Блоки гипсобетонные для перегородок размеры: Пазогребневые плиты (ПГП): виды, размеры, характеристики, монтаж – размеры и вес, характеристики, монтаж, цена

1

Пазогребневые изделия – достоинств много, но есть и минусы

Пазогребневые плиты, называемые также блоками, представляют собой современный стройматериал. Он быстро завоевал популярность среди домашних мастеров и профессиональных ремонтников. Такие изделия маркируются буквами ПГП и ПГБ. Нетрудно понять, что под первой аббревиатурой скрываются плиты, а под второй – блоки. При этом разницы между ними нет никакой. По сути, речь идет об одном и том же изделии. Просто одни называют его блоком, а другие – плитой.

ПГБ широко применяются для возведения перегородок и стен между комнатами в жилых строениях и общественных зданиях. Описываемые изделия разрешается монтировать в помещениях с нормальным уровнем влажности и высотой потолков не более 420 см. По периметру ПГП располагаются пазы и гребни (отсюда и название). Эти соединительные элементы обеспечивают устойчивость строящихся перегородок.

Основные достоинства пазогребневых изделий таковы:

1. 1. Высокая огнестойкость. ПГБ не горят при возникновении пожара и не выделяют токсичные соединения при нагреве.
2. 2. Простота монтажа своими руками. Рассматриваемые блоки для перегородок могут использоваться практически любым домашним мастером после изучения несложных правил работы с ними. Изделия без проблем раскраиваются и сверлятся, а также поддаются другим видам обработки.
3. 3. Экологичность. ПГП производятся из безвредных компонентов.
4. 4. Экономичность. Установка перегородок из блоков с пазами и гребнями требует минимальных финансовых затрат (в 1,5–2 раза меньших, чем при использовании гипсокартона или кирпича).
5. 5. Возможность монтажа различных инженерных коммуникаций в сооружения из пазогребневых изделий (труб, электрической проводки и так далее).
6. 6. Простота окончательной отделки стен из ПГБ. Их необязательно оштукатуривать. Готовую конструкцию можно просто обработать грунтовкой. А затем оклеивать ее обоями либо окрашивать.

К недостаткам блоков относят их недостаточную шумоизоляцию. Формально ПГП соответствуют саннормам по звукозащите. Но на практике это не так. Суть в том, что пазогребневые изделия способны собирать посторонние звуки со стеновых, напольных и потолочных поверхностей, к которым они примыкают. То есть ПГП играют роль своеобразного ретранслятора шума. В комнате с перегородкой, сделанной из такого материала, слышны все звуки из соседних помещений. Не каждый человек готов жить в таких условиях.

Второй минус изделий – вероятность разрушения перегородки при проседании ее нижних блоков. Если монтаж конструкции выполняется по всем правилам, подобных ситуаций не возникает. Также пазогребневые сооружения могут слегка покачиваться. Такие случаи наблюдаются при некачественной их фиксации к потолочной поверхности. Еще один недостаток ПГП – невозможность навешивания на конструкции из них тяжелых полок и других предметов. Перегородка просто не выдержит подобной нагрузки.

2

Разновидности блоков – выбираем подходящие

Рассматриваемые плиты бывают разными. Они делятся на:

• силикатные и гипсовые;
• влагостойкие и обычные;
• пусто- и полнотелые.

Гипсовые блоки изготавливаются из гипса (строительного) марок Г-5 и Г-4. Если производятся обычные плиты, никаких других добавок в них нет. А вот при изготовлении водостойких изделий в гипс примешивают специальные модификаторы (портландцемент и доменный шлак). Они делают ПГП невосприимчивыми к повышенной влажности. Обычная гипсовая плита может применяться исключительно в сухих помещениях. Водостойкие блоки (они окрашены в зеленый цвет) разрешается использовать на любых по уровню влажности объектах.

Изделия из гипса имеют стандартные размеры и технические характеристики. Вес пустотелых плит – 22–24 кг, полнотелых – 30–32. Первые рекомендованы для монтажа перегородок в помещениях, где напольные основания не способны выдерживать повышенные нагрузки. Полнотелые изделия отличаются большей прочностью. Сооружения из них получаются намного долговечнее и надежнее в эксплуатации. Стандартный размер гипсовых плит обоих видов – 66,7 (длина) на 50 (высота) на 8 (толщина) сантиметров, показатель водопоглощения – 5 % (водостойкие) и 26–32 % (обычные), плотность – 1100–1350 кг/куб. м. Некоторые производители выпускают пустотелые ПГБ с увеличенной до 10 см толщиной.

Гипсовые обычные блоки по типу гребня подразделяют на прямоугольные и трапециевидные. Их эксплуатационные характеристики одинаковые. Отличие между изделиями заключается в геометрической форме их гребня. Монтаж прямоугольных и трапециевидных пазогребневых плит выполняется по одному принципу. Интересующие нас изделия производятся разными компаниями. Наибольшей популярностью пользуются блоки под брендами Волма и KNAUF. Они отличаются высокой точностью геометрических размеров и гарантированно стабильными техническими характеристиками. Из пазогребня Волма и KNAUF строят стены, межквартирные перегородки (двойные и одинарные), оконные и дверные проемы. Последние, кстати, разрешается устанавливать без дополнительных перемычек, называемых закладными.

По сравнению с гипсовыми силикатные ПГП более влагостойкие и прочные. Изготавливаются они методом прессования и обработки паром из песка (кварцевого), негашеной извести и воды в специальных акриловых ваннах-агрегатах. Одна силикатная плита весит 15,6–21,9 кг, имеет плотность порядка 1870 кг/куб. м., размеры 50х25х7 см, показатель поглощения воды 13,6 %. Высокие прочностные характеристики позволяют использовать силикатные изделия для выполнения любых монтажных работ без каких-либо ограничений.

3

Что нам стоит перегородку построить?

Возведение стен и иных конструкций из ПГБ требует минимальных трудозатрат и знаний. Конструкции из описываемых плит сооружаются перед обустройством чистового напольного основания и финишными отделочными работами. Чтобы построить надежную перегородку без помощи специалистов, нам нужно подготовить деревянные клинья, шпатель, резиновый молоток, монтажный клей, ножовку, миксер, шпатель, карандаш (маркер), рулетку, правило, уровень, дрель, бечевку (шпагат), армирующую ленту.

Перегородка возводится своими руками по простому алгоритму:

1. 1. Производим разметку помещения.
2. 2. Подготавливаем участок установки блоков.
3. 3. Выполняем монтаж ПГП.
4. 4. Заделываем имеющиеся швы на построенной конструкции.
5. 5. Осуществляем финишную отделку сооружения.

На практике все выглядит следующим образом. За 24–30 часов до начала монтажных работ заносим ПГП в помещение. Блоки должны акклиматизироваться в комнате. Затем хорошо очищаем участки стен, пола и потолка, с которыми строящаяся перегородка будет соединяться. При необходимости выравниваем указанные поверхности. Используем для этих целей раствор из песка и цемента (3 к 1). Наносим разметку на пол, потом на потолок и стенки. Раскраиваем ПГП по нужным параметрам.

Готовим клеевой раствор путем добавления воды в гипсовую шпаклевку (например, Фугенфюллер). Требуемый объем жидкости указывается на упаковке состава. Вместо шпаклевки для кладки ПГБ можно применять обычный клей для работы с газобетонными изделиями. Сам процесс монтажа плит элементарен. Укладка блоков осуществляется в несколько рядов, в шахматном порядке со стыковкой отдельных изделий между собой по швам. Установку плит разрешается осуществить пазом вверх или вниз. Специалисты советуют укладывать ПГБ пазом вверх. В этом случае клей будет максимально равномерно заполнять пазогребневое пространство.

Каждый монтируемый ряд плит обязательно проверяем уровнем на точность укладки по вертикали и горизонтали.

Приступим непосредственно к сооружению перегородки. Первый ряд блоков монтируем на бетонную стяжку, которой мы выравнивали пол. Промазываем требуемый участок клеем, устанавливаем плиты. Перед этим срезаем с нижнего торца изделий гребень. На первом ряду он нам не нужен. Затем обрабатываем клеем гребни и пазы плит первой и второй линии. Выкладываем следующий ряд. Просто устанавливаем блоки (не забываем про шахматный порядок), используя систему паз-гребень. Резиновым молоточком осаживаем ПГП.

Клей используем обязательно. Соединение паз-гребень не обеспечивает требуемой прочности конструкции. Важный момент! Все швы (и по вертикали, и по горизонтали) делаем одинаковой ширины (1–2 мм). Аналогичным образом выкладываем все последующие ряды. Внутренние углы перегородки укрепляем армирующей лентой, внешние – профилями (скобами) из металла. Последние монтируем прямо в паз блока и крепим их к ограждающей конструкции анкерным дюбелем либо к панели перекрытия (в этом случае используем самонарезающиеся винты). Кроме этого, по периметру внешнего стыка изделий рекомендуется прокладывать слой специального материала – битумизированного войлока или пробки.

После монтажа всей конструкции шлифуем ее, обрабатываем грунтовкой. Ждем высыхания последней. После этого зашпаклевываем швы на перегородке и участки ее стыков со стенами. При желании оштукатуриваем поверхность возведенной конструкции. Хотя эта операция, как было отмечено, необязательна. Остается лишь выполнить финишную отделку перегородки. На нее можно наклеивать любые обои либо окрашивать.

4

Полезные советы – мастерам-самоучкам на заметку

Пазогребень – отличное изделие для самостоятельного сооружения стен и перегородок. Он обеспечивает быстрый монтаж запланированной конструкции своими руками. При этом следует учесть следующее:

1. 1. Используем плиты известных производителей (Кнауф, Волма). Из некачественных блоков создать надежную конструкцию у нас не получится.
2. 2. Обязательно оштукатуриваем построенную перегородку, если на ее поверхности имеются неровности (вмятины и выступы) размерами 1,5–7 см. Для заделки незначительных дефектов (до 1,5 см) используем штукатурку.
3. 3. При раскрое пазогребней выделяется много пыли. Ее следует сразу удалять (используем пылесос). Дышать воздухом, насыщенным гипсовыми либо песочными взвесями, вредно. Кроме того, пыль забивается в пазы и усложняет процесс соединения блоков.
4. 4. На перегородки из силикатных и гипсовых полнотелых изделий разрешается навешивать небольшие полочки с малым весом. Массивные конструкции (например, шкафы) лучше к готовым перегородкам не крепить.
5. 5. На кухнях и в помещениях с повышенной влажностью всегда используем влагостойкие ПГП.

Еще один момент. Описанные блоки имеют вес до 32 кг. Работать с такими изделиями одному очень неудобно. Поэтому все монтажные работы рекомендуется выполнять с напарником. Это снизит опасность получения травмы и ускорит процесс возведения перегородки. Два человека без проблем смогут построить за один день конструкцию площадью до 30 квадратов, если станут придерживаться всех советов, изложенных в статье.

Source: obustroen.ru

Читайте также

Гипсобетонные блоки: основные характеристики | craftroof.ru

Одной из популярных разновидностей стеновых строительных, материалов являются гипсобетонные блоки. В их состав входят кварцевый песок, вода, опилки и гипсовое модифицированное вещество в качестве вяжущего компонента. Гипс может так же сочетаться с известью и пуццолановым цементом.

Данный строительный материал не так давно появился на строительном рынке, но уверенно набирает популярность благодаря тому, что при всех своих положительных качествах, цена на него гораздо ниже многих других строительных материалов. Вот о нём о пойдёт речь далее.

Основные характеристики гипсобетона

Благодаря тому, что в качестве основного вяжущего вещества при изготовлении этой разновидности бетона применяется гипс, данный бетон называется гипсобетоном, а изделия из него – гипсобетонными блоками или панелями.

Они не отличаются особой прочностью, зато обладают невысоким весом и хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами, поэтому чаще их применяют для возведения внутренних перегородок.

Формовочная масса при изготовлении гипсобетонных изделий разбавляется различными заполнителями органического и неорганического происхождения. Это влияет на меньший расход основного гипсового вяжущего, уменьшает деформацию блоков во время сушки.

От добавления заполнителей уменьшается механическая прочность блоков и плит из гипсобетона, поэтому они чаще используются там, где нет особой нагрузки – в качестве теплоизоляционного материала и перегородочных внутренних конструкций.

Органические наполнители

В качестве внутреннего органического заполнителя, могут использоваться следующие вещества:

1. Древесная стружка,
2. Древесная шерсть,
3. Опилки,
4. Целлюлоза,
5. Солома,
6. Костра,
7. Торф,
8. Солома,
9. Камыш.

Механическая прочность на сжимающие нагрузки гипсобетонных изделий с органическим наполнителем гораздо ниже, чем неорганических. Однако теплотехнические показатели выше.

При использовании шерсти, бумаги или стружки существенно повышается показатели эластичности и ударопрочности. Сохнут такие изделия гораздо дольше, и не обладают звукоизоляционными качествами, пригодными для возведения межкомнатных перегородок.

Неорганические наполнители

Более прочными получаются блоки с неорганическими заполнителями:

1. Песок,
2. Зола,
3. Шлак,
4. Пемза,
5. Туф,
6. Керамзитовый щебень,
7. Керамзитовый гравий.

Физико-механические свойства таких гипсобетонных изделий выше. Применение неорганических заполнителей незначительно снижают их механическую прочность и повышают атмосферостойкие качества гипсобетона.

При использовании щебня или гравия в качестве наполнителя, можно получить хрупкие изделия с низкими теплозащитными свойствами, поэтому для изготовления гипсобетонных блоков и панелей применяют наполнители, имеющие шершавую поверхность, с которой адгезия гипсового вяжущего лучше – это шлак, пемза, туф, керамзит.

1. Топливный шлак для производства качественных гипсобетонных изделий, не должен иметь в своем составе примеси (земля, камни, щепа, непогашенная известь) и быть чистым. Несгоревшие угольные частицы не должны быть больше 20% от объема шлака. Перед тем как использовать шлак для производства гипсобетона, его выдерживают под открытым небом 2 месяца и более.

Размер частиц наполнителя зависит от габаритов изготавливаемого изделия. Главное условие состоит в том, что раствор должен полностью обволакивать фрагменты вещества.

При подготовке шлака из него удаляют пыль и частицы менее 2 мм, содержащие несгоревшие угольные частицы. Учитывается условие, что количество мелких частиц шлака размером меньше 5 мм не должно превышать 30% от общего объема наполнителя,

2. Гипсобетонные изделия, обладающие высоким качеством, получаются при использовании такого заполнителя как пемза.

Теплоизоляционные качества гипсобетона повышаются, благодаря высокой пористости наполнителя, а отсутствие вредоносных примесей позиционирует гипсобетон как экологически безвредный материал,

3. При добавлении наполнителя из вулканического туфа, гипсобетонные изделия приобретают более высокий объемный вес.

Примерный состав гипсобетона приведен в таблице на фото ниже.

Производство изделий из гипсобетона происходит методом формовки.

Консистенция массы, которая применяется для производства гипсобетонных изделий, может быть:

1. Жидкотекучей,
2. Жесткой,
3. Полужесткой.

Формование изделий может происходить различным способом:

1. Метод литья характерен для изделий, состоящих из чистого гипсового материала жидкой консистенции. Его отличительной особенностью является высокая производительность и малая трудоемкость,

2. Метод формования с вибрацией происходит на основе жестких и полужестких чистых гипсовых масс или имеющих шлаковый наполнитель. Этот способ наиболее экономически выгоден, так как происходит экономичный расход вяжущего вещества, а на его высыхание требуется меньший расход топлива,
3. Метод формования с прессованием характеризуется применением массы обладающей небольшим количеством влаги в своем составе,
4. Метод формования с тромбованием позволяет изготавливать более прочные гипсобетонные изделия, чем при методе литья.

Вне зависимости от состава гипсовой массы – с наполнителями она или нет, главным технологическим условием является тщательное перемешивание всех ее составляющих с водой.

• Частицы гипса во время этого процесса обильно смачиваются водой, повышая свою гидратацию (процесс присоединения молекул воды к молекулам второго вещества), что повышает качество обволакивания гранул наполнителя вяжущим веществом.
• Также непременным условием является то, чтобы после схватывания гипса при применении вибрации или прессования не произошла потеря связей, и не упала прочность изготавливаемого изделия, поэтому показатель пластичности массы должен быть достаточным на всех этапах производства.
• На ускорение процесса производства блоков и панелей, влияет быстрое освобождение формовочного оборудования от готового изделия, а это возможно при быстром его высыхании. Чтобы этого достичь, в гипсовую массу добавляют специальные присадки.

Во время изготовления армированных металлом гипсобетонных изделий, внутреннюю арматуру обязательно обрабатывают антикоррозионными составами, например, битумным лаком. Так же армирование крупноформатных панелей может производиться деревянным каркасом, изготавливаемым из хвойной древесины (чаще сосны).

Технико-экономические показатели

Применение гипсобетонных изделий в строительстве отлично зарекомендовало себя с экономической стороны. Если сравнивать стоимость возведения стен из кирпича и панелей из гипсобетона, то последние будут дешевле в 2 раза. Их вес будет ниже  в 2,5 раза, а термическое сопротивление лучше в 2 раза.

Благодаря особенностям применения изделий, потребность в рабочей силе на строительной площадке снижается в 5 раз.

Преимущества изделий из гипсобетона

К основным преимуществам гипсобетонных блоков и других изделий из гипсобетона можно отнести следующее:

1. Все изделия и конструкции, возводимые с их помощью, имеют небольшой вес, что существенно облегчает их транспортировку. Стоимость на возведение строений при использовании конструкций из гипсобетона снижается благодаря незначительной нагрузке на основание, а значит и упрощенным требованием к организации прочности фундамента,
2. Для изделий на гипсовом вяжущем, характерны высокие звукоизоляционные свойства, что влияет на повышение комфорта строений любого назначения,
3. Невысокая стоимость изделий из гипсобетона обусловлена доступностью и низкой стоимостью составных компонентов,
4. Применение гипсобетонных панелей при устройстве перегородочных конструкций, происходит быстрее, благодаря их крупному размеру. А наличие системы крепления паз-гребень, облегчает и обеспечивает качество проводимых работ,

5. Благодаря высокой степени паропроницаемости, применение изделий из гипсобетона позволяет обеспечивать оптимальные микроклиматические показатели жилых помещений, а также повышать их теплоэффективность, благодаря низкой теплопроводности материала,
6. Универсальность гипсобетона заключается в том, что его можно применять для изготовления монолитных конструкций, стен и перегородок, а также изготавливать декоративные облицовочные кирпичи и панели для внутренней отделки стен.

Из минусов материала можно отметить его высокую гидрофобность.

Разновидности изделий из гипсобетона

Гипсобетон применяется для производства различных изделий:

1. Панели из гипсобетона для перегородок. Эти изделия используют, когда влажность воздуха не превышает 60 %. Используя метод непрерывного формования, изготавливают сплошные или с дверным проемом изделия, размеры которого соответствуют параметрам помещения,
2. Плиты для перегородок имеют прямоугольную форму. Могут выпускаться с пустотами внутри или сплошными.

3. Основание пола в виде гипсобетонной панели изготавливают по размерам помещения с наполнителем из керамзита или опилок. При укладке подобных плит на перекрытия из ЖБИ, используют звукоизоляционные прокладки,
4. Для массового строительства из гипсобетонных плит собирают санитарно-технические плиты, основанием для которых является плита из железобетона с облицовкой плиткой,

5. Блоки вентиляционные являются объемными изделиями, сформированными при использовании вертикальных форм.

Как видно, гипсобетон является достаточно универсальным материалом. В частном строительстве особенную популярность приобрели перегородочные пазогребневые блоки из гипсобетона, которые позволяют производить работы своими руками.

Плиты для перегородок из гипсобетона

Основной характеристикой этих изделий, является высокая точность их геометрических размеров, что позволяет быстро и качественно возводить перегородочные конструкции, образующие сплошную монолитную поверхность. Жесткое и надежное сцепление блоков между собой обеспечивается наличием крепежной системы паз-гребень.

Сколько бетонных блоков в кубе, расскажет видео в этой статье.

К положительным качествам этих изделий можно отнести следующее:

1. Им не страшны температурные перепады,
2. Они не подвержены процессам гниения и воздействиям различных микроорганизмов,
3. Они не изменяют своих форм и качеств, при воздействии влаги, поэтому их можно применять при строительстве ванных комнат,
4. Это экологически чистый материал,
5. Они просты в монтаже,

6. Поддаются любой механической обработке,
7. Благодаря незначительной толщине, происходит экономия пространства,

8. Плиты имеют нестандартный размер, превышающий габариты других стеновых материалов, поэтому возведение перегородок происходит очень быстро и с меньшим расходом клеящего состава,

9. Поверхность плиты можно облицовывать любым отделочным материалом,
10. Плотное примыкание элементов позволяет создавать бесшовную поверхность, что повышает ее теплотехнические качества,

11. Обладает высокой огнестойкостью,
12. Поверхность получившейся перегородки можно не штукатурить.

Для монтажа пазогребневых плит (ПГП) применяют специальный клей.

Готовые изделия упаковываются в полиэтиленовую пленку, на поверхности которой размещается инструкция по транспортировке, хранению и применению изделий.

Транспортировка изделий может осуществляться при вертикальном или горизонтальном их расположении в штабелях, не превышающих 2 метра по высоте. Хранение материала производят в сухих помещениях.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

Объем раствора, м3 м3 Необходимо указать объем раствора, который вы хотите получить. Калькулятор может рассчитать объем как для целого, так и для дробного числа. Марка раствора M300 M200 M150 M100 M75 M50 M25 M10 M4 Выберите марку раствора. Назначение раствора Бутовая кладка (вибрированная) Бутовая кладка (невибрированная) Кладка из пустотелого кирпич Кладка из полнотелого кирпича Заливка пустот в кладке и подачи растворонасосом Устройство постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелей Расшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков Выберите назначение раствора. В зависимости от вашего выбора необходима будет та или иная подвижность смеси. Подвижность Подвижность смеси зависит от назначения раствора.
П1 (ОК 1-4см) – для бутовой кладки,
П2 (ОК 4-8см) – для кладки из пустотелого кирпича, расшивка швов,
П3 (ОК 8-12см) – для кладки из полнотелого кирпича,
П4 (ОК 13-14см) — для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом.

У нас есть:

Бетономешалка, л л В калькуляторе реализованы два расчета: для бетономешалки и для емкости с верт. загрузкой.
При использовании бетономешалки укажите ее объем. Калькулятор посчитает кол-во замесов для необходимого объема раствора и кол-во составляющих смеси (цемента, песка, извести и воды) для одного замеса.
Если вы используете другую емкость для приготовления раствора (ведро, ящик каменщика, корыто), то укажите объем емкости. Цемент, марка M500 M400 M300 M200 M150 M100 M50 M25 Выберите марку цемента. Марка цемента не может быть ниже марки раствора.
Согласно СП82-101-98 составлена следующая зависимость между маркой раствора и маркой вяжущего:
Раствор М300: Вяжущие М500, М400,
Раствор М200: Вяжущие М500, М400,
Раствор М150: Вяжущие М500, М400, М300,
Раствор М100: Вяжущие М500, М400, М300,
Раствор М75: Вяжущие М500, М400, М300, М200,
Раствор М50: Вяжущие М400, М300, М200,
Раствор М25: Вяжущие М300, М200,
Раствор М10: Вяжущие М150, М100, М50,
Раствор М4: Вяжущие М50, М25. Песок Песок является основным компонентом раствора. Известь нет да Выберите, будет ли использована неорганическая добавка (известь, глина).

Поделитесь ссылкой и получите результат рассчётов.

Результаты расчетов

Состав раствора 1м3

Цемент кг — л Песок кг — л Известь кг — л Вода кг — л
Плотность смеси кг Соотношение Ц:И:П, в кг : : кг Соотношение Ц:И:П, в л : : л

Заданный расчет раствора:

Объем раствора м3 Цемент кг — л Песок кг — л Известь кг — л Вода кг — л

Расчет для 1 замеса:

Расчет для 1 замеса в емкости с вертикальной загрузкой (ведро, корыто, ящик и т.п.)

Емкость л Коэф. выхода бет.см. Цемент кг — л Песок кг — л Известь кг — л Вода кг — л
Количество замесов

Расчет для 1 замеса в бетономешалке

Бетономешалка л Цемент кг — л Песок кг — л Известь кг — л Вода кг — л
Количество замесов

Гипсовые блоки для перегородок: размеры, рекомендации по установке

Какие только материалы и технологии не применяет человек, строя дом или делая ремонт в квартире! Например, для отделки потолка можно использовать побелку или соорудить оригинальную конструкцию из гипсокартона. Можно покрасить пол или настелить паркет. Цель в любом случае одна: сделать жилье максимально комфортным для проживания, уютным, современным.

Гипсовые блоки в строительстве применяются в качестве межкомнатных перегородок.

А что делать, если возникла необходимость переноса межкомнатной перегородки или монтажа новой? Какие материалы в этом случае использовать, чтобы и качество было на высоте, и бюджет не пострадал? На сегодня оптимальным вариантом является выбор гипсовых пазогребневых блоков.

Что такое гипсовый пазогребневый блок?

Современный, недорогой, очень надежный строительный материал, гипсовый пазогребневый блок применяется в строительстве. Очень часто его используют при возведении межкомнатных перегородок, конструкций, которые, в отличие от капитальных стен, не несут нагрузки. Гипсовый элемент имеет форму параллелепипеда. Согласно ГОСТу 6428-83, гипсовые пазогребневые блоки для перегородок имеют следующие размеры: длина — 667 мм, ширина — 500 мм, толщина — 80 мм.

Перегородки из пазогребневых плит.

Для лучшего соединения с двух торцевых сторон блока сделаны выступы или гребни. С двух других сторон на элементе имеются пазы. Пазы и гребни могут иметь или прямоугольную форму, или форму трапеции. Выпускается 3 вида изделий: полнотелые, пустотелые и влагостойкие. Влагостойкие предназначены для возведения перегородок в помещениях с повышенной влажностью, таких, как ванные комнаты, сауны. Чтобы можно было отличить их от других видов, влагостойкие окрашивают в зеленый цвет. Основное назначение пустотелых гипсовых элементов — снижение веса конструкции.

Существует достаточно много материалов, используемых для устройства перегородок. Это могут быть и гипсокартон, и кирпич, и дерево. И у каждого из них есть свои плюсы и минусы. К примеру, перегородки из кирпича достаточно тяжелы и требуют выравнивания после установки. Деревянные конструкции могут применяться не во всех помещениях.

Вернуться к оглавлению

Некоторые особенности материала

В сравнении со многими материалами, применяемыми для возведения перегородок, гипсовые пазогребневые блоки имеют ряд неоспоримых преимуществ:

Схема производства гипсовых плит: 1 — вода и гипс, 2 — раствор для изготовления плит приготовляется в смесителе, 3 — кассетные формы, 4 — после сушки в печи плиты готовы к отправке покупателям.

1. Одним из главных достоинств гипсовых блоков является их экологичность, так как гипс, основной компонент при производстве, экологически чистый природный материал.
2. Возведение перегородок вполне по силам и одному человеку, т. к. вес и размеры блоков позволяют это сделать. Масса 1 м² перегородки из полнотелых блоков — 82 кг, из пустотелых блоков — 67 кг.
3. Перегородки из гипсовых блоков после установки не требуют выравнивания. Для того чтобы оклеить перегородку обоями, ее достаточно просто прогрунтовать.
4. Гипсовые блоки могут впитывать лишнюю влагу и, наоборот, увлажнять воздух.
5. Не подвержены воздействию гнили.
6. Гипс — негорючий материал, поэтому изделия на его основе, в данном случае — гипсовые блоки, обладают такими же свойствами. Гипсовые блоки могут в течение 3 часов выдерживать температуру до +1100°.
7. Для обработки гипсовых блоков не требуется применение специальных инструментов и приспособлений.
8. Применяя блоки, можно в короткие сроки сделать перепланировку и значительно сэкономить финансы.
9. Блоки из гипса обладают хорошей звуко- и теплоизоляцией. Уровень теплоизоляции гипсового блока толщиной в 80 мм равен уровню теплоизоляции стены из бетона толщиной в 400 мм.

Технология соединения между собой гипсовых пазогребневых блоков отличается от укладки обычных блоков и кирпичей и напоминает соединение ламината. Соединяются они при помощи гребня и паза, когда гребень одного блока вставляется в паз следующего. Для придания конструкции большей прочности используют клей или раствор. При укладке блоков рекомендуется устанавливать их пазом вверх.

Вернуться к оглавлению

Технология производства гипсовых блоков

Основное оборудование для производства гипсовых пазогребневых блоков — это гипсовый смеситель и формы для литья из металлопластика.

Основным сырьем для производства блоков служит гипс.

Применяют гипс марок Г-5, Г-6 и Г-7.

При производстве гипсовых блоков используется технология литья. Перед смешиванием исходные компоненты (гипс, вода, добавки) тщательно дозируют. Затем смесь взбивают в шнековом гипсосмесителе, после чего она под давлением подается в форму. По мере затвердевания смеси формируют гребень. После этого изделие должно набрать прочность. При производстве блоков особое внимание уделяется качеству, характеристикам исходного сырья и, конечно же, правильности технологического процесса.

Вернуться к оглавлению

Способы монтажа перегородок из гипсовых пазогребневых блоков

Монтаж перегородок из гипсовых пазогребневых плит.

Перегородки из гипсовых блоков выгодно отличаются от перегородок, выполненных из других материалов, прежде всего, возможностью самостоятельно изменить пространство дома, не задействовав при этом специальную технику и потратив минимум времени и финансовых средств. Перегородка может быть двойной и одинарной. В случае двойной перегородки должна быть воздушная прослойка. В перегородки из гипсовых блоков можно надежно спрятать электропроводку и коммуникации. Смонтировать такую перегородку может и весьма далекий от строительства человек при условии четкого соблюдения технологического процесса.

Устройство перегородки из блоков, как и любой строительный процесс, начинается с составления планов работ, их очередности. Составляется смета, делаются замеры, приобретаются необходимые материалы и инструменты. Специалисты рекомендуют делать перегородки с максимальной высотой до 4 м и длиной до 6 м. Можно примерно подсчитать количество необходимых материалов: для соединения 1 м² блоков понадобится около 2 кг клея.

Перед началом работ обязательно необходимо подготовить основание. Поверхность, на которой будет смонтирована перегородка, должна быть очищена от пыли, строительного мусора, остатков старого покрытия. При необходимости поверхность выравнивают. Затем наносится разметка, как на горизонтальной, так и на вертикальной плоскости.

Правильность разметки контролируется при помощи отвесов и строительного уровня. Нужно также продумать тип примыкания перегородки к поверхностям. Для того чтобы улучшить звукоизоляцию, применяют эластичную прокладку. Если дополнительной звукоизоляции не требуется, то примыкание делают жестким, без прокладки.

Вернуться к оглавлению

Практические рекомендации по установке перегородок

Межкомнатные перегородки из гипсовых плит.

Перед укладкой гипсовых блоков необходимо выдержать их в помещении не менее 4 часов для акклиматизации. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +5°.

Если примыкание будет эластичным, то на пол, на разметку перегородки, приклеивают эластичную прокладку.

Далее производят установку первого ряда. Следует помнить, что для придания конструкции большей прочности гипсовые пазогребневые изделия рекомендуется укладывать пазами вверх. Поэтому при укладке первого ряда гребни срезают.

Следующие ряды укладывают с перевязкой швов, как в кирпичной кладке. Элементы устанавливают со смещением, примерно на треть либо наполовину. Необходимые при таком способе установки доборные изделия получают, распиливая стандартные. Для распиливания применяется ножовка по дереву с крупным зубом или электроинструмент. Пазы перед соединением заполняют клеем. После установки элемента заполняют клеем вертикальные швы. В паз во время установки можно заделать крепежную скобу при помощи саморезов. Другим краем скоба крепится к ограждающей конструкции. Скобы монтируют через две плиты. Это придаст перегородке дополнительную прочность. Затем простукивают изделия резиновым строительным молотком для лучшего уплотнения.

Чтобы установить последний ряд и качественно заполнить шов между перегородкой и потолком, верхний ряд запиливается под углом так, чтобы получился зазор примерно в 15 мм. Для укрепления угловых зон конструкции применяют профили. Можно использовать и бумажную ленту.

Завершающим этапом в устройстве перегородки из гипсовых пазогребневых блоков является отделка. На крепежные элементы перегородки наносят тонкий слой шпатлевки, тщательно шлифуют. После этого готовую перегородку можно отделать любыми способами: окрасить, наклеить обои и т. д.

Источник

ГОСТ 9574-90 «Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия»

Блоки для перегородок в квартире-основные виды их плюсы и минусы

Сделать межкомнатную перегородку можно из различных материалов. Стекло, гипсокартон, пластик – каждый выбирает то, что ему по душе. Прекрасным вариантом являются разнообразные блоки для создания стационарных перегородок в квартире. Благодаря им, можно выстроить прочную, красивую и защищающую от посторонних звуков стенку. Здесь важно правильно подобрать материал, ведь вариантов блочных элементов немало.

Основные виды блоков

Блоки для перегородок обычно изготавливают из натуральных, экологически чистых материалов. Переборки, выполненные из газобетона, пеноблоков, пазогребневых плит и керамзитобетона позволяют вешать на них тяжелые шкафчики и прочие атрибуты интерьера. Стеклоблочные конструкции этим качеством не обладают, но они не нуждаются в финишной отделке и прекрасно пропускают свет. Стены внутренних перегородочных конструкций из блоков получаются монолитными, их непросто демонтировать, но зато они берегут тепло и защищают от посторонних шумов. Рассмотрим самые популярные виды блочных элементов, их достоинства и недостатки. Это поможет выбрать подходящий вариант.

Газобетонные блоки

Стеновые блоки из газобетона – идеальное решение для внутренних переборок, поскольку они мало весят благодаря пористой структуре и при этом прочны. Они состоят из воды, цемента, гипса и извести. Для образования ячеистой структуры (газовых пузырьков) в раствор добавляется нужное количество алюминия.

У газоблока множество достоинств. Он:

• прекрасный теплоизолятор, при этом может «дышать»;
• имеет хорошие звукоизоляционные характеристики;
• причисляется к гипоаллергенным и экологически чистым материалам;
• не подвержен влиянию перепадов температур, огнеупорный;
• устойчив при сейсмической активности;
• обладает долгим сроком эксплуатации благодаря малой усадке при высыхании;
• не гниет и не плесневеет;
• доступен по цене.

Для производства прочного газобетона используется метод автоклавного твердения. Подобный газоблок по конструктивным характеристикам превосходит своего неавтоклавного собрата.

Габариты стандартного газобетонного блока 200х300х600 мм, но выпускаются элементы и другой величины. Так, составляющие для перегородок немного меньшего размера. Эти параметры важны при расчете количества материала.

Возвести перегородку из этого материала может даже начинающий строитель.

Кладка ведется по принципу кирпичной, но в разы быстрее из-за больших габаритов газоблока. Его легко резать и монтировать даже в одиночку, а для обработки не требуется высокотехнологичных инструментов. Поверхность стены получается ровной, швы – тонкими.

Этот универсальный и относительно недорогой строительный материал также используется и в качестве заполнителя для каркасных конструкций.

Из недостатков можно отметить высокую водопоглощаемость из-за ячеистой структуры. Чтобы нивелировать этот минус, перед шпатлеванием следует предварительно прогрунтовать стены.

Пенобетонные блоки

Пеноблоки для межкомнатных перегородок изготавливаются из вспененного цемента. По характеристикам и правилам укладки материал схож с газобетонными блоками. Отличается пенобетон только тем, что при производстве в цементный раствор для пенообразования добавляют специальные присадки. Вспениватели бывают синтетические и натуральные. Стандартные размеры элементов: 600×200×300 мм, хотя встречаются и другие габариты, это зависит от функционального использования.

К преимуществам пенобетонных блоков относят:

• небольшой вес;
• высокие показатели теплозащиты и звукоизоляции;
• простоту обработки и монтажа;
• огнестойкость и неподверженность плесени;
• ровные грани и тонкость швов благодаря правильной геометрии;
• долговечность;
• бюджетную цену.

Если говорить об изъянах, то пенобетонный блок, как и газоблок, хорошо впитывает влагу и требует грунтования сразу после возведения фальш-стены. Еще одним минусом является большая усадка – до 3 мм, что способно привести к образованию трещин. При монтаже стены нужно четко соблюдать вертикальность и горизонтальность – такие блоки не терпят перекосов и лопаются. Эта особенность также не позволяет возводить конструкции из пеноматериала в сейсмоопасных районах.

Пазогребневые блоки

Блоки с пазогребневыми замками используют для быстрого создания внутренних перегородок. В основе элементов лежит природный гипс. Стандартные размеры плит – 667×500×80 мм, 667×500×100 мм. Достоинства схожи с другими видами габаритных блоков из экологически чистых материалов. Это:

• хорошая звукоизоляция и теплозащита;
• пожароустойчивость;
• невосприимчивость к грибку и плесени;
• малый вес;
• бюджетная цена.

Но главное преимущество таких блочных элементов – простота монтажа. Он заключается в совмещении пазов и гребней отдельных изделий, что ускоряет возведение стенки и увеличивает ее устойчивость. При этом используется монтажный клей. Рекомендуется укладывать плиты пазами вверх.

Недостаток гипсовых пазогребневых конструкций – низкая ударная прочность и не слишком хорошая влагоустойчивость. Их нельзя использовать для несущих конструкций. Но последний изъян благодаря современным технологиям удалось нивелировать.

Сейчас создают гидрофобные элементы, которым при помощи специальных присадок придаются влагоотталкивающие качества. Отличительная черта подобного материала – бледно-зеленый цвет.

Их применяют для возведения перегородочных элементов в помещениях с высокими влажностными показателями – санузлах, ваннах, душевых, кухнях.

Производят также пазогребневые элементы черного цвета с добавлением шунгизита. Они подходят для строительства фальш-стенок в помещениях с наличием компьютерной и прочей техники с излучением, к примеру, микроволновых печей. Благодаря нестандартному составу такой материал – прекрасный поглотитель разнообразных волн.

Для возведения перегородки в квартире лучшим решением станет применение пустотелых гипсовых блоков. Они весят меньше полнотелых на двадцать пять процентов. Также их можно использовать как своего рода короба, куда легко спрятать коммуникации: трубы или электропроводку.

Стеклоблоки

Блоки для межкомнатных перегородок получаются в результате соединения плиток из стекла толщиной примерно 7 мм в своеобразный кирпич с разреженным воздухом внутри. Благодаря такому заполнителю фальш-стены становятся прекрасным тепло- и шумоизолятором. Стеклоблоки часто используют для создания перегородок в ванных и кухнях благодаря влагоустойчивости, пожаробезопасности и простоте в уходе. Также такие стенки хорошо пропускают свет.

Для постройки красивого перегородочного элемента, необходимо знать величину стеклянных блоков:

Блоки из стекла не всегда имеют прямоугольную форму. Для создания необычных перегородок можно выбрать элементы в форме пирамиды, звездочки, полушария, криволинейной конструкции.

Стеклоблоки могут быть совершенно прозрачными, матированными, разноцветными, рифлеными. Дополнительной отделки они не требует. Иногда внутрь вставляют мини-скульптуры или аппликации, а также монтируют подсветку.

Собрать перегородочную конструкцию несложно: можно использовать особый клей или вставить блоки в специальную каркасную конструкцию. В последнем случае демонтировать стенку будет проще. Единственным недостатком, пожалуй, является то, что блоки нужно подбирать под размер – их нельзя распиливать. Ну и, конечно, такие элементы довольно дорогие.

Керамзитобетонные блоки

Выгодно использовать для перегородки внутри жилого помещения блоки из керамзитобетона. Они недорогие и экологически чистые, поскольку изготавливаются из портландцемента и керамзитового наполнителя – обожженных глиняных пористых шариков – способом объемного вибропрессования. Также у материала есть второе название – биоблок. Так его «прозвали» за то, что он совершенно неопасен для человеческого здоровья.

Керамзитовый блок по конструктивным показателям может отличаться. Это зависит от планируемого метода использования. Подобный материал изготавливают пустотелым и полнотелым, с декоративным покрытием, с системой паз-гребень или без нее. Применяют его и для создания теплоблоков – элементов для строительства стен из нескольких слоев с теплоизолятором внутри.

При отделочных работах ценятся окрашенные и текстурные блоки.

Средняя масса (20 кг) и удобные габариты стандартных изделий (39х19х18,8 см) способствуют проведению их установки в короткие сроки. Но если несущие конструкции слабенькие, лучше выбрать более легкий вариант, например, пеноблоки.

Другими положительными особенностями материала являются:

• высокая теплоизоляция и защита от шума;
• долговечность;
• создание комфортного микроклимата;
• возможность использования для сооружения несущих конструкций.

Однако при всех достоинствах и у керамзитовых блоков есть минусы. Они плохо поддаются обработке. Разрезать их реально только электрической пилой, а при шлифовке поверхности могут возникнуть сколы. При довольно небольшом размере блоков получается приличная толщина швов, что обещает формирование мостиков холода. Последний недостаток для внутренних перегородок не так уж важен.

Выбор блочных элементов для перегородок обусловлен конструктивными особенностями помещения, желанием и финансовыми возможностями владельца. При составлении сметы нужно учитывать, что большинство материалов требуют финишной отделки. А стеклоблоки, хоть и стоят изначально дороже, в ней не нуждаются.