхлорид, поликарбонат, полиэтилентерефталат; все виниловые ткани, жесткий полихлорвиниловый пластик с уплотнителями и алюминиевым профилем. Благодаря высокой скорости высыхания его применяют для склеивания комбинированных материалов: кожи, стекла, керамики и резины.

Существуют ограничения по применению клея ПВХ. Не рекомендуется склеивать поверхности, которые постоянно находятся в контакте с водой. Склеиваемые детали не должны иметь пористую структуру. Герметик не применяется для получения пластичных швов. Если необходимо склеить алюминиевые детали, они должны быть обработаны специальными средствами или иметь соответствующее покрытие, иначе снижаются адгезивные качества клея. При использовании для деталей из полипропилена и А-ПЕТ, химическая активность этих материалов может сказаться на плохом качестве склеивания. Соединяя поверхности, следите за различием температурных расширений.

3
Наносим клей-герметик правильно – инструкция

Для правильного применения жидкого пластика необходимо знать его основные характеристики:

Клеящие свойства сохраняются в течение минуты, быстро сохнет.
Влажность воздуха в помещении, где проводятся работы, должна составлять 60%, температура находится в пределах от 5 до 20 градусов.
В среднем расходуется около 150 г/м2 материала.
Время полного высыхания – 120-240 секунд.
Воспламеняется при температуре выше 321 градуса.
Окончательно затвердение происходит спустя 24 часа.
При необходимости удаления с металлической поверхности применяем специальные очистители. Герметик не склеивается с металлом, поэтому после высыхания, пленку можно легко снять.

Работать с клеем желательно в резиновых перчатках, придерживаясь следующей инструкции:

1. Перед выполнением работ склеиваемые поверхности очищаем и обезжириваем, протираем ацетоном или другим обезжиривающим средством. Если этого не сделать, то нужного сцепления не будет.
2. Далее на тюбик накручиваем канонический колпачок, срезаем верхушку.
3. Наносим тонкую полоску клея. Если нет опыта нанесения, лучше потренироваться на отходах от установки окна. Чтобы начало полосы не успевало просохнуть, делаем длину не больше 40-50 см.
4. Затем, смочив палец ацетоном, проводим по нанесенной полосе. Если герметика нанесено много, он вылезет по бокам, поэтому следим за количеством выдавливаемого средства. Лишнее удаляем.

4

Сфера применения ЖП внушает. С его помощью заделываем технологические швы, щели между деталями оконной конструкции, прикрепляем дополнительные пластиковые элементы: нащельники, сливы, защитные полосы. Учитывая ограничения и правила применения, можно получить идеальное склеивание деталей из различных материалов. Если использовать клей для заделывания щелей и герметизации стыков окон ПХВ с откосами, получается монолитная конструкция, имеющая один цветовой оттенок, не меняющийся с годами.

Клей для пластиковых окон какой лучше

Пластиковые стеклопакеты – это идеальный выбор для всех, кто мечтает о качественной звукоизоляции, привлекательном и стильном облике своего жилища и о сохранении тепла и уюта в помещении в любую погоду.

Если ранее откосы пластиковых окон обрабатывались штукатуркой, то относительно недавно появилось новое средство для надежного крепления уголков, откосов и других элементов стеклопакета – клей для окон Пвх, который эффективно и прочно фиксирует все детали конструкции.

На сегодняшний день существует множество видов клеевых составов для пластиковых стеклопакетов, которые отличаются друг от друга не только стоимостью, но и компонентами, качествами и характеристиками.

Чтобы сделать оптимальный выбор клея для пластиковых окон, которые планируется установить в жилом доме или рабочем помещении, можно изучить все существующие виды самостоятельно.

Мы рекомендуем следующие варианты:

Bison POLYMAX.
COSMOFEN 345.
Tytan.

Главными качествами, которыми должен обладать любой клей, предназначенный для работы с пвх, заключаются в таких свойствах и характеристиках, как:

Отсутствие негативного воздействия компонентов состава на пластик. Многие современные виды клея не предназначены для этого материала, так как в их составе присутствуют химические вещества, способные со временем разъедать и разрушать пластиковые конструкции.
Пожарная безопасность. Клеевая смесь, предназначенна для обработки стеклопакетов, должна быть негорючей.
Отсутствие токсичности. Это качество особенно актуально в том случае, если пластиковые стеклопакеты будут устанавливаться в жилом помещении.

Выполнить фиксацию всех элементов стеклопакетов можно самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Для этого достаточно изучить технологию работ и правильно подобрать все инструменты и материалы.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Инструкция по заделке стыков и швов пластиковых окон

После установки подоконника под стеклопакет образуется щель. Убрать ее можно несколькими способами.

Силикон санитарный белый. Он образует пленку, к ней налипает пыль и грязь, которые нельзя убрать. Также со временем силиконовая пленка начинает шелушиться по краям.
Акриловый герметик. Он постепенно желтеет и также притягивает пыль. В итоге получаем желто-грязную полосу.
Клей для окон ПВХ (жидкий пластик). Этот вариант более предпочтителен, позволяет быстро заделать щель без неприятных последствий. Шов внешне не будет отличим от стеклопакета, его можно протирать влажной тряпкой во время уборки.

Порядок использования жидкого пластика:

Приклеиваем к подоконнику малярный скотч, отступив от рамы стеклопакета около 1 мм. Это позволит не запачкать его во время нанесения клея.
Таким же образом обклеиваем стеклопакет.
Шов очищаем от пыли, излишков пены.
Наполняем щель жидким пластиком. За счет удобного тюбика его легко выдавливать. Убираем излишки клея.
Снимаем малярный скотч.

Как приклеить откосы на окна

Чтобы своими руками выполнить монтаж откосов, совсем необязательно обладать огромным количеством специфических знаний и умений.

Подрезаем и приклеиваем откос на окно

Достаточно тщательно изучить все этапы установки и тщательно соблюдать имеющуюся технологию.

Вся процедура монтажа состоит из нескольких этапов:

Проведение замеров с целью определения необходимых размеров профилей.
Обработка откосов с помощью клея для пластиковых окон, который можно приобрести в любом строительном магазине.
Надежное, ровное и аккуратное крепление откосов к конструкции.

После того, как откосы были закреплены, необходимо оставить их до полного просыхания клея, которое обычно занимает от нескольких суток до недели.

Автор статьи- Кристина Секушина

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

выбор клея, инструкция по наклейке

Автор

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

После того как пластиковые окна установлены, необходимо произвести отделочные работы, которые предполагают установку наружных и внутренних откосов. Способов их установки несколько: можно закрепить их на предварительно установленный каркас или приклеить откосы на окна, применяя различные клеящие составы.

Виды материалов

Работы могут быть выполнены с применением следующих материалов:

Гипсокартон. Для изготовления применяют плиты марки ГВЛВ – это влагостойкий гипсокартон. Монтаж можно осуществить несколькими способами: посадить на клей, на шпаклевку, на монтажную пену или закрепить на каркасной конструкции;
Для монтажа откосов используют влагостойкий гипсокартон
Пластиковые панели. Они имеют приятную глянцевую поверхность, гармонирующую с профилем окна ПВХ. Крепление может также осуществляться фиксацией на клей, пену или при помощи современного материала – жидкого пластика;
Пластиковые панели
Панели МДФ. Их применяют для изготовления откосов не слишком часто из-за того, что непросто подобрать подходящий внешний вид панелей, чтобы они сочетались с материалом профиля;
Использование МДФ при устройстве откосов применяется редко
Сэндвич-панели. Их применяют для устройства утепленных поверхностей оконных ниш;
Для устройства утепленных откосов используют сэндвич-панели
Штукатурка. Самый недорогой и традиционный материал. Чаще применяется для наружных работ. Для работы с этим материалом необходимо иметь определенные профессиональные навыки для качественного выполнения работы.

Метод крепления на монтажную пену

Приклеить откосы на окна можно с помощью монтажной пены. Это универсальный материал с высокой степенью сцепления. Как приклеить откосы из гипсокартона таким способом, показано ниже.

На оконном проеме сверху измеряют ширину и глубину. На боковых сторонах высоту замеряют дважды – у окна и у стены;
На боковых проемах измеряют наружную и внутреннюю высоту
В соответствии с полученными размерами, на листе гипсокартона вычерчивают детали;
Разметка детали
При помощи строительного ножа вырезают необходимые детали;
Нарезка деталей
Монтажную пену наносят на откос, на несколько секунд прижимают гипсокартонную деталь, затем отделяют ее от стены и ждут, пока произойдет повторное расширение пены. Затем деталь прикладывают обратно и фиксируют в необходимом положении. При этом можно использовать саморезы, которые после высыхания монтажной пены удаляют;
Деталь приклеивают с помощью монтажной пены
На гипсокартонные углы устанавливают металлические уголки с перфорацией;
Углы откосов закрывают перфорированными уголками
Углы отделывают шпаклевкой и оставляют до полного высыхания;
Отделка углов шпаклевкой
На завершающем этапе производят окраску поверхности.
Окрашивание откоса

Почему следует выбирать изделия из пластика

Пластик является наиболее распространенным и универсальным материалом.

Откосы из пластика монтируют чаще всего

Это обусловлено его эксплуатационными характеристиками и простотой монтажа. К преимуществам пластиковых откосов можно отнести:

Простота ухода за поверхностью – пластик достаточно протирать тряпкой с мыльным раствором;
Качественный пластик не выгорает под воздействием солнечных лучей;
Пластик лучше всего внешне сочетается с поверхностью профиля пластиковых окон;
Срок службы этих изделий исчисляется десятилетиями;
Для пластиковых откосов, при их утеплении, можно применять минеральную вату. В этом случае снижаются теплопотери через оконную конструкцию и исключается эффект запотевания окна;
Влагостойкость пластика очевидна, поэтому он не разрушается под воздействием конденсата;
Простой монтаж – детали достаточно обработать клеящим составом и зафиксировать на поверхности основания.

Монтаж

Клеить пластиковые откосы можно традиционным способом – на монтажную пену. Такой монтаж имеет некоторые отличия от того, который используется для откосов из гипсокартона.

На начальном этапе по всему периметру оконного проема устанавливают стартовый профиль. Чтобы соединение обладало достаточной герметичностью, при креплении профиля его тыльную сторону покрывают тонким слоем силиконового герметика;
Сначала закрепляют стартовый профиль
Из листового пластика толщиной 8 мм вырезают детали. Замер окна производится тем же способом, что и при установке деталей из гипсокартона;
По размерам вырезают пластиковую деталь
По периметру окна устанавливают раму из бруска;
Деревянный брусок устанавливают по периметру окна
К деревянной рамке крепят стартовый профиль;
Стартовый профиль фиксируют к деревянному каркасу
Получившиеся детали вставляют в П-образный стартовый профиль. Предварительно на всю плоскость основания наносят волнообразным способом слой монтажной пены, при этом полностью заполняют пространство между бруском и рамой;
Зазор между бруском и рамой запенивают
Пластиковые элементы фиксируют малярным скотчем на время высыхания .
После установки откосов на время высыхания пены их фиксируют скотчем

Что такое жидкий пластик

Жидкий пластик не так давно появился на строительном рынке. Применение ему нашлось во многих сферах, в том числе и для монтажа пластиковых откосов.

Жидкий пластик применяется для приклеивания пластиковых откосов

Жидкий пластик – это разновидность современного герметика, который может применяться как клей при креплении пластиковых откосов. Содержание в его основе жидкого ПВХ, придает этому материалу множество положительных качеств.

Способ применения

Используя данный клей, можно гарантированно получить прочное сцепление материала и поверхности.

Используя жидкий пластик при обработке стыков и швов, можно быть уверенным, что он никогда не приобретет желтый цвет, как это бывает с силиконовыми аналогами. Это обеспечивает опрятный внешний вид оконного проема.

При температурных скачках внутри помещения пластиковые панели, закрепленные при помощи силикона, могут утратить плотность соединения. А панели, посаженные на клей в виде жидкой пластмассы, будут держаться на своих местах долгие годы.

При работе с этим материалом важно учитывать, что его затвердевание происходит за одну минуту. Это тот интервал, за который необходимо произвести его нанесение и распределение по поверхности. Работать надо быстро и эффективно с первого раза.

Также стоит учесть, что жидкий пластик достаточно ядовит из-за происходящей химической реакции, поэтому при работе с ним надо использовать респиратор и обеспечить приток свежего воздуха в помещение.

Следует отметить, что после того, как клей на основе жидкого ПВХ высохнет, он станет абсолютно безвреден для окружающей среды и людей.

Положительные качества жидкой пластмассы

Появление этого современного материала не прошло незамеченным для специалистов, занимающихся установкой металлопластиковых окон. Для них навсегда отпал вопрос о том, как клеить пластиковые откосы. Для жидкого пластика характерны следующие положительные качества:

При обработке стыков достигается наивысшая степень герметизации;
Его невозможно смыть водой, как силиконовый аналог;
Он не желтеет со временем, не источает и не впитывает посторонние запахи;
Материал не меняет свои качества по истечении даже 10 лет;
Обладает влагостойкостью;
Не гниет и не покрывается плесенью;
Не разрушается и не выцветает под воздействием солнечного света;
Устойчив к механическим воздействиям;
Имеет доступную стоимость.

Если приклеивать откос на жидкий пластик, то получится аккуратная монолитная конструкция.

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Описание

Особое место в производственной программе фирмы Клебхеми занимают высококачественные клеи для производства строительных конструкций, в том числе оконных блоков и дверей.

Дерево — это сырье, которое традиционно используется в строительстве. Оно экологично, обеспечивает высокую степень теплоизоляции, комфортную температуру воздуха, а также уют. Именно поэтому оно является наиболее распространенным материалом для производства окон и дверей.
Европейское качество выпускаемых окон и дверей обеспечивается многими факторами, среди которых одно из первых мест занимает применяемый клей.
Согласно Европейским стандартам для изделий, подвергающихся атмосферным воздействиям, применимы клеи только группы нагрузки D4 с высокими водо- и термостойкими свойствами. Для изделий, используемых внутри помещений, допускается применение клеев группы нагрузки D3.
Тестирование клеев по степени нагрузки производится на основании требований Европейских норм ЕN 205.

Наиболее применяемыми клеями для производства деревянных окон и дверей являютcя следующие клеи марки “КЛЕЙБЕРИТ”:

Название	Переработка	Область применения	Рекомендации по применению	Примечание
LIGNUM 301	от 15 ^оС	Cклеивание древесины твердых и экзотических пород, фанеры, ламината.	Влажность древесины 8-14%. Нанесение клеенаносящими приборами.	D3
KLEIBERIT 303, LIGNUM 303		Cклеивание древесины твердых и экзотических пород, фанеры, ламината. C отвердителем KLEIBERIT 303.5 достигается качество склеивания D4.		D3 / D4
KLEIBERIT 304		Склеивание оконного бруса, шиповых соединений. Высокочастотное cклеивание.	Длительная до 5 дней жизнеспособность. Эластичный, щадящий инструмент клеевой шов.	D4
KLEIBERIT 501		Водостойкое и термостойкое клеевое соединение с качеством склеивания D4. Склеивание синтетических, деревянных и минеральных материалов	Нанесение кистью, шпателем и ручным валиком. Свободное пространство заполняется благодаря вспениванию клея. Приборы очищают растворителем.	D4

Классификация клеев

Клеевые соединения должны соответствовать описанным ниже нормам DIN EN 204:

Группа нагрузки	Примеры климатических условий и применения
D1	Внутри помещений, температура может превышать 50 ^оС лишь кратковременно, влажность древесины до 15%
D2	Внутри помещений при кратковременном воздействии проточной или конденсированной воды и/или повышении на короткое время влажности воздуха
D3	Внутри помещений при частом кратковременном воздействии проточной или конденсированной воды и/или повышении на короткое время влажности воздуха. Применение снаружи помещений с защитой от длительного воздействия погодных условий.
D4	Внутри помещений при сильном воздействии проточной или конденсированной воды и при длительном воздействии высокой влажности воздуха. Снаружи помещений склеивание подвергается любым погодным условиям, однако, по возможности, с соответствующей защитной поверхностью.

Сертификация клеёв по группам нагрузки D1, D2, 03, D4 проводится на основании результатов специального тестирования склеенных деталей

Требования к прочности склеивания и к тесту:

Для отнесения клея к соответствующей группе нагрузки см. таблицу выше, должны быть выполнены все требования к прочности клеевого шва (N/мм²), определённые ниже:

№ пп	Условия и длительность хранения	D1	D2	D3	D4
1	7 дней¹⁾ при нормальном климате²⁾	≥ 10	≥ 10	≥ 10	≥ 10
2	7 дней при нормальном климате, 3 часа в холодной воде³⁾, 7 дней при нормальном климате		≥ 8
3	7 дней при нормальном климате, 4 дня в холодной воде			≥ 2	≥ 4
4	7 дней при нормальном климате, 4 дня в холодной воде, 7 дней при нормальном климате			≥ 8
5	7 дней при нормальном климате, 6 часов в кипящей воде, 2 часа в холодной воде			≥ 4
6	7 дней при нормальном климате, 6 часов в кипящей воде, 2 часа в холодной воде, 7 дней при нормальном климате				≥ 8

¹⁾ — 1 день = 24 часа
²⁾ — (23±2) °С — температура, 65±5 % — относительная влажность воздуха
³⁾ — вода должна иметь такую же температуру, 20±2 °С

Тестирование клея проводится на основании требований нормы DIN EN 205 и соблюдения следующих условий:

• Тестирование проводится для образцов с тонким клеевым швом.
• Испытываются не менее 20 образцов.
• Учитывается каждый результат в отдельности, а также средний результат.

Требования института оконной техники и технологии

(г. Розенхайм, Германия) к производству клееных заготовок для окон — выдержка.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Клеёные заготовки для оконного производства бывают 2-х категорий:

1.1. Клееные из трех слоев, все три слоя скленные по длине («на шип»), длина — 6000 мм, не допускаются дефекты древесины (посинения, остатки смолы, сучки и т.д.), минимальная длина каждого элемента при склеивании по длине — до 200 мм. Чаще всего размеры по разрезу 72 х 86 мм (конечно, возможно склеивание и по другим размерам).

1.2. Клееные из трёх слоев, средняя часть бруска склеенная по длине («на шип»), верхний и нижний слой — цельные, без дефектов — посинений, остатков смолы, сучков и т.д.

В данном случае — длины заготовок чаще всего распределятся следующим образом:
0,60 — 0,95 м — 20 %, 1,00 — 1,95 м — 60%, 2,00 — 2,50 м — 20 % с шагом в 5 см.

Процентное распределение по длинам, в зависимости от покупателя продукции, может меняться.
В практике при изготовлении клеёных заготовок, изготавливаются:
по пункту 1.1. — ок. 50 %, по пункту 1.2. — ок. 50 % от всего производства.
Вышеуказанное соотношение может меняться в зависимости от желаний покупателя.

2. ДРЕВЕСИНА

Чаще всего используется сосна, ель, а также дерево экзотических пород (по нормам DIN 68360 раздел 1).

3. ВЛАЖНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ

Влажность древесины должна быть в пределах: 12%±2%.
Очень важно, чтобы разница по влажности между склеиваемыми ламелями составляла не более 2%. Сушка древесины должна производиться строго по технологии (чтобы высушенный материал не имел внутренних напряжений и трещин).

Контроль влажности должен производиться точным электронным влагомером, электроды влагомера должны вбиваться в доску.
4. КАЧЕСТВО ДРЕВЕСИНЫ

Качество древесины должно соответствовать требованиям по нормам DIN 68 360 раздел 1. В практике это означает — используется «первый ствол». Сердцевина — не используется. Распил бревен на ламели — обязательно радиальный. Чем меньше сучков — тем больше готовой продукции из одинакового количества бревен.
Очень важно, чтобы дерево не находилось когда-нибудь при хранении в воде (транспортировка брёвен по рекам и т.д.)

5. КЛЕЙ

В производстве чаще всего используется клей ПВА группы нагрузок D4 по нормам DIN 68602. Обязательно придерживаться указаний изготовителя клея. При использовании отвердителя — тщательно перемешать. Расход клея — около 150-160 г/см2 склеиваемой по поверхности. Однокомпонентный полиуретановый клей D4 отлично пригоден для данного производства. Клей обязательно должен иметь сертификат института в Розенхайм D4.

6. РАЗРЕЗЫ

Клеенная заготовка в разрезе должна быть симметрична. По разрезу должно быть минимум 3 слоя. При склеивании из 2-х частей, нужно соблюдать, чтобы склеиваемые элементы были одинаковой структуры и имели одинаковую влажность. Минимальная толщина склеиваемой ламели — 15 мм.

7. ФОРМЫ ПРОФИЛЕЙ

Самая надежная склейка получается при склеивании профилированного бруса следующих форм L, Z или Т:

Склеивая показанным выше способом, получается более равномерное распределение силы прижима, а клеевые швы получаются одинаковой ширины и расположены точно один напротив другого.

8. ПОВЕРХНОСТИ СКЛЕИВАНИЯ

Клей должен наноситься на чистую, строганную поверхность. Очень важно, чтобы на поверхности не было пыли, стружки и т.д.

9. РАСПОЛОЖЕНИЕ ГОДОВЫХ КОЛЕЦ ДРЕВЕСИНЫ

Наилучшее качество при склеивании достигается, когда годовые кольца имеют угол наклона 60 — 90° (за счёт этого достигается лучшая стабильность формы).
10. СКЛЕИВАНИЕ ПО ШИРИНЕ

Вышеназванное склеивание допускается только в среднем слое.

11. УСЛОВИЯ СКЛЕИВАНИЯ

11.1. Температура в помещении, где производится склеивание, а также температура самих ламелей, должна быть в пределах 15°С — 20°С.
При более высокой температуре меняется «открытое время» клея, а также время начала его полимеризации.
11.2. Помещение, в котором хранятся емкости с клеем и где производится перемешивание клея, должно быть отдельным от производственных помещений, чтобы избежать попадания в клей посторонних предметов, стружки и т.д.
Клей должен храниться в закрытых ёмкостях и обязательно в отапливаемом помещении (лучше всего, чтобы температура в производственных помещениях и в помещении, где хранится клей была одинаковая).
11.3. Склеивание должно производиться не позже, чем через 24 часа после строгания. Для сортов древесины, которые имеют в себе много жидкости (например, сосна), выше указанный промежуток времени должен быть как можно меньше.
11.4. При использовании клея должны строго соблюдаться все указания изготовителя, особенно указания по времени прессования и силе прижима. Сила прижима должна соответствовать сорту древесины, что означает: пресс должен иметь возможность регулирования силы прижима.
11.5. В целях выравнивания внутренних напряжений, а также разности по влажности, склеенная заготовка должна обрабатываться не раньше, чем через 2-3 дня складирования в отапливаемом помещении (15°С — 20°С).

12. УДЕЛЬНЫЙ ВЕС ДРЕВЕСИНЫ

Удельный вес для древесины хвойных пород должен быть мин. 350 кг/м³

13. КАЧЕСТВО МИНИ-ШИПА

Качество мини-шипа (при склеивании по длине) должно постоянно контролироваться, контроль должен производиться:
• в начале рабочей смены,
• хотя бы раз в смену,
• при смене режущего инструмента (фрез).

После прессования достаточно визуального контроля (после строгания). В соединении на шип не допускаются наличие щелей. При склеивании «на шип» важно, чтобы разница по влажности между отдельными элементами не была больше, чем ±1%.

14. СИЛА ПРЕССОВАНИЯ

Обычно все изготовители клея указывают, что для дерева хвойных пород сила прижима должна быть в пределах 0,6 — 0,8 N/мм². Для равномерного распределения силы прижима рекомендуется применять специальные прижимные балки (лучше всего из дерева твердых пород). Склеивание должно быть по всей поверхности, т.е. не допускаются открытые швы. Лучше всего это показывает небольшой выход клея, (мелкими каплями) по всем швам.
После склеивания размер по толщине должен иметь допуск не больше ±0,5 мм. Отклонение от линейности — не более 1 мм/м.

Производство оконного бруса

1. Для производства оконных рам чаще всего применяют следующие сорта древесины:

ель
сосна
пихта
дуб

2. Влажность древесины во всех сортах дерева должна составлять от 8% до 10%.
3. Чаще всего осуществляется склеивание 3-х брусков по 24 мм с общей толщиной 72 мм для изготовления бруса с размерами 72х88 мм (другие размеры возможны). Бруски, расположенные в середине, зачастую склеивают по длине по методу шипового соединения. В целях экономии здесь, как правило, применяется низкокачественная древесина. Только оба внешних бруска всегда изготавливаются из высококачественного дерева: без сучков, щелей и т.д.
4. Отдельные бруски необходимо сортировать согласно годичным кольцам. Для производства клеёного бруса большое значение имеет расположение годичных колец: вертикальное или же под углом 45°.
Переработка: шплинт на шплинт, или ядро к ядру. (Годовые кольца после склеивания должны иметь форму буквы V)
Если годичные кольца расположены хаотично, это может привести к снижению качества склеивания.
5. Клеёный оконный брус проверяется согласно 4 основным методам:
5.1. Влагостойкость согласно ДИН/ЕН 204 Группа нагрузки D4. Для получения данной сертификации склеивание должно пройти следующее испытание: 7 дней в воде при комнатной температуре, 6 часов в кипящей воде, 2 часа в холодной воде 7 дней досушивания). При проверке на разрыв должна быть достигнута величина минимум 8 Н/мм².
5.2. Термостойкость согласно WATT 91. В данном случае проводится тестирование склеивания при различных температурах:+20°С, +40°С, +60°С, +80°С При этом должно выполняться следующее требование: при температуре 80°С прочность склеивания должна достигать не менее 70% прочности при 20°С.
5.3. Контроль качества клеенного оконного бруса специализированным институтом Розенхайм. Из склеенного бруса вырезаются образцы по 50 мм длиной и опускаются в холодную воду (20°С). Затем эти же детали помещают в воду нагретую до 60°С, после чего на 18 часов в воду при +20°С. После каждого помещения в воду клеевое соединение проверяется на отсутствие щелей или расхождений. По истечении 24 часов в воде образцы высушиваются при комнатной температуре в течение 72 часов. При контроле клеевого соединения не допускается возникновение щелей.
5.4. Тест клеенного оконного бруса СТБА
Образцы бруса длиной 50 мм помещают в воду с Т 20°С на 72 часа. По истечении данного времени образец высушивают в печке циркуляции воздуха при 50°С. Здесь допустимо лишь максимум 5% открытых фронтальных швов древесины.

6. Из клеёного оконного бруса, изготовленного согласно выше названных требований, фрезеруются профили, применяемые для оконных рам и створок.

Клеёный брус всегда перерабатывается таким образом, чтобы клеевой шов в готовом изделии располагался в вертикальном положении. Только в этом случае клеевое соединение не подвергается прямому, интенсивному воздействию климатических условий (снега, дождя и т.д.)

Вклад участников

Саллинен Ханну, Стрельников Павел