Базальтовый утеплитель: Характеристики, теплопроводность и свойства
Базальтовые утеплители имеют воздушную структуру без какой-то систематичности, волокна расположены беспорядочно, и поэтому материал обладает отличной теплопроводностью с коэффициентом от 0,032 до 0,048 Вт/(м2*K). Если сравнить его технические характеристики и эффективность с другими теплоизоляторами, то в подавляющем большинстве случаев результат будет в пользу рассматриваемого утеплителя. Материал сделан из расплавленной и измельченной горной породы габбро-базальта и подобных (иногда с добавлением карбонатных пород), поэтому отличается высокой прочностью, низкой горючестью (выдерживает температуры до 870 градусов без плавления и затем просто рассыпается в пыль), неплохой шумоизоляцией.
Например, базальтовый мат шириной 10 см с плотностью 100 кг/м3 сохраняет тепло также как кирпичная стена толщиной 1,20 м, силикатный кирпич 1,6 м или слой дерева более 25 см. Значения плотности материала находятся в широком диапазоне – самый плотный базальтовый утеплитель, предлагающийся на рынке, имеет 220 кг/м
К другим положительным свойствам базальтового утеплителя можно отнести практически нулевое впитывание влаги внутрь (гидрофобность), в отличие от классической минеральной ваты. А ведь вода в разы увеличивает теплопроводность – поэтому такой материал оптимален для использования в саунах или других помещениях с повышенной влажностью. Способность базальтового волокна пропускать пар – не зависит от плотности. Температурный и влажностный режим в помещении, утепленном каменной ватой, вполне комфортны.
Сколько служит базальтовый утеплитель
Средний срок службы утеплителя из базальтовой ваты – до 50 лет и более для современных материалов. Причем плиты в течение этого времени не деформируются, не подвержены разрушению и сохраняют свои изоляционные свойства.
Чаще всего материал используется в «мокрых» фасадах, стенах из сэндвич-панелей, корабельных конструкциях, в трубопроводах (в том числе вентиляционных и транспортных) с температурой поверхности от -120 до +1000 градусов.
Базальтовый утеплитель, технические характеристики каменной ваты
Технические характеристики утеплителей на базальтовой основе
Инновационные строительные технологии сегодня позволяют получать высококачественный базальтовые утеплители для стен по хорошим ценам и без применения синтетических добавок.
Как производится каменная вата
Такой материал, как каменная вата, в качестве средства для теплоизоляции люди изобрели минимум полтора столетия назад. Просто подметили после извержения вулкана, что при сильном ветре лава сбивается в похожие на шерсть пучки. В скором времени начали создаваться специальные производства по изготовлению каменной ваты для утепления. Сегодня у нас в России наиболее известны такие марки, как роквул (rockwool), технониколь, изорок (izoroc), эковер и другие.
Базальтовый утеплитель для стен выпускается во множестве разных форм и видов, включая фольгированные теплоизолирующие материалы
Так вата из базальта получила широкое распространение в качестве средства эффективной теплоизоляции. Спрессованные маты из каменной ваты легко подгоняются — она не только хорошо может сохранять форму, но также служит прекрасным изолятором шумов, в чем можно легко удостовериться.
Специфические характеристики
- Негорючесть. Материал проявляет устойчивость к возможным возгораниям. Производители утверждают, что базальтовая вата не возгорается в силу того, что изготовляется из горных вулканических пород, а технологии ее производства предполагают получение негорючего теплоизолирующегоматериала. В итоге теплоизоляция изделиями из базальтовой ваты выдерживает высокие температуры вплоть до 1000 градусов и даже открытый огонь. Данное свойство базальтовых утеплителей учитывается при теплоизоляции трубопроводов, транспортирующих носители с высокими температурами;
- Гидрофобность. Матам, плитам, рулонам на основе базальтовой ваты присущи водоотталкивающие свойства. Это делает базальтовый утеплитель подходящим для использования в помещениях, где предполагается повышенная влажность (бани, бассейны).
- Хорошая паропроницаемость. Базальтовая изоляция славится также тем, что пропускает сквозь свою толщу водяные пары, образуемые внутри помещений. Такая паропроницаемость способствует комфортному микроклимату внутри дома.
- Звукоизоляция. Базальтовые ваты, как было замечено, гасят звуковые колебания, поэтому использование материала для этих целей более чем уместно;
- Прочность. Причиной тому считается хаотичность в расположении волокон. В результате чего материал «умудряется» сохранять форму даже при больших нагрузках при низких удельных плотностях. Прочность базальтовых утеплителей на сжатие, понятно, зависит от плотности. Минеральная вата, как говорят иные производители, может быть даже до до 220 кг/куб.м, (правда, мне лично такие показатели в жизни пока не попадались). Но факт тот, что данный показатель важен и нормируется он в строительстве строго, особенно в фасадных и кровельных системах. Именно устойчивая стабильность формы и структурная прочность базальтовой минваты считают залогом надежной теплоизоляции разного рода конструкций в продолжение всего эксплуатационного срока.
- Устойчивость к разного рода химическим и биологическим компонентам и средам. Каменная вата есть вещество химически пассивное. Поэтому она не ведет к коррозиям входящих с ней в контакт металлов, не поражается грибковой инфекцией и плесенью. Способность минераловатной продукции на базальтовой основе сохранять пассивность к воздействиям разного рода агрессивных реагентов в течение длительного срока службы особенно ценится тогда, когда утепляются сооружения и коммуникации технического назначения. Да и грызунам она малоинтересна.
- Цена на базальтовый утеплитель для стен может быть разной, чтобы не переплачивать, изучите вопрос внимательнее, выберите наиболее оптимальный для вас вариант.
Как уже было сказано, основное сырье для производства ваты — базальт, вещество природного происхождения. На этом основании производители говорят исключительно о «натуральности» продукта и даже о его экологичности. Всё бы хорошо.
Но качестве связующего компонента для придания материалу нужной прочности (и достаточной плотности) в производстве применяют фенолформальдегидные смолы. На этом основании многие из конкурентов (и оппонентов) минераловатного производства строят свою доказательную базу об исключительной вредности минваты для здоровья.
;
Где же истина?
Думается, там, где ей и положено быть, — посередине.
Стоит ли опасаться выделений от фенольных связующих в процессе эксплуатации сооружений, утепленных базальтовой ватой? — Решение принимает сам пользователь. Но прежде чем это сделать, изучите материалы и аргументы обеих сторон.
Так, например, в ответ на нападки оппонентов современные производители базальтового материала парируют, что не следует опасаться выделения фенолов при эксплуатации базальтовой минваты —это безосновательно, так как в процессе производства каменно-ватный утеплитель проходит цикл полной нейтрализации фенола
В зависимости от сфер применения современные изготовители ваты выпускают ее в самых различных марках, различной плотности, с самым разнообразным набором технических характеристик. Но главные качества базальтовой ваты, о которых мы сказали выше, остаются так или иначе неизменными и, как правило, они и есть суть свойства, присущие всем без исключения маркам базальтового утеплителя любой плотности.
Об этом спрашивают часто. Чтобы ответить на этот вопрос достаточно объективно, надо иметь в виду два аспекта.
- Во-первых, для этого еще стоило бы провести определенные исследования и тесты. Понятное дело, что представители каждой марки хвалят свое, не особенно опираясь порой на объективные показатели. Надеюсь, вскорости, после детального изучения представлю сравнительный анализ, обзор конкретных характеристик и сделаю кое-какие выводы.
- Во-вторых, надо понимать, что лучше для одного не означает лучше для другого. А цели и задачи у всех разные. Так что из них и надо исходить.
В основном россияне выбирают из таких марок, как роквул, эковер, технониколь, изорок. Так, например, для фасада неплохие отзывы имеет базальтовый утеплитель марки Эковер Вент Фасад – теплоизолятор на синтетическом связующем, изготовляемый из минваты на основе горных габбро-базальтовых пород.
Базальтовая вата. Виды и применение. Плюсы и минусы. Особенности
Базальтовая вата – это утеплительный и звукоизоляционный материал, представляющий собой спрессованную плиту, состоящую из переплетенных волокон. Ее отличительным качеством является пожарная безопасность, химическая нейтральность к различным веществам, а также долговечность, исчисляемая десятилетиями.
Что такое базальтовая вата
Материал представляет собой расплавленный камень базальт, который при нагреве до 1500ºС переходит в жидкое состояние. Расплавленная масса подается в центрифугу, где раздувается для получения длинных волокон. В дальнейшем они спрессовываются между собой в плиту.
Для скрепления волокон применяются связующие вещества. Они представляют собой различные составы на основе формальдегида. Отдельные производители базальтовой ваты минимизируют использование связующих, поскольку те выделяют опасные для человека испарения. Для этого при прессовании используются длинные базальтовые волокна, что улучшает их переплетение. Как следствие вата удерживается в плите за счет трения.
Обычно объем формальдегида в вате значительно меньше, чем в мебели из ДСП или МДФ, которые можно встретить в любом доме, квартире или офисе. По этой причине применение связывающих веществ нельзя называть реальным недостатком ваты.
Сфера использования базальтовой ваты
Материал широко применяется в частном и промышленном строительстве. По многим показателям он превосходит ближайшие аналоги, такие как шлаковата и стекловата.
Базальтовая вата используется для выполнения:
- Звукоизоляция межквартирных и межкомнатных перегородок.
- Теплоизоляции потолка.
- Утепление фасада.
- Теплоизоляции кровли.
При использовании базальтовой ваты для выполнения звукоизоляции применяется материал с плотностью 35-70 кг/м³. Изделия с другой плотностью уступают по эффективности гашения звука. Наиболее оптимальным является применение звукоизоляции с плотностью 50 кг/м³. По мере увеличения твердости качество гашения звука снижается. Специально для применения с целью звукоизоляции производители выпускают вату с особенной структурой, благодаря чему в ней присутствуют полости, помогающие гасить проникающий шум.
Для выполнения теплоизоляции потолков, полов и кровли может применяться материал любой плотности. Чем она выше, тем эффективнее. Вата закладывается между лагами, или профилем, после чего обшивается доской, гипсокартоном, ОСБ и т.д.
Для утепления фасадов выпускается плотная базальтовая вата. Она не нуждается в применении каркасной технологии закладки. Вата закрепляется прямо на стенах с помощью специальных дюбелей грибков. Сверху нее выполняется штукатурка с вклеиванием армирующей сетки.
Форма производства
Производство базальтовой ваты осуществляется в двух форматах:
- Рулонах.
- Матах.
Материал в рулонах имеет небольшую плотность, поэтому нуждается в дополнительной внешней защите. Его используют для выполнения звукоизоляции, теплоизоляции потолков, полов, перегородок, кровли. Длина и ширина рулонов может быть разной. Вата в рулонах укладывается в распорку, ужимаясь по поперечному сечению, что исключает появление просветов, выступающих в качестве мостиков холода.
Маты имеют большую плотность, поэтому могут фиксироваться на различных поверхностях с помощью грибков. Также их можно укладываться в распорку между вертикальными направляющими. Вата в виде плит стоит дороже, поскольку является более плотной и эффективной.
Базальтовая вата может производиться с фольгированным покрытием с одной стороны. Наличие фольги позволяет повысить качество теплоизоляции и немного увеличивает стоимость материала.
Также можно встретить базальтовую вату с одной стороной защищенной стеклохолстом или крафт-бумагой. Такая вата укладывается покрытием сверху. Благодаря этому минимизируется вылет в воздух микрочастиц пыли.
Преимущества материала
Распространение базальтовой ваты объясняется целым набором положительных качеств материала. Они выгодно выделяют ее на фоне аналогов, сделанных из других волокон.
К ее достоинствам можно отнести:
- Негорючесть.
- Тепло и звукоизоляция.
- Хорошая паропроницаемость.
- Широкий ассортимент в выборе плотности.
Материал является полностью негорючим. Он сохраняет свою целостность при прямом воздействии пламени. Потеря формы происходит только при разогреве ваты до температуры +1000ºС. Материал может применяться для утепления телекоммуникаций, таких как горячий водопровод, трубы центрального отопления.
Теплопроводность базальтовой ваты в зависимости от размера волокон и плотности составляет 0,035-0,039 Вт/м². Это обеспечивается благодаря пористой структуре материала. Он состоит из специальных волокон, которые создают пустые полости заполненные воздухом. Наличие таких воздушных карманов препятствует передаче температуры, а также замедляет распространение звука.
Положительным качеством материала является его паропроницаемость. Пористая структура позволяет проходить испарившейся влаге сквозь вату. Это особенно важно, если проводится утепление деревянных конструкций, к примеру, сруба. Также паропроницаемость важна, если вата применяется на недостаточно сухих поверхностях. Испарившаяся из них влага может беспрепятственно выйти в атмосферу, предотвратив развитие плесени и грибков под ватой.
Базальтовая вата предлагается в широком диапазоне плотности от 30 до 220 кг/м³. Это позволяет использовать материал в разнообразных строительных проектах. Вата самой высокой плотности вполне способна выдерживать вес человека, при этом она не сминается и сохраняет свою форму. Жесткость самой прочной плиты нормально переносит нагрузку в 7 тонн/м².
Применение базальтовой ваты с высокой плотностью обеспечивает минимальную усадку материала в процессе эксплуатации. Если же изделие является рыхлым, то со временем оно просядет под собственным весом, поэтому между рулонами или матами появляются зазоры. Это мешает эффективной звукоизоляции и теплоизоляции.
Волокна из расплавленного базальта обладают высокой устойчивостью к химическому воздействию. Они не разрушаются со временем, отлично держат форму. Благодаря этим качествам срок службы базальтовой ваты может доходить до 100 лет. Для сравнения стекловата в среднем разрушается уже через 15 лет.
Базальтовая вата отличается низким уровнем впитывания влаги. Она может напитать порядка 1% воды от собственного веса. Ближайший конкурент стекловата поглощает 1,7% влаги.
Меры предосторожности
При использовании базальтовой ваты, в воздух выделяются ее микрочастицы, способные оседать в легких человека. Именно поэтому при работе с ней рекомендуется применять респиратор. При попадании на кожу материал, в отличие от стекловаты, практически не вызывает зуд.
Строительные нормы требуют, чтобы при применении базальтовой ваты внутри помещения она тщательно закрывалась для предотвращения воздухообмена между теплоизоляцией и окружающей средой. В противном случае материал будет постоянно снабжать воздух неблагоприятными для здоровья мелкими частицами. Выполнение изоляции утеплителя можно проводить крафт-бумагой, вспененным полиэтиленом, пленками и другими тонкими непроницаемыми материалами.
Похожие темы:
Базальтовая вата для дымохода и технологии ее применения для утепления труб
При постройке загородного дома не стоит забывать об утеплении дымоотводящей трубы, поскольку безопасность и экономичность отопительной системы является одним из основных факторов обеспечения тепла и уюта. Зимой дымоход промерзает, летом раскаляется, и целый год находится под воздействием ветров и осадков. В практике современного строительства широко используется базальтовая вата для дымохода. Материал обладает множеством полезных качеств, сочетание которых делает ее уникальной и незаменимой.
Основной причиной для утепления трубы служит поддержание температуры внутри дымохода. Дело в том, что для нормальной работы котла или печи необходима хорошая тяга, при которой образуется разница давлений внутри и снаружи трубы. Это в свою очередь позволяет продуктивно поддерживать горение и отводить его побочные продукты. Для создания устойчивой тяги труба должна нагреваться достаточно быстро.
Обледенение дымохода
Кроме того, необходимо максимально снизить возможность появления конденсата. Отопительный котел или печь работают на непостоянной основе. Они периодически выключаются и включаются. При низких температурах окружающей среды и выключенном котле конденсат, который образовался в трубе из-за перепада температур, оседает на стенках дымохода и примерзает.
В процессе последующего включения котла возможна ситуация, когда примерзший конденсат не растает, и его слой только увеличится. В результате может наблюдаться уменьшение тяги, обусловленноеобледенением.
Негативное влияние оказывает конденсат и на трубу. Оно заключается в покрытии коррозией стенок дымохода из металла или проникновении сырости в кирпичную кладку. Стоит учесть, что, изделий из металла и используют нержавеющую сталь, но в процессе воздействия температуры, влажности, а также неправильной теплоизоляции, возможность разрушения высока.
Пятна от конденсата
Следует также отметить, что утеплитель, выполняет задачу не только утепления, но и теплоизоляции. Это важно в условиях, когда труба проходить вблизи элементов конструкции дома выполненных из горючих материалов. В таком случае температура контакта трубы и материала должна быть значительно ниже температуры воспламенения. Такой результат вполне достижим, если использовать утеплитель для дымохода, например, из базальтовой ваты.
Таким образом, утепленные дымоходы:
- снижают потери тепла в жилом помещении;
- минимизируют образование конденсата на поверхности;
- медленнее разрушаются и требуют меньших затрат на обслуживание;
- выглядят более привлекательно;
- защищают от воздействия высоких температур и конденсата прилегающие поверхности: крышу, стены, перекрытия.
Существует множество вариантов, чем обмотать металлическую трубу дымохода, а также керамическую или кирпичную конструкцию. Одними из основных критериев выбора для использования в отопительных системах выступают негорючесть и низкая теплопроводность.
Чем можно утеплить дымоходный канал ↑
К группе утеплителей можно отнести:
- раствор шлака;
- битый кирпич;
- шлакобетонные кирпичи и плиты;
- волокнистые утеплители.
Общепризнанным лидером, по мнению специалистов, в практическом применении является минеральная вата. Для сохранения тепла в ней используется наиболее эффективный теплоизолятор – воздух.
Чтобы создать теплоизоляционный слой его «консервируют» с помощью волокон, которые препятствуют перемещению воздуха по толщине продукта. Волокна получают из неорганических веществ: стекла, горных пород, песка, известняка. В результате создаются негорючие материалы для дымохода фаворитами среди которых выступают шлаковата, стекловата и базальтовая вата.
Негорючие теплоизоляционные материалы из шлаковаты ↑
Шлаковата производится из доменного шлака – стекловидной или каменной массы, получаемой как отход при выплавке чугуна. Теплопроводность достаточно низка. Не горит. Однако вследствие существенных недостатков применяется для печного утепления редко. Негигроскопичная и может выделять кислоты, а, следовательно, может привести к разрушению металлических частей конструкции. Имеет низкую устойчивость к вибрациям.
На практике применяется как изоляционный материал для котлов, холодильников, труб, различных железобетонных и бетонных конструкций в виде огнестойкой защиты или засыпки. Вата может употребляться как самостоятельно, так и с использованием изоляторов и вяжущих веществ.
Шлаковата с фольгированным слоем
Материалы для изоляции из стекловаты ↑
Стекловата с прошлого века остается одним из самых распространенных и недорогих утеплителей. Изготавливается из песка, стеклобоя, известняка, буры, соды и доломита. Имеет отличные теплоизоляционные характеристики, хорошо переносит вибрацию и легко сжимается, что позволяет значительно уменьшить стоимость транспортировки. Дешевый вариант.
До недавнего времени стекловата выпускалась только в виде мягкого материала, что ограничивало ее применение местами, где нет серьезных нагрузок. В настоящий момент производители освоили технологии изготовления полужестких плит, которыми можно утеплять вентилируемые фасады.
Утепление металлической трубы
Утеплители для труб из базальтовой ваты ↑
Исходным сырьем для изготовления базальтовой ваты, часто используемой для утепления дымоходов, выступают базальтовые горные породы. Применение материалов на неорганической основе позволяет избежать гниения и грибков, а термостойкость и прочность конечного продукта позволяют его использовать как негорючий утеплитель для дымохода в целях пожарной безопасности.
Изолятор поддается усадке и не изменяет на протяжении длительного периода свои эксплуатационные качества. Срок эксплуатации составляет 30-40 лет. Изготавливается с различными прочностными характеристиками: мягкая, жесткая, полужесткая.
Изоляция для труб из базальтовой ваты
Изделиям из волокон базальта легко придать любую форму, нанести покрытие и получить дополнительную защиту от влажности. Утеплитель на базе базальтовой ваты более универсален, в сравнение с другими видами минеральной ваты. Для улучшения прочности вату прошивают проволокой или стекловолокном.
Наиболее универсальным легко монтируемым и экологичным утеплителем считаются базальтовая вата для дымохода из любых материалов. Выбор марки базальтовой ваты находится в прямой зависимости от особенностей конструкции и эксплуатации дымоходной трубы, а также необходимых тепло характеристик. Базальтовый утеплитель выпускается в виде рулонов, матов, цилиндров или плит. Подразделяется на фольгированную и нефольгированную.
Базальтовые цилиндры и скорлупки ↑
Теплоизоляционные цилиндры применяются в промышленных и бытовых системах отопления с температурой выбрасываемых дымовых газов не более 300 градусов. Может использоваться и для утепления внешних и внутренних трубопроводов водопроводной системы. Подразделяются на марки в зависимости от толщины стенок, которая варьирует от 20 мм до 200 мм. Поставляются длиной по одному метру или по специальному заказу.
Базальтовые цилиндры
Минераловатная изоляция подразделяется на два типа: цилиндры и полуцилиндры. Изделия с внутренним диаметром от 18 мм до 89 мм выпускаются в виде цилиндров, а от 89 мм до 273 мм в виде полуцилиндров (скорлупок). Цилиндры имеют разрез для удобного монтажа. Детали закрепляются бандажами. Стык продольного шва обязательно изолируется алюминиевой фольгой. Утеплитель со слоем фольги может быть использован без защитного кожуха.
Фольгированный теплоизолятор
Маты и рулоны из базальтовой ваты ↑
Утеплители в виде матов и рулонные материалы применяются при контакте с поверхностями, рабочая температура которых находится в диапазоне от 450 до 700 градусов. Имеют различную плотность. Для использования в системах с твердотопливными котлами подходит вата с плотностью 30 – 125 кг/м3.
Для утепления одностенных труб внутри помещения применение мата с фольгой исключает изготовление защитной обшивки. Не рекомендуется устанавливать маты с прошивкой для стенных проходов дымохода. Подходит для дымоходов с нестандартным диаметром и конфигурацией.
Рулонная теплоизоляция
Картон из базальтового волокна ↑
Для утепления дымоходов из кирпича удобно использовать базальтовый картон. Этот материалы выдерживает температуры до 900 градусов. Лист картона имеет толщину от 5 мм до 19 мм. Может использоваться в многослойных пакетах для повышения теплоизоляции.
Базальтовый картон легко монтируется. Устойчив к влажности и вибрациям. Срок службы составляет 50 лет. Допускается изоляция дымохода картоном со слоем фольги без дополнительной защиты. Фольгированный слой играет роль внешнего изолятора.
Базальтовый картон
Технология утепления дымохода зависит от материала трубы, ее диаметра и ряда других факторов.
Основные правила качественной теплоизоляции ↑
При монтаже утеплителя на любом типе дымохода необходимо проконтролировать следующие нормы:
- толщина слоя ваты в деревянном перекрытии должна быть 50-100 мм;
- толщина утеплителя в проходах через деревянные конструкции должна составлять не менее 50 мм;
- при укладке матов в несколько слоев стыки нижних должны перекрываться стыками верхних;
- при укладке цилиндров в несколько слоев необходимо шов каждого последующего смещать на 180 градусов относительно предыдущего;
- для газовых и жидкотопливных котлов нецелесообразно использовать высокотемпературную вату. Температура в дымоходах таких систем не превышает 300 градусов;
- если в качестве утеплителя для дымохода из однослойной трубы использовался нефольгированный материал, тогда обязательно необходимо установить защитный экран.
Утепление керамического или асбестового дымохода ↑
На доходную трубуиз асбеста и керамики утеплитель устанавливают с внешней стороны, обматывая вокруг и закрепляя скобами. Для упрощения процесса также может использоваться и цилиндр из базальтовой ваты толщиной 30-50 мм.
Схема комплексного утепления
Для этого способа характерно изготовление внешнего кожуха из нержавеющей или оцинкованной стали. Кожух состоит из отдельных секций, высота которых не превышает 1,5 м. Секции вставляются друг в друга без зазора. Верхний торец дымохода изолируется цементным раствором.
Утепление асбестоцементных труб с установкой в блоки
В случае установки трубы в керамзитобетонные блоки утепление проводят во время монтажа, заполняя пустоты между трубой и блоками термоизоляционным материалом.
Способы утепления стального дымохода ↑
Принцип утепления базальтовой ватой дымохода из стали практически не отличается от используемого для керамики.
- Берут две трубы различного диаметра – меньшего для внутренней поверхности, большего для внешней.
- Трубы вставляют одна в другую.
- Пространство между ними заполняют утеплителем.
- При монтаже утеплителя со слоем фольги внутри помещения внешний кожух использовать необязательно.
- Торец всей конструкции нужно изолировать.
Утепление стального дымохода
Технология достаточно проста, но и ее можно упростить, используя покупные сэндвич-трубы представляющее собой утеплённые трубы для дымохода. Изоляцияв этом случае выполняется непосредственно на производстве, что дает возможность добиться высоких теплоизоляционных характеристик и избежать мостиков холода.
Сэндвич-трубы имеют малый вес и высокую теплостойкость (до 1000 градусов). Модульность подобных систем позволяют легко выполнять монтаж любой сложности.
Устройство сэндвич-трубы
Технология утепления кирпичной трубы ↑
Утепления дымохода из кирпича – довольно сложная задача. Для ее решения применяется два основных метода: оштукатуривание и утепление минеральной ватой.
Для оштукатуривания, на внешней поверхности трубы крепится армированная сетка. Далее наносится первый небольшой слой с большим содержанием жидкости. Затем делают перерыв для просыхания раствора и наносят последующие слои более густого раствора. Последний слой затирают и заделывают трещины. Для эстетического вида трубу красят или белят.
Для утепления минеральной ватой используют рулоны или маты из базальтового волокна. Они разрезаются на части, размеры которых соответствуют утепляемым поверхностям. После чего клеятся скотчем к дымоходу. Далее устанавливается защитный кожух из второго слоя кирпича или плит. Внешняя поверхность может штукатурится или красится.
работы по теплоизоляции кирпичного дымохода
Базальтовая вата – универсальный теплоизоляционный материал. Она может применяться в любом помещении. Не боится огня, влаги, вибрации, низких температур. Однако для правильного монтажа утеплителя желательно обратиться к опытному специалисту, который поможет выбрать наиболее подходящие материалы для дымохода, рассчитает необходимое количество и подберет крепеж. Это сэкономит время и деньги.