Бетонная подготовка под фундамент снип: ТТК. Устройство гравийно-песчаной и бетонной подготовки под фундаменты зданий и сооружений, – Устройство бетонной подготовки под фундамент, СНиП

Содержание

Бетонная подготовка под фундамент снип | Фундамент

Главная » Фундамент


СНиП на бетонную подготовку под фундамент: нормы и правила подбетонки

Содержание

Для чего необходим СНиП на бетонную подготовку под фундамент, и какие требования он ставит перед строителями? Какие это нормы и правила? Эти вопросы возникают в голове у многих мастеров, как начинающих, так и бывалых.

В этой статье мы поможем вам разобраться в этих вопросах и все доступно объяснить.

Фото предварительной подбетонки основания

Подготовительные работы при возведении оснований

Подготовка фундамента под дом должна включать следующие этапы:

  • проведение предварительных расчетов
  • подготовку площадки основания
  • подготовку под основание.

Здесь мы остановимся собственно на последнем из перечисленных этапов.В принципе подушка под основание выполняется либо из утрамбованного щебня, либо из тощего бетона и ее несложно выполнить своими руками.

Технические требования регламентируют толщину слоя строительного материала, которую должна иметь бетонная подготовка под фундамент также технологию ведения работ. Основные нормы и требования для приготовления основания содержатся в СНиП 52-01, СП 50-101-2004 и СП 52-101-2003.

Главная задача этого этапа работ – приготовление к собственно сооружению основания. Существующие строительные правила предусматривают различные виды этих работ, но главным из них является подбетонка.

Назначение подбетонки для монолитных конструкций

  • Защищает бетонную массу от протекания цементного раствора. Это способствует более быстрому достижению требуемых параметров основания при общем улучшении его качества
  • Нивелирует воздействие сил со стороны грунта. Подбетонка распределяет силы, которые возникают в грунте

Виды предварительных работ

Щебень с битумом

Обратите внимание!

Это ненадежный метод, который имеет серьезный недостаток – недостаточную жесткость подложки.

Результатом этого является невозможность обеспечения максимального удобства ведения последующих фундаментных работ .

Естественно, что для возведения ответственных сооружений такого вида следует избегать. Однако для вспомогательных, технических или подсобных зданий его применение вполне допустимо для снижения затрат на строительные работы.

Бетонная подготовка

Устройство бетонной подготовки под фундамент приобретает актуальность для возведения армированных ленточных или плитных конструкций. Основная причина состоит в том, что при таких технологиях возведения оснований предполагается жесткая установка стальных сеток и каркасов перед заливкой бетонной смеси.

Дополнительная причина связана с тем, что на жесткой поверхности возведение фундамента упрощается в принципе.

Важно. Особенное значение этот метод приобретает при ведении строительных работ в зимний период, когда грунт ухудшает свои свойства.

Основные тезисы, которые содержит инструкция и правила:

  1. Правила позволяют для подбетонирования использовать бетон М50 и выше.
  2. Общей толщины слоя в 10 см обычно хватает не только для того, чтобы выровнять площадку, но и для того, чтобы сформировать надежное основание под возводимый фундамент.
  3. Слой бетона выкладывается на подушку из песка или щебня.

Устройство песчаной и щебеночной подушки

Песчаная подготовка под фундамент обеспечивает оптимальное перераспределение нагрузки на нижнюю часть основания.Актуальность этого связана с тем, что весной и осенью грунт претерпевает сезонные изменения.

С помощью песчаной подушки нижнюю часть фундамента можно поднять над уровнем грунтовых вод и сгладить деформирующие влияния посторонних объектов и материалов вследствие препятствия прямому соприкосновению.

Совет. Песчаную подушку имеет смысл устраивать, если на дне котлована находится проблемная почва.

В этом случае слой грунта удаляется и на его место засыпается крупный речной песок слоем не менее 150 мм.

После этого он разравнивается с помощью простых уровней и трамбуется специальным инструментом – трамбовкой.

Трамбовка песчаной подушки

Качественная песчаная подушка может быть уложена при учете уровня грунтовых вод и сезонного их изменения. При высоком уровне возможно понадобится возведение дренажного слоя (который, впрочем, не будет лишним в любом случае).

Схема размещения песчаной подушки

Для этого по периметру возводимого сооружения выкапывается траншея, которая защищает от талых вод и повышения уровня грунтовых вод при сильных осадках. Эта траншея должна быть соответствующим образом гидроизолирована. Дренаж будет препятствовать подтоплению подвальных помещений.

Вместо песчаной может использоваться щебеночная подготовка под фундамент. Она прочнее своей конкурентки. Материалом служит щебень фракции 20/40 мм. Под слой щебня в 20-25 см насыпают небольшой слой крупного песка (10-15 см).

Щебень нужно утрамбовать при помощи виброплиты. После уплотнения верхний слой материала должен находиться на нулевой отметке.

Схема подушки с использованием щебня

Важно. Наличие подушки определяет величину расстояния от поверхности фундамента до арматуры, которое называется защитным слоем.

При использовании бетонной подушки этот слой может быть сокращен с нормативных 7 см вдвое до 3,5 см.

Устройство подготовки под фундамент

  • Подготовка из тощего бетона
    • Щебеночная подготовка
    • Профильные мембраны
  • Устройство бетонной подготовки под ленточный фундамент
  • Устройство бетонной подготовки под монолитный ленточный фундамент
  • Подготовка под сборный ленточный фундамент
  • Устройство подушки для столбчатого фундамента

Как выполняется подготовка под фундаментную плиту? До начала работ по возведению фундамента нужно подготовить строительную площадку. Это необходимо, чтобы во время заливки бетонного фундамента предотвратить утечку цемента. Должная подготовка строительной площадки позволит получить долговечное основание для дома.

Схема укладки фундамента из тощего бетона.

Подготовка из тощего бетона

Главная цель подготовки бетона строительной площадки #8211 обеспечить правильный процесс возведения бетонного фундамента, исключить возможность просадки грунта, обеспечить зданию наилучшую устойчивость и прочность.

Использование тощего бетона #8211 дорогостоящий вариант, но тем не менее этот способ является наиболее традиционным и часто используемым. Он представляет собой цементный раствор, в котором содержится не более 6 % цемента. Наполнителем является гравий или щебень. Раствор заливается на дно котлована тонким слоем.

Схема монолитного фундамента с щебеночной подготовкой.

Толщина бетонной подготовки под фундамент зависит от уровня подземных вод, типа грунта, веса будущего здания. Рекомендуется использовать толщину слоя от 50 до 100 мм. Бетонирование исключает возможность повреждения каркаса из арматуры и арматурных сеток бетонного фундамента. Если строительство ведут зимой, в бетон нужно добавить специальные противоморозные компоненты. Зимой проще выполнить бетонную площадку, чем площадку из щебня, так как перед началом работ щебень еще нужно прогревать.

Под свайные и монолитные конструкции устраивают гравийную или щебеночную основу толщиной до 200 мм. Гравий или щебень после утрамбовки заливается тощим бетоном. Его толщина должна быть не менее 80 мм. При выполнении работ на плотных сухих грунтах можно применять толщину цементного слоя до 70 мм.

Вернуться к оглавлению

Щебеночная подготовка

При производстве строительных работ в проекте указывают, какой из видов подготовки бетона нужно использовать. Толщина щебеночной основы составляет до 200 мм. Бетонную площадку устраивают в том случае, когда в качестве фундамента используется монолитная плита с арматурными каркасами. Щебеночная основа используется, когда необходимо выполнить заливку основания котлована битумом до образования пленки или полного насыщения грунта.

Вернуться к оглавлению

Профильные мембраны

Вернуться к оглавлению

Устройство бетонной подготовки под ленточный фундамент

Схема ленточного фундамента.

Тощий бетон марки В 7,5 содержит небольшую концентрацию цемента. Его используют для создания бетонной подготовки под фундаменты различных видов. Для других работ в строительстве гражданских и промышленных зданий применяют бетон марки М 15. Приготовить его сложнее. Заполнителем в такой смеси является керамзит.

На 1 м³ раствора для марки В 7,5 необходимы следующие компоненты: 160 кг цемента, 2200 кг песка, 70 л воды. На один мешок цемента марки В 7,5 нужно взять следующее количество материалов: 25 кг цемента, 340 кг песка, 10 л воды. Необходимо распределить по площадке определенное количество песка. Затем сверху размещают цемент. После этого цемент и песок перемешивают граблями до получения однородной смеси. Затем сверху равномерно наливают необходимое количество воды, выравнивают смесь и утрамбовывают. Затем цемент накрывают полиэтиленовой пленкой, для того чтобы предохранить его от высыхания.

Устройство бетонной подготовки под монолитный ленточный фундамент

Последовательность выполнения работ:

  1. Выполняют разметку будущей строительной площадки под монолитный ленточный фундамент.
  2. Выравнивают грунт на участке.
  3. Насыпают щебень слоем 10 см.
  4. Виброплитой утрамбовывают будущую подушку под ленточный фундамент .
  5. Монтируют опалубку по периметру разметки.
  6. Устанавливают опалубку.
  7. Бетон заливают до уровня опалубки.
  8. Подушку для прочности усиливают с помощью армирования. Применяют арматуру сечением 8 мм.
  9. При заливке бетон утрамбовывают виброплитой.

Виды ленточных фундаментов.

Сначала методом трамбования породы в грунт устраивают песчаное или щебеночное основание. Затем устанавливают опалубку для подушки фундамента. Высота подушки составляет 30 см. Устанавливают опалубку из досок. Две доски опалубки, имеющие ширину 150 мм, позволят залить подушку толщиной 30 см. Затем щебеночное основание заливают горячим битумом. После этого выполняют армирование. Арматурные сетки закрепляют в соответствии с проектом. Нижняя сетка устанавливается на высоте 70 мм от основания. Затем подушку бетонируют. После застывания бетона опалубку снимают и боковые поверхности изолируют мастикой.

Площадка, на которой монтируют цементную основу, может иметь размеры, превышающие размер фундамента на 10 см с каждой стороны. Рекомендуют после заливки установить в раствор вертикально арматурные прутья. Они будут связывать подушку с фундаментом. Арматура должна выступать над поверхностью смеси на 30 см. В настоящее время самым надежным является цементное основание. Его рекомендуют для всех типов бетонных фундаментов при строительстве зданий.

Бетонное основание под монолитный ленточный фундамент можно усилить армированием. Иногда обходятся и без арматуры. В строительстве зданий оба этих основания равноценны. Отличие состоит в том, что подушка безопасности ограничена в своих размерах. Минимальная толщина слоя бетона при этом составляет около 15 см. Арматурная сетка используется в качестве усиливающего элемента. Сетка размещается на дно котлована так, чтобы от грунта она располагалась на расстоянии 5 см.

При этом арматурная сетка будет располагаться наилучшим образом. Ее можно изготовить из прутьев арматуры 8 мм. Их связывают между собой проволокой. Сетку можно изготовить и при помощи сварки. Арматурная сетка укрепляет нижнюю часть подушки бетона. На подушку воздействуют силы растяжения. Они возникают от веса самого здания и других нагрузок.

Вернуться к оглавлению

Подготовка под сборный ленточный фундамент

Схема армирования фундамента.

Монтаж такой конструкции позволяет делать длительные перерывы в работе. Когда монтируют ленточный фундамент, это невозможно. Под сборный ленточный фундамент используют бетонные блоки заводского изготовления или самодельные.

Для блоков из газобетона и пенобетона устраивают бетонное основание на песке. При этом слой песка составляет 10 см. Его увлажняют и утрамбовывают. Сверху устанавливают опалубку на уровень бетонного слоя. Затем заливают цементный раствор. Для фундаментов зданий наиболее предпочтительно бетонное основание, чем утрамбованная песчаная подготовка.

Устройство подушки для столбчатого фундамента

Бетонная подготовка: устройство стяжки пола и подбетонки для фундамента

Бетонная подготовка это, по сути, слой из тощего бетона. который устраивается под какой-либо конструкцией из цементно-песчаной смеси или из того же бетона.

Теперь о технологии подробнее.

Кроме того, устройство бетонной подготовки по ЕНИР позволяет экономичнее, быстрее и качественнее проводить все черновые и разметочные работы перед основной заливкой. Ведь, согласитесь, направляющие маяки для той же стяжки легче устанавливать на ровной и твердой плоскости, чем на рыхлом рельефном грунте. Да и саму стяжку заливать в таких условиях проще.

Обратите внимание на то, что подбетонка для полов не делается в том случае, когда стяжка заливается на плиты перекрытия или другую подобную поверхность. В таких случаях получается, что рабочая плоскость и так достаточно твердая и ровная.

Источники: http://fundament-expert.ru/operacii/raschet/154-snip-na-betonnuyu-podgotovku-pod-fundament, http://moifundament.ru/ustrojstvo/podgotovka-pod-fundamentnuyu-plitu.html, http://masterabetona.ru/betonirovaniye/583-betonnaya-podgotovka


Комментариев пока нет!

Бетонная подготовка под фундамент: требования СНиП, устройство подбетонки

Осуществляя строительство, важно правильно выполнить предварительные расчёты, а также технически грамотно, качественно подготовить основание, которое определяет устойчивость фундамента здания. Бетонная подготовка под фундамент представляет собой комплекс работ по возведению подушки под будущим объектом.

Выбор оптимального варианта выполнения подготовительных мероприятий влияет на надежность фундамента, срок эксплуатации объекта строительства. Правильно подготовленная основа, пропорционально площади, перераспределяет действующие на грунт нагрузки, предотвращает утечку цементной массы, которая возможна в процессе заливки раствора бетона.

Формирование подушки – ответственная операция. Именно поэтому технические требования, определяющие особенности выполнения подготовительных мероприятий, технологию, необходимый материал, толщину слоя, используемого для подушки, регламентируют СНиП и свод правил, рекомендации которых рассмотрим далее более детально.

Существует ряд технических требований, регламентирующих технологию ведения подготовительных работ, выбор материала и толщину слоя, применяемого для подушки

Требованиям, каких нормативных документов и правил, должно соответствовать устройство бетонной подготовки под фундамент?

При осуществлении промышленного и гражданского строительства сооружение любых видов конструкций подчиняется специальным положениям, приведенным в отраслевых и государственных стандартах, строительных нормах и правилах, а также сводах правил. Главной документацией, регламентирующей специфику работ, являются:

  • СНиП 52–01, выпущенные в 2003 году, посвящены конструкциям из бетона и железобетона;
  • СП 50–101, утвержденные в 2004 году, содержащие требования к проектированию и устройству оснований фундаментов;
  • СП 52–101 (2003), посвященные конструкциям без предварительно напряженной арматуры;
  • СНиП 2.02.01, разработанные в 1983 году, регламентирующие параметры оснований объектов строительства;
  • СП 63.13330.2012 – свод правил, объединяющий требования к строительным сооружениям.

Указанные стандарты четко определяют особенности мероприятий, связанных с устройством фундаментов, их проектированием. Они учитывают:

  • Особенности почвы на участке строительства.
  • Специфику объекта застройки.
  • Требования экологичности.
  • Действующие усилия.
  • Степень сейсмической активности.

Требования нормативных документов подлежат неукоснительному выполнению строительными компаниями и организациями, осуществляющими проектные работы.

Устройство любых конструкций при возведении гражданских и промышленных объектов подчиняется определенным требованиям

Требования строительных норм и сводов правил предусматривают, что для формирования основания необходимо выполнять один из указанных видов подготовки. Перечислим возможные варианты:

  • основа из тощего бетона, характеризующегося невысокой маркой, малым процентным содержанием вяжущих ингредиентов;
  • щебеночная подготовка под основу, толщиной 200 мм, обеспечивающая значительное снижение расхода цемента. Щебень уплотняют, заливают раствором битума;
  • профильное мембранное основание, объединяющее особенности указанных выше видов работ.

Повышенную прочность обеспечивает первый вариант, после которого удобнее выполнять дальнейшие работы по обустройству фундамента. Остановимся на нем подробно.

Устройство бетонной подготовки под фундамент обеспечивает требуемое состояние основания, обладающего необходимой несущей способностью, достаточной для восприятия прилагаемых усилий. Именно поэтому строительные нормы уделяют ей повышенное внимание. Каково основное назначение подбетонки, являющейся базой монолитных конструкций? Какие задачи она выполняет?

Бетонную подготовку под фундамент применяют, прежде всего, при возведении плитных и ленточных армированных конструкций

  • Обеспечение защиты залитого раствора от вытекания, что способствует быстрому затвердеванию основы в соответствии с требованиями технологии, улучшению ее качества. Недостаток влаги является причиной растрескивания массива, снижения прочности основания и последующего его разрушения с течением времени.
  • Создание плоской поверхности, позволяющей геометрически правильно, устойчиво установить каркас основания и выполнить армирование в соответствии с требованиями СНиП.
  • Выравнивание реакции грунта на основание подошвы, равномерное распределение усилия по всей площади.
  • Предотвращение возможной усадки почвы под воздействием точечных усилий и значительных нагрузок.

Подготовительная стадия, согласно правилам, предусматривает выполнение следующих этапов:

  • расчётной части, определяющей толщину и габариты основы фундамента, ее способность противостоять деформациям;
  • обустройства зоны работ;
  • формирование площадки.

Согласно СНиП 52-01 для бетонной подготовки под фундамент в качестве основного материала используется щебень

Строительные правила требуют выполнять расчет усилий, которые способно воспринимать основание в следующих случаях:

  • При наличии серьезных сжимающих усилий.
  • При расположении объекта строительства вблизи насыпей, склонов или откосов.
  • При обустройстве подошвы фундамента, расположенной на слабых почвах.

Стандарты разрешают не выполнять расчеты несущих нагрузок, если, согласно проекту, будут выполняться мероприятия, которые не допускают смещение почвы.

В качестве усилий, действующих на основу, свод правил учитывает все передаваемые нагрузки, действующие, как кратковременно, так и на протяжении всего периода эксплуатации. Учитывается также масса находящейся ниже нулевой отметки части объекта.

Основные стадии работ по подготовке грунта для установки бетонной фундаментной основы включают:

  • обустройство и разметку котлована, с учетом будущей толщины слоя песчано-гравийной смеси и бетона;
  • планировку и подчистку дна выемки;
  • уплотнение рыхлой почвы с использованием вибрационных плит;

Вне зависимости от типа грунта, на первом этапе работ по выполнению подготовки из тощего бетона под фундамент следует выровнять дно выемки

  • дополнительное увлажнение или осушение грунта в зависимости от результатов работ по уплотнению;
  • подсыпку песочно-щебеночной фракции толщиной 10 см, необходимой для дренажа;
  • трамбование массива;
  • нанесение гидроизоляционного слоя из пленки или полотен рубероида;
  • сборку опалубки высотой не более 30 см для бетонирования.

Только после этого приступают к выполнению работ по бетонированию. Таковы основные стадии, предусмотренные стандартами, из которых состоит бетонная подготовка под фундамент.

Согласно строительным нормам, бетонная подготовка под фундамент предусматривает необходимость усиления бетонного массива стальной арматурой. Это мероприятие улучшает надежность находящейся ниже нулевой отметки части постройки, усиливает подбетонку.

Усиление основы осуществляется стальными сетками, связанными специальной проволокой диаметром 8 миллиметров. Конструкция укладывается на основание до заполнения опалубки смесью. Стандарты предусматривают установку вертикально расположенных стальных прутьев, обеспечивающих прочную связь фундамента с основой. Стальные прутки должны возвышаться над поверхностью основания не менее чем на 20 сантиметров.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения

Основные положения, содержащиеся в строительных нормах и своде правил, связанные с выполнением подушки на базе тощего бетона:

  • Допускается применение раствора маркой М50 и выше. Для выполнения работ используется тощий бетон, представляющий собой разновидность цементного раствора, в котором содержится не более 6% цемента класса В15. Роль наполнителя играют песок и гравий.
  • Залитый массив для плит фундамента или монолитной основы должен выходить за уровень подземной части конструкции и возвышаться над ней на 100-150 мм, что обеспечивается конструкцией заблаговременно подготовленной опалубки.
  • Раствор заливается на предварительно выполненную щебеночно-песчаную основу.
  • Удаление воздушных пузырьков производится путем трамбования смеси.
  • Защита от обезвоживания поверхности обеспечивается полиэтиленовой пленкой, которой в первые дни накрывают залитую поверхность.

Можно ли выполнять подбетонку без армирования? Какая рекомендуемая строительными нормами толщина подбетонки, выполненной без усиления? Строительные правила допускают такой вариант, для которого толщина слоя бетонного массива составляет 150-200 мм.

При обустройстве армированной основы под фундамент свод правил разрешает уменьшенную высоту основы. Толщина слоя в этом случае составляет 60-100 мм. На размер влияют масса строения, уровень залегания грунтовых вод, тип почвы.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см

Согласно СНиП, допуск плоскостности поверхности при формировании монолитной ленты не превышает 0,5 см на каждый метр длины и не более 5 сантиметров для цельных плит, имеющих ширину свыше 25 метров.

Бетонная подготовка под фундамент особенно актуальна, если строительные мероприятия осуществляются в зимнее время, поскольку ровная поверхность облегчает дальнейшее выполнение предусмотренных проектом фундаментных работ.

Использование подготовленных оснований на базе щебня позволяет уменьшить затраты на выполнение строительных мероприятий. Ведь экономится цемент, а объем расходов на приобретение щебня вполне приемлемый. Щебеночная подготовка под основание допускается сводом правил и строительными нормами. При этом толщина слоя должна быть порядка 20 сантиметров. Слой щебня должен быть тщательно утрамбован, залит жидким битумом. Заливка битумного раствора выполняется, если необходимо максимально насытить почву или сформировать гидроизолирующую битумную пленку. Указанный метод не обеспечивает высокой жесткости подложки, затрудняет выполнение фундаментных мероприятий. Он широко распространен для малоответственных строительства объектов технического назначения, подсобных помещений и вспомогательных построек.

Сборники строительных норм и правил при подготовке оснований предусматривают использование современных технологических решений, к которым принадлежат мембраны профильного типа. Их применение упрощает процесс формирования основы, так как исключаются виды работ, связанные с бетонированием. Отсутствие «мокрых» этапов работ обеспечивает экономию ресурсов, упрощает процесс монтажа основы. Результат – сокращение времени подготовительных мероприятий.

Внимательно изучив сборники с действующими строительными нормами и сводом правил, строители и проектировщики получат полное представление о требованиях к мероприятиям по подготовке основания. После выполнения подготовительных работ с соблюдением рекомендаций нормативных документов, объект строительства будет отличаться прочностью, повышенной устойчивостью и сможет длительное время эксплуатироваться. Ведь бетонная подушка – оптимальное решение для обеспечения надежности строения!

Бетонная подготовка под фундамент

Бетонная подготовка под фундамент: строительные нормы и правила подбетонки.

Осуществляя строительство, важно правильно выполнить предварительные расчёты, а также технически грамотно, качественно подготовить основание, которое определяет устойчивость фундамента здания. Бетонная подготовка под фундамент представляет собой комплекс работ по возведению подушки под будущим объектом.

Выбор оптимального варианта выполнения подготовительных мероприятий влияет на надежность фундамента, срок эксплуатации объекта строительства. Правильно подготовленная основа, пропорционально площади, перераспределяет действующие на грунт нагрузки, предотвращает утечку цементной массы, которая возможна в процессе заливки раствора бетона.

Формирование подушки – ответственная операция. Именно поэтому технические требования, определяющие особенности выполнения подготовительных мероприятий, технологию, необходимый материал, толщину слоя, используемого для подушки, регламентируют СНиП и Свод Правил, рекомендации которых рассмотрим далее более детально.

 

ustroystvo-betonnoy-podgotovki-pod-fundamentУстройство бетонной подготовки под фундамент.

Существует ряд технических требований, регламентирующих технологию ведения подготовительных работ, выбор материала и толщину слоя, применяемого для подушки.

Нормативные документы.

Требованиям, каких нормативных документов и правил, должно соответствовать устройство бетонной подготовки под фундамент?

При осуществлении промышленного и гражданского строительства сооружение любых видов конструкций подчиняется специальным положениям, приведенным в отраслевых и государственных стандартах, строительных нормах и правилах, а также сводах правил. Главной документацией, регламентирующей специфику работ, являются:

  • СНиП 52–01, выпущенные в 2003 году, посвящены конструкциям из бетона и железобетона;
  • СП 50–101, утвержденные в 2004 году, содержащие требования к проектированию и устройству оснований фундаментов;
  • СП 52–101 (2003), посвященные конструкциям без предварительно напряженной арматуры;
  • СНиП 2.02.01, разработанные в 1983 году, регламентирующие параметры оснований объектов строительства;
  • СП 63.13330.2012 – свод правил, объединяющий требования к строительным сооружениям.

Указанные стандарты четко определяют особенности мероприятий, связанных с устройством фундаментов, их проектированием. Они учитывают:

  • Особенности почвы на участке строительства.
  • Специфику объекта застройки.
  • Требования экологичности.
  • Действующие усилия.
  • Степень сейсмической активности.

Требования нормативных документов подлежат неукоснительному выполнению строительными компаниями и организациями, осуществляющими проектные работы.

betonnaya-podgotovka-pod-lentochnyy-fundamentБетонная подготовка под ленточный фундамент.

Устройство любых конструкций при возведении гражданских и промышленных объектов подчиняется определенным требованиям.

Разновидности подготовки.

Требования строительных норм и сводов правил предусматривают, что для формирования основания необходимо выполнять один из указанных видов подготовки. Перечислим возможные варианты:

  • основа из тощего бетона, характеризующегося невысокой маркой, малым процентным содержанием вяжущих ингредиентов;
  • щебеночная подготовка под основу, толщиной 200 мм, обеспечивающая значительное снижение расхода цемента. Щебень уплотняют, заливают раствором битума;
  • профильное мембранное основание, объединяющее особенности указанных выше видов работ.

Повышенную прочность обеспечивает первый вариант, после которого удобнее выполнять дальнейшие работы по обустройству фундамента. Остановимся на нем подробно.

Главные задачи подбетонки.

Устройство бетонной подготовки под фундамент обеспечивает требуемое состояние основания, обладающего необходимой несущей способностью, достаточной для восприятия прилагаемых усилий. Именно поэтому строительные нормы уделяют ей повышенное внимание. Каково основное назначение подбетонки, являющейся базой монолитных конструкций? Какие задачи она выполняет?

 

betonnaya-podgotovka-pod-fundament-gesnБетонная подготовка под фундамент ГЭСН.

Бетонную подготовку под фундамент применяют, прежде всего, при возведении плитных и ленточных армированных конструкций.

  • Обеспечение защиты залитого раствора от вытекания, что способствует быстрому затвердеванию основы в соответствии с требованиями технологии, улучшению ее качества. Недостаток влаги является причиной растрескивания массива, снижения прочности основания и последующего его разрушения с течением времени.
  • Создание плоской поверхности, позволяющей геометрически правильно, устойчиво установить каркас основания и выполнить армирование в соответствии с требованиями СНиП.
  • Выравнивание реакции грунта на основание подошвы, равномерное распределение усилия по всей площади.
  • Предотвращение возможной усадки почвы под воздействием точечных усилий и значительных нагрузок.

Стадии подготовительных мероприятий.

Подготовительная стадия, согласно правилам, предусматривает выполнение следующих этапов:

  • расчётной части, определяющей толщину и габариты основы фундамента, ее способность противостоять деформациям;
  • обустройства зоны работ;
  • формирование площадки.

 

sp-betonnaya-podgotovka-pod-fundamentСП бетонная подготовка под фундамент.

Согласно СНиП 52-01 для бетонной подготовки под фундамент в качестве основного материала используется щебень.

Требования к расчетной части.

Строительные правила требуют выполнять расчет усилий, которые способно воспринимать основание в следующих случаях:

  • При наличии серьезных сжимающих усилий.
  • При расположении объекта строительства вблизи насыпей, склонов или откосов.
  • При обустройстве подошвы фундамента, расположенной на слабых почвах.

Стандарты разрешают не выполнять расчеты несущих нагрузок, если, согласно проекту, будут выполняться мероприятия, которые не допускают смещение почвы.

В качестве усилий, действующих на основу, свод правил учитывает все передаваемые нагрузки, действующие, как кратковременно, так и на протяжении всего периода эксплуатации. Учитывается также масса находящейся ниже нулевой отметки части объекта.

Готовим котлован.

Основные стадии работ по подготовке грунта для установки бетонной фундаментной основы включают:

  • обустройство и разметку котлована, с учетом будущей толщины слоя песчано-гравийной смеси и бетона;
  • планировку и подчистку дна выемки;
  • уплотнение рыхлой почвы с использованием вибрационных плит;

betonnaya-podgotovka-pod-fundament-snipБетонная подготовка под фундамент СНиП.

Вне зависимости от типа грунта, на первом этапе работ по выполнению подготовки из тощего бетона под фундамент следует выровнять дно выемки.

  • дополнительное увлажнение или осушение грунта в зависимости от результатов работ по уплотнению;
  • подсыпку песочно-щебеночной фракции толщиной 10 см, необходимой для дренажа;
  • трамбование массива;
  • нанесение гидроизоляционного слоя из пленки или полотен рубероида;
  • сборку опалубки высотой не более 30 см для бетонирования.

Только после этого приступают к выполнению работ по бетонированию. Таковы основные стадии, предусмотренные стандартами, из которых состоит бетонная подготовка под фундамент.

Выполнение армирования.

Согласно строительным нормам, бетонная подготовка под фундамент предусматривает необходимость усиления бетонного массива стальной арматурой. Это мероприятие улучшает надежность находящейся ниже нулевой отметки части постройки, усиливает подбетонку.

Усиление основы осуществляется стальными сетками, связанными специальной проволокой диаметром 8 миллиметров. Конструкция укладывается на основание до заполнения опалубки смесью. Стандарты предусматривают установку вертикально расположенных стальных прутьев, обеспечивающих прочную связь фундамента с основой. Стальные прутки должны возвышаться над поверхностью основания не менее чем на 20 сантиметров.

enir-betonnaya-podgotovka-pod-fundamentЕНиР бетонная подготовка под фундамент.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения.

Особенности бетонной подготовки.

Основные положения, содержащиеся в строительных нормах и своде правил, связанные с выполнением подушки на базе тощего бетона:

  • Допускается применение раствора маркой М50 и выше. Для выполнения работ используется тощий бетон, представляющий собой разновидность цементного раствора, в котором содержится не более 6% цемента класса В15. Роль наполнителя играют песок и гравий.
  • Залитый массив для плит фундамента или монолитной основы должен выходить за уровень подземной части конструкции и возвышаться над ней на 100-150 мм, что обеспечивается конструкцией заблаговременно подготовленной опалубки.
  • Раствор заливается на предварительно выполненную щебеночно-песчаную основу.
  • Удаление воздушных пузырьков производится путем трамбования смеси.
  • Защита от обезвоживания поверхности обеспечивается полиэтиленовой пленкой, которой в первые дни накрывают залитую поверхность.

Можно ли выполнять подбетонку без армирования? Какая рекомендуемая строительными нормами толщина подбетонки, выполненной без усиления? Строительные правила допускают такой вариант, для которого толщина слоя бетонного массива составляет 150-200 мм.

При обустройстве армированной основы под фундамент свод правил разрешает уменьшенную высоту основы. Толщина слоя в этом случае составляет 60-100 мм. На размер влияют масса строения, уровень залегания грунтовых вод, тип почвы.

enir-ustroystvo-betonnoy-podgotovki-pod-fundamentyЕНиР устройство бетонной подготовки под фундаменты.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см.

Согласно СНиП, допуск плоскостности поверхности при формировании монолитной ленты не превышает 0,5 см на каждый метр длины и не более 5 сантиметров для цельных плит, имеющих ширину свыше 25 метров.

Бетонная подготовка под фундамент особенно актуальна, если строительные мероприятия осуществляются в зимнее время, поскольку ровная поверхность облегчает дальнейшее выполнение предусмотренных проектом фундаментных работ.

Выполнение щебеночной подготовки.

Использование подготовленных оснований на базе щебня позволяет уменьшить затраты на выполнение строительных мероприятий. Ведь экономится цемент, а объем расходов на приобретение щебня вполне приемлемый. Щебеночная подготовка под основание допускается сводом правил и строительными нормами. При этом толщина слоя должна быть порядка 20 сантиметров. Слой щебня должен быть тщательно утрамбован, залит жидким битумом. Заливка битумного раствора выполняется, если необходимо максимально насытить почву или сформировать гидроизолирующую битумную пленку. Указанный метод не обеспечивает высокой жесткости подложки, затрудняет выполнение фундаментных мероприятий. Он широко распространен для малоответственных строительства объектов технического назначения, подсобных помещений и вспомогательных построек.

Применение профильных мембран.

Сборники строительных норм и правил при подготовке оснований предусматривают использование современных технологических решений, к которым принадлежат мембраны профильного типа. Их применение упрощает процесс формирования основы, так как исключаются виды работ, связанные с бетонированием. Отсутствие «мокрых» этапов работ обеспечивает экономию ресурсов, упрощает процесс монтажа основы. Результат – сокращение времени подготовительных мероприятий.

Внимательно изучив сборники с действующими строительными нормами и сводом правил, строители и проектировщики получат полное представление о требованиях к мероприятиям по подготовке основания. После выполнения подготовительных работ с соблюдением рекомендаций нормативных документов, объект строительства будет отличаться прочностью, повышенной устойчивостью и сможет длительное время эксплуатироваться. Ведь бетонная подушка – оптимальное решение для обеспечения надежности строения!

Бетонная подготовка под фундамент: для чего нужна, виды и порядок выполнения.

Перед возведением фундамента, помимо предварительных расчетов, необходимо особым образом подготовить строительную площадку. В частности, важным моментом является укладка подушки. Так называемая бетонная подготовка под фундамент по СНИПу50-101-2004 выполняется с использованием щебня или тощего бетона.

Далее мы подробней рассмотрим устройство бетонной подготовки под фундамент.

betonnaya-podgotovka-pod-fundament-snipБетонная подготовка под фундамент СНиП.

Подготовка под основание.

Для чего нужна подготовка под фундамент.

В первую очередь надо разобраться, зачем вообще нужна подготовка?

Если речь идет о заливке бетона, а не возведении конструкции из готовых блоков, то она позволяет решить сразу несколько задач одновременно:

  • Защищает бетонную массу от утечки жидкости, благодаря чему улучшаются показатели качества основания.
  • Противодействует давлению грунта и ослабляет его негативное влияние на конструкцию.
  • Обеспечивает удобство при установке арматурного каркаса своими руками, так как процедура выполняется на ровной поверхности.

 

betonnaya-podgotovka-pod-monolitnyye-fundamentyБетонная подготовка под монолитные фундаменты.

Подушка из гравия.

Виды подготовки.

Как уже было сказано выше, допускается несколько вариантов обустройства площадки под основание – с использованием:

Теперь подробней рассмотрим особенности каждого варианта.

Подушка из щебня.

Данный вид обустройства площадки используют для экономии средств, так как цена щебня низкая самого по себе, к тому же он уменьшает расход цемента. Толщина слоя подушки должен составлять не менее 20-ти см.

 

tolshchina-betonnoy-podgotovki-pod-fundamentТолщина бетонной подготовки под фундамент.

Схема основания типа фундаментная плита.

Укладывается такая подушка в следующем порядке:

  • В первую очередь на дно траншеи или котлована (если выполняется бетонная подготовка под фундаментную плиту) засыпается щебень или гравий.
  • Затем слой тщательно утрамбовывается.
  • После этого щебень заливается битумом.

К недостаткам такой технологии относится недостаточная жесткость подложки. К тому же строить фундамент на щебне не очень удобно. Поэтому такую подушку применяют, как правило, при строительстве технических и вспомогательных подсобных зданий.

 

gesn-ustroystvo-betonnoy-podgotovki-pod-fundamentyГЭСН устройство бетонной подготовки под фундаменты.

На фото — бетонная подушка.

Данный вариант обустройства подложки обеспечивает наиболее правильный процесс возведения фундамента. Кроме того, она исключает возможность просадки грунта.

Следует отметить, что тощий бетон является далеко не самым дешевым вариантом, однако используется он довольно часто. Особенностью тощего раствора является то, что в нем содержится не более 6 процентов цемента, остальную же часть составляет песок, гравий и щебень.

Толщина подложки составляет 50-100 мм. Этот показатель зависит от веса будущего строения, вида грунта и уровня подземных вод.

Совет! При возведении подушки из щебня, лучше использовать материал мелких и средних фракций.

Чаще всего бетонную подушку используют при строительстве ленточных и плитных армированных конструкций. Это связано с особенностями технологического процесса, предусматривающего жесткий монтаж сеток и каркасов в тело будущего основания.

Кроме того, выполнять строительство на бетоне значительно проще, особенно в зимнее время года.

Профильные мембраны.

Данная технология является современным вариантом подготовки под фундамент, которая является альтернативой использованию щебня или бетона. Ее особенностью является отсутствие мокрых работ. Кроме того, этот метод позволяет ускорить строительный процесс и сэкономить средства.

 

zachem-nuzhna-betonnaya-podgotovka-pod-fundamentЗачем нужна бетонная подготовка под фундамент.

Траншеи под основание.

Порядок выполнения бетонной подготовки.

Теперь подробно рассмотрим, как выполняется бетонная подготовка с использованием тощего бетона.

Итак, инструкция выглядит следующим образом:

  • В первую очередь нужно выполнить разметку строительной площадки в соответствии с проектными данными.
  • После этого выкапываются траншеи на расчетную глубину. Если в качестве фундамента будет использоваться монолитная плита, следует выкопать котлован.
  • Затем отведенный под фундамент участок надо выровнять и засыпать слоем щебня толщиной около 10 см.
  • Слой щебня следует утрамбовать. Для этого можно использовать виброплиту.
  • Следующим шагом является монтаж опалубки высотой. Ее высота зависит от толщины слоя бетона, но должна быть не менее 15 см, так как это позволит удачно разместить армировку,и не более 30 см.
  • Далее подушку нужно усилить при помощи армирования, используя прутья сечением не менее 8 мм. Также можно применить для этих целей сетку.
  • После этого нужно выполнить бетонный раствор. В качестве связующего используется цемент марки М50 и выше.

 

dlya-chego-nuzhna-betonnaya-podgotovka-pod-fundamentДля чего нужна бетонная подготовка под фундамент.

  • Затем опалубку нужно залить бетоном под верхний край. Бетон при этом следует утрамбовать.
  • Далее необходимо вставить в раствор прутки арматуры, которые смогут скрепить фундамент с подушкой. Они должны возвышаться над бетоном примерно на 20-30 сантиметров.

На этом процесс подготовки подушки завершен. Осталось дождаться, пока окончательно застынет бетон и затем можно приступать к возведению фундамента.

Совет! После того как основание будет построено, может понадобиться его механическая обработка – выравнивание, выполнение в нем отверстий и т.д.подобные операции осуществляют алмазным инструментом, к примеру, зачастую выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне или резка железобетона алмазными кругами.

Бетонная подготовка под основание является важным этапом строительства фундамента. От него зависит качество последнего, а значит и долговечность всего строения. Поэтому выполнять подготовку необходимо ответственно, в соответствии с приведенной выше технологией.

 

Рекомендация: Хорошая обзорная статья, из нее узнаете, что такое подбетонка под фундамент. Подбетонка применяется для того, чтобы выровнять плоскость и снизить расход бетона выше классом. Потому что последующий бетон намного прочнее и стоимость его дороже, что сказывается на общей стоимости сметы. За перерасход нужно будет отчитываться. На ровной плоскости будет быстрее происходить монтаж конструкций и оборудования.

СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

Страница 3 из 9


5. Бетонные работы

5.1. Материалы для тяжелых и мелкозернистых бетонов

5.1.1. Для приготовления бетонных смесей следует применять цементы по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108, сульфатостойкие цементы — по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов (Приложение Л). Применение пуццоланового портландцемента допускается только в случае специального указания в проекте.
5.1.2. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционных труб, железобетонных шпал, вентиляционных и башенных градирен, опор высоковольтных линий, мостовых конструкций, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор, свай для вечномерзлых грунтов должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178.
5.1.3. Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, а также требованиям на конкретные виды заполнителей: ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 5578, ГОСТ 26644, ГОСТ 25592, ГОСТ 25818 (Приложение М).
5.1.4. В качестве модификаторов свойств бетонных смесей, тяжелых и мелкозернистых бетонов следует применять добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211 и техническим условиям на конкретный вид добавки (Приложение Н).
5.1.5. Вода затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5.2. Бетонные смеси

5.2.1. При возведении монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений бетонные смеси на строительную площадку поставляются в готовом виде или приготовляются на стройплощадке.
5.2.2. Бетонные смеси, готовые к употреблению, приготавливают, транспортируют и хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.
Приготовление бетонной смеси на строительной площадке должно осуществляться на стационарных или передвижных бетоносмесительных установках в соответствии с требованиями ГОСТ 7473 по специально разработанному технологическому регламенту.
5.2.3. Подбор состава бетонной смеси производят с целью получения в конструкциях бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава).
За основу при подборе состава бетона следует принимать определяющий для данного вида бетона и назначения конструкции показатель бетона. При этом должны быть обеспечены и другие установленные проектом показатели качества бетона.
Состав бетонной смеси заданного качества подбирают по ГОСТ 27006 с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации бетонов по ГОСТ 31384.
Свойства подобранной бетонной смеси должны соответствовать технологии производства бетонных работ, включающей сроки и условия твердения бетона, способы, режимы приготовления и транспортирования бетонной смеси и другие особенности процесса (ГОСТ 7473, ГОСТ 10181).
5.2.4. Бетонные смеси должны соответствовать показателям качества по удобоукладываемости, расслаиваемости, пористости, температуре, сохраняемости свойств во времени, объему вовлеченного воздуха, коэффициенту уплотнения.
5.2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.
Восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки допускается только с помощью добавок пластификаторов в оговоренных в технологических регламентах случаях под контролем строительных лабораторий.
5.2.6. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Параметр    Величина параметра    Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:        Измерительный, по ГОСТ 8269.0

до 40    Не менее двух   
свыше 40    Не менее трех   
2. Наибольшая крупность заполнителя для:        Измерительный, по ГОСТ 8269.0

железобетонных конструкций    Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры   
тонкостенных конструкций    Не более 1/2 толщины конструкции   
при перекачивании бетононасосом    Не более 1/3 внутреннего диаметра трубопровода   
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм    Не более 35% массы   
при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:        Измерительный, по ГОСТ 8735

0,14    5 — 7%   
0,3    15 — 20%   

5.3. Подготовка основания и укладка бетонной смеси

5.3.1. Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:
удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;
удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.
5.3.2. Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:
0,3 МПа — при очистке водной или воздушной струей;
1,5 МПа — при очистке механической металлической щеткой;
5,0 МПа — при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.
Примечание. Прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690.

5.3.3. В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5 °C. При температуре воздуха ниже минус 10 °C бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м3 или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6dmax) с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °C).
5.3.4. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.
5.3.5. В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.
5.3.6. Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проектом.
Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.
При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.
5.3.7. Бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м3/ч, а также в стесненных условиях и в местах, недоступных для других средств механизации.
5.3.8. Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.
5.3.9. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.
5.3.10. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращения выхода пузырьков воздуха.
5.3.11. Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.
При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.
5.3.12. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
колонн и пилонов — на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей — на отметке низа капителей плиты;
плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых покрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних чертежей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проекте.
5.3.13. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Параметр    Предельные отклонения    Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:    Не менее, МПа:    Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ
водной и воздушной струей    0,3   
механической щеткой    1,5   
гидропескоструйной или механической фрезой    5,0   
       
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР, может быть принята следующей:    Не более, м:    Измерительный, 2 раза в смену, журнал бетонных работ
колонн    3,5   
перекрытий    1,0   
стен    4,5   
неармированных конструкций    6,0   
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах    4,5   
густоармированных    3,0   
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:        То же
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами    На 5 — 10 см меньше длины рабочей части вибратора   
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)    Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора   
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами    Не более 1,25 длины рабочей части вибратора   
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:    Не более, см:   
неармированных    25   
с одиночной арматурой    15   
с двойной арматурой    12   

5.3.14. В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей.
При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует приостановить работы на этом участке и принять немедленные меры к их устранению.
5.3.15. При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия, обеспечивающие требуемое качество бетона.

5.4. Выдерживание и уход за бетоном

5.4.1. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
5.4.2. В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять специальные защитные мероприятия.
Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль), порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться в разрабатываемых для конкретного здания и сооружения технологических регламентах и ППР.
В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.
В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на работу конструкций.
5.4.3. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

5.5. Контроль качества бетона в конструкциях

5.5.1. Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и железобетонным конструкциям, следует производить контроль качества бетона, включающий в себя входной, операционный и приемочный.
5.5.2. При входном контроле по документам о качестве бетонных смесей устанавливают их соответствие условиям договора, а также в соответствии с требованиями ППР и Технологического регламента проводят испытания по определению нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей.
5.5.3. При операционном контроле устанавливают соответствие фактических способов и режимов бетонирования конструкций и условий твердения бетона предусмотренным в ППР и Технологическом регламенте.
5.5.4. При приемочном контроле устанавливают соответствие фактических показателей качества бетона конструкций всем нормируемым проектным показателям качества бетона.
5.5.5. Контроль прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном и проектном возрасте следует проводить статистическими методами по ГОСТ 18105, применяя неразрушающие методы определения прочности бетона по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 или разрушающий метод по ГОСТ 28570 при сплошном контроле прочности (каждой конструкции).
Примечание. Применение нестатистических методов контроля, а также методов определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным у места бетонирования конструкций, допускается только в исключительных случаях, предусмотренных в ГОСТ 18105.

5.5.6. Контроль морозостойкости бетона конструкций проводят по результатам определения морозостойкости бетона, которые должен представить поставщик бетонной смеси.
При необходимости контроля морозостойкости бетона в конструкциях определение морозостойкости бетона проводят по ГОСТ 10060, используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ 28570.
5.5.7. Контроль водонепроницаемости бетона конструкций проводят по результатам определения водонепроницаемости бетона, которые должен представить поставщик бетонной смеси.
При необходимости контроль водонепроницаемости бетона конструкций, определение водонепроницаемости бетона проводят по ГОСТ 12730.5 — ускоренным методом по воздухопроницаемости бетона.
5.5.8. Контроль истираемости бетона конструкций проводят по ГОСТ 13087, используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ 28570.
5.5.9. Контроль других нормируемых показателей качества бетона проводят по действующим стандартам на методы испытаний этих показателей качества.

5.6. Бетоны на пористых заполнителях

5.6.1. Бетоны легкие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820.
5.6.2. Материалы для легких бетонов следует выбирать в соответствии с рекомендациями Приложений Л, М и Н.
5.6.3. Подбор состава легкого бетона следует производить по ГОСТ 27006.
5.6.4. Легкобетонные смеси должны отвечать требованиям ГОСТ 7473.
5.6.5. Основные показатели качества пористых заполнителей, легкобетонной смеси и легкого бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5.3.

Таблица 5.3

Параметр    Предельные отклонения    Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Насыпная плотность пористых заполнителей, кг/м    По стандартам на пористые заполнители    Измерительный, по ГОСТ 9758, журнал бетонных работ
2. Средняя плотность легкого бетона (марка по плотности)    По ГОСТ 25820 и проекту
Измерительный, по ГОСТ 27005, журнал бетонных работ
3. Удобоукладываемость, пористость и сохраняемость свойств легкобетонной смеси во времени    По ГОСТ 7473 и ППР
Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ
4. Нормируемая прочность (распалубочная, в промежуточном и проектном возрасте)    По проекту и ППР    Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 28570, журнал бетонных работ
5. Морозостойкость (марка по морозостойкости)    То же    Измерительный, по ГОСТ 10060, акт испытаний
6. Водонепроницаемость (марка по водонепроницаемости)    »    Измерительный, по ГОСТ 12730.5, акт испытаний
7. Теплопроводность    »    Измерительный, по ГОСТ 7076 и другим стандартам, акт испытаний

5.7. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны

5.7.1. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25246. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4

Материал    Количество    Требования к материалам
1. Вяжущее — жидкое стекло:    Не менее 280 кг/м3   
натриевое    (9 — 11% массы)    Плотность раствора, кг/м3, 1,38 — 1,42; кремнеземистый модуль 2,5 — 2,8
калиевое        Плотность раствора, кг/м3, 1,26 — 1,36; кремнеземистый модуль 2,5 — 3,5
2. Инициатор твердения — кремнефтористый натрий:    От 25 до 40 кг/м3 (1,3 — 2% массы)    Содержание чистого вещества не менее 93%, влажность не более 2%, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 008, не более 5%
в том числе для бетона:       
кислотостойкого (КБ)    8 — 10% массы натриевого жидкого стекла   
кислотоводостойкого (КВБ)    18 — 20% массы натриевого жидкого стекла или 15% массы калиевого жидкого стекла   
3. Тонкомолотые наполнители — андезитовая, диабазовая или базальтовая мука    В 1,3 — 1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12 — 16%)    Кислотостойкость не ниже 96%, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 0315, не более 10%, влажность не более 2%
4. Мелкий заполнитель — кварцевый песок    В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24 — 26%)    Кислотостойкость не ниже 96%, влажность не более 1%. Прочность пород, из которых получается песок и щебень, должна быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений
5. Крупный заполнитель — щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики    В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48 — 50%)    То же

5.7.2. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито N 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем — смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1 — 2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов — до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси — не более 50 мин при 20 °C, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5

Параметр    Величина параметра    Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Марка по удобоукладываемости бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:        Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ
полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов    Ж2, Ж3   
конструкции с редким армированием толщиной свыше 10 мм    Ж1, П1   
густоармированных тонкостенных конструкций    П1, П2   

5.7.3. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °C в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.
5.7.4. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5% массы, на глубине до 10 мм.
5.7.5. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3 — 5%-ный раствор с температурой 60 °C), или щавелевой кислоты (5 — 10%-ный раствор), или прогрунтована полиизоцианатом, или 50%-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.
5.7.6. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1 — 2 мин.
5.7.7. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 °C. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60 — 80 °C в течение суток. Скорость подъема температуры — не более 20 — 30 °C/ч.
5.7.8. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4 в количестве 3 — 5% массы жидкого стекла.
5.7.9. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5 — 10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10 — 12% массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.
5.7.10. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии, 0,1 — 0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.
5.7.11. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70% проектной прочности.
5.7.12. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25 — 40%-ной концентрации.
5.7.13. Цементы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 °C, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками, за исключением гранулированного шлака. Содержание гранулированного шлака должно быть не более 20%. Содержание минерала C3A в портландцементе не должно превышать 8%. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.
5.7.14. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °C, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 8267, выше 30 °C — следует применять дробленый песок из щелочестойких пород — известняка, доломита, магнезита и т.п.
5.7.15. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °C, следует применять из плотных изверженных пород — гранита, диабаза, базальта и др. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °C, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород — известняка, доломита, магнезита и т.п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5% массы.

5.8. Бетоны напрягающие

5.8.1. Напрягающие бетоны предназначены для компенсации усадочных деформаций, создания предварительного напряжения (самонапряжения) в конструкциях и сооружениях; повышения трещиностойкости, водонепроницаемости до W20 (с полной отменой гидроизоляции) и долговечности конструкций.
5.8.2. Напрягающие бетоны должны соответствовать [1].
5.8.3. В качестве вяжущих для напрягающих бетонов применяют напрягающие цементы по [2] либо портландцемент (без минеральных добавок) по ГОСТ 10178 или портландцемент типа ЦЕМ I по ГОСТ 31108 с расширяющей добавкой по [3].
5.8.4. Материалы для напрягающих бетонов следует выбирать в соответствии с Приложениями Л, М и Н.
При отрицательной температуре наружного воздуха ниже (-5 °C) количество противоморозных добавок в напрягающих бетонах сокращается на 10 — 15%, а до температуры (-5 °C) их применение отменяется.
5.8.5. Подбор состава напрягающего бетона следует производить по ГОСТ 27006 с учетом [1].
5.8.6. Изготовление конструкций и изделий с нормируемой величиной самонапряжения следует производить с обязательным влажным или водным (в воде, дождеванием, под мокрыми матами и т.д.) твердением при нормальной температуре или с прогреванием после предварительного набора прочности до 7 МПа при снятии опалубки.
Требования к производству работ при отрицательных температурах следует применять в соответствии с Приложением П.
5.8.7. Основные показатели качества бетонной смеси и напрягающего бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5.6.

Таблица 5.6

Контролируемые параметры    Величина параметра    Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Марка по подвижности бетонной смеси при ее укладке:        По ГОСТ 10181 посменно, журнал бетонных работ
бетононасосом    П4   
«бадьей»    П3   
2. Величина самонапряжения бетона:
с компенсированной усадкой;
напрягающего    По проекту    Посменно, заключение лаборатории, [1]

3. Прочность бетона на растяжение при изгибе:
с компенсированной усадкой;
напрягающего    То же    ГОСТ 10180, [1]

Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих нормативных документов.
5.8.8. Твердение напрягающего бетона монолитных конструкций до начала увлажнения производится с укрытием поверхности пленочными или рулонными материалами для ограничения испарения влаги и исключения попадания атмосферных осадков.
5.8.9. При применении напрягающего бетона в конструкциях и сооружениях, предназначенных для работы в условиях агрессивной среды, должны учитываться дополнительные требования по защите строительных конструкций от коррозии бетона (СП 28.13330).

5.9. Жаростойкие бетоны

5.9.1. Жаростойкие бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 20910.
5.9.2. Бетонные смеси плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а ячеистой структуры — по ГОСТ 25485.
5.9.3. Выбор материалов для приготовления бетонных смесей следует производить в зависимости от классов по предельно допустимой температуре применения согласно ГОСТ 20910.
5.9.4. Приемку жаростойкого бетона в конструкциях по прочности в проектном возрасте и прочности в промежуточном возрасте производят по ГОСТ 18105, а по средней плотности — по ГОСТ 27005.
5.9.5. При необходимости оценку жаростойкого бетона по предельно допустимой температуре применения, термостойкости, остаточной прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, усадке и другим показателям качества, установленными проектом, проводят в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на жаростойкий бетон конструкций конкретного вида.

5.10. Бетоны особо тяжелые и для радиационной защиты

5.10.1. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор метода бетонирования должен определяться ППР.
5.10.2. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.
Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлорида кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.
5.10.3. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам должны соответствовать требованиям ГОСТ 26633. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены. На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.
5.10.4. В документах о качестве на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.
5.10.5. Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха.
5.10.6. При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м.

5.11. Производство бетонных работ
при отрицательных температурах

5.11.1. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °C и минимальной суточной температуре ниже 0 °C необходимо принимать специальные меры по выдерживанию уложенного бетона в конструкциях и сооружениях.
5.11.2. Приготовление бетонной смеси на строительной площадке следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси рекомендуется увеличить не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.
5.11.3. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету при ее укладке в конструкцию.
5.11.4. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °C бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °C).
5.11.5. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжений, должна быть указана в ППР. Неопалубленные поверхности забетонированных конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.
Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
5.11.6. До укладки бетонной смеси полости после установки арматуры и опалубки должны быть закрыты брезентом или каким-либо другим материалом от попадания в них снега, дождя и посторонних предметов. В случае если полости не закрыли и на арматуре и опалубке образовалась наледь, ее следует удалить перед укладкой бетонной смеси продувкой горячим воздухом. Не допускается для этой цели применять пар.
5.11.7. Температурно-влажностное выдерживание бетона в зимних условиях производят (Приложение П):
способом термоса;
с применением противоморозных добавок;
с электротермообработкой бетона;
с обогревом бетона горячим воздухом, в тепляках.
Выдерживание бетона осуществляют по специально разработанным технологическим картам в ППР, в которых должны быть приведены:
способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;
данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей;
данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии открытых поверхностей;
схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона, и наименование приборов для их измерения;
нормированные величины прочности бетона;
сроки и порядок распалубки и загружения конструкций.
В случае применения электротермообработки бетона в технологических картах дополнительно указывают:
схемы размещения и подключения электродов или электронагревателей;
требуемую электрическую мощность, напряжение, силу тока;
тип понижающего трансформатора, сечения и длину проводов.
Выбор способа производства бетонных и железобетонных работ в зимних условиях следует производить с учетом рекомендаций, приведенных в Приложении П.
5.11.8. Способ термоса следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона в интервале от 5 до 10 °C и последующем сохранении средней температуры бетона в этом интервале в течение 5 — 7 сут.
5.11.9. Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке следует применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более.
После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть защищены от потерь бетоном влаги и тепла.
5.11.10. При электродном прогреве бетона запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.
Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50% расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.
Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.
5.11.11. Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях: железобетонных предварительно напряженных; железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.
5.11.12. Вид и количество противоморозной добавки назначают в зависимости от температуры окружающей среды. Для конструкций средней массивности (с модулем поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюю величину температуры наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут от момента укладки бетона. Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 сут твердения с увеличением температуры на 5 °C.
Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут твердения бетона.
5.11.13. При отрицательной температуре окружающей среды конструкции следует укрывать гидротеплоизоляцией или обогреть. Толщину теплоизоляции назначают с учетом температуры наружного воздуха. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25 °C.
Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.
5.11.14. При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слои бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей.
5.11.15. Открытые поверхности уложенного бетона в стыках омоноличивания должны быть надежно защищены от вымораживания влаги. В случае появления трещин в стыках необходимо их расшивать только при устойчивой положительной тем

Бетонная подготовка перед заливкой фундамента

По технологии строительства перед монтажом монолитного фундамента необходимо обустройство подушки – слоёной подложки, частью которой является бетон. Такая подготовка обеспечивает соблюдение расчётных характеристик конструкции, а также облегчает процесс заливки раствора. Расскажем подробно, как сделать хорошую подушку под бетонирование.

Для чего нужно бетонное основание под фундамент

Подушка требуется именно для монолитного фундамента, для сборного её не делают. В чём смысл:

  1. Во-первых, слой бетона образует непроницаемое основание, сквозь которое рабочий бетон не будет утекать в грунт, из него не будет уходить молоко. Соответственно, после затвердевания смеси камень наберет проектную прочность и не потеряет в качестве.
  2. Во-вторых, монтаж каркаса из арматуры удобно устанавливать именно на ровное основание, коим выступает подложка из бетона. Только так можно получить идеально ровный фундамент с правильным распределением внутренних нагрузок.
  3. В-третьих, подушка всегда скомбинирована с песком и/или щебнем, которые распределяют давление почвы, стабилизируя ее для каждого квадратного сантиметра фундаментного основания. Слой также является дренажом для грунтовых вод, которые минуют бетонную конструкцию через песок и щебень.
  4. Чисто теоритически, обойтись без подушки можно, но в таком случае придётся продумывать фундамент более тщательно, что неизбежно приведёт к увеличению стоимости монтажных работ и объёма материалов. На практике на устройстве бетонной подготовки экономят только те, кто возводит гараж, сарай или другую лёгкую постройку.

Подкладочная подушка необходима для ленточных и плитных фундаментных конструкций, которые опираются на грунт ниже или выше уровня его промерзания.

Состав подготовки

Всего различают 3 вида подготовки под монолит:

  • щебёночная;
  • мембранная;
  • бетонная.

Щебёночная подсыпка неэффективна с точки зрения обустройства и несущей способности. Она представляет собой насыпной и тщательно утрамбованный слой гравия (щебня) толщиной около 20 см. Чтобы обеспечить его герметичность, камни поливают расплавленным битумом. В таком случае получается большой расход полимера, а нужной герметичности достичь не удаётся.

Другая разновидность такой подготовки – с утеплителем (пеноплекс) толщиной 50 мм, который укладывают на 10-сантиметровый слой щебня. Поверх вспененных плит укладывают гидроизоляцию (рубероид или битум), затем монтируют сам фундамент.

Современные производители предлагают ещё один способ обложить грунт – использовать полимерные мембраны. Их укладка чистая, быстрая, при плотных грунтах вполне эффективная.

Самая простая и эффективная в монтаже бетонный вариант подготовки под фундамент. Она состоит из трёх слоев:

  1. Базовый слой – песок. Он воспринимает основную нагрузку от грунтов и по максимуму её перераспределяет, дренирует воду. Толщина обычно такая же, как толщина бетонной подготовки или немного больше – до 20 см.
  2. Слой геотекстиля отделит песочную насыпь от верхних пластов.
  3. Далее укладывается слой щебёнки, которая играет роль основного отводящего дренажа. Толщина насыпи – 10-15 см.
  4. Гидроизоляция жидким битумом или рубероидными листами.
  5. Финишный слой – тощий бетон под конструкционную заливку.

Регламент

К обустройству фундаментной подушки подходят так же ответственно, как к остальным этапам строительно-монтажных работ. Рассматриваемый процесс описан в СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», а также СП 50-101-2004 и СП 52-101-2003. В документах прописаны основные моменты работы:

  • тип щебня, толщина слоя;
  • марка используемого бетона не ниже М50, оптимально применить М50 или М100 в зависимости от размера подушки;
  • приведён порядок расчета толщины подбетонки и самой подложки в зависимости от типа грунта, массы здания;
  • размер арматуры для каркаса, тип прутов, необходимость в них. Да-да, оказывается, подушка может быть армированной!

Этапы работ

Теперь о том, как устроить бетонную подготовку под фундамент. Эти работы можно осуществить самостоятельно, придерживаясь чёткого алгоритма действий:

  1. Первый этап – рытьё котлована. Его нижняя отметка должна быть обозначена в проекте. Если в чертежах отражена только глубина подошвы фундамента, прибавляем к ней 20-30 см. Лишний грунт вынимаем, основание утрамбовываем виброплитой.
  2. Далее при необходимости проводим дренажные работы: откачка грунтовых вод, укладка перфорированных труб с выводом в колодцы.
  3. Насыпаем песок толщиной 10-15 см, утрамбовываем.
  4. Далее желательно выстелить слой геотекстиля. Он предотвратит смешивание песка и щебня. Это идеальный вариант. Однако, материал есть не всегда, поэтому в частном домостроении можно обойтись без прослойки.
  5. Щебёночный слой 10-15 см укладываем на песок или геотекстиль и уплотняем.
  6. Далее на камни укладываем гидроизоляцию – 1-2 слоя рубероида.
  7. Для подушки необходима установка опалубки.

Теперь можно заняться подготовкой бетона. Для подложки под фундамент понадобится слой толщиной 5-10 см согласно расчету. Для этих целей подойдет тощий бетон, содержание цемента в котором не превышает 6-10%. В раствор добавляем бетон, песок, делают замес.

Чтобы приготовить бетон марки М100, ингредиенты следует взять в таких пропорциях:

Марка цемента Цемент, частей Песок, частей Щебень, частей

М400

10

41

61

М500

10

53

71

 

Воду добавляем до получения рабочей консистенции.

Если по расчету толщина подушки значительная, имеет смысл укладки арматурного каркаса из прутков диаметром 8 и более мм, точные параметры можно определить расчётом.

Теперь можно приступать к заливке бетона. Раствор укладываем и уплотняем вибраторами погружного типа, допускается использование плитного уплотнителя.

Подготовленная подложка набирает проектную прочность через 28 дней, но к монтажу фундамента можно приступать уже через 7-14 дней, когда камень наберет минимум 70% прочности.

Как правило, подушка располагается под поверхностью земли, если речь о строительстве фундамента. Подготовка также может служить основанием для отмостки у цоколя, аналогичным способом устраиваются площадки под навесами, полы в ангарах. Правда, вместо тощих бетонов в этих случаях используют растворы более высоких марок, в остальном технология остается прежней.

Бетонная подготовка под фундамент

Перед строительством фундамента, кроме предварительных расчётов, нужно подготовить строительную площадку. Так называемая бетонная подготовка под фундамент нужна в первую очередь. Она заключается в возведении подушки под основание.

Перед строительством фундамента, кроме предварительных расчётов, нужно подготовить строительную площадку. Так называемая бетонная подготовка под фундамент нужна в первую очередь. Она заключается в возведении подушки под основанием.

Существует ряд технических требований, регламентирующих технологию ведения подготовительных работ, выбор материала и толщину слоя, применяемого для подушки. Перечень основных норм и требований предфундаментной подготовки изложен в СНиП 52-01, СП 52-101/ 2003 и СП 50-101/2004. В них на тему, которая нас интересует, содержится много информации. В основном, роль фундаментной подготовки сводится к следующему.

 

Основные функции подбетонки

Если основание планируют заливать по месту, а не возводить из готовых блоков, подготовка под фундамент поможет:

  • Защитить бетонную массу от протечек жидкого цементного раствора. Это ускорит набор фундаментом нужного объёма и общее улучшение его качественных показателей.
  • Нивелировать силовые воздействия, возникающие под давлением грунта. Бетонная подготовка перераспределяет силы, возникающие в грунте, и ослабляет их негативное влияние на фундамент.
  • Обеспечить комфортные условия для подготовки арматурного каркаса основания, который можно будет монтировать на ровной поверхности.

 

Виды предварительных работ

Согласно СНиП 52-01 для бетонной подготовки под фундамент в качестве основного материала используется щебень, тощий бетон (в нём малое содержание вяжущих веществ, соответственно, невысокая марка — от М50) или профильные мембраны.

 

Щебень с битумом

Подготовки из щебня применяют для снижения общей стоимости фундамента и уменьшения расхода цемента. Толщина щебёночного слоя должна быть от 20-ти см. После тщательного уплотнения щебень заливают битумом. Щебёночную подготовку используют в тех случаях, когда нужно залить битумом основание котлована до максимального насыщения грунта или образования битумной плёнки.

Использование щебневой подготовки фундамента не может обеспечить достаточной жесткости подложки. Кроме того, возводить основание на подложке из щебня не совсем удобно. Поэтому её применяют при строительстве вспомогательных подсобных и технических построек для максимального снижения затрат.

 

Бетонная подготовка

Она нужна для обеспечения правильного процесса возведения бетонного фундамента и исключения просадок грунта. Тощий бетон – отнюдь не дешёвый вариант, тем не менее, применяется он довольно часто. В таком бетоне не больше 6% цемента, остальное щебень и гравий. Толщина слоя бетонной подготовки должна соответствовать 50 – 100 мм. Она зависит от веса будущего здания, уровня подземных вод и вида грунта.

Бетонную подготовку под фундамент применяют, прежде всего, при возведении плитных и ленточных армированных конструкций. Это обусловлено особенностями технологического процесса, который предусматривает жёсткую установку каркасов и стальных сеток в тело будущего фундамента перед его заливкой бетонной смесью. Кроме того, на бетоне возводить фундамент намного проще, особенно в зимний период.

 

Профильные мембраны

Современный способ подготовки фундамента, который может заменить щебёночную и бетонную подготовку. При их укладке исключаются «мокрые» виды работ, экономятся средства, и ускоряется строительный процесс.

 

Как обустроить бетонную подготовку

Работы надо производить в следующей последовательности:

  • Сначала под устройство фундамента надо сделать разметку строительной площадки.

  • Участок нужно выровнять и засыпать щебёнкой слоем в 10 см.
  • С помощью виброплиты утрамбовать подушку.

  • Разметить периметр и смонтировать опалубку высотой не более 30-ти см. Высота её будет зависеть от толщины слоя бетона.
  • Под верхний край опалубки необходимо залить бетонную смесь.
  • С помощью армирования подушку усиливают, используя прутки сечением не меньше 8-ми см.
  • Бетон нужно утрамбовать, используя виброплиту.
  • После заливки участка бетонным раствором в него нужно установить прутки арматуры, задача которых скрепить фундамент с подушкой. Выступать над бетоном они должны примерно на 20-30 см.

С каждой стороны периметра надо отступить за пределы фундаментной плиты на 10-15 см, тем самым увеличив размеры участка бетонной подготовки. Для основания, выполненного методом бетонной заливки нет ограничений в применении. Он считается настолько надёжным, что его армирование делать не обязательно. На практике оба варианта зарекомендовали себя с самой положительной стороны. Единственное их отличие – не армированная бетонная подушка имеет ограниченные размеры.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см. Это позволяет оптимально размещать сетку для армирования. Сетка нужна для укрепления нижней части бетонной подушки, которая испытывает силы растяжения. Они передаются от фундамента, испытывающего весовую нагрузку всего сооружения.

Чтобы понять, для чего нужна бетонная подготовка под фундамент, надо внимательно изучить действующие нормативные документы. В них сказано, что любой вариант бетонной подготовки лучше, чем его отсутствие. Она обеспечит зданию наилучшую прочность и устойчивость, помогая фундаменту длительное время поддерживать всю конструкцию в нормальном состоянии.

Читайте также:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *