Чем резать бетон с арматурой – Как резать арматуру, чтобы не поранится и какой инструмент лучше всего использовать

Содержание

Чем и как срезать бетон: инструменты и их характеристики

Разрезание бетона — операция, которая широко используется на любых стадиях строительных, ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона применяют в зависимости от особенностей конструкций, возраста материала и условий проведения работ. Многообразие инструмента позволяет оперативно решать любые задачи резки бетонов, в том числе, когда требуются точные аккуратные фигурные вырезы и необходимо минимизировать количество пыли, строительного мусора.

Виды инструментов и характеристики

Необходимая эффективность достигается применением алмазной режущей техники. Качественную резку также осуществляют ставшие доступными лазеры. Рельсовый, мобильный, переносной и стационарный инструмент относится к видам техники, в которой режет алмаз. Данное оборудование имеет электрический, бензиновый, дизельный, пневматический и гидравлический приводы. Рабочие его части имеют различные конструкции, диаметры и типы, однако покрытие различной стойкости включает алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции предопределяют, будет ли применена ручная техника или нужна более мощная машина. Сопротивление материала разогревает режущие (сверлящие) части, поэтому они нуждаются в охлаждении водой, воздухом. Крошка алмазов крепится к режущей поверхности дисков путем напаивания (для мокрого резания) и привариванием ее лазером к поверхности (для сухого резания).

Вернуться к оглавлению

Нарезчики швов

Электрический резчик для стандартного бетона.

Резчик швов обычно используется для формирования в бетоне пропилов в горизонтальной плоскости (дороги, взлетно-посадочные полосы и пр.). Глубина прорезания может составлять до 60 см. Конструкция состоит из несущей рамы и приводного агрегата, связанного через ременную передачу с режущим инструментом, который имеет функцию регулирования глубины среза. Технология мокрого резания реализуется подачей воды из резервуара к месту работы, однако есть модификации без него. Электрический резчик бывает ручным или самоходным. Последний ( в нем используется бензиновый привод) — значительно мощнее, применяется в условиях повышенной влажности и при отсутствии электромагистралей. Самоходное дизельное оборудование — самое габаритное, и рассчитано на длительное непрерывное применение. Мощности устройств и скорости вращения алмазных дисков позволяют разрезать как неармированный, так и армированный материал.

Вернуться к оглавлению

Стенорезные станки

Стенорезная машина осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как в воздухе, так и под водой. Она обладает низким уровнем шумности и большой производительностью. Такой резчик делает пропил глубиной до 0,9 м. Его конструкция базируется на прочной раме, на которой установлены трансмиссия и сегментированный режущий диск. Оборудование передвигается вдоль направляющей рельсы (укрепленной на стенке) и имеет плавный контроллер скорости. Отработанный материал и лишнее тепло с диска отводит проточная вода, подаваемая со скоростью 10 л/мин. Также может быть установлено устройство, всасывающее и отводящее использованную воду с участка резания. Электромодели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании применяют масляные станции, соединенные с гидравликой.

Вернуться к оглавлению

Лазерное оборудование

Резка бетона лазером.

Лазерная раскройка бетона стала доступной не так давно. Такой инструмент для резки бетона позволяет срезать, отрезать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Уже используются мощные газоразрядные СО2-лазеры в мобильном (переносном) исполнении, время развертывания — десятки минут. Мощности устройств — от 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05 – 1 мм при скорости движения головки лазера до 1 метра в минуту. Лазерная техника выгодна возможностью экономного формирования сложных разрезов абсолютно любой формы с минимальными погрешностями, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует конструкции стен (локальное высокотемпературное действие), не создает шума, имеет несколько режимов работы.

Вернуться к оглавлению

Ручные инструменты

Существует оборудование, позволяющее своими руками отрезать бетон. Болгарки помогают резке в сухом и мокром режимах, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазных, бесконечных, сегментированных) диаметром 0,2 – 0,8 м. Такой инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резания на глубину свыше 0,1 и до 0,16 метра уже необходим электрический, пневматический или гидравлический резчик — дисковая пила. Резчик может иметь бензиновый привод, что делает его мощнее, однако создает выхлопные газы. Наибольшей производительностью и долговечностью обладает гидравлическая техника. При массе около 8 кг она делает пропилы глубиной до 26 см. Инструментальная подготовка отверстий осуществляется перфораторами с помощью алмазной коронки. Подобными мощными инструментами своими руками сверлят отверстия диаметром вплоть до 45 см (твердосплавной коронкой). Отрезать фрагменты стен также можно бензопилой по бетону. Она обеспечит филигранный пропил нужной формы. Ручная пила имеет резчик, охлаждаемый водой, который сформирован металлической цепью с напылением (алмаз). Такая пила эффективно применяется при работе с неармированным или слабо армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину прорезания швов до 50 см, может быть с бензиновым мотором или питаться от электросети.

Вернуться к оглавлению

Резка канатом

Резкой крупногабаритных стен, конструкций также занимаются с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами из крупинок алмазов. Такой инструмент может охватывать до 10 м2 площади будущего среза. Изделие включает силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и отводящие ролики (формируют форму пропила). Привод установки питается от трехфазной сети либо бывает гидравлическим. До начала работы в конструкции сверлится отверстие нужного диаметра, в него продергивается канат. Замкнутый контур троса присоединяется к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочий участок от отработанного материала и охлаждает инструмент.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Задача придания уже установленному бетону нужных размеров, форм возникает на разных этапах строительства, ремонта. Особенности материала, его возраст, плотность, наличие арматуры требуют применения соответствующего оборудования, разнообразие которого позволяет решить любые задачи.

Резка бетона болгаркой: особенности выполнения

Использование болгарки при резке бетона

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Содержание статьи

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;

Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:

Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
Пылесос или респиратор;
Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
Защитную одежду, закрывающую все части тела;
Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
Наушники.

Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Болгарка по бетону

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Устройство оборудования

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Пример установки диска

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

Качество алмазов на диске;
Материал самих дисков;
Способ спайки;
Форма;
Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

Вид рабочей кромки	Особенности
Сегментная	Отличительная черта инструмента — наличие по периметру круга радиальных прорезей. При этом число секторов, при выборе диска, зависит от предполагаемых на него нагрузок и назначения. Это исполнение позволяет правильно распределять напряжение, естественно отводить тепло и перенаправлять частицы бетона в сторону от рабочей поверхности инструмента. По характеристикам сегментированные круги лучше применять при грубой сухой резке. Напыление алмазов выполняется на каждом сегменте, но чаще без связующего сплава. Это ограничивает использование дисков при обработке конструкций с армированием.
Сплошная или цельная	Их кромка без разрывов, цельная, а абразивное напыление наносится по всему ее диаметру. Для лучшего распределения радиальной нагрузки имеются специальные отверстия. Использовать такие круги рекомендуется для получения тонкого реза в железобетоне. Характеристики инструмента лучше подходят для установки его на стационарном оборудовании, с непрерывной подачей жидкости для охлаждения.
Турбо-алмазная	Такие круги имеют сплошную, волнообразную кромку, отличаются универсальными характеристиками. Цена их самая высокая. Через бороздки пыль отводится от рабочей поверхности, которая при резке получает естественное охлаждение. Цельная кромка увеличивает прочность инструмента, что позволяет разрезать арматуру или очень твердые наполнители в железобетонном слое, независимо от его плотности.

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;

С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Алмазный диск с серебряной пайкой

Алмазный универсальный круг

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

Например:

При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
Существуют разные схемы армирования бетона;

Классификация бетонов по плотности, виду вяжущего наполнителя и назначению

При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Резка арматуры в бетоне

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

Резка шлакоблока

Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;

Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Работа с кирпичной кладкой

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

Для этого:

Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
Убираются бруски;
Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Выполнение работ по предварительной разметке

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

Для этого:

Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

Работа болгаркой с ручным охлаждением инструмента

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

Простая пластиковая канистра;
Строительный резак;
Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
Лишние отверстия закрываются крышками.

Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

как пилить болгаркой своими руками

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Наиболее распространенные методы резки бетона:

Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
Алмазная резка швонарезчиками.
Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:

Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
Армированный скотч (он более надежен).
Малярный скотч высокого качества.

Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:

Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

В процессе пиления диск нужно заводить к поверхности бетона со стороны двигателя (желательно поближе к патрубку), чтобы пыль удалялась через пылесос. Пилить объекты лучше двигателем вперед.
Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.
Резка бетона ручным инструментом
Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.
Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:
Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.
Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.
Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.
Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.
Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.
Если водопровод в рабочей зоне отсутствует, можно придумать какую-то емкость для воды или привлечь работника, который будет поливать место разреза и диск. Делать это нужно так, чтобы вода не попала на сам инструмент.
Особенности резки бетона болгаркой:
Отсутствие либо минимальный расход воды.
Энергопотребление небольшое.
Если выбран мокрый метод резки и болгарка работает от сети, на объекте должен быть доступ к 220 В и воде.
Данный метод актуален для резки легкоармированных несущих стен, перегородок толщиной в 7-40 сантиметров.
Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.
Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.
Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.
Резка бетона стенорезными машинами
Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.
Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:
Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.
Резка бетона швонарезчиками
Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.
Ключевые особенности резки бетона швонарезчиком:
Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.
Резка бетона канатами
Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.
Как режут бетон с применением специальных канатов:
Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.
Важно знать
Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.
О чем нужно помнить при резке бетона:
Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.
Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.
Чем резать бетон и какой инструмент для этого выбрать?
В процессе ремонта квартиры или частного дома часто встает вопрос: чем резать бетон? Это бывает необходимо, когда владельцы планируют проложить новую электропроводку, сделать проем для двери и во многих других случаях.
В настоящее время существует несколько вариантов справиться с бетоном:
резка кругами;
гидроабразивная;
кислородно-копьевая.
Но чаще всего это делается болгаркой, снабженной алмазным диском. Достоинствами данного способа считают:
очень ровный разрез;
сравнительно невысокую шумность;
быстроту;
универсальность.
Что нужно знать о бетоне
Для того чтобы правильно резать бетон, необходимо знать, с каким точно типом его вы имеете дело в конкретном случае. От этого, в частности, зависит и выбор наиболее подходящих алмазных кругов.
Многие конструкции внутри имеют металлическую арматуру, которая придает им надлежащую крепость и в то же время существенно усложняет задачу тому, кто хочет сделать в ней штрабу. Проблема в большинстве случаев возникает, если глубина требуется свыше 10 сантиметров. Для таких работ необходимо приобрести специальный турбодиск алмазный – обычный с задачей не справится.
Свежий бетон довольно податливый, в то время как старый весьма крепок. В первом случае можно ограничиться покупкой самого дешевого круга, а во втором придется раскошелиться на боле качественный.
Наличие в составе щебня базальтового или кварцсодержащего обеспечивает ему максимальную твердость. В такой стене круг очень быстро затупиться. Для того чтобы работа пошла скорее, необходимо брать те режущие элементы, в которых алмазы закреплены в мягком связующем металле. Это позволит быстро вскрыть их защитную оболочку и обеспечит максимальную отдачу при тех же расходах.
Фракция щебня, в числе прочего, влияет и на скорость работы инструмента – чем она крупнее, тем медленнее вращается круг.
Исходя из всего вышесказанного, следует сделать вывод – перед началом работ важно тщательно разобраться, с каким именно типом бетона вам придется иметь дело. Внимательное изучение его свойств позволит подобрать оптимально подходящий круг.
Разрезка плиток
Иногда возникает необходимость укоротить в домашних условиях стандартную бетонную плиту, не имея электроинструмента.
Здесь придется работать вручную. Для этого:
отмечают линию карандашом с обеих сторон;
раскалывают бетон скарпелем и молотком;
с арматурой поможет справиться зубило и ножовка.
При таком способе с одной стороны край получается неровным. Этот торец укладывают к стене, и впоследствии он накрывается плинтусом.
Читайте также: Как можно просверлить бетонную стену обычной дрелью
Неглубокие разрезы
Чтобы проложить в стенах трубы или проводку, необходимо в них проделать штрабы. Здесь лучше всего использовать болгарку. Если работы немного, то берут обычный круг по бетону. В остальных случаях дешевле будет приобрести алмазный диск необходимого диаметра (от 105 миллиметров до 125-ти).
Подойдут:
турбокруг;
волновой, именуемый еще «бесшумным»;
сегментированный.
Последняя разновидность имеет некоторые недостатки, но они компенсируются низкой стоимостью.
Турбодиски с волнистой кромкой применяются в тех ситуациях, когда предстоят особо трудные работы, например, резка армированного сталью бетона. Но они стоят примерно в полтора раза дороже, чем сегментированные.
Впрочем, для проводки хватает глубины разреза от 10 до 15 миллиметров. Так близко к поверхности прутья обычно не укладываются, потому достаточно будет самого дешевого диска. Если у вас болгарка не очень мощная – не перегружайте ее. Давайте инструменту остыть.
Чтобы обойтись без пыли, попросите кого-нибудь, в то время как вы режете бетон, прыскать водой в штрабу. Это не только сделает воздух чище, но еще охладит алмазный круг и, соответственно, продлит срок его службы.
Такой способ не подойдет, если используемая угловая шлифмашинка не имеет защиты от воды либо не представляется возможным надежно изолировать от нее источник питания. Тут придется работать «всухую». Для того чтобы в таких условиях обеспечить охлаждение круга, его периодически извлекают из стены и дают некоторое время вращаться свободно. Чем тверже бетон, тем дольше режущий инструмент нуждается в отдыхе.
Штрабу режут по заранее нанесенной разметке (ширина 1,5-2 см). Болгаркой делают две линии по краям ее. Оставшийся между ними бетон затем выбивают перфоратором или зубилом с молотком.
Глубокие разрезы
В тех ситуациях, когда нужно устроить проем в бетонной стенке, глубина разреза обычно составляет больше 10 сантиметров. Тут болгарка уже не поможет. Целесообразнее применять дисковые пилы, специально предназначенные для таких работ. Они бывают гидравлические или электрические.
На них устанавливают диски больших диаметров – от 350 миллиметров до 400. Они способны проникнуть в бетон на глубину до 160 мм. Конечно, мало у кого на хозяйстве имеется инструмент такого типа, ведь стоит он очень дорого, к тому же в быту нужда в нем возникает нечасто. Потому проще всего его арендовать на время выполнения работ. Сейчас в любом городе России имеются пункты проката строительного инструмента.
Техника безопасности
Бетонная пыль крайне вредна для человека, потому работать с болгаркой необходимо, надев респиратор. Он понадобится как при сухом способе резки, так и при влажном. В обоих случаях мельчайшие фрагменты цементного раствора разлетаются по помещению и проникают в легкие. В свою очередь, это приводит к развитию таких заболеваний, как рак или силикоз.
Кроме того, для защиты глаз используют очки-«консервы», а от шума, производимого электроинструментом, спасут специальные наушники.
И, наконец, не забудьте о перчатках – болгарка очень опасное устройство. Потеря бдительности даже на секунду может в результате привести к весьма серьезным травмам.
Чем резать бетон
Бетон, несмотря на его прочность, при желании можно разрезать так, как самим вздумается, но только в том случае, если толщина его слоя не более 10 см. Когда слой бетонной смеси больше – возникают сложности, которые растут прямо пропорционально толщине бетона.
Стоит учесть, что в целях безопасности, резку бетона толщиной больше 15 см должны проводить исключительно профессионалы, тут уж ничего не поделаешь. Из этой статьи вы узнаете, чем разрезать бетон, толщина которого, не превышает 15 см.
Маленькая глубина
Резка бетона всегда осуществляется при помощи алмазных дисков, установленных в угловую шлифовальную машину, известную в обиходе, как «болгарка». Если необходимо прорезать бетон на маленькую глубину (до 100 мм), можно использовать следующие алмазные диски:
Спеченный – диаметром 10,5 – 12,5 см.
Турбоалмазный.
Турбоалмазный с бесшумным волновым корпусом.
Сегментированный.
Последний вид алмазных дисков достаточно неудобен в работе, но стоит гораздо дешевле других. Турбоалмазные диски с волновым корпусом используют в работе, требующей особой нагрузки, но и стоят они намного больше, чем другие виды дисков.
Используя алмазные диски нужно наблюдать за работой болгарки. Так, если после прохождения 10 мм, она продолжает работать нормально, можно резать бетон дальше до необходимой глубины, но помните, что она не должна превышать 15 мм.
Чтобы продлить срок службы диска, на него необходимо периодически распылять воду, таким образом охлаждая. Если источник воды отсутствует, работу необходимо проводить поверхностно и с перерывами.
Большая глубина
Если необходимо прорезать бетон на глубину больше 10 см, понадобятся алмазные диски, не меньше 35 – 40 см в диаметре. При этом, необходимо учесть следующие нюансы:
На глубине больше 10 см можно наткнутся на арматуру, поэтому использовать в данном случае стоит диски, специально предназначенные для резки железобетонных конструкций.
Старый бетон намного тверже свежего – это стоит учесть при выборе алмазного диска.
Помните, что мелкие частички пыли образуются во время работы даже тогда, когда вы поливаете алмазный диск водой, поэтому в независимости от способа резки бетона нужно защитить дыхательные пути профессиональным респиратором.
Если вам предстоит выполнение большого фронта работ, обязательно наденьте наушники, очки, перчатки и спецодежду.
Процесс резки бетона алмазным диском можно увидеть в этом ролике:
Твитнуть
Чем резать бетон: способы и оборудование.
Случается, что железобетонные конструкции необходимо разрезать:
Для создания и расширения оконных и дверных проемов;

Для изменения планировки, демонтажа;

Для установки розеток и встроенных выключателей;

Для прокладки проводов и кабелей;

В строительстве при ремонте мостов, путепроводов и прочих сложных сооружений.

Как и чем резать армированный бетон? Сегодня существуют разные методики и инструменты для обработки прочного камня со встроенным металлическим каркасом, о которых мы поговорим далее.
Факторы выбора инструмента
Без применения специального инструмента для распиловки не обойтись. При его выборе необходимо учитывать ряд факторов:
Расположение конструкции и ее размеры. Для толстых стен и бетонной стяжки пола будут использованы разные инструменты даже при одинаковых свойствах и составе камня.

Состав имеет значение: чем тверже наполнитель, тем сложнее резка. В качестве крупного заполнителя могут быть использован гранитный щебень – один из самых твердых, или крошка более мягких камней. Следует оценить качество и размер песка – чем он мельче, тем плотнее бетон. Крупный непромытый создает более рыхлую структуру камня.

Возраст и состояние конструкций. Особенность бетона – набор прочности с годами. Цемент, составляющий основную долю состава, при впитывании влажности только прибавляет в прочности. В сочетании с мелкими песками, такой камень становится очень твердым. Однако, полуразрушенные конструкции, на которые воздействуют химические среды, теряют былую прочность и твёрдость.

По результату оценки состояния и состава конструкции, можно приступать к выбору оборудования для резки бетона.
Способы распиловки
Существует 2 основных способа обработки железобетона:
Ручной – оборудование перемещается в пространстве с участием мастера. Применяется при ремонте и реконструкции жилых, общественных зданий и небольших конструкций;

Машинный способ необходим при обработке крупных массивных камней и конструкций.

Способ выбирают, опираясь на выше приведенные факторы.
Ручные инструменты
При бытовой обработке чаще всего используют ручные инструменты для резки бетона. Как правило, мастера приспосабливают для решения задачи обычную болгарку (угловую шлифовальную машину). Чтобы инструмент давал ожидаемый эффект, необходимо использование насадок, способных нарушать структуру твердого камня:
Алмазные режущие диски;

Обдирочные алмазные диски;

Шлифовально-полировальные круги.

Лучший и эффективный вариант – применение алмазных дисков для резки бетона. Их твердость больше, чем у камня, поэтому они дают хороший результат при минимальном износе по сравнению со шлифовальными и обдирочными кругами. На диски наносят крупное и мелкое напыление из искусственного алмаза, фракцию подбирают с учетом твердости камня, а диаметр диска по размеру кожуха электрического инструмента.
Основное правило выбора дисков для резки бетона болгаркой – чем плотнее бетон, тем мельче фракция алмаза. При распиле железобетона ручным методом необходимо использовать диски без отверстий – они могут цепляться за каркасную арматуру и травмировать мастера.
Некоторые умельцы используют бензопилы, инструмент на гидравлике. Такой способ больше подойдет для молодого бетона в нетолстых конструкциях, поскольку металл достаточно быстро изнашивается в процессе резки.
Достоинства ручного инструмента:
Маневренность работы;

Инструмент обычно есть в арсенале мастеров;

Алмазные диски стоят недорого.

Недостатки метода:
Трудоемкость. Работник быстро устает;

Точность резки на больших участках соблюсти крайне трудно;

Большое количество времени требуется на распил.

Машинный метод
Для резки проемов в бетоне в условиях ремонта жилого дома или реконструкции производственного помещения, где толщина стен значительная, целесообразно использовать более производительную технику, чем болгарка. Для этих целей существует несколько типов оборудования, которые используют в разных ситуациях.
Стенорезная машина
Ее основное применение заложено в названии – она разработана для разрезания толстых стен при создании и расширении проемов окон и дверей, для разделения объемных конструкций, для глубокого штробления.
Стенорезная машина похожа на угловую шлифовальную машину, только увеличенных размеров. Её корпус оснащен держателем, который крепится к настенным рельсам. Таким образом, оборудование при работе движется по одной оси, совершая всё более глубокие прорезы. Распиловка осуществляется большими дисками с алмазной крошкой, диаметр кругов превышает 25 см.
Достоинства:
Резка бетона без пыли. При вращении диска на рабочий участок поступает вода, которая не дает пыли разлететься, а диску перегреться;

Высокая мощность и скорость работы;

Сравнительно небольшой уровень шума;

Малая вибрация;

Надежное крепление механизма к направляющему рельсу обеспечивает высокую точность и геометрию работы.

Недостатком можно считать высокую стоимость оборудования. Для единичного использования целесообразно взять машину в аренду.
Канатная резка
Чтобы отрезать кусок от небольшой железобетонной конструкции, например, балки, плиты или колонны, отлично подойдет канатная резка бетона. Суть метода заключается в использовании прорезиненного троса с режущими «перлинами», закрепленного концами в крутящей установке. Сам трос натягивают на обрабатываемый камень и хорошо натягивают. Машина для канатной резки должна быть зафиксирована на конструкции или на жестком основании. Каменное изделие, соответственно, тоже должно быть полностью неподвижным.
При работающем тросе на разрез подается вода, которая исключает перегрев резца и образование пылевого облака.
Принцип работы механизма наглядно представлен в видео:

Достоинства канатной резки:
Самый бесшумный инструмент;

Высокая скорость распила;

Точность контура поверхности.

Недостаток – технологически сложный процесс установки и фиксации оборудования и конструкции.
Нарезчик швов
Нарезчик швов предназначен для распиловки дорожных покрытий:
Для организации деформационных швов в бетонных стяжках;

При строительстве дорог и тротуаров;

Для пропиливания отверстий в перекрытиях между этажами.

В основе – алмазная резка бетона абразивными дисками. Они зафиксированы в нижней части корпуса машины, оснащенной ручками и рычагами управления. Для работы необходимо участие оператора – механизм нужно двигать вручную.
Достоинства метода:
Оборудование способно прорезать самые толстые слои железобетона с армированием.

Минимальная вибрация не вредит поверхности оставшейся площади перекрытия или полотна дороги.

Минус – высокая стоимость оборудования, необходимость в сноровке мастера.
Установка для алмазного бурения
Алмазное бурение необходимо при создании отверстий под розетки, электрические узлы, для прокладки труб и забора проб бетона из конструкции. Установка представляет собой мощную машину из станины и мотора с круговыми алмазными насадками разного диаметра.
Алмазная резка отверстий в бетоне осуществляется посредством гидравлического или электрического привода. Гидравлика более мощная и производительная, поэтому профессионалы отдают ей предпочтение.
Для сверления небольших отверстий можно использовать дрель с конусной абразивной насадкой.
Достоинства оборудования:
Высокая точность среза;

Аккуратный контур;

Отсутствие трещин на поверхности.

Недостатки:
Внушительный вес установки;

Требуется опыт мастера;

Высокая стоимость. Для разового использования лучше взять в аренду.

Декор бетонного камня
При необходимости украсить бетон чем его резать? Существует 2 технологичных типа оборудования:
Водная резка осуществляет установка, подающая струю воды с абразивом (или без него) под высоким давлением. Получается ровный контур заданного рисунка. Метод используется на автоматизированных станках с программным управлением.

Лазерная газоразрядная установка используется редко в виду дороговизны и относительно недавнего появления. Сегодня ее посредством изготавливают декоративные элементы из камня для разных целей. Вообще лазер способен разрезать любой объем бетона, но в виду высокой стоимости процесса используют метод только в случаях крайней необходимости.

Резюме
Коротко повторим, какой метод резки использовать в определенных цедях:
Стенорезная машина – устройство проемов, разделение толстых вертикальных конструкций;

Катаная резка – разрез отдельных конструкций, которые можно охватить канатом с абразивом, для демонтажных работ;

Нарезчик швов применяется в дорожном строительстве, и для обработки горизонтальных бетонных поверхностей;

Установка алмазного бурения предназначена для бурения отверстий в стенах и перекрытиях;

Водные и лазерные пучки применяются в крайних случаях для обработки бетона. Лазер может быть использован и для распиловки горизонтальных, вертикальных конструкций.

Повторим: на выбор оборудования влияет возраст бетона, состав и качество. Объединив все факторы выбора в единое целое и проанализировав ситуацию, вы сможете без труда подобрать нужный инструмент.

Алмазная резка бетона: оборудование и особенности резки

Для того чтобы выполнить отверстие или проем в железобетонных конструкциях, требуется применять специальные технологии. Самой современной и эффективной из них является алмазная резка железобетона – цена на выполнение этой работы вполне доступна, а результат получается более качественный, чем при использовании традиционных методов. Кроме того, в процессе работы образуется меньше шума и мусора, что делает технологию еще привлекательнее.
СодержаниеСвернуть
Раньше для того чтобы выполнить проем в железобетонной стене использовались отбойные молотки, перфораторы и кувалды. Процесс создания проема был очень трудоемким, во время работы создавалось много шума, и образовывались горы мусора. Поэтому если кто-то из соседей задумывал сделать в квартире перепланировку с переносом стен или сооружением проемов, страдать от шума и вибрации приходилось всему дому.
Современная алмазная резка железобетона позволяет выполнить тот же объем в несколько раз быстрее. При этом шум будет довольно умеренным, да и количество мусора уменьшится.
Где применяется алмазная резка
Нужно сказать, что алмазная резка железобетона имеет широкую область применения. Вот некоторые разновидности строительных работ, где необходимо применять алмазный инструмент:
Демонтаж, разбор строительных конструкций.
Распил железобетонных блоков, например для того, чтобы сделать их более удобными для транспортировки.
Сооружение проемов и просветов в капитальных и простых внутренних перегородках.
Увеличение ширины или высоты уже имеющихся проемов.
Сооружение температурных швов в бетонной стяжке пола.
Сооружения отверстий в фундаменте.
Сооружение ниш в стене для установки сейфов.
При исправлении допущенного при строительстве брака.
Как производится резка железобетона
При всей своей простоте алмазная резка железобетонных стен не терпит дилетантского подхода, то есть проводить процесс должны мастера, имеющие соответствующие допуски.
Не стоит забывать, что от профессионализма и опыта работающего зависит не только качество резов, но и безопасность людей, которые потом будут жить или работать в здании, где производились работы.
Если нужно разделить на части железобетон – алмазная резка проводится в несколько этапов. Например, популярной услугой является деление крупных блоков на части, удобных для транспортировки.
Работа проводится в следующем порядке:
Проводится разметка блоков, подлежащих обработке. Тут требуется филигранная точность, иначе пострадает качество работы.
По нанесенной линии прорезается железобетон – алмазная резка сначала осуществляется с одной стороны.
Далее производится просверливание отверстий по линии реза, это позволяет перенести линию на противоположную сторону блока.
Теперь проводится прорезывание блока с обратной стороны.
В результате получаются отрезки блоков заданных параметров.
Примерно по такому же алгоритму осуществляется алмазная резка железобетонных стен. Однако если проем выполняется в несущей стене, необходимо устанавливать на месте выреза металлические конструкции. Их задача – компенсировать нагрузки, которые несла удаленная часть стены.
Совет! Категорически запрещено устраивать проемы или полностью сносить несущие железобетонные стены – алмазная резка в этом случае, осуществляется в соответствии со специально разработанным и утвержденным проектом.
Оборудование для резки железобетонных стен
Для осуществления описанных выше процессов используется профессиональное оборудование для алмазной резки железобетона. Это могут быть и ручные машины, и настенные пилы, и сверлильное оборудование.
При использовании данной технологии можно обрабатывать любые конструкции из железобетона. При этом совершенно не важны условия, в которых осуществляется алмазная резка железобетона – оборудование позволяет проводить работы в квартирах, в производственных помещениях, на открытом воздухе. Использование ручных резчиков дает возможность работать в стесненных условиях, выполнять резку возле потолка или рядом с другим проемом.
Можно обрабатывать и несущие железобетонные стены – алмазная резка происходит без образования вибраций, поэтому не возникает риска разрушения бетона в остальной части конструкции. Распил алмазным инструментом позволяет получить чистый ровный срез без трещин, выбоин и сколов.
Ручные резчики
Для выполнения работ небольшого объема выгоднее использовать ручное оборудование. С его помощью можно соорудить проемы в стене, произвести частичный демонтаж. Если выполняется ручная алмазная резка железобетона – оборудование может быть с электрическим или гидравлическим приводом.
Для работы на улице при невозможности подключения к электропитанию используют резчики с бензиновым двигателем.
Совет! Самую большую (до 480 мм) глубину пропила способны произвести резчики, оборудованные гидроприводом.
Настенные пилы
Данный вид оборудования используют, когда мощности ручных резчиков недостаточно. Кроме того, настенные пилы обеспечивают наиболее высокую точность пропила. При использовании данного вида пил можно сделать проемы в стене толщиной до 900 мм.
Канатные пилы
Для того чтобы распилить габаритные детали из железобетона, необходимо использовать канатные пилы. Данное оборудование представляет собой канат, на котором имеются сегменты с алмазным покрытием. Для выполнения пропила канатам обматывают конструкцию либо пропускают его через заранее проделанные отверстия.
Совет! Как правило, канатные пилы используют для распила фундамента, опор мостов и других массивных конструкций.
Настольные пилы
Для разрезки любых твердых строительных материалов применяют настольное оборудование. Например, такими пилами удобно разрезать керамические плитки, кирпич и любые другие материалы, толщина которых не достигает 370 мм.
Сверлильное оборудование
Для вырезания отверстий диаметром 25-1200 мм и более используется алмазное сверлильное оборудование. Основная рабочая деталь – алмазные коронки различной длины (от длины коронки зависит глубина отверстия, которое может быть выполнено).
Машины для нарезания швов
Для выполнения дорожных работ и при сооружении стяжки пола используется особое оборудование – алмазная резка железобетона применяется для формирования деформационных швов, вскрытия дорожного или бетонного покрытия. Машины для нарезания швов имеют различные модификации, при помощи самой мощной можно выполнить пропил глубиной до 580 мм.
Бетонокусачки
При выполнении реставрационных и ремонтных работ может возникнуть необходимость удалить бетонное покрытие не повредив арматуру. Для этого используют бетонокусачки с алмазными насадками.
Бетонолом
Данное оборудование используется, в основном, для демонтажных работ. Оно применяется, если есть необходимость расколоть массивную бетонную деталь на части или отколоть куски небольшого размера от какой-либо детали. Использование алмазных деталей позволяет произвести эту работу быстро, точно и с минимальной вибрацией и шумом.
Atlas Copco TEX 230PE
Стоимость услуг
Нужно сказать, что заказать услуги алмазной резки железобетона в большинстве городов несложно. Данную работу должны выполнять опытные строители, которые имеют допуск СРО к проведению этого типа ремонта. От чего же зависит стоимость услуг?
Основные факторы стоимости:
Тип оборудования, который будет использован. Понятно, что работа ручным инструментом обойдется дешевле, чем использование больших машин.
Используемая технология. Как правило, для проведения работы без пыли, применяется «мокрый» метод. Вода, подаваемая на рабочую поверхность диска, не только предотвращает распространение пыли, но и охлаждает диск, разогревающийся от трения. Это способствует более длительному сроку работы оборудования. При невозможности применения «мокрого» метода резки процесс проводят «на сухую». В этом случае, алмазные диски изнашиваются намного быстрее, поэтому и цена услуги возрастает.
Толщина стены и площадь резки.
Материал, который необходимо разрезать. К примеру, резка неармированного бетона обойдется дешевле, чем аналогичная операция с железобетонной плитой.
При необходимости выполнить распил железобетонных блоков или соорудить новый проем в стене следует обращаться к профессионалам. В таких компаниях используется профессиональное оборудование – алмазная резка железобетона осуществляется ручными или настенными резчиками. Подбор оборудование и технологическая карта работ составляются индивидуально, при выяснении конкретных условий.