Блоки газосиликатные на что класть – «Нужно ли смачивать газобетонные блоки перед кладкой на раствор? Что это дает? Какие штукатурные смеси подходят для отделки стен и фасада?» – Яндекс.Знатоки

Как класть газосиликатные блоки — правила укладки газосиликатных блоков

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Технология строительства из газосиликата

Инструменты для кладки газобетона

Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
2. Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.
3. Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять крупным наждаком.
5. Щетка-сметка.
6. Металлический угольник, уровень.
7. Раствор из песка и цемента.
8. Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.
9. Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Дом из газосиликата

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Выполнение кладки

Кладка стен

Обратите внимание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.

Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.

Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.

Обратите внимание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.

Каретка для раствора

Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Армируем газосиликат

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

Обратите внимание!

В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.

Монтаж перекрытий

Укладываем перекрытия после заливки армопояса

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Облицовка газосиликата кирпичом

Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Обратите внимание! Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Как класть газосиликатные блоки

В настоящее время большую популярность среди строителей набирают газосиликатные блоки. Они являются весьма удобным стройматериалом, который не требует глубоких познаний в работе и позволяет, благодаря небольшому весу и правильной форме блоков, самому совладать со строительством дома или любого другого объекта. Самостоятельная кладка газосиликатных блоков потребует от вас выполнения перечня несложных правил и рекомендаций, благодаря которым, вы сможете получить великолепный результат и узнаете, как класть газосиликатные блоки.

Газосиликатные блоки являются удобным стройматериалом, благодаря небольшому весу и правильной форме блоков, можно самому совладать со строительством дома.

Подготовительный этап

Укладка газосиликатного блока происходит на подготовленный фундамент.

Очень часто, особенно при возведении зданий малой этажности, фундаментом может являться железобетонная плита. Для начала следует правильно провести разметку расположения внутренних и наружных стен будущего строения, а также намечают те места, в которые будут установлены угловые блоки. Следующим шагом является выполнение гидроизоляции, чтобы предотвратить попадание влаги между первым рядом и фундаментом.

Необходимые инструменты и материалы:

• газосиликатные блоки;
• гидроизоляционный материал;
• клеевой раствор для газосиликатных блоков;
• электродрель со специальной насадкой для перемешивания;
• защитные маски, очки, перчатки;
• кельма;
• резиновая киянка;
• угольник;
• арматура.

Гидроизоляция цоколя

Схема устройства гидроизоляции цоколя.

Для гидроизоляции необходим специальный гидроизоляционный раствор (проникающая гидроизоляция, мастика гидроизоляционная и т.п.), который наносится непосредственно на сам фундамент в один или несколько слоев, в зависимости от вида гидроизоляционного материала. Кроме вышеперечисленных материалов, возможно применение рулонного гидроизоляционного рубероида в несколько слоев, который кладут по слою раствора, состоящего из песка и цемента в пропорции 3:1, толщиной около 1 см. Какой бы способ гидроизоляции вы ни выбрали, всегда стоит помнить о том, что правильно подобранная ширина гидроизоляционного покрытия должна немного превышать ширину стены. Следует помнить о том, что для внутренних стен дома гидроизоляция не делается.

Клеевой раствор для кладки

Следует помнить о мерах безопасности,так как клей для кладки в своем составе содержит цемент.

Клей для газосиликатных блоков обладает повышенной адгезией, благодаря чему он обеспечивает ровный соединительный шов с минимальной толщиной 2-3 мм. Используя специальные клеевые растворы, вы обеспечите наибольшую теплоизоляцию, высокую прочность соединения и довольно ощутимо упростите строительный процесс. Приготовление клеевого раствора не требует каких-либо особых навыков и инструментов. Прежде всего необходимо внимательно изучить инструкцию на упаковке, так как каждый производитель рекомендует разные соотношения воды и сухой клеевой смеси, идеально подходящие для приготовления именно данного раствора. Правильно приготовить клей можно в простом чистом ведре, в котором смешивается смесь и вода в заданных рекомендациями пропорциях. Для облегчения процесса и улучшения качества раствора перемешивание осуществляют при помощи электрической дрели со специальной перемешивающей насадкой. Когда консистенция раствора становится однородной, он готов к применению.

Меры предосторожности при работе

Так как клей для кладки в своем составе содержит цемент, необходимо помнить о мерах безопасности при работе с ним. На руки следует надевать защитные резиновые перчатки. Для защиты глаз применяются специальные защитные пластиковые очки. Органы дыхания защищаются при помощи респираторов или марлевых повязок. Клей в виде сухого раствора следует хранить в сухом помещении с низкой влажностью в плотно закрывающейся таре. Готовую смесь лучше готовить небольшими порциями, чтобы использовать ее всю сразу, так как она довольно быстро высыхает. Наносят клей на газосиликатные блоки тонким слоем до 3 мм, равномерно распределяя его по всей поверхности блока (как горизонтальной, так и вертикальной), не оставляя свободных зон, при помощи шпателя или зубчатой кельмы. Раствор, нанесенный на блок, должен иметь бороздообразную структуру. Следует также помнить, что промежутки между гребнем и пазом и между карманами для рук раствором не заполняются. Если кладка газосиликатных блоков производится летом, то поверхность блоков перед кладкой необходимо смачивать водой.

Кладка первого ряда

Первый ряд обеспечивает точность кладки всех последующих рядов.

Кладка первого ряда начинается с того, что сверху гидроизоляционного слоя кладется слой песчано-цементного раствора толщиной до 1.5 см, на который устанавливаются угловые газосиликатные блоки первого ряда. Между ними натягивается шнур, обозначающий горизонтальный уровень, по которому укладывают остальные блоки первого ряда. Первый ряд является самым важным во всей кладке, так как точность кладки всех последующих рядов обеспечивает именно он. При помощи уровня определяют правильное положение блока и, если это необходимо, то положение корректируют при помощи резиновой киянки. Угольником контролируют точность кладки углов. Цоколь будущей постройки должен быть «западающим», т.е. первый ряд блоков должен свисать над цоколем на 45-50 мм, при высоте цоколя не менее 50 см от уровня отмостки.

Для приготовления песчано-цементной смеси необходимо добавить к 1 части цемента 3 части песка. Следует помнить, что песок необходимо применять мелкозернистый, очищенный от инородных примесей. Также не стоит забывать и о степени влажности песка. Цемент желательно применять марки М-500, так как именно он идеально подойдет для данной кладки. Полученная сухая смесь подвергается тщательному перемешиванию в специальной емкости. По мере перемешивания в нее добавляется вода небольшими порциями до получения необходимой консистенции

Укладка следующих рядов

Строительство дома из блоков.

Кладка второго ряда производится после полного завершения кладки первого. После нанесения клея блок устанавливают на место с предельной точностью. Положение его контролируется при помощи уровня и корректируется при необходимости резиновой киянкой. Блоки кладутся так, чтобы швы между ними были полностью заполнены клеем. Если клей не заполняет швы полностью, то могут появиться трещины усадочного характера. Клеевая смесь, выступающая из шва, не затирается, а аккуратно удаляется с помощью мастерка. Вертикальный уровень углов кладки и поверхности стены проверяется при помощи отвеса и водяного уровня. Кладку газосиликатного блока производят с перевязкой в половину блока. Укладка третьего и всех последующих рядов производится аналогично кладке второго ряда.

Дополнительные сведения

Доборные блоки выпиливаются при помощи ручной или электрической пилы. Для получения высокоточного результата при разметке и резке газосиликатных блоков рекомендуется применять металлический угольник. Внутреннюю несущую стену из газосиликатных блоков рекомендуется выкладывать одновременно с наружными стенами, так как в этом случае будет удобнее делать перевязки между ними через ряд. В местах под окно следует расположить горизонтальную арматуру, которая должна располагаться в самом высоком шве. С этой целью используют 2 прута из ребристой стали диаметром 8 мм. Для них в кладке резцом выбираются 2 канала, соответствующие длине прута. После тщательного удаления пыли из канавок их следует заполнить цементным раствором, а потом поместить в них прутья. После погружения прутьев в раствор кельмой удаляется его избыток. Прежде чем начать кладку следующего ряда, следует тщательно очистить поверхность щеткой. Следует помнить, что размер арматуры следует увеличить за пределы будущего проема как минимум на 0.5 метра с каждой стороны.

Устранение неровностей

Очень часто при кладке стен из газосиликатных блоков появляются неровности (даже при идеальной геометрии), размером до 3 мм. И каждая подобная неровность в нижележащем ряду добавит неровности в верхний ряд, так как с помощью клеевой смеси толщиной 1-3 мм выровнять такие выступы не представляется возможным. Потому от неровностей в кладке избавляются с помощью терки, рубанка или шлифовальной доски. После этого удаляются мелкие осколки и строительная пыль. Устранять неровности в кладке следует для уменьшения расхода строительного клея и увеличения качества кладки.

Как класть газосиликатные блоки на клей своими руками

Современные технологии строительства предполагают использование материалов с самыми лучшими характеристиками. Таким материалом являются газосиликатные блоки. Низкая стоимость и высокие потребительские характеристики определяют его популярность. Блоки просты в монтаже, дешевы. При желании сократить смету строительства и узнать, как класть блоки на клей, выбор этого материала – прекрасное решение.

Сегодня на рынке можно встретить большое разнообразие блоков:

• для внутренних стен;
• для несущих конструкций;
• для организации дополнительного утепления.

Все виды обладают хорошей теплоизоляцией. При соблюдении технологии укладки сооружение из ячеистого бетона обойдется гораздо дешевле и прослужит много лет.

Особенности материала

Блоки из газосиликата – востребованный материал на строительном рынке. Обладает массой достоинств:

• низкая стоимость;
• легкость и простота монтажа;
• паропроницаемость – стены, возведенные с использованием этого материала, будут «дышать»;
• огнестойкость;
• сниженное давление на фундамент за счет пористой структуры – около половины объема занимают пустоты;
• простота обработки – газосиликатные блоки без труда можно резать, фрезеровать и сверлить.

Несмотря на внушительное количество преимуществ перед другими материалами, есть и нюансы, которые следует учитывать перед тем, как класть газосиликатные блоки:

• боязнь влаги – приобретать материал необходимо непосредственно перед укладкой, стены желательно дополнительно отделывать;
• невысокая прочность – следует проявлять осторожность при работе;
• оставлять зимой на улице нельзя, потому что влага в порах расширится, блок потрескается.

При покупке материала следует учесть специфику климатических условий. Хранить блоки необходимо на некотором возвышении для исключения попадания влаги. При эксплуатации сооружения из газосиликата помогут сэкономить средства на отопление и теплоизоляцию.

Как выбрать смесь для укладки

Существует два способа монтажа блоков из газосиликата:

• цементный – с использованием цементно-песчаного раствора;
• клеевой – с использованием готовой клеевой смеси.

Более практична и экономична укладка при помощи специального клея.

Его расход в 3–4 раза меньше расхода цементной смеси за счет уменьшения толщины слоя:

• цементной смеси – 0,6–1,0 см;
• клеевого раствора – до 0,3 см.

Стоимость этих материалов практически одинаковая. Поэтому по мнениям профессионалов, выбор клеевой смеси – самое выгодное решение для строительства.

Кроме стоимости, определяющим моментом в выборе материала является тот факт, что большая толщина шва, получающаяся при работе с цементом, способствует лучшему проникновению влаги и холода в помещение. Тонкий же слой клеевой смеси практически исключает такую возможность. Это следует учесть перед тем, как класть газосиликатные блоки.

Применение клея – это легкость приготовления клеящего состава. Чтобы получить смесь, сухой состав высыпают в воду, хорошо перемешивают. Консистенция готового продукта будет напоминать сметану.

Затем клей выкладывают и разравнивают тонким шпателем. Укладка блоков получается плотная, излишки снимаются, толщина шва получается минимальной.

Кладка газоблока на клей

Подготовка к строительству

Самостоятельная укладка газосиликатных блоков по силам даже людям, обладающими начальными представлениями о технологиях строительства. Необходимо только приложить усилия, трудолюбие, энтузиазм.

Для возведения здания необходимы инструменты:

• мутовка для размешивания клея;
• зубчатый шпатель для нанесения клея;
• ножовка с большим зубом для распиливания;
• крупный наждак для устранения неровностей и шероховатостей;
• щетка;
• уровень и угольник;
• паронепроницаемый утеплитель – первый ряд кладем на него;
• рубанок;
• штроборез;
• резиновый молоток;
• арматура или сетка из стекловолокна.

Подготовка фундамента

Принято считать, что легкость получающейся конструкции позволяет использовать менее массивный фундамент, экономя при этом на его стоимости. Однако следует знать, как кладут блоки на клей, газосиликатные материалы обладают невысокой прочностью на изгиб. В случае если фундамент в силу своей легкости произведет подвижки, блоки дадут трещины.

Таким образом, даже с учетом относительно маленького веса строения фундамент должен быть основательным. При его проектировании обязательно использовать гидравлический уровень для строгого соблюдения горизонтальности. Этого требует технология укладки газосиликатных блоков.

Выполнение кладки

Начало укладки определит дальнейшее качество работы. Важно знать, как правильно класть материал, не забыть про гидроизоляционный слой, который кладут на поверхность фундамента. При создании первого ряда варьируют толщину клея, корректируя погрешности заливки основания.

Корректировка вертикального и горизонтального расположения материалов производится перед укладкой газосиликатных блоков своими руками с помощью резинового молотка. Пыль, грязь и мусор с поверхности убирают щеткой – сметкой. Использование части блока возможно после распила ножовкой, электропилой.

Электропила

Кладку газосиликатных блоков на клей производят при помощи клеевой смеси. Тщательно изучив инструкцию по созданию раствора, готовят клей из расчета толщины связующего слоя 3 мм. Блоки перед нанесением клея тщательно очищают от пыли и смачивают водой. Обеспечить качественную адгезию можно именно так.

Использовать клей для укладки можно только в теплую погоду. Зима и поздняя осень – не лучшее время для строительных работ. Если на улице все же холодно, нужно продумать все детали строительства, купить зимний клей, уложить газосиликон именно на него.

После того как закончена укладка первого ряда, строители еще раз проверяют уровень горизонтальности. Переходя ко второму ряду, укладку начинают со смещения на половину блока. Так получается качественная перевязка рядов. Клей наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность. Излишки удаляются мастерком, шпателем.

Деформационный шов

Частные застройщики, осуществляющие кладку своими силами, редко вспоминают про деформационные швы, необходимые для повышения прочности здания, долговечности и избегания трещин.

Если при возведении наблюдается перепад высоты, нет возможности армировать конструкцию, блоки соединяются с другими материалами, пересекаются несущие стены, необходимо создание швов. В качестве прослойки укладывают дополнительные материалы: минеральную вату или пенополиэтилен. Наружная и внутренняя сторона обрабатывается герметиком.

Видео по теме: Как класть первый ряд газоблока

Как класть газосиликатные блоки своими руками?

Газосиликатные блоки сегодня стали одним из тех строительных материалов, которые пользуются одинаково большим спросом и у заказчиков строительства, и у дизайнеров, и у самих строительных компаний. И причина столь всеобщей популярности этого пористого материала кроется в его технических характеристиках, превосходящих характеристики других широко используемых при строительстве материалов:

• газосиликатные блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, благодаря чему стены, выложенные из этого материала, не дают усадки;
• газосиликат проявляет себя, как отличный звуко- и теплоизолирующий материал;
• также он имеет отличные показатели и по пожарной безопасности;
• благодаря пористой структуре газосиликатные блоки обладают очень небольшим весом, что существенно облегчает и ускоряет процесс его резки, обработки и монтажа;
• кроме того, пористые блоки обладают высокой паропроницаемостью, то есть, стены, выложенные из этого материала, «дышат»;
• большую роль при выборе именно этого материала для ведения жилищного строительства играют и его отличные показатели по экологичности. В состав газосиликатных блоков входит песок, известь, цемент и алюминиевая пудра, а технология его производства основана на смешивании отдельных компонентов и последующем обжиге полученной массы в автоклавной печи.

Вообще, газосиликатные блоки не являются совершенно новым строительным материалом, но активно применять в жилищном строительстве их начали не так давно — всего 6 лет назад. С тех пор выдающиеся характеристики этого материала стали известны многим, и вопрос о том, как класть газосиликатные блоки, начал интересовать и представителей строительных компаний, ведущих многоэтажное строительство, и частных застройщиков.

Особенности кладки газосиликатных блоков

Малый вес газосиликатных блоков, простота их резки и любой другой обработки — это как раз те характеристики этого материала, которые позволяют проводить монтаж даже тем людям, которые не обладают большими навыками каменщика.

Но все же перед тем, как класть газосиликатные блоки, необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями этого материала, которые следует учитывать при его монтаже.

Существует мнение, что небольшой вес стенового материала помогает сэкономить и на устройстве фундамента, ведь легкие стены не «давят» на фундамент с большой силой, а это значит, что можно ограничиться облегченным и не очень заглубленным фундаментом. Но когда речь идет о газосиликатных блоках, облегченным фундаментом обойтись не удастся. Дело в том, что наряду со всеми достоинствами, газосиликат имеет и один недостаток — эти блоки не слишком прочны на изгиб. А это значит, что при малейшем движении фундамента стены из газосиликата могут «пойти» трещинами. Так что на надежность фундамента следует обратить особое внимание.

Также необходимо помнить и об еще одной особенности газосиликатных блоков — об их высокой пористости, а значит, и о высокой гигроскопичности. То есть, при кладке стены необходимо обратить внимание на то, чтобы первый ряд блоков не касался земли. Для того чтобы достичь этого, можно пойти по одному из двух распространенных путей:

1. залить фундамент выше уровня земли;
2. если же заливка фундамента заканчивается на уровне земли, то сначала надо выложить цоколь высотой примерно в полметра, используя для этого обычный, а еще лучше керамический кирпич, а потом уже приступить к кладке стен.

Кладутся газосиликатные блоки на обычный раствор, в состав которого входит одна часть цемента и четыре части песка. Также для фиксации блоков вместо раствора можно использовать и специальный клей, состоящий из цемента, песка и пластификаторов. При этом расход клея существенно ниже, чем расход раствора.

Процесс кладки стены из газосиликатных блоков происходит по тому же принципу, что и кладка обычной кирпичной стены. А благодаря тому, что блоки по своему размеру больше, чем кирпичи, вся работа занимает гораздо меньше времени.

Несколько советов по кладке газосиликатных блоков

• Начинать кладку блоков следует с углов здания. После этого между углами натягивается шнур, с помощью которого можно контролировать ровную линию всего ряда.

• Для обеспечения прочности стены каждый последующий ряд блоков должен смещаться по горизонтали примерно на 20 см. Конечно, здесь не обойтись без резки блоков — а сделать это можно при помощи ножовки.

• Даже если для кладки стены используется клей, первый ряд блоков следует укладывать с применением раствора, который поможет нивелировать неровности верхней поверхности фундамента.
• Блоки необходимо укладывать в течение 15 минут после того, как будет нанесен слой раствора или клея. А поправить положение блока можно в течение первых 10 минут после его укладки — для этого используется молоток с резиновой накладкой. Полностью стена, выложенная из газосиликатных блоков, высыхает в течение примерно двух суток (при температуре воздуха примерно в 20 градусов).

Как класть газосиликатные блоки?

Газосиликат является популярным строительным материалом, поэтому каждый строитель, выбирая данный материал, должен знать – как класть газосиликатные блоки.

Материал является разновидностью ячеистого бетона, легкий, но в то же время обеспечивает надежность дома.

Однако важно правильно произвести кладку блоков, поэтому следует знать технологию укладки.

 

Способы укладки

Газосиликатные блоки могут быть уложены двумя способами: на клей или на цементно-песчаный раствор.

Конечно, цемент и песок обойдутся в несколько раз дешевле клея, но расход раствора превышает расход клея в 6 раз.

При укладке на цементно-песчаный раствор толщина швов составит 1,5-2 см, что имеет неблагоприятные последствия: повышается пропускание холодного воздуха, образуется плесень, грибок, конденсат.

Чтобы приготовить раствор потребуется песок и цемент в соотношении 3:1. Воды нужно добавить такое количество, чтобы раствор был по консистенции как сметана. Цемент должен быть марки не ниже М 500.

Удобнее укладывать материал на специальный клеящий состав, обладающий высокой адгезией. При использовании клея толщина швов 2-3 мм, теплопотери почти отсутствуют.

Если строительство производится зимой, то необходимо выбрать клей с антиморозными компонентами.

Приготовить клей нужно так: вода наливается в емкость, затем насыпается сухая смесь, и все перемешивается. Для перемешивания можно использовать электродрель со специальной насадкой.

Видео:

Количество воды и клея зависит от клеящего состава, поэтому непосредственно перед использованием нужно ознакомиться с инструкцией по применению.

Рекомендуется готовить клей небольшими порциями, так как состав быстро засыхает.

Работая с клеем, следует соблюдать определенные правила безопасности. В связи с тем, что клей содержит цемент, во время работы необходимо надеть защитные перчатки и пластиковые очки.

Также нужно защитить органы дыхания, для чего надевается повязка или респиратор.

Как производится кладка?

Для выполнения кладки газосиликата нужно подготовить следующие материалы:

• арматурные пруты диаметром 8 мм;
• гидроизоляционный материал: рубероид, битум, полиуретан и др.;
• песок и цемент;
• клей.

Также потребуются инструменты:

• резиновый молоток;
• шпатель, кисть;
• ножовка;
• шаблон для подгона блоков;
• бетономешалка или дрель с насадкой для перемешивания клея;
• рубанок, терка;
• уровень;
• щетка с мягкой щетиной.

Когда все расходные материалы и инструменты подготовлены, можно переходить непосредственно к монтажным работам.

Любое строение начинается с фундамента. При устройстве фундамента для дома из газосиликатных блоков необходимо соблюдать определенные условия.

Существует мнение, что для газосиликатных стен не требуется основательный фундамент, но это мнение ошибочно.

В связи с тем, что газосиликатные блоки не устойчивы к изгибу, при движении легкого фундамента стены будут растрескиваться.

Обязательно нужно проверять горизонтальность фундамента, перепады не должны быть более 1-1,5 см. Правильно построенный фундамент облегчит последующие работы.

Когда закладывается фундамент, очень важно создать прямоугольность основания.

Уровень фундамента должен быть таким, чтобы первый ряд кладки не касался почвы, так как блоки являются очень гигроскопичными.

Верхний уровень фундамента выполняется выше уровня земли, или выкладывается цоколь из керамического кирпича высотой 0,5 м.

Когда основание готово, для качественной кладки производится разметка. Для этого нужно отметить четыре угла сооружения. Точность разметки проверяется несколько раз путем измерения диагонали основания.

Блоки должны выступать за край основания на 4,5-5 см. Это нужно для того, чтобы осадки стекали не в стык фундамента, а на отмостки. Между угловыми блоками натягивается разметочная прочная нить.

Для удобства выполнения разметки можно использовать бруски с гвоздями, которые нужно немного углубить в землю.

Видео:

Также эти бруски потребуются для выравнивания угловых заготовок, так как позволяют менять положение блоков.

Следующим этапом является гидроизоляция фундамента. Для этого можно использовать проникающую гидроизоляцию, мастику, рубероид и другие материалы.

Наносится гидроизоляция непосредственно на цоколь в один или несколько слоев.

Например, если используется рубероид, то его укладка осуществляется в несколько слоев с нахлестом 15-20 см, и каждый слой промазывается песчано-цементным раствором слоем в 10 мм.

Укладку гидроизоляции нужно производить с учетом того, что ширина покрытия должна быть больше ширины стены. Для перегородок гидроизоляция не требуется.

Когда основание полностью готово, можно переходить к кладке. Газосиликатные блоки имеют правильную форму, поэтому их кладка является довольно простой.

Ключевым моментом является первый ряд, который должен быть выполнен правильно, ведь он послужит основанием для всей стены.

Монтаж первого ряда всегда осуществляется на цементный раствор, так как цемент позволяет выровнять поверхность по горизонтали. Сначала укладываются угловые блоки.

Кладка начинается с самого высокого угла. Лишний цемент убирается мастерком. После этого укладываются оставшиеся блоки по разметке. Подробно кладка первого ряда представлена на видео.

Монтаж внутренней стены начинается от боковой стены. Заранее на полу и стенах нужно произвести разметку.

Монтаж второго ряда начинается с промазывания клеем или раствором блоков первого ряда. Клей или раствор наносится на поверхность предыдущего ряда и на вертикальные грани слоем не более 0,5-0,7 мм.

Если используются блоки с конструкцией гребень-паз, то клей не нужно наносить на торцы. Клей, выступающий из швов, убирается мастерком.

Кладка рядов выполняется только спустя 2 часа после укладки предыдущего ряда. С использованием киянки блоки нужно выровнять по уровню. Если есть какие-либо неровности, то устранить их можно рубанком.

Кладка всех рядов начинается с углов, но направление угловых блоков должно меняться.

Видео:

Например, если в одном ряду блок был размещен длинной частью в левую сторону, то в другом ряду его нужно разместить длинной частью в правую сторону.

Так, все последующие ряды сдвигаются относительно предыдущего не менее чем на 8 см. Чередование обеспечивает повышенную прочность стен. Кладка производится с перевязкой в половину блока.

Категорически запрещается укладывать газосиликатные блоки в дождь в связи с тем, что блоки имеют ячеистую структуру, которая впитывает влагу.

Если нужен блок меньшего размера, то его можно распилить электропилой, которая позволяет сделать округлую, кривую или скошенную формы.

При выкладке оконных и дверных проемов в верхней части проема сначала нужно уложить стальные уголки, длина которых должна превышать ширину проема не менее чем на 40 см, только после этого продолжается кладка блоков.

Ряд над проемами выполняется в виде термопояса, для этого нужно использовать U-образные полые блоки. К наружной стене внутрь блока крепится пенополистирол.

Важным этапом кладки газосиликатного блока является армирование, которое нужно делать после четвертого ряда.

Армирование выполняется следующим образом: по всей длине ряд нужно проштробить электрическим штроборезом. Длина штробы должна соответствовать длине арматурного прута.

Затем из штробы нужно убрать пыль феном. После чего смочить водой и наполовину заполнить клеящим составом, затем уложить арматуру диаметром 8 мм.

Для предотвращения коррозии арматуры штробу необходимо заполнить, для этого используется специальный раствор.

Видео:

Если блоки толщиной более 400 мм, то арматуру лучше укладывать в два ряда. Углы штроб должны быть закругленными.

Для армирования можно использовать армирующую сетку, которая крепится к блокам дюбелями. Если все условия соблюдены, стены прослужат длительное время.

Подробный процесс того, как класть газосиликатные блоки, можно посмотреть на видео в статье.

Как выбрать раствор для кладки газобетонных блоков по ГОСТ и СНиП.

Газобетонные блоки – практичный строительный материал. При работе с ним всегда можно сэкономить – на растворе или на самих блоках. Для кладки дорогих автоклавных блоков из газобетона, используют специальный раствор для газобетонных блоков. Его расход минимален: шов толщиной в полмиллиметра обеспечивает стенам заданную прочность.

Блоки второй категории пригодны для монтажа перегородок. Их кладут на недорогой песчано-цементный раствор (ЦПР). Расход кладочной смеси и в этом случае будет вдвое ниже, чем при работах с тем же привычным кирпичом.

Что следует узнать о кладочных смесях и растворных швах

Когда вы используете готовые клеевые составы заводского изготовления, достаточно прочитать на упаковке инструкцию по их хранению и приготовлению. Если же вы решили готовить растворы самостоятельно, можно полистать нормативные документы. Полученная информация поможет сделать выводы – каких ошибок можно избежать, какими требованиями или рекомендациями допустимо пренебречь.

Сведения о типах и категории блоков, линейных размерах и их предельных отклонениях, о требованиях к растворным швам изложены в Стандарте организации производители СТО НААГ 3.1-2013.

Информацию о видах строительных растворов, их параметрах вы можете увидеть в ГОСТ 28013-98.

Мнение эксперта

Эдуард Охильков

Занимаюсь проектированием и строительством коттеджей в Москве и Санкт-Петербурге.

Задать вопрос эксперту

Данные о приготовлении строительных растворов, о пропорциях входящих веществ, о противоморозных добавках можно найти в своде правил СП 82-101-98.

Представление о присадках к бетонным смесях и их свойствах можно получить, ознакомившись с ГОСТ 24211-91.

Сходство и отличие кладочных смесей для газобетона

Специальный клей для газобетонных блоков, как и популярная кладочная строительная смесь на 95% сделаны из одних и тех же минералов – песка, цемента и воды.

Состав заводской смеси, доработан. Ее возможности адаптированы к физико-механическим свойствам ячеистых блоков.

1. В рецепт смеси введена водоудерживающая добавка для снижения адсорбции. Газобетон гигроскопичен: блоки после укладки поглощают воду из раствора, разрушают швы. Присадка связывает влагу, ограничивает ее попадание в блоки. Полимеризуется такой состав задолго до высыхания.
2. Чтобы клеевой состав можно было наносить тонким слоем на поверхность газобетона, кладочной смеси на заводе придают хорошую удобоукладываемость. Для этого в рецептуру вводят пластификаторы – полимеры.

Количество добавок выполнено строго по ГОСТ. Их доля составляет 5% от массы. На эту величину состав заводского раствора для газобетона отличается от приготовленного на стройплощадке.

Клеевые смеси для качественного газобетона отличаются от обычных кладочных не только составом минералов, но и методом приготовления.

Например:

• размер фракций песка в традиционном ЦПР может достигать 2,5 мм;
• в специальной клеевой смеси используют мелкофракционный песок; его зернистость ограничена 0,63 мм.

При этом весовые доли веществ подобраны с максимальной точностью, смешение выполнено особенно тщательно. Таких параметров сложно добиться в условиях кустарного приготовления кладочной смеси.

В домашних условиях в качестве пластификатора используют стиральный порошок. Изготовитель же вводит присадки из материалов, разрешенных ГОСТ, в точном соответствии с нормами.

Три важных отличия между цементно-песчаным раствором и заводским клеем для газобетона

При выборе раствора следует учесть три особенности:

1. Традиционный кладочный состав более прост в приготовлении – его можно затворить на любой строительной площадке. Однако при этом сложно соблюсти пропорции:

• Цемент в условиях домашнего хранения может частично утратить скрепляющую способность.
• В песке, приобретенном по случаю, могут быть дополнительные включения.
• Все ингредиенты имеют неконтролируемую влажность, поэтому легко ошибиться с количеством вводимой воды.

1. Еще одним недостатком обычного раствора можно считать высокую теплопроводность: толстые швы – это мостики, по которым холод проникает в дом.
2. Заводские клеи удобнее в работе.

При всех достоинствах специальных смесей для газобетона, строители часто пользуются цементными растворами. Существует и множество случаев, когда без традиционной смеси не обойтись. Рассмотрим их.

Когда для газобетонных блоков нужна обычная цементно-песчаная смесь

По большому счету, застройщик сам волен выбирать тот вид кладочной смеси, который ему более подходит. Ни один нормативный документ не запрещает применять традиционную песчано-цементную водную суспензии.

СТО НААГ 3.1-2013 рекомендуют для кладки газобетонных блоков использовать тонкослойные растворы. Разрешается толщина шва от 0,5 мм до 3 мм.

Но пунктом ниже СТО допускает применение обычного ЦПР. В этом случае разрешается делать швы в пределах 10–12 мм.

Мнение эксперта

Эдуард Охильков

Занимаюсь проектированием и строительством коттеджей в Москве и Санкт-Петербурге.

Задать вопрос эксперту

Важный момент: иногда выгодней использовать обычный кладочный состав. Но если бетон автоклавный, лучше взять специальный клей. В статье мы рассмотрим случаи, когда разумнее вести кладку газобетона с помощью обычного раствора, а когда целесообразно использовать клей.

Опыт показывает: на практике при строительстве дома из ячеистого газобетона нужны оба вида смесей.

Когда оправдано применение цементно-песчаного раствора

• Традиционный ЦПР желательно применять для кладки первого ряда газобетона. Цементно-песчаная подушка выполняет роль буфера, снижающего проникновение воды в установленные стены.
• Цементные смеси обычно используют при монтаже оконных и дверных перемычек.
• Установка перекрытий редко обходится без ЦПР. В местах стыков плит и стен следует устраивать армирующий пояс, который перераспределяет нагрузку с узких участков на всю поверхность стены.
• Стены из газоблоков принято армировать. Для этого между блоками укладывают стальную арматуру. Чтобы защитить металл от коррозии следует выполнить достаточно толстый шов. Дешевле его сделать из традиционного раствора.

Виды кладочных смесей для блоков разных категорий

В зависимости от степени отклонений геометрии блока от заданных параметров различают 2 категории изделий.

• К 1-ой категории относятся блоки с предельным отклонением по высоте в пределах 1 мм, а по длине и ширине – 2 мм.
• Ко второй категории принадлежат блоки с отклонениями в пределах 3–4-х мм.

Ассоциация производителей газобетонных блоков в СТО НААГ 3.1-2013 рекомендует:

• при кладке блоков 1-ой категории использовать клеи и устраивать швы толщиной от 1 мм до 2 мм;
• блоки 2-ой категории укладывать на ЦПР и выполнять швы толщиной 10 + 2 мм.

Кладочные смеси для первого ряда газобетонных блоков

Нижний ряд пенобетона следует класть на ЦПР. Есть две причины так поступить:

1. Первый ряд кладки газобетона согласно СТО НААГ 3.1-2013 должен быть защищен от капиллярного увлажнения. Для этого между поверхностями фундамента и пенобетона следует устанавливать гидроизоляционную пленку.
2. Кроме того, кладка должна полностью опираться на несущую конструкцию, чтобы обеспечить полное распределение нагрузки

Клеи рекомендуется применять только в том случае, если разность отметок между высшей и нижней точками превышает 5 мм. На практике такие основания не встречаются.

Клеевые цементно-песчаные составы для второго и последующих рядов

Важный совет – как класть газоблок:

• Стену следует выкладывать законченными рядами.
• Каждый камень выравнивают резиновой киянкой сначала в вертикальной плоскости, затем в горизонтальной.
• Напоследок корректируют прямолинейность уложенного блока по шнуру-причалке.

Поверхность каждого ряда контролируют по уровню и шлифуют. Ведь даже блоки первой категории различаются по высоте – до 1 мм. Чтобы обеспечить толщину шва 1–3 мм в каждом ряду по всей высоте стены, следует шлифовать каждый ряд газобетона. Для этой цели используют специальные рубанки, шлифовальные сетки или шкурку.

Мнение эксперта

Эдуард Охильков

Занимаюсь проектированием и строительством коттеджей в Москве и Санкт-Петербурге.

Задать вопрос эксперту

Клей наносят специальной кареткой, объединяющей в себе бункер-накопители и кельму. При небольших объемах кладки можно пользоваться зубчатым шпателем.

Клеевые полоски должна быть сплошными, без разрывов. Торцы камней также смазывают – вертикальные швы делают сплошными. Пеноблок кладут так, чтобы излишки смеси проступили наружу. Затирать валик не следует, чтобы не нарушать однородность поверхности стены. Подсохший клей срезают шпателем.

Когда работают с газобетоном второй категории применяют легкий или тяжелый раствор. Тяжелые смеси можно наносить на ряд двумя полосами. Толщина их не должна превышать 15 мм. Кладут ЦПР кельмой. В интервал между полосами укладывают теплоизолирующую упругую прокладку.

Цементный раствор для кладки перемычек

Все закладные детали, конструктивные элементы, опирающиеся на кладку возле проемов, должны прилегать максимально плотно. Зазоры не допускаются. Глубина контактного пятна должна быть 100 мм или более. Для заполнения пустот по всей площади прилегания балок, плит следует использовать ЦПР. Предельная толщина слоя – 15 мм.

Если сопрягаемые поверхности соприкасаются плотно, между ними можно выполнить клеевой шов толщиной 5 мм. Допускается использовать упругие листовые прокладки сечением 3 мм.

Мнение эксперта

Эдуард Охильков

Занимаюсь проектированием и строительством коттеджей в Москве и Санкт-Петербурге.

Задать вопрос эксперту

Если краевые нагрузки на ячеистые стены выше расчетной несущей способности стены более, чем 80%, следует установить промежуточные армированные бетонные конструкции – пояса или подушки.

Требования к прочности клеев и ЦПР и рекомендации по его приготовлению

Прочность клеевой массы заводского изготовления не регламентируется. При выполнении швов следует соблюдать 2 правила:

1. Рекомендации изготовители должны быть обязательно выполнены.
2. Толщина слоя шва не должна превышать 5 мм.

Швы из цементно-песчаных суспензий должны соответствовать требованиям:

• Марка раствора – М50;
• Прочность сжатия – 2,5;
• Толщина швов не должна превышать 12 мм.

Для приготовления ЦПР марки М 50 следует взять 1 кубометр песка и цемента:

— 140 кг марки М 400

или

— 185 кг марки М 300.

Раствор готовится следующим образом.

• Сначала следует смешать вяжущее и заполнитель.
• После этого смесь заливають половиной расчетного количества воды и перемешивают в течение 2-х минут.
• Напоследок добавляют остаток воды и затворяют в течение 10 минут.
• Скорость вращения миксера ограничивается 50 оборотами в минуту.
• Вместе с водой можно добавить пластификатор – 1% от объема раствора. В качестве присадки используют стиральный порошок, моющие смеси, клей ПВА.
• Для повышения морозоустойчивости применяют поташ, нитрит натрия. Добавки следует производить с учетом требований ГОСТ.
• Чтобы снизить водопоглощение в состав раствора для кладки газобетона вводят соли щелочных элементов. Подходит нитрат кальция
• Сравнительный расход клевых материалов на 1 м3 кладки
• При кладке 1 кубометра газобетона на специальную клеевую массу средний расход смеси составляет 15–25 кг.
• При кладке 1 куб. м газоблока на цементный раствор потребуется 80 кг или 0,13 куба тяжелой смеси.

Теперь, зная объем каждого элемента дома, легко рассчитать – сколько смеси каждого вида нужно для строительства.

Таким образом, при использовании клеевого раствора для газосиликатных блоков мы экономим от 50 до 90 процентов материалов, времени и физического труда. Более подробно о технологии и проектах Вы можете узнать на сайте «Строим с ЭДом»

Как класть газосиликатные блоки? Сначала обращаем внимание прочность фундамента

Сегодня одним из самых популярных материалов, применяемых в малоэтажном строительстве, являются газосиликатные блоки. Это универсальный материал. Для его производства применяются обычные компоненты: известь, цемент, песок и алюминиевая пудра. Неповторимые свойства материалу придает технология изготовления, которая заключается в тщательном смешивании всех компонентов и обжиге заготовок в автоклавной печи.

Основные преимущества газосиликатных блоков заключаются в том, что они:

• Обладают большой прочностью и не дают усадки;
• Имеют уникальные пожаробезопасные, теплоизолирующие и шумопоглощающие свойства;
• Отличаются простотой монтажа, так как легко режутся и поддаются другим видам обработки;
• Являются паропроницаемыми, а значит, позволяют возводимому зданию «дышать»;
• Являются экологически чистым материалом;
• Экономичны.

Для укладки блоков применяется следующие инструменты:

• Дрель, оснащенная специальной насадкой для приготовления клеевого раствора;
• Плиточный шпатель, оснащенный зубцами;
• Инструменты для обработки блоков: пила, терка, рубанок, сверла, жесткая щетка;
• Резиновый молоток;
• Строительный уровень;
• Веревочный шнур или шнур-причалка.

Процесс укладки газосиликатных блоков

Несмотря на малый вес газосиликатных блоков, фундамент будущего строения должен быть прочным. Это связано с тем, что данный строительный материал отличается низкой прочностью на изгиб, поэтому при малейшей подвижке почвы стены могут потрескаться. Наилучшим основанием для стен из газосиликатных блоков является монолитная бетонная плита. Также подойдет ленточный монолитный фундамент на толстой песчаной подушке. Если грунты позволяют использовать столбчатый фундамент, то он обязательно должен быть обвязан монолитным железобетонным поясом.

На начальном этапе проводится разметка ограждающей конструкции будущего строения. Для этого используется разметочная нить и заранее заготовленные бруски, которые вкапываются в землю и позволяют откорректировать разметочные линии. Точность разметки обязательно проверяется путем замера диагоналей основания. Следует помнить, что блоки, которые формируют цоколь, должны выступать наружу приблизительно на 5 см.

Перед началом укладки необходимо провести качественную гидроизоляцию. Чаще всего для этого используется сложенный в два слоя рубероид, который укладывается непосредственно на основание. Фиксируется гидроизоляционный слой на песчано-цементный раствор, в котором соотношение цемента и песка должно быть в пропорции 1:3.

Раствор может быть использован и для укладки блоков, но лучше все-таки использовать специальную клеевую смесь, которую можно приобрести в любом строительном магазине. Готовить клеевой раствор очень просто, для этого нужно развести порошок в требуемом количестве воды и тщательно перемешать при помощи дрели, оснащенной специальной насадкой. Используемый раствор или клеевая смесь должны иметь плотную консистенцию, в противном случае они просто будут выдавливаться тяжелыми газосиликатными блоками и это не позволит сформировать ровные горизонтальные ряды. Наносить клеевую смесь необходимо при помощи зубчатого шпателя, высота ее не должна превышать 3 мм. Если для укладки используется песчано-цементный раствор, то он наносится по краю газосиликатных блоков парой бороздок высотой около 5 см.

Блочные заготовки нарезаются специальной пилой, оснащенной победитовыми насадками и предназначенной для нарезания ячеистых материалов.

Последовательность операций при возведении стен:

• По разметке устанавливаются угловые блоки и с помощью строительного уровня, и между ними натягивается прочная контрольная нить, которая фиксируется гвоздиками непосредственно на блоках.
• Выкладывается первый ряд, который является самым важным. Горизонтальность при укладке достигается легким простукиванием по блоку резиновым молотком и впоследствии проверяется при помощи строительного уровня. Все неровности верхней плоскости после укладки необходимо сгладить специальным рубанком для газобетонных блоков.
• При укладке блоки между собой скрепляются при помощи клеевого раствора, который наносится на ребра.
• Последующие ряды укладываются со сдвигом вертикальных швов приблизительно на 15-20 см. Такая «перевязка» должна обязательно быть предусмотрена в местах организации оконных и дверных проемов.

 Помните! Смачивание водой поверхностей укладываемых блоков, улучшает сцепление с клеевой смесью и предотвращает ее быстрое высыхание. Также важно перед укладкой смести пыль из блоков с помощью щетки.

Армирование при укладке газосиликатных блоков не увеличивает прочностные характеристики и несущую способность стен. Но при этом при подвижках фундамента оно исключает появление волосяных трещин. Таким образом, если планируется использовать для внешней отделки сайдинг, а для внутренней — гипсокартон, то потребность в армировании отпадает.