Чем обрабатывать пенополистирол: Мир самоделок — Обработка пенопласта – Чем обработать пенопласт чтобы не крошился

Содержание

Мир самоделок — Обработка пенопласта

armirovannyiy-penoplastПенопласт — вспененный полистирол или полихлорвинил. Вряд ли можно найти другие материалы, обладающие столь же низким удельным весом и столь безграничными возможностями, как эта застывшая пена.
Некоторые из самодельщиков могут сказать, что пенопласт, например, недостаточно прочен. Но попробуйте соорудить такой «бутерброд»: склейте последовательно эпоксидной смолой лист миллиметровой фанеры, лист пенопласта толщиной около 20 мм и еще один лист миллиметровой фанеры (рис. 1). После полимеризации смолы прочность на изгиб такого «сандвича» будет соизмерима с прочностью доски той же толщины.

Как и у любого другого материала, у пенопласта есть свои тайны, познав которые, можно значительно расширить область его применения в разрабатываемых вами конструкциях.

blok-iz-penoplastaПрежде всего необходимо научиться составлять из пенопластовых брусков блоки любого размера. Для этого подбираются пенопластовые бруски, прифуговываются друг к другу, из них «на сухую» составляется блок, а затем «пенокирпичи» связываются резиновым жгутом или веревками.rubanok-dlya-penoplasta


Чтобы ввести блок в требующиеся вам габариты, проще всего воспользоваться рубанком, только следует иметь в виду, что пенопласт очень чувствителен к остроте заточки инструмента. От рубанка с тупой железкой поверхность получится с рваными раковинами и задирами. Лучше всего обрабатывать пенопласт специальным рубанком. Прорезь под железку у него составляет с осью рубанка угол порядка 45° (рис. 3).
pila-dlya-penoplastaНу а теперь из пенопластового блока необходимо вырезать задуманную деталь. Нет, за ножовку браться не стоит, она пригодится при резке древесины. Для нашего материала «пилу» лучше сконструировать самому — вам потребуется всего лишь метровый кусок проволоки ОВС 0 0,5 мм и две круглые палки (рис. 4). rezka-penoplasta-provodom
Вы, наверное, видели, как в гастрономах продавцы режут сыр и масло. Точно так же можно резать и пенопласт. Делать это лучше всего вдвоем. Начертите на обеих сторонах пенопластового блока линии — следы поверхности распила — и начинайте пилить (рис. 5). После первых двух-трех движений «пила» раскаляется и начинает проплавлять материал. Остается только следить за тем, чтобы проволока шла точно по намеченным линиям. Поверхность распила имеет вполне удовлетворительную чистоту.
Для резки я предпочитаю использовать терморезаки для пенопласта. Резка материала раскаленным инструментом позволяет легко получать такие детали, выполнение которых любым другим способом было бы весьма трудоемким.
detali-iz-penoplastaК сожалению, у пенопластовых деталей недостаточная поверхностная твердость: любой острый предмет способен оставить на поверхности риски, борозды или проколы. Тут достаточно промазать деталь эпоксидной смолой: она закроет поверхностные поры, придав изделию гладкость и жесткость. Если с помощью той же смолы оклеить изделие двумя-тремя слоями стеклоткани, то жесткость еще более увеличится. Сочетание пенопласта с эпоксидной смолой позволяет делать корпуса моделей судов, макеты кузовов автомобилей, детали оформления интерьера. Некоторые поделки изображены на рисунке 6.izdeliya-iz-penoplasta
Интересный эффект получается при оклейке пенопласта материалами типа дерматина или искусственной кожи. Делать это лучше всего клеем «88». Следует учесть, что пенопласт марки ПС (полистирольный) растворяется таким клеем, поэтому под оклейку подбирается пенопласт ПХВ (полихлорвиниловый). Обтяжка дерматином позволяет, в частности, делать «фирменные» коробки-корпуса для магнитофонов и радиоприемников, приборные доски и детали интерьера салона в самодельных автомобилях (рис. 7).
При обтяжке дерматином поверхностей двойной кривизны следует учитывать тот факт, что такой материал хорошо тянется в диагональном направлении. Это позволяет без лишних разрезов и накладок оклеивать поверхности довольно сложной формы.
Для маскировки образующихся стыков можно воспользоваться нитрокраской соответствующего цвета. Она несколько растворяет покрытие дерматина, и ступеньки стыков становятся почти неразличимыми.
Химическая основа пенопластов — термопластические смолы. Отсюда возможность деформировать его в нагретом состоянии — гнуть, скручивать. Особенно хорошо поддаются такой процедуре тонкие листы. Для небольших пластин в качестве нагревательного устройства подойдет паяльник.
Окраска вспененных пластиков достаточо сложна, даже если вы и подберете краску, не растворяющую пенопласт. Дело в том, что любая краска проникает в его поры и не просыхает в них очень долго. Поэтому перед окраской лучше всего поверхность загрунтовать эпоксидной смолой и прошкурить. Шпаклевка — на основе все той же эпоксидной смолы, которую в желаемой пропорции смешивают с наполнителем — зубным порошком, тальком, древесной пудрой.
Необходимо помнить, что применять полиэфирную смолу нельзя, так как входящие в смолу компоненты активно растворяют и полистирол и полихлорвинил.

Чем обработать пенопласт чтобы не крошился

Портал о стройке

Все мы привыкли ассоциировать мышей с порчей продуктов. Эти мелкие грызуны способны испортить все запасы на зиму, причем в короткие сроки. Но помимо этого они способны нанести вред нашему жилью, и это в прямом смысле слова: съесть теплоизоляцию. А чтобы этого не произошло, приходится обрабатывать пенопласт от мышей.

Мыши прогрызают пенопласт, делая в нем проходы и создавая гнезда. А пенопласт, как известно, широко применяется в строительстве домов, особенно в утеплении мансард. Прогрызая этот строительный материал, они понижают те свойства, которыми он обладал изначально. Как защитить пенопласт от мышей и возможно ли это сделать вообще?

Если дом построен с учетом всех строительных норм, то хозяевам не о чем волноваться: пенопласт защищен от грызунов армирующей сеткой

Защищаем пенопласт от мышей

Хочется сразу отметить, что мыши не питаются пенопластом. Они прогрызают его для создания в нем гнезд, так как там тепло и сухо, а также для прохода в поисках пищи и воды. Больше всего подвергается нашествию грызунов гранулированный полистирол. Как показывает практика, повреждения могут достигать 80%! А это уже серьезный урон для дома. Ведь мыши могут превратить в труху весь слой полистирола.

Защитить свой дом от мышей, которые «съедают» изоляцию, можно легко и просто. Для этого следует учитывать некоторые правила при строительстве здания:

  • во-первых, необходимо заранее покупать пенопласт плотного сорта, его мыши грызут неохотно, так как он не поддается их острым и маленьким зубкам;
  • во-вторых, следует перекрыть доступ к материалу, замазав все щелки в стенах;
  • в-третьих, необходимо использовать мелкую сетку, которой затянуть пенопластовый слой. Она позволит предохранить теплоизоляцию от нашествия грызунов.

Как защитить свой дом от мелких грызунов во время строительства, понятно. А вот что делать, если мыши появились после того, когда дом уже построили, а все профилактические меры не были выполнены?

Во-первых, нужно завести дома кота. Пара встреч мышей с котом заставят их уйти. Да и к тому же от домашних питомцев исходит запах, которого мыши боятся. А чувствуя опасность, эти грызуны стараются сразу убегать в более спокойное для них место.

Во-вторых, можно установить в доме электронный отпугиватель грызунов. Однако если площадь здания большая, одно устройство не поможет вам полностью избавиться от мышей. Потребуется установка двух или трех приборов.

Электронные отпугиватели грызунов хорошо зарекомендовали себя. Они отлично борются с нашествием мышей и иных грызунов. Излучая ультразвук на разных частотах, этот прибор действует на психику мелких вредителей, из-за чего они ощущают дискомфорт и желание покинуть здание как можно быстрее.

В-третьих, можно воспользоваться услугой дезслжб, которые проведут полную дезинфекцию помещения, мыши исчезнут и больше не станут прогрызать пенопласт.

В-четвертых, можно воспользоваться народными средствами избавления от мышей, например, рассыпав в местах скопления грызунов борную кислоту. Или разложить по углам растения, запах которых мыши не переносят. Это может быть как полынь, так и аптечная ромашка.

Что касается борной кислоты и других отрав для мышей, то их использование все-таки нежелательно, так как придется собирать по дому трупики грызунов. Также бывает и такое, что мыши гибнут в своих норках, из которых из извлечь будет не так-то просто. Следствием чего станет появление неприятного трупного запаха в помещении, и от него затем избавиться будет очень трудно.

Мыши грызут пенопласт не из гастрономических соображений, а для обустройства в нем гнезд или проходов

Почему появляются мыши и начинают грызть пенопласт?

Причина появлений мышей в доме банальна – несоблюдение чистоты в помещении и на участке земли, где оно располагается. Если во дворе имеется мусор, а дома постоянный беспорядок, то появление таких вредителей, как мыши предсказуемо.

Мыши питаются практически всем, начиная с различных круп и заканчивая отходами. А пенопласт они начинают грызть только в том случае, если им необходимо сделать гнездо в теплом и сухом месте, а также если он является преградой для достижения их целей, например, чтобы найти пищу или воду.

Мыши несут большую угрозу для человека, так как своими лапками они могут инфицировать продукты питания. Поэтому от них нужно срочно избавляться.

Самое главное правило – поддерживать чистоту в доме и во дворе! Остатки и крошки еды не должны оставаться на кухонном столе, а доступ к хранению продуктов питания должен быть полностью заблокирован. Мусорное ведро должно ежедневно очищаться от мусора, а крышка должна плотно закрываться.

То же самое касается и чердачного помещения, здесь не должен находиться мусор или храниться какие-либо продукты, к тому же оно для этого совсем не предназначено.

У чистоплотного хозяина никогда не заведутся мыши. А даже если это и случится, то появятся они в небольшом количестве, поэтому избавиться от них будет куда проще, используя только мышеловки или ловушки собственного изготовления.

Следите за чистотой, и мыши никогда вас не потревожат!

Источник: stroyka.ahuman.ru

Чем выполнять резку пенопласта проще?

Из современного пенополистирола собирают теплоизоляционные конструкции, вырезают декоративные элементы и производят большое количество других вещей.

Его сфера применения очень широка. И не в последнюю очередь из-за того, что материал этот легок в обработке, быстро укладывается и его можно разрезать своими руками.

Самодельный терморезак для пенополистирола

Впрочем, резать пенопласт своими руками тоже надо уметь. Ведь чтобы получить действительно качественный разрез и итоговую деталь, нужно хорошенько постараться. Заметим, что пенопласт для здоровью людей не опасен.

1 Резка пенопласта

Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.

Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.

Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.

Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и армированного пенопласта для фасада. Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.

Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.

Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. Линия излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.

Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.
к меню ↑

2 Инструменты для резки

Инструмент для резки пенопласта может иметь разную конструкцию. Именно от конструкции и типа резки зависит, как именно резак для пенопласта будет справляться со своими задачами.

Пенополистирол состоит из мелких шариков и может крошиться

Механический резак используется для того чтобы иметь возможность провести сравнительно небольшие работы в стесненных условиях. Разрезать прибором механического воздействия тело пенополистирола можно. Вот только качество разреза, что получится в итоге, может быть не таким, как хотелось бы.

Термический резак для пенопласта это уже профессиональное оборудование. Его используют строители, дизайнеры и другие подобные специалисты.

Термический резак быстро проделывает отверстия или прорезает линии в пенополистироле любого типа. Начиная от обычного и заканчивая экструдированным пенопластом высокой плотности.

Термический аппарат в своей основе использует раскаленную нить или проволоку.

По типу сборки аппарат для нарезания пенополистирола на утепление дома пенопластом изнутри может делиться на:

  • Фирменные образцы;
  • Самодельные образцы.

В первом случае мы имеем дело агрегатами, что создавались на заводе. Они специально разрабатывались и задумывались так, чтобы дать человеку максимум производительности и удобства во время работы.

К фирменным моделям относят как специализированные ножи для пенопласта, так и крупные терморезаки или другое профессиональное оборудование.

Например, та же лазерная резка пенопласта возможна только благодаря использованию заводских лазеров слабой мощности, которые контролируются компьютером. Они дорогие, громоздкие и довольно сложные, но зато в результате работы с ними вы получите практически идеальную резку.
к меню ↑

2.1 Механическая резка

Механическая резка выполняется инструментами, что в своей основе используют силу механического воздействия или трения.

Чаще всего такое оборудование применяется в домашних условиях. Когда у вас нет возможности прикупить терморезак, да и нет желания. Не будем забывать, что качественный терморезак может стоить довольно дорого.

И далеко не всегда его стоит покупать, особенно если вам надо всего лишь своими руками обрезать пару пенополистирольных плит для теплоизоляции.

Пенопласт реально резать даже обычным лезвием

Проще всего для резки пенопласта взять обычный нож, особенно если пенопласт режется на утепление канализационных труб в грунте. Идеально подойдет канцелярский нож с лезвием средней жесткости. С его помощью можно без особых проблем обрезать плиту толщину до 6-8 см. Причем плита будет обрезана качественно, особенно если у вас уже есть хотя бы базовый опыт.

А вот болгарки и лобзики если и можно применять, то очень осторожно. Тут уже надо понимать, что сильный момент вращения слишком серьезно воздействует на слабую структуру пенополистирола. Если не угадаете с вращательным моментом и выбором диска, то можете своими руками испортить плиту.

Рекомендации здесь могут быть только общие. Желательно покупать специальное оборудование для резки пенопласта. Если же под руками ничего такого не имеется, то постарайтесь хотя бы найти самый тонкий диск для болгарки или лезвие лобзика. Чем тоньше оно будет, тем лучше.

С пилами вообще нужно быть осторожным. Обычную пилу лучше для пенопласта не применять. Разве что вам вообще не нужна точность резки. Но в таком случае его проще просто разломать.

Если же покупаете специальную пилу, то тут уже разговор другой. Но в любом случае надо быть очень осторожным, так как пила, за счет неравномерности усилий, имеет больше шансов основательно повредить материал.
к меню ↑

2.2 Термическая резка

Для термической резки всегда используют терморезак. Терморезак – это специальный агрегат для резки пенополистирола, стоит столько же почти, как и клей для пенопласта.

Состоит он из всего нескольких частей. Основная часть – это рабочий трансформатор, что подает напряжение. Трансформатор может иметь аккумуляторы, а может питаться напрямую от сети. Тут уже все зависит от конкретной модели.

От мини-трансформатора отходит две дугу или крепления. Эти дуги являются по сути корпусом рабочего элемента. К каждому концу дуги привязана специальная нить. Чаще всего применяют нихром. Нить натянута между концами дуги так, чтобы образовывать сильно натянутую проволоку.

При включении трансформатора он подает электричество на дуги, а те уже, в свою очередь, накаляют саму нить.

Раскаленная нить без проблем прорезает пенопласт в любых положениях и любых размеров. Ведь полимер это крайне нестабильный, и он очень плохо взаимодействует с высокими температурами.

Специальная подставка для самодельного терморезака по пенопласту

Большой плюс терморезака в том, что он дает вам возможность работать с филигранной точностью. Точнее резка может проводиться только лазерами. Да и то, если исключить человеческий фактор.

Нихром нагретый до серьезной температуры, режет пенопласт, как нож горячее масло. Более того, он даже не прикасается толком с плитой, то есть никакого физического давления вам прикладывать не придется. Почему это удобно? Да потому что прикладывание физических усилий всегда чревато возможностью совершить ошибку.

Если же всю работу проделывает нагретая проволока, что скорее расплавляет пенопласт, чем режет его, то и шанс сделать ошибку становится минимальным.

к меню ↑

2.3 Самодельный терморезак

Смышленые радиотехники уже наверняка подумали о том, что конструкция терморезака очень проста, а значит, его можно собрать и своими руками. И действительно, собрать терморезак можно без особых проблем.

Главная ваша задача будет заключаться в подборе трансформатора небольших размеров для резки теплоизоляционных цилиндров Rockwool и подобных изделий. Ну это на самом деле не такая уж и проблема. Можно взять трансформатор от телевизора или переоборудовать его из рабочего образца.

Дальше надо собрать аналог дуг. Простейший такой механизм – это крепление на деревянной планке двух длинных шурупов. Дерево не даст им проводить электричество, между собой, поэтому единственным проводником останется нихромовая натянутая нить.

Нить натягивают между головками шурупов. Дальше остается только подсоединить трансформатор к шурупам, затем включить электричество и подрегулировать напряжение.

Желательно с напряжением не перебарщивать и четко понимать, что существует определенная корреляция между толщиной нихромовой нити и рабочим напряжением на выходе.

Слишком высокое напряжение раскалит нить докрасна, а в таком положении она будет просто выжигать пенополистирол, даже не прикасаясь к нему. В итоге ровной резки у вас не получится.
к меню ↑

2.4 Пример создания самодельного терморезака для пенополистирола (видео)

Источник: uteplimvse.ru

Чем резать пенопласт, чтобы не крошился

Пенопласт или пенополистирол относится к универсальному материалу, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его структуры образована вспененной пластмассой. Этим объясняется, почему пенопласт при резке довольно часто крошится.

При обработке материала необходимо решить, чем его нужно резать, чтобы линия среза получалась ровной, а крошки было как можно меньше.

Виды инструментов

Резку пенопласта осуществляют с использованием механических и термических разновидностей инструментов. Начинающим мастерам, особенно при небольших объёмах резки, рекомендуется пользоваться механическим инструментом.

Механическая резка. К числу наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.

Обыкновенный нож. Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше. Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.
Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1— 5 см.

Сапожный нож. Как правило, этот нож изначально бывает довольно острым. Поэтому его лезвие сравнительно легко проходит через ячеистую структуру пенопласта.

Недостатки в использовании:

— возможность резать только тонкие листы;

— лезвие ножа быстро затупляется;

— необходимость иметь в наличие точильный камень.

Канцелярский ножик. Канцелярский вариант ножика лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его не практикуют для обработки толстых плит.

Канцелярский нож имеет набор сменных лезвий. Затупленные лезвия обламывают, что приводит к их большому расходованию.
Рекомендуется нагревать лезвие перед непосредственным применением. Тогда произойдёт оплавка пластиковых капсул, и крошки будет образовываться существенно меньше.

Электролобзик. Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.

— срез не бывает идеально ровным;

— образуется достаточное количество крошки;

— невозможно использовать при отсутствии электроснабжения

Ручная пила по дереву. Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.
Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.

«Болгарка». Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.

Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы не получите, зато мусора будет чрезвычайно много.
Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машинки. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, который потребуется оплатить.

Резак из нихромовой проволоки. Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.

Активному применению способа препятствует сложности с его приобретением из-за отсутствия в магазинах. При острой потребности в станке выход один – сделать резак самостоятельно. Это отдельный вопрос, которому посвящено множество хороших статей в интернете, содержащих пошаговые инструкции и иллюстрации.

Простой способ резки

Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки. Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому линия распила получается ровной и гладкой.

Соблюдайте правила безопасности, учитывая, что при нагревании происходит образование и выделение вредных для организма веществ. Работать следует в хорошо вентилируемом помещении или на улице.

Видео рекомендации

Итог

Из проведённого обзора можно сделать общий вывод, о том, что процесс резки пенопласта протекает в достаточной степени просто и быстро. Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, объёмов работ, формой (прямолинейной, извилистой или объёмной), в которой должен быть получен результат.

Источник: kakpravilino.com

Резка пенопласта на станке и ножом

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

  • нож;
  • ножовка по дереву или металлу;
  • паяльник;
  • угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
  • тонкая металлическая проволока типа струны;
  • терморезак;
  • станок для резки пенопласта;
  • электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

  • Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
  • Рулетка.
  • Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.

Термические аппараты и приспособления

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

  • Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
  • Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
  • Реостат или понижающий трансформатор.
  • Изоляторы.
  • Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока
2 — Груз
3 — Рама
4 — Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

Источник: znatoktepla.ru

Пенопласт: чем резать, чтобы не крошился?

Пенопласт применяется строителями в самых разных целях. Этот материал проявляет высокие теплоизоляционные качества, поэтому им утепляют фасады зданий, полы и прочие объекты. Также из этого материала изготавливают различные декоративные элементы.

Пенопласт прост в обработке, его легко резать. Но при этом материал может сильно крошиться. Разрушение массива является негативным явлением. Поэтому необходимо правильно обрабатывать пенопласт. Чем резать этот материал, необходимо узнать перед началом работы. При этом из массива пенопласта можно будет создать не только плиты для утепления, но и декоративные изделия. Их внешний вид будет аккуратным, а материал не будет разрушаться.

Особенности пенопласта

Пенопласт во всех отношениях является легким материалом. Полимер смешивается с воздухом и пенными заполняющими компонентами. Его структура похожа на склеенные шарики. Именно эта особенность объясняет, почему мы режем пенопласт, а не ломаем его. В противном случае раскрой получается неровным.

В некоторых разновидностях материала шарики структуры держатся плотнее, не рассыпаются. Но довольно часто пенопласт крошится, причем порой очень сильно. Такое разрушение материала опасно для листа. Хрупкость пенопласта приводит к изменению формы, снижению свойств и функциональных качеств.

Если требуется корректировать габариты массива, эту операцию проводят при помощи специального инструмента. При этом лист не будет разрушаться.

Виды инструментов

Изучая вопрос о том, как правильно резать пенопласт в домашних условиях, необходимо обратить внимание на разновидности инструмента. Они делятся на механические и термические. Для самостоятельной раскройки массива, при небольших объемах работ, отдают предпочтение первой группе средств.

Для домашней обработки пенопласта начинающим мастерам рекомендуется выбирать механический инструмент. Профессиональные монтажники и дизайнеры отдают предпочтение термической резке. В этом случае получится создать высокую точность края, создавать объекты любой сложности.

Термический резак стоит довольно дорого. Начинающие мастера, производящие ремонт у себя дома, редко приобретают такую технику. Но при больших объемах работы она просто незаменима. Действия при помощи термического резака производятся быстро и качественно.

Способ производства инструмента

Рассматривая вопрос о том, как правильно резать пенопласт, чтобы не крошился лист, следует подробнее рассмотреть способ изготовления инструмента. Он может быть заводской или самодельный.

Профессиональные строители в обязательном порядке приобретают специальную сертифицированную технику. Будь это механический или термический инструмент, в подобных целях необходимо производить работы оборудованием заводского производства. Дело в том, что при создании подобных устройств разработчики максимально обеспечили его всеми необходимыми качествами, безопасностью и комфортом. При выполнении большого объема работы это очень важно.

Но, делая ремонт своими руками, невыгодно приобретать специальное оборудование. В этом случае его можно создать самостоятельно. Это будет более примитивное устройство, но оно вполне сможет справиться с возложенными на него задачами.

Механическая резка

В первую очередь следует рассмотреть основные механические приспособления, которыми можно раскроить пенопласт. Чем резать материал, зависит от способностей мастера и объема работы. К таким инструментам относятся нож, болгарка, пила и лобзик. Для самостоятельного раскроя плит в процессе обустройства слоя утеплителя лучше применять нож. Его лезвие должно быть средней жесткости. Такой инструмент позволяет довольно качественно и быстро разрезать плиты до 8 см толщиной.

Лобзик, болгарка или пила применяются только при специальных работах. Профессиональные строители применяют такое оборудование. В этом случае инструмент отличается по ряду параметров от обычных УШМ, лобзиков или пил.

Если применяется толстое лезвие и высокие скорости оборотов, пенопласт можно легко испортить. Поэтому в домашних условиях применяют для резки нож со сменными лезвиями.

Терморезак

Добиться высокой точности резки позволяет термооборудование. Его приобретают профессиональные мастера и дизайнеры. При проведении большого объема работы в домашних условиях на этот тип оборудования также следует обратить внимание. В этом случае мы режем пенопласт нихромовой проволокой.

Аппарат питается от системы или аккумулятора. Через элементы этой техники на нихромовую нить подается электричество. Металл при этом быстро и сильно нагревается. Это позволяет качественно срезать излишки пенопласта, раскроить его в любых направлениях.

Наиболее точная обработка материала получается при использовании терморезака. Следует отметить, что пенопласт плохо реагирует на нагрев, но в этом случае разрез выполняется очень быстро. Поэтому его качество высоко.

Самодельный резак

Можно создать терморезак самостоятельно. Для этого необходимо собрать набор необходимых деталей. В первую очередь понадобится небольшой трансформатор. Можно взять эту деталь, например, со старого телевизора.

В этом случае также потребуется резать пенопласт струной из нихрома. Ее натягивают между двух длинных шурупов. Их необходимо закрепить на деревянной планке. Подобный материал, как известно, не проводит ток. Поэтому электричество от трансформатора будет поступать только на шурупы и струну.

После подключения всех элементов напряжение следует подкорректировать. Оно зависит от толщины нихромовой нити. Слишком сильно раскаленная струна не позволит качественно раскроить материал.

Простой способ резки

Представленные подходы позволяют легко раскроить пенопласт. Чем резать такой материал, дают советы народные мастера. Они придумали еще один способ. Он будет довольно эффективным, особенно при раскрое больших листов пенопласта.

Для этого потребуется тонкая и прочная струна. Ее концы привязывают к деревянным ручкам. Если лист большой, необходимо выполнять работу вместе с помощником. В этом случае по обе стороны массива становятся 2 человека. Каждый берет деревянную ручку с привязанной струной. Далее по прочерченной заранее разметке они перемещают нить. Она от трения нагревается.

Материал легко и быстро перерезается. Если лист небольшой, такую процедуру можно выполнять самостоятельно.

Рекомендации профессионалов

Следует принять во внимание несколько советов профессиональных монтажников, позволяющих обработать пенопласт. Чем резать его, выбрать будет просто. Эксперты утверждают, что каждый из представленных способов подходит для раскроя. Все зависит от навыков мастера и объема выполняемой им работы.

Перед началом раскроя материал необходимо разметить простым карандашом. При механическом и термическом методе пенопласт может нагреваться. В этом случае он выделяет в окружающую среду вредные вещества. Поэтому работу проводят на открытом воздухе.

При этом применяют специальное оборудование. Иначе при нагреве материал будет прилипать к лезвию. Болгарка или лобзик работают на низких скоростях. Так тепло успевает отводиться из зоны резания.

Выполняя такие рекомендации, можно быстро и качественно раскроить пенопласт для любых сфер применения.

Источник: hochyvseznat.ru

Чем покрывают пенопласт для прочности — VashSlesar.ru

В последние годы пенопластовые изделия стали использовать во всех сферах человеческой жизни. Чаще всего они находят применение в строительстве, и не только в качестве утеплителя. Например, популярны элементы декора в виде потолочных плинтусов и плиток, сделанных из этого материала. Так как пенопласт производят исключительно белого цвета, многие покупатели думают, что для украшения их интерьера он не подойдет. К счастью, существуют способы покрасить пенопласт и придать ему внешний вид, соответствующий общему оформлению помещения.

Преимущества окрашенного материала

Пенопласт является очень популярным материалом в строительстве, его применяют как для наружных, так и для внутренних работ. Однако через некоторое время он может потерять привлекательный внешний вид. Кроме того, изначально белый декор может не сочетаться с цветовой гаммой помещения. Эти причины вынуждают мастеров окрашивать материалы в подходящий под интерьер оттенок.

В связи с тем, что некоторые составы способны разрушить структуру пенополистирола, прежде чем приступать к работе важно разобраться, какой краской его красить. Пенопласт надолго сохранит привлекательный вид, если правильно выполнить эти работы. В таком состоянии он будет иметь больше преимуществ:

  • он будет защищен от влаги, пыли, жировых пятен и других агрессивных воздействий;
  • пожелтевший со временем пенопласт не станет заметным под слоем красящего состава;
  • покраска облегчит повседневный уход;
  • декор гармонично впишется в дизайн помещений.

Как покрасить бетонный пол лаком из пенопласта – увидите в данном видео:

Материал очень легкий и удобный в работе, поэтому его применяют профессионалы и домашние мастера. Он находит широкое применение не только в декорировании помещений изнутри. Элементы из пенопласта часто украшают фасады зданий, садово-парковые территории, плитами утепляют фасады зданий. С применением красящих средств можно воплотить множество оригинальных идей.

Правильно выбранный красящий состав сможет надолго сохранить конструкции и декоративные изделия красивыми и привлекательными. В таком виде они будут менее чувствительными к солнечному свету и другим разрушающим факторам.

Критерии выбора краски

Пенопластовые изделия отличаются чувствительностью к лакокрасочным составам. По этой причине следует тщательно разобраться, чем покрасить пенополистирол, чтобы он сохранил свой внешний вид надолго. Так как этот материал не переносит ацетона и прочих растворителей, специалисты советуют подбирать средства на водной основе. Такие покрытия называются водно-дисперсионными. Они могут быть:

Поскольку пенопласт не переносит растворители, краска должна быть акриловой или на водной основе

  • водоэмульсионными;
  • акриловыми.

Любой вид краски должен отвечать основным требованиям:

  • она должна хорошо ложиться на рабочую поверхность;
  • иметь высокую плотность и водостойкость;
  • обладать устойчивостью к химическим воздействиям.

Все эти параметры должны соответствовать условиям эксплуатации изделий из пенопласта.

Однако не все предметы из пенопласта можно красить. Ограничение касается, к примеру, ламинированной плитки из пластика для потолка. Ее надо только правильно установить, а в покраске она не нуждается.

Характеристики красящих составов

Ассортимент красящих средств довольно большой. По мнению специалистов, не имеет значения какой именно краской покрасить пенопласт, если она на водной основе. Это связано с тем, что тип полимера почти не отражает его свойств. Однако, чтобы покраска была выполнена качественно, следует знать преимущества и недостатки используемых составов.

Самый лучший вариант краски для пенопласта – акриловая

Среди красящих средств водно-дисперсной группы очень хорошо себя показала акриловая краска. Такое покрытие отличается следующими положительными свойствами:

  • надежная защита от ультрафиолетовых излучений;
  • большой срок эксплуатации;
  • быстро сохнет и не имеет запаха;
  • безопасность для здоровья;
  • простота нанесения;
  • при необходимости легко моется;
  • устойчивость к загрязнениям;
  • на состав не влияет высокая температура;
  • большое разнообразие оттенков.

Окрашенный пенопласт легко моется

Кроме перечисленных плюсов, такой красящий материал имеет единственный недостаток — это высокая стоимость. Однако она вполне оправдана весомыми преимуществами. Качественный состав не может быть слишком дешевым.

Кроме акриловых красок, стоит обратить внимание на водоэмульсионные покрытия. Они также отличаются хорошими свойствами. Среди достоинств:

  • экологичность;
  • ровно ложится и не имеет запаха;
  • хорошая паропроницаемость;
  • большая палитра цвета;
  • средняя стоимость.

Качественные характеристики этого покрытия проигрывают акриловому составу. У него есть несколько существенных недостатков. Краска отличается невысокой устойчивостью к загрязнениям и плохо переносит влажность. Со временем ее поверхность смывается водой. Если наносить ее в большом количестве, то она может отслаиваться. Однако, несмотря на все эти минусы, водоэмульсионка довольно востребована среди потребителей.

Достоинства и недостатки красящих средств помогут определиться, какой краской покрасить пенопласт лучше всего.

Работы внутри помещения

Процесс окрашивания пенопластовых изделий состоит из нескольких этапов. Прежде чем покрыть пенопласт краской, его нужно подготовить. Для этого используют грунтовку. Лучше всего для этой цели подходит аэрозольный состав, его просто и легко нанести на нужный предмет, поверхность быстро сохнет и в короткие сроки может быть готова к последующей работе. Это средство идеально подходит для того, чтобы загрунтовать нужный элемент внутри помещения.

Прежде чем начинать покраску деталей, необходимо их прогрунтовать аэрозольным составом

В самом начале работы необходимо очистить поверхность влажной тряпкой и подождать пока она полностью высохнет. При использовании аэрозольной грунтовки, рекомендуется перед нанесением несколько минут взболтать флакон и затем покрыть ей материал.

Состав распыляют быстро, нанося тонким слоем на расстоянии 20 см от изделия. Достаточно 3-5 слоев грунтовки, чтобы получить качественное покрытие. После этого материал должен полностью высохнуть. На это уходит примерно 30-30 минут. Различные неровности или потеки можно удалить шпателем, слегка затрагивая поверхность.

Последовательность действий при работе

Чтобы выполнить окрашивание снаружи и внутри, подбирают нужный тип состава. После выбора можно приступать к окрашиванию изделия своими руками. Проще всего использовать для этого продукт в аэрозольной упаковке.

Чтобы покрасить пенопласт своими руками, лучше всего выбрать краску в баллончиках

Перед началом работы баллончик встряхивают 1-2 минуты и затем равномерно покрывают поверхность с расстояния 30 см в 2-3 слоя. Каждый раз он должен подсохнуть и только после этого можно наносить следующий слой. Такой способ считается наиболее простым, если научиться работать с баллоном.

Если используется состав в банке, покраска выполняется с помощью кисти или валика. В краску добавляют необходимое количество воды, чтобы добиться подходящей консистенции. Если используются несколько тонов, следует хорошо смешать состав перед покрытием, чтобы получить равномерный цвет. Если элементы окрашивают в разные цвета, то кисть нужно каждый раз хорошо промывать водой.

Для закрепления полученного результата можно воспользоваться лаком. Специальный лак на водной основе часто применяют в сочетании с акриловой краской, чтобы в дальнейшем защитить поверхность пенопласта.

Дополнительные рекомендации по покраске

Чтобы не оставалось разводов на пенопласте надо водить кисточку в одном направлении. Приобретенный материал для окрашивания должен обладать высоким коэффициентом адгезии. В этом случае он будет легко ложиться на материал.

Для покраски пенопласта надо иметь две кисти, широкую и тонкую

Если в краске есть растворители опасные для пенополистирола, тогда следует нанести на обрабатываемую поверхность слой штукатурки. Он будет служить защитой от разрушения.

Для более качественной покраски лучше иметь две кисти: плоскую шириной 4-5 см и тонкую круглую для обработки мелких деталей.

При работе на открытом воздухе нельзя использовать краски, если температура опускается ниже +15 о С. На качество покрытия будет негативно влиять повышенная влажность. Желательно использовать только водостойкий материал.

Акриловой краской нельзя пользоваться по низких температурах и повышенной влажности

Акриловые составы имеют свойство пузыриться, если их наносят толстым слоем. Со временем он начнет отпадать. Специалисты рекомендуют применять краски, которые полностью готовы к окрашиванию. Они облегчат работу тем, у кого нет нужного опыта в этом деле и помогут получить качественный результат.

У процесса окрашивания пенопласта много тонкостей и подводных камней. Однако следуя этим советам, домашний мастер сможет провести покраску качественно и быстро.

Резка пенопласта – что может быть проще? Ведь простота обработки – это одно из основных преимуществ данного материала. Но в итоге всё зависит от ваших целей. Тут важен и объём работ, и толщина используемых плит, и, конечно же, сложность самого среза. Я хочу ознакомить вас со всеми применяемыми в этой области инструментами, некоторые из которых подходят лишь для промышленной эксплуатации, а другие вы с лёгкостью сможете применить и в домашних условиях.

Немного о самом материале

Прежде чем перейти непосредственно к самому главному, хочу пару слов посвятить пенопласту. По сути, данный материал представляет собой вспененную пластмассу, набор тонкостенных пластиковых сосудов, заполненных воздухом. Описание весьма утрированное, но зато очень ярко передающее его устройство и наличие связанных с ним технических характеристик.

Ячеистая структура очень легко просматривается даже невооружённым взглядом

В чём же проблема резки

На фото выше хорошо заметны крохотные фрагменты, из которых состоит пенопластовая плита, и даже видно, что в некоторых местах они уже отлетели. Вот в этом и заключаются сложности, связанные с ровным рассечением данного материала: хрупкость. Он легко крошится или даже вовсе ломается при контакте с различными инструментами или даже просто голыми руками.

Плита очень быстро может превратиться в крошку

Таким образом, в процессе резки необходимо добиться такого результата, чтобы инструмент проходил сквозь пенопласт с минимальным сопротивлением, не вызывая разрушения его структуры.

Плотность – это важно

Помимо технологии, которую вы выберите для осуществления задуманного, важным фактором является ещё и плотность пенопласта, легко определяемая по нанесённой на него маркировке:

  • ПСБ-С-15. Самая дешёвая и хрупкая марка, которая применяется исключительно в качестве теплоизоляционного материала, укладывающегося за декоративную отделку. Технические данные:
Характеристика Значение
Плотность 10,15 кг/м3
Предел прочности на сжатие 0,05 МПа
Предел прочности на изгиб 0,07 Мпа
Коэффициент теплопроводности 0,037 Вт/(м×К)

Вот так может выглядеть маркировка на покупаемых пенопластовых секциях

  • ПСБ-С-25. Наиболее популярный вариант при осуществлении отделочных работ, так как остаётся всё ещё невероятно дешёвым, но при этом обладает уже более высокими прочностными характеристиками, упрощающими его эксплуатацию. Технические данные:
Характеристика Значение
Плотность 15,25 кг/м3
Предел прочности на сжатие 0,1 МПа
Предел прочности на изгиб 0,18 Мпа
Коэффициент теплопроводности 0,035 Вт/(м×К)

Пример маркировки ПСБ-С-25

  • ПСБ-С-35. Эти образцы уже намного лучше переносят физические воздействия, благодаря чему широко применяются при обустройстве бассейнов, спортивных площадок, газонов и утеплении фундаментов. Соответственно и их резка проходит легче с меньшим количеством отходов. Технические данные:
Характеристика Значение
Плотность 25,35 кг/м3
Предел прочности на сжатие 0,16 МПа
Предел прочности на изгиб 0,25 Мпа
Коэффициент теплопроводности 0,033 Вт/(м×К)

Образец нанесённой маркировки ПСБ-С-35

  • ПСБ-С-50. Данная марка обладает наибольшей плотностью, что позволяет создавать из неё самые сложные художественные фигуры своими руками даже при наличии простых инструментов.

ПСБ-С-50 – самые прочные пенопластовые плиты

Таким образом, первое, что надо сделать, чтобы не крошился пенопласт – это выбрать продукт соответствующей марки. Хотя, конечно, если качество среза в вашей ситуации не имеет значение, то и переплачивать за прочность незачем.

Инструмент №1: сапожный режущий инструмент

Образец сапожного ножа

Сапожный нож достаточно остер, чтобы его лезвие проходило через пластиковые пузырьки, не цепляя их.

Но некоторые замечания по его эксплуатации всё-таки есть:

  1. Возможна резка лишь тех листов, толщина которых не превышает 40 мм;
  2. Лезвие достаточно быстро тупится, из-за чего требуется заточка по прохождении примерно каждых 200 см пенопластового полотна. Но это имеет значение лишь при больших объёмах работ;

Точильный камень при использовании сапожного ножа всегда держите под рукой

  1. В момент прохождения лезвия сквозь пенопласт, оно с ужасным звуком трётся о пластиковые пузырьки. Так что будьте готовы.

Если вас ожидает множество пенопластовых плит, которые требуется порезать описываемым инструментом, то рекомендую сразу же одеть наушники, иначе к концу работы вы будете в очень плохом настроении.

Защитите свой слух и психическое состояние

Инструмент №2: канцелярский ножик

Обычный нож для резки бумаги тоже способен справиться с задачей

Если сапожного ножа под рукой не оказалось, а разделить секцию на заданные отрезки нужно срочно, то воспользуйтесь элементарным канцелярским инструментом, предназначенным для разрезания бумажных полотен. Тут также справедливы все перечисленные выше проблемы, только вместо заточки следует просто обламывать лезвия, что при больших объёмах работ приведёт к их значительному расходу.

Если режущее полотно нагревать, то оно будет слегка плавить пластиковые капсулы пенопласта, что в свою очередь ощутимо облегчит ход лезвия. На этой особенности, кстати, построено применение высокотехнологических методов резки рассматриваемого материала, но о них чуть ниже.

Схема, демонстрирующая разницу между использованием холодного и нагретого лезвий

Инструмент №3: ножовка

Привет подходящей для осуществления задуманного ножовки

Чем резать пенопласт в домашних условиях, если его толщина превышает 40 мм? Самый простой ответ в этом случае: ножовкой по дереву. Но сразу отмечу, что и этот инструмент не является универсальным, так как подходит исключительно для создания прямолинейных краёв.

Постарайтесь поискать у себя пилу с наиболее тонкими зубьями, так как они реже цепляют пластиковые сосуд, проходя между ними, что в результате благоприятно влияет на качество среза.

Инструмент №4: «болгарка»

Машина шлифовальная угловая

Извечный спутник строителей и слесарей – «болгарка», также применяется для резки пенопласта. Главное подобрать для выполнения задачи самые тонкие круги по металлу.

Но мне, откровенно говоря, такой вариант не очень нравится, обосную:

  1. К визгу, взаимодействующего с кругом угловой шлифовальной машинки, пенопласта присоединяется также ещё и шум двигателя самого электроинструмента. Тут уже даже наушники могут не спасти ваше настроение;
  2. Всё, буквально всё окажется в пенопластовой крошке, так что уборка потом будет весьма продолжительной;
  3. Добавится расход электрической энергии, который затем придётся оплатить.

К плюсу можно отнести то, что болгарка сама за вас режет материал. Но это актуально к металлу, который действительно тяжело собственноручно порезать одной лишь ножовкой, пенопласт же и так практически не сопротивляется под воздействием перечисляемых инструментов.

Инструмент №5: лазерный станок

Пример работы лазерного станка

Если вам требуется не просто выполнить утепление стен, потолка или пола, а создать сложную рекламную вывеску, декорации к театральному представлению или архитектурные элементы необычной формы, то лучше всего обратиться к профессионалам, обладающим специальным лазерным оборудованием, которое используя своё программное обеспечение, способно осуществлять точную трёхмерную резку пенопласта.

Нужен макет автомобиля? Легко!

То есть, по сути, пенопластовой секции можно придать вообще любую форму. Это уже выводит процесс на уровень художественного искусства.

Но проблем с такой технологией также предостаточно:

  1. Сама аппаратура безумно дорогая, и её эксплуатация возможна лишь специально обученными операторами;
  2. Заказать нужный проект тоже обойдётся для вашего семейного бюджета недёшево, так что прежде чем принять окончательное решение, всё тщательно взвести.

Инструмент №6: станок из нихромовой проволоки

Резак для пенопласта из нихромовой проволоки

Когда хочется творить, а программируемое лазерное оборудование заиметь невозможно, можно соорудить специальный станок.

С его помощью пенопласт будет резаться нагретой нихромовой проволокой, что имеет ряд следующих преимуществ:

  1. Возможность создавать срезы любой художественной сложности;

Результат выполнения резки рассматриваемым методом

  1. Высокие скорость и производительность, которые приравниваются к промышленным;
  2. Отсутствие крошки, так как края сразу же запаиваются под воздействием высокой температуры.

Работать таким инструментом следует в хорошо проветриваемой комнате и с надетым респиратором, иначе можно получить отравление токсическими испарениями.

Процесс изготовления

И как же соорудить такое чудо у себя дома?

В этом вам поможет инструкция, которой я с радостью поделюсь:

  1. Для начала подбираем необходимые материалы. У меня в мастерской нашлись следующие принадлежности, которые были затем успешно задействованы:
Название Комментарии
Старый выжигатель На самом деле тут нужен трансформатор, но если у вас, сохранился ещё с детских времён, как и у меня, прибор для выжигания по дереву, то он отлично справится с подачей электрического тока на струну
Дуга с ручного лобзика Ещё один «приятель» из детства предоставил мне распорку для проволоки, по стандартной же схеме её крепят между двумя саморезами
Пружина Струна в процессе нагрева будет растягиваться, так вот пружина позволит компенсировать столь нежеланный эффект
Нихромовая проволока Нихром используется во всех обогревательных приборах благодаря своей способности «безболезненно» переносить нагрев до 1200 градусов Цельсия, поэтому и тут изготовленная из него струна подойдёт лучше всего для разделения пенопласта, температура плавления которого составляет всего лишь 270 градусов Цельсия
Фанера Более дешёвая древесно-стружечная плита также подойдёт в качестве основы станка

Старый выжигатель наконец-то снова сможет вам послужить

  1. Дугу от лобзика я закрепил на краю фанерной плиты;
  2. На ней зафиксировал блок выжигателя;
  3. На край дуги приделал пружину, к ней – нихромовую проволоку, а ту уже провёл сквозь фанеру и с обратной стороны закрепил её специально установленным болтом;

Схема собираемого устройства

  1. Провода от выжигателя подсоединил к верхнему концу струны с пружиной и к тому, который оказался снизу под плитой.

Готовый к работе станок с нихромовой проволокой

Реализовать конструкцию, на самом деле, можно по-разному. Главное сам принцип: подача электрического тока через трансформатор на струну из нихрома. А вертикально или горизонтально будет расположена режущая нить, какой мощности и характера электроприбор для нагрева вы используете – это уже всё нюансы, которые стоит определять по ходу ситуации.

Вот для расширения кругозора схема иной сборки нужного агрегата:

Схема сборки станка с нихромовой проволокой

Дальше же просто выставляете нужную мощность, включаете аппарат и приступаете за дело.

Старайтесь надолго не задерживаться в процессе резки описанным способом на одном месте. Дело в том, что нагретая струна продолжит плавление пенопласта, и разрез получится слишком широким, что в некоторых случаях, конечно, допустимо, а в некоторых катастрофично.

Заключение

Резка пенопласта легко превращается из обычного разделения плит теплоизоляционного материала в настоящее художественное искусство. Главное подобрать правильно инструмент и метод реализации задуманного. Надеюсь, что вы легко из вышеперечисленного найдёте что-то, подходящее для вашего конкретного случая.

Видео в этой статье даст возможность ознакомиться с некоторым количеством дополнительной информации, касающейся изложенных материалов. Если же у вас появились какие-либо вопросы по теме, то, пожалуйста, задайте их в комментариях.

В последнее время стало актуальным утеплять здания пенопластом, этот материал удобен в работе, отличается невысокой стоимостью и практичностью при условии правильной обработки. Для того чтобы увеличить прочность материала и повысить срок его службы, используется несколько вариантов, среди которых покраска пенопласта.

Пенополистирол отличается пластичностью и легкостью. Его часто используют для утепления зданий, а также для декорирования. Материал изначально изготавливается в белом цвете, однако, пластины легко красить, главное правильно подобрать краситель.

Покраска пенопласта

Чем можно покрасить материал? Гуашью или другой краской? Существует несколько аспектов, на которые стоит обратить внимание при выборе материала. Прежде чем начать работу, важно определиться с красящим материалом, а именно выбрать его по составу и свойствам.

Какая используется краска для пенопласта?

Выбор подходящей краски для пенопласта состоит в правильном подборе состава. Краска для пенопласта должна отвечать следующим требованиям:

  • Водостойкость.
  • Плотность.
  • Устойчивость к воздействию внешних факторов.
  • Эластичность.
  • Адгезия.

Плиты пенопласта

Для обработки материала используют разные красящие средства. К наиболее используемым красящим материалам относятся акриловые или водоэмульсионные суспензии. Остальными видами красок не покрывают пенопласт из-за входящих в их состав разъедающих веществ: спирт, ацетон или уайт-спирит – они разрушающе воздействуют на пенополистирол. Для покраски плит из пенопласта нужны специальные лакокрасочные материалы, которые не боятся температурных перепадов и воды.

Стоит отметить, что прежде чем покрасить аэрозолем пенопласт, необходимо предварительно нанести защитный слой на поверхность. В роли защитного слоя наиболее часто применяют «жидкое стекло». Перед нанесением «жидкое стекло» необходимо развести, для этого используют грунтовку и реже воду. Первый вариант дает лучший эффект – поверхность качественнее покрывается и поры материала ликвидируются. Также в качестве защитного слоя используется жидкая шпаклевка.

Пенопласт, который покрывают несколькими слоями, образует специальную защитную корку, а само изделие приобретает глянцевое покрытие. После полного высыхания материал готов к покраске.

Как обработать пенопласт перед покраской?

Для качественного выполнения работ по покраске необходимо провести ряд подготовительных мероприятий. Существует три обязательных этапа, без которых поверхность не будет покрашена хорошо:

  1. Первым шагом является полная зачистка материала, то есть с поверхности пенопластовых плит должна быть полностью удалена пыль и имеющиеся загрязнения. Для этого материал необходимо промыть под проточной водой или, если нет такой возможности, тщательно вытереть чистой влажной тряпкой. Не стоит спешить и сразу покрывать его краской. Плиты должны полностью высохнуть иначе даже водостойкие краски «не возьмутся» на поверхности.
  2. Второй важный момент, являющийся составляющей качественного покрытия материала специальными красящими средствами – это направление нанесения краски. Для однородного нанесения и красивого слоя в результате краску необходимо наносить специальной кистью и придерживаться одного направления нанесения. Таким образом, после того как слой высохнет на поверхности не останется разводов.
  3. Чтобы краска легла ровно и поверхность имела презентабельный вид, а материал надолго сохранил свои качественные характеристики, необходимо наносить краску дважды, давая каждому слою полностью высохнуть.

Подготовка краски для пенопласта

Технология проведения работ

Для наружной отделки используются краски на основе акрила. Технологи работ имеет следующие этапы:

  • Проводятся мероприятия по очистке поверхности от грязи или пыли.
  • Места стыков плит заклеивают специальной лентой (армирующей).
  • Поверхность изделия выравнивается.
  • Далее необходимо прогрунтовать поверхность акриловым составом.
  • После этого краску нужно отколеровать.
  • Далее подготавливаются необходимые инструменты.

Далее рассматривается каждый пункт более детально:

  1. После того как листы пенопласта надежно закреплены, необходимо тщательно очистить их от имеющейся на них пыли и грязи. После чего очищенную поверхность оставить на некоторое время до полного высыхания. Далее по поверхности следует пройтись грунтовкой (акриловой). Очень важно после высыхания прошпаклевать листы, чтобы удалить потеки грунтовки. Не стоит пропускать этот пункт, так как в противном случае поверхность после покраски будет неровной и сохранит все вкрапления или капли.
  2. После подготовительных работ можно приступать к покраске, для этого понадобятся кисти, валик и ванночка для краски.
  3. Красящий материал помещается в ванночку для удобства.
  4. Используя валик, краска наносится на листы пенопласта. Желательно придерживаться одного направления чтобы избежать разводов.
  5. После нанесения первого слоя оставить его до полного высыхания и следующим этапом нанести второй слой. Если цвет после высыхания не настолько насыщенный как планировалось, то можно прокрасить еще один раз.

Применение акриловых красок делает материал более прочным и долговечным. Таким образом, процесс утепления здания облегчается, к тому же, это выгодно и удобно.

Механическая обработка пенополистирола — Справочник химика 21


из «Пенополистирол»

Пенопласты легко поддаются различным видам механической обработки — распиловке, строганию, фрезерованию, сверлению и т. д. [c.163]
Черновую обработку (обрезку заготовок, распиловку на доски, планки) поверхностей неармированных пенопластов ПС-1, ПС-2, ПС-4, ПС-18 и пенопластов, армированных фанерой, пластиками и дуралюмином, производят на столярных ленточнопильных станках с механической и ручной подачей. Чистовую обработку (обрезку кромок, строгание, фрезерование по плоскости и контуру) производят на круглопильных, фуговально-стро-гальных, рейсмусовых и фрезерных станках стационарно закрепленными электропилами и электрофуганками. Применяют также ручной строгальный инструмент (модифицированные рубанки и фуганки). [c.163]
Сквозные и глухие отверстия в пенопластах сверлят на вертикальных и горизонтальных сверлильных станках с механической и ручной подачей. [c.163]
Для обработки пенопластов обычно применяют инструмент, аналогичный деревообрабатывающему инструменту, но имеющий другие углы заточки. Для распиливания заготовок пенопластов используют узкие ленточные столярные пилы шириной 12—35 мм с профилем зубьев в виде прямоугольного треугольника с круглой вершиной впадины и углом заточки а = 60—65°. Развод зубьев на одну сторону составляет 0,1—0,15 мм. [c.163]
На фуговально-строгальных, рейсмусовых станках и электрофуганках рекомендуется использовать отбалансированные строгальные ножи (тонкие и толстые) с углом заточки а = 36—45°. Ножи устанавливают и закрепляют по 2—4 штуки на круглых ножевых головках и валах. Рабочие поверхности ножей должны быть шлифованными, а режущая кромка должна быть прямолинейной, не иметь заусенцев и выкрошенных мест. [c.164]
На фрезерных станках для фрезерования по контуру применяют цилиндрические фрезы с мелкими косыми зубьями, для фрезерования продольных пазов — пазовые фрезы, для распиливания заготовок небольшой толщины — отрезные фрезы или столярные строгальные пилы. [c.164]
Для ручного строгального инструмента (рубанков, фуганков) рекомендуются стальные прямоугольные пластинки, заточенные с одного конца. Они могут быть цельными или наварными с углом заточки а = 25—30°. Угол установки (посадки) пластинки в колодку рубанка составляет 30—35° к подошве и 45—50° в направлении к строганию. Режущая кромка должна быть прямолинейной. [c.164]
Для обработки на сверлильных станках сквозных отверстий и изготовления из пенопластов круглых стержней рекомендуются спиральные сверла в виде пустотелых трубок. Угол заострения режущей кромки а = = 10—12°. [c.164]
Для разрезания пенопластов часто используется ни-хр омовая проволока, нагретая до 250—300 °С. В результате оплавления материала поверхность среза получается ровной и гладкой. Таким способом рекомендуется разрезать блоки и плиты из пенопласта на отдельные листы толщиной 1.0 мм и более. Блоки больших размеров (1500X2500X200 мм) можно разрезать на листы толщиной 1,0 мм и более на ленточнопильных станках с горизонтальным расположением режущего инструмента. [c.164]
Режимы механической обработки неармированного и армированного пенополистирола приведены в табл. V.l. [c.164]
При механической обработке пенополистирола ПСБ, имеющего низкое сопротивление сжатию и срезу, силы резания невелики, что позволяет работать при больших сечениях среза и на больших скоростях. Однако с увеличением скорости резания выделяется значительное количество тепла в зоне резания. В связи с низкой теплопроводностью пенополистирола теплота, которая выделяется в процессе резания, концентрируется главным образом в инструменте. Отвод тепла в обрабатываемый материал весьма ограничен, а охлаждение инструмента не применяют. Это служит причиной образования зади-ров, оплавления и вырывов на обрабатываемой поверхности. Такие распространенные при изготовлении деревянных изделий операции, как пиление, строгание, не обеспечивают требуемого качества обрабатываемых поверхностей заготовок из пенополистирола, а обработка на токарных и сверлильных станках существующим инструментом также не дает удовлетворительных результатов. Отсутствие специального оборудования, инструмента и режимов обработки плит и блоков беспрессового пенополистирола обусловливает трудности, возникающие при внедрении этого материала в различные отрасли производства. [c.165]
Из различных видов механической обработки при изготовлении изделий из пенополистирола наибольшее распространение нашли следующие операции резание горячей проволокой, пиление, фугование, фрезерование, шлифование. При пилении плит пенополистирола на соответствующих деревообрабатывающих станках качество поверхности заготовок неудовлетворительное, поэтому в больщинстве случаев пиление заменяют резанием горячей проволокой. Токарные и сверлильные операции также не обеспечивают хорошего качества поверхности, поэтому обработку тел вращения и отверстий рекомендуется выполнять на фрезерно-модельных станках. [c.165]
Устройства с горизонтально расположенной нагреваемой проволокой рекомендуется использовать только для разрезания плит и блоков на заготовки. [c.167]
Нагреваемая проволока должна иметь диаметр 0,5— 0,8 мм. Проволока меньшей толщины часто перегорает, а увеличение ее толщины выше 0,8 мм приводит к уменьшению скорости резания и резкому ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Длина нагреваемой части проволоки должна быть в пределах 1,2—1,5 м, при резании проволока должна быть натянута с усилием 5— 7 кгс. Температура проволоки 350—400 °С, скорость подачи материала 0,3—0,5 м/мин, напряжение 20—30 В. Указанные режимы резания применимы для пенополистирола с кажущейся плотностью 0,016—0,022 г/см и толщиной 100 мм. Они обеспечивают получение заготовок с чистотой поверхности в пределах 3—4 класса по ГОСТ 2789—59.

Практичная водоотталкивающая пропитка из пенопласта

Наделить поверхности из различных  видов материала дополнительными характеристиками поможет обычный пенопласт, а точнее защитная пленка, сделанная на его основе. Благодаря прозрачной жидкости, нанесенной на разные поверхности, они перестают впитывать влагу.

YouTube/Максим Максимов

Рецепт приготовления раствора для обработки предельно прост: нужно всего лишь расплавить достаточное количество пенопласта в растворителе.

YouTube/Максим Максимов

При контакте с растворителем пенопласт буквально тает на глазах.

YouTube/Максим Максимов

Добавлять пенопласт следует постепенно до тех пор, пока он не начнет плохо растворяться. Жидкость в емкости к этому моменту будет слегка густоватой.

YouTube/Максим Максимов

Полученный раствор наносится на поверхность при помощи обычной кисти.  После высыхания он превращается в защитную пленку, визуально напоминающую слюду.  Прозрачная и гладкая, она, в отличие от лака,  не перестает быть эластичной.

YouTube/Максим Максимов

Покрыть такой пленкой можно бумагу, цемент, дерево и даже металл.

На дереве хорошо виден переход от обработанной поверхности к необработанной.

YouTube/Максим Максимов

Капли собираются сверху, но не проникают внутрь.

YouTube/Максим Максимов

А так выглядит обработанный металлический столб через полгода эксплуатации на улице.

YouTube/Максим Максимов

Подробнее о  нюансах обработки разных видов поверхностей в видео:

Способ огнезащиты пенополистирола

 

Способ применим для огнезащиты пенополистирола при его использовании в качестве теплоизоляционного материала или поглотителя. Данный способ включает оборачивание защищаемого образца пенополистирола оболочкой, не связанной физико-химически с его поверхностью и состоящей в комплексе из одного или нескольких слоев материалов, затрудняющих нагрев образца и обладающих гасящими и флегматизирующими свойствами. Достигается повышение надежности огнезащиты. 2 ил.

Сущность изобретения заключается в предлагаемом способе огнезащиты пенополистирола методом покрытия.

Пенополистирол является одним из наиболее широко применяемых на практике плавких пенопластов. Он представляет собой легкую газонаполненную пластическую массу в виде твердой пены и используется в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, железнодорожном транспорте (вагоны, холодильники рефрижераторов), в судостроении, радиосвязи, радиолокации и других областях. Добавки угольного и металлического порошков позволяют применять пенополистирол в качестве поглотителя сверхвысоких звуковых частот. Одним из основных недостатков пенополистирола, ограничивающим возможность его использования, является легкая воспламеняемость и горючесть. Исследования по снижению горючести пенополистирола путем введения в состав композиции различных антипиренов (аммонийных солей фосфорной и серной кислот, трехокиси сурьмы, хлор-, бром- и фосфор-органических производных и др. ) не дали существенного результата. Ухудшались физико-механические свойства и не обеспечивалась достаточная сопротивляемость материала огню. Легкая плавкость пенополистирола (80oC) и его почти полная газифицируемость при нагреве исключили также возможность огнезащиты пенопласта с помощью покрытий, наносимых непосредственно на его поверхность путем окраски или обмазки. Известен способ огнезащиты пенополистирола путем оклеивания защищаемых участков поверхности металлическими пластинами (Воробьев В.А., Андрианов Р. А., Ушков В.А. Горючесть полимерных строительных материалов. М., Стройиздат, 1978, с. 126). Однако он недостаточно надежен ввиду возможности разрушения клеевого слоя при повышенной температуре и отделения металлических пластин от защищаемой поверхности. Для устранения этого недостатка разработан более совершенный способ огнезащиты пенополистирола. Отличительная особенность предлагаемого способа огнезащиты пенополистирола состоит в том, что рекомендуемое для этой цели покрытие не связано физико-химическим путем с поверхностью пенополистирола. Покрытие представляет собой оболочку, создаваемую сочетанием материалов (от одного до нескольких слоев), затрудняющих нагрев пенопласта и обладающих гасящими и флегматизирующими свойствами, проявляющимися при его разрушении в процессе опасного нагрева. В качестве упомянутых материалов используются: огнезащищенная бумага, алюминиевая фольга, стеклоткань или металлическая сетка. Для удовлетворения требования, связанного с получением трудновоспламеняемого материала, конструктивный элемент из пенополистирола достаточно обернуть в плотную стеклоткань или металлическую сетку, обеспечивая герметизацию полученной оболочки с помощью сшивки ее торцевых напусков тонкой проволокой, стеклянными нитями или металлическими скрепками. В условиях задержки плава пенополистирола, образующегося при нагреве в месте действия источника зажигания, пенопласт загорается от двух горящих спичек и сгорает полностью (фото N 1). Обернутый в плотную стеклоткань образец пенополистирола (150х60х30 мм) не загорается при действии на него пламени газовой горелки в течение 5 минут (фото N 2). Подобная огнезащищенность пенополистирола будет достигаться и при действии других источников зажигания с малой энергией (короткое замыкание, накал провода, пламя паяльной лампы и др.), проявляющимся местным нагревом сравнительно небольшой поверхности материала. С возрастанием площади его единовременного нагрева могут создаваться условия для более активной газификации пенопласта и выхода в атмосферу через поры сетки образующихся горючих газов в концентрациях, достаточных для их воспламенения. В целях достижения более высокой степени огнезащиты, позволяющей получить и трудногорючий материал, предлагается следующая технология обработки: конструктивный элемент из пенополистирола обертывается плотно несколькими слоями огнезащищенной бумаги, содержащей 20%-ый привес антипиренов (NH4)2HPO4 + (NH4)2SO4 в соотношении 6:4, введенных методом обычной пропитки, применяемой в промышленности для огнезащиты тканей. Огнезащита бумаги может достигаться также пропиткой ее водными растворами K2CO3, KHCO3 и другими антипиренами. В качестве следующих двух последних слоев используется алюминиевая фольга и плотные стеклоткань или металлическая сетка. В отличие от способа герметизации стеклоткани, описанной выше, напуски на торцах бумаги и фольги могут склеиваться клеями на основе эпоксидной, перхлорвиниловой и других смол пониженной горючести. Предлагаемый метод комплексного покрытия пригоден для огнезащиты других горючих пенопластов.

Формула изобретения

Способ огнезащиты пенополистирола, включающий оборачивание защищаемого образца оболочкой, не связанной физико-химически с его поверхностью и состоящей в комплексе из одного или нескольких слоев материалов, затрудняющих нагрев образца и обладающих гасящими и флегматизирующими свойствами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *