Армирование газобетона под оконными проемами, инструкция
Армирование газобетона является обязательным условием при строительстве из этого материала. Армировать необходимо каждый четвертый ряд клакди потому, что газобетон является очень хрупким материалом, который плохо держит нагрузку на растяжение. То есть, армирование берет на себя эту растягивающую нагрузку, что увеличивает сопротивление стен к трещинам.
Особое внимание при армировании газобетонной кладки нужно уделить зонам повышенной нагрузки, к примеру рядам под окнами, и местам опирания перемычек. В таких местах создается повышенная точечная нагрузка, которая может создать трещины в гзобетоне.
Дополнительное и грамотное армирование решает эту проблему, сейчас мы опишем процесс заложения арматуры под оконными проемами.
Этапы армирования проемов под окнами:
- Выкладываете подоконный ряд газоблоков на клей.
- Выравниваете плоскость ряда теркой.
- Устанавливает на ряд деревянный брусок-направляющую.
- Проделываете две штробы примерно по 20 мм диаметром.
- При помощи щетки-смётки очищаете штробы от пыли.
- Смачиваете штробы водой.
- Наполняете штробы клеем для газобетона.
- Вставляете арматуру в штробы.
- Выравниваете плоскость блоков шпателем.
Важные детали: используйте металлическую ребристую арматуру диаметром 8 или 10 мм. Штробы и сама арматура должны заходить за край проема минимум на 900 мм с обеих сторон. Если оконный проем очень длинный, можно перестраховаться и сделать третью штробу с армированием.
Если оконные проемы находятся очень близко к углу дома, арматуру на углах нужно загибать, а для усиления углов используйте г-образные хомуты из арматуры, смотрите схему ниже.
Армирование газобетона — Строительная компания «Красный слон»
Дом, построенный из газобетонных блоков, постоянно подвергается нагрузкам, которые могут вызвать деформацию строения. Такие факторы, как усадка, проходящая неравномерно, осаждение почвы, резкая смена погодных условий, ветер могут привести к появлению трещин, которые не оказывают влияния на кладку, но портят внешний вид стен. Если сравнивать газобетон и арматуру, то первый обладает низкой устойчивостью к изгибам и деформациям, в то время как арматура не подвержена изломам и сгибам, что очень важно при строительстве любого объекта из газобетона. Кроме того, газобетон с арматурой не оказывает никакого воздействия на несущую способность кладки, что опять же выгодно с точки зрения правильного строительства. Для того чтобы защитить газобетон от образования трещин используется не только арматура, но и сетка из стекловолокна, которая способна блокировать выход трещин на поверхность стены.
Необходимость в армировании газобетона видна невооруженным глазом, но прежде чем приступить к работам, нужно составить проект с учетом особенностей дома и условий, в которых оно будет эксплуатироваться. В случае, если у здания есть длинная стена, которая будет постоянно подвергаться ветровым атакам ее лучше усилить арматурой.
Процесс закладки арматуры проводится в специально созданные армированные пояса. Армирование между рядами при установке блоков из газобетона не проводится, поскольку оно может нарушить толщину швов и затруднит кладку дальнейших рядов. Единственным исключением может стать армирование из арматуры нержавейки с малым сечением. Для этого нужно армировать первый ряд блоков из газобетона, которые лежат на основании фундамента, а также армировать каждый четвертый ряд кладки, опорные перемычки, блоки под окнами и отдельные элементы конструкции, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.
Процесс укладки армирования перемычек и оконных проемов нужно проводить на расстояние в 90 см в каждую сторону от края проема. При этом кольцевая балка из арматуры должна быть заложена под стропилами на уровне каждого перекрытия. Для того чтобы уложить арматуру в верхней границе блоков с помощью штробореза нужно предварительно нарезать штробы. Затем из штроб нужно убрать всю пыль, заполнить полости клеем и в него уложить арматуру, а остатки клея удалить. Если вам предстоит провести армирование стены из газобетона толщиной 20 см, то для нее можно использовать один армированный прут диаметром 8 мм. Для стен, чья толщина превышает 20 см нужно использовать два армированных прута. Что касается деформационных швов, то их не армируют.
И в заключение посмотрите видео, в котором толково рассказаны ключевые моменты по армированию газобетонной кладки
Кладочная сетка для газобетонных блоков
Газобетонные блоки — строительный материал, используемый при возведении несущих стен и перегородок в малоэтажных домах, закладки проемов в высотном монолитном строительстве. Отличается высокой прочностью на сжатие, но недостаточными прочностными характеристиками на изгиб и растяжение.
Предотвратить разрушение материала при усадке позволит армирующая кладочная сетка для газобетонных блоков, укладываемая в слой клея или цементно-песчаного раствора. Практика показала, что такое решение позволяет минимизировать возможность образования трещин даже при значительных деформациях фундамента.
Применение кладочной сетки: нужна или нет
Технология производства газоблока постоянно совершенствуется. Производители предлагают материал плотностью 400–500 кг/м3 с классом прочности от В 2.0.
Все чаще можно столкнуться с мнением, что блоки этого класса могут использоваться для возведения несущих стен без дополнительного армирования. Но, к сожалению, такие утверждения далеки от действительности!
Отказ от кладочной сетки для газобетона или других способов армирования приводит к существенному ухудшению несущей способности стеновых конструкций и снижению срока службы здания. Связано это со следующими причинами:
- Высокая водопоглощающая способность, приводящая к снижению морозостойкости стен без дополнительной облицовки. Накопленная влага под воздействием температуры расширяется, что и приводит к растрескиванию блоков, дополнительно не укрепленных кладочной сеткой.
- Низкое качество опорных фундаментов, приводящее к увеличению усадки стен.
- Выбор материалов несоответствующего класса прочности и толщины, особенно если речь идет о строительстве 2 и 3-этажных зданий.
Применение кладочной сетки для газоблоков не приводит к значительному удорожанию конструкций, но позволяет повысить устойчивость стены к появлению трещин под воздействием усадочных сил или ветровой нагрузки. Поэтому отказываться от ее применения не стоит.
Виды кладочной сетки для газобетона
Наиболее удобный вариант — сетка кладочная для газобетона, выпускаемая в рулонах. При помощи обычных ножниц по металлу или болгарки ее можно разрезать на полосы требуемой ширины. Следует отметить, что производители предлагают сетку из разных материалов, которые обладают различными эксплуатационными характеристиками.
Оцинкованная
Первой в продаже появилась стальная сетка сварная кладочная. Он использовалась для усиления стен из различных типов блоков, кирпича. Один из основных минусов этого материала — низкая устойчивость к коррозии. Это проблема отчасти решается нанесением защитного покрытия из цинка. Армирующая сетка изготавливается из металлической проволоки диаметром 3-5 мм сварным способом.
Материал отличается следующими преимуществами:
- Наибольшая прочность на разрыв, обеспечивающая целостность кладки даже при больших усадочных деформациях.
- Доступная стоимость и наличие практически во всех строительных магазинах.
- Значительный срок службы, превышающий 15 лет.
Но, разбираясь с преимуществами и недостатками сварной кладочной сетки, следует отметить следующие моменты:
- При нарушении технологии укладки она может стать мостиком холода, так как металл отличается высокой теплопроводностью.
- В местах соединения стальных прутков толщина превышает 5-6 мм, что приводит к увеличению расхода клея или раствора из-за возрастающей толщины шва.
Несмотря на эти минусы кладочная оцинкованная сетка из металла получила наибольшее применение благодаря хорошим прочностным и армирующим характеристикам.
Пластиковая и полимерная
Сравнительно новая категория материалов, которая уже существенно потеснила традиционную в армировании сталь.
Отметим следующие плюсы армирующей сетки такого класса:
- Устойчива к коррозионным процессам, благодаря чему увеличен срок службы без потери прочностных характеристик.
- Обладает меньшим весом, благодаря чему удобна при доставке и не создает из лишней нагрузки на фундамент.
При армировании стен из газосиликата чаще всего применяют базальтовую, и стеклопластиковую кладочную сетку. Но они имеют различную сферу применения, обусловленную прочностными характеристиками:
- Базальтовая кладочная сетка по прочности на разрыв практически не уступает металлической, поэтому может использоваться для армирования газобетона при возведении несущих стен.
- Стеклопластиковый материал подобной прочностью не обладает, поэтому используется только в перегородках и на участках, не подверженным серьезным нагрузкам.
Как и оцинкованная, базальтовая сетка выпускается с разным размером ячейки. При выборе следует учитывать следующий факт — чем меньше ячейка, тем выше прочность материала. На практике дополнительное усиление выполняют сеткой 25 х 25 или 50 х50 мм и других сходных размеров.
Альтернативные виды армирования для кладки газобетонных блоков
Обращаем внимание — применять материал целесообразно при использовании газобетона с ровной поверхностью. Армирование газобетонных блоков с пазами выполняют с применением прутков стальной или стеклопластиковой арматуры.
Такой способ имеет следующие преимущества:
- Элементы армирования не выступают по высоте и не приводят к увеличению шва.
- Благодаря расположению внутри стены арматура не создает мостики холода.
- По прочностным характеристикам такое армирование превосходит усиление сеткой.
При это стоит понимать, что армирование такого класса обойдется существенно дороже. Это связано с увеличенной стоимость самих стенового материала и арматуры.
Места усилений
Схема армирования зависит в первую очередь от прочностных характеристик газобетона. Чем ниже класс прочности, тем большим будет количество зон усиления. При использовании газобетонных блоков В 2.0 и выше, устойчивость конструкции к возникновению трещин обеспечивают укладкой сетки в следующих зонах:
- Первый ряд кладки.
- Участки под оконными проемами.
- Зоны над оконными и дверными проемами.
- Последний ряд перед армопоясом под перекрытие.
На длинных стенах и участках, подверженных максимальной ветровой нагрузке, дополнительно армируют каждый 4 ряд кладки. При использовании материала недостаточного класса прочности шаг армирования уменьшают, сетку укладывают через каждые 2-3 ряда.
Технология укладки
Перед монтажом кладочной сетки поверхность блоков выравнивается и очищается от пыли и мусора. Технология укладки при использовании раствора и клея несколько отличается.
В первом случае работы выполняют по следующей схеме:
- На очищенную поверхность укладывают небольшой слой раствора.
- В него вдавливают нарезанную по ширине сетку.
- Материал закрывают еще одним тонким слоем раствора, затем устанавливают блоки следующего ряда.
При использовании стальной оцинкованной кладочной сетки с применением клея толщина слоя может существенно возрасти. Для уменьшения расхода дорогостоящих клеящих смесей сетку кладут непосредственно на очищенный блок предыдущего ряда. При этом места перехлеста (сплетения)проволоки аккуратно вбивают в поверхность блока. Благодаря этому толщина слоя может быть уменьшена до нормативных 3 мм. Кроме того, такой подход позволяет улучшить теплоизоляционные свойства кладки. После монтажа и вдавливания сетки в блок, вся поверхность закрывается тонким слоем клея, необходимого для скрепления следующего ряда.
По сравнению с применением арматуры, использование кладочной сетки позволяет на 15-30% сократить стоимость монтажа и снизить время, необходимое для выполнения работ. При этом прочностные характеристики кладки не ухудшаются. Поэтому рекомендуем обратить внимание на армирующий материал этого класса.
Технология применения
Технология применения газобетона
Распечатать Скачать инструкцию, PDF
1. На время строительства и хранения рекомендуется размещать поддоны на ровной проветриваемой площадке. Штабелировать не более 2 поддонов по высоте.
2. Во избежание механических повреждений, выгрузку и подъем поддонов необходимо осуществлять с использованием мягких строп или специальной траверсы. При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.
При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.
3. Самым простым и оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитная фундаментная армированная плита. Для дома в 1-2 этажа достаточно плиты толщиной 250 мм с армированием в две сетки из композитной арматуры d=10 мм, шаг 200х200 мм. Если применяется стальная арматура, то диаметр ø 14 мм.
4. Ленточный монолитный армированный фундамент является наиболее распространенным. Глубина заложения, количество стержней арматуры и ее сечение определяются проектом. Рекомендуем применять стальную арматуру.
5. В углах здания рекомендуется выставлять рейки с рисками, соответствующими высоте ряда кладки, и натянуть шнур-причалку для кладки очередного ряда.
6. Для приготовления клея в ведро с отмеченным количеством воды, при постоянным перемешивании дрелью с миксером, постепенно добавляют клей Krasland ГАЗОБЕТОН-1. В ходе работы сухую смесь периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции раствора.
7. От выполнения кладки первого ряда блоков зависит качество всего дома. Между фундаментом и кладкой необходимо выполнить гидроизоляцию по верхней отметке фундамента. Первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора Krasland МАСТЕР.
8. Установка каждого блока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Для точного позиционирования блоков в кладке используется резиновая киянка
9. На торцевые стороны блока (тычок) наносить клей с помощью кельмы (см. инструменты для кладки газобетона), равномерно распределяя его по всей плоскости, при этом захваты клеем заполнять не обязательно.
10. При использовании блока с системой паз-гребень тычок промазывается по 5 см слева и справа от паз-гребня. Паз-гребень и захват для рук клеем не промазывается.
11. В случае если длина участка стены не кратна величине целого блока, необходимо устанавливать доборный блок, изготовленный по месту путем обрезки целого блока. Доборный блок рекомендуется изготавливать длинной не менее 200 мм и устанавливать между двух целых блоков.
12. Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ножовки (смотрите тут). Для обеспечения точности резки блоков и соблюдения прямых углов применяется угольник для газоблока
13. Приготовленный клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (смотрите по ссылке), подбираемых в зависимости от ширины блоков, наносится на поверхность 2-3 блоков, не оставляя свободных зон.
14. После укладки очередного ряда блоков поверхность выравнивается с помощью рубанка для газобетона. Перепады между соседними блоками не допускается.
15. К кладке следующего можно приступать после схватывания раствора предыдущего ряда (т.е. через 1-2 часа). Кладка начинается с угла перевязкой блоков, смещение рядов должно быть не менее 10-20 см.
16. Первый и каждый третий ряд кладки необходимо армировать (для сейсмичных районов каждый второй ряд). В штробу, предварительно подготовленную ручным штроборезом и обеспыленую с помощью щетки-смётки, заполнить клеевым раствором и уложить арматуру. Излишки клея удаляются.
17. Вместо стержневой арматуры для армирования кладки допускается примечание композитной армирующей сетки. На углах и пересечениях стен, а также при стыковке сетка укладывается с перехлестом.
18. На углах и пересечениях стен армирование выполняется непрерывно с загибом по форме стены. Для армирования использовать стальную или композитную арматуру периодического профиля. Стальная d=8 мм, композитная d=6 мм. При стыке арматуры указывается хомутами или вязаной проволокой.
19. Внутренние несущие стены и перегородки монтируются с перевязкой с несущими стенами для большей прочности конструкций. Армирование внутренних стен и перегородок связывается с наружными стенами.
20. В случае, если перегородки выполняются после монтажа несущих стен, необходимо укладывать мелкопористую битумную полимерную ленту. Для улучшения звукоизоляции в месте примыкания к боковой стене также уложить уплотняющую ленту из мелкопористого материала.
21. Каждый второй ряд перегородки и наружной стены связать оцинкованной перфополосой, ранее установленной в несущей стене. Внутренние и наружные несущие стены перевязывать кладкой или с применением Т-образных анкеров.
22. Внутренние стены армировать так же, как наружные стены. Для армирования стен толщиной 180 мм или менее использовать один стержень d=8 мм., для стен толщиной более 180 мм использовать два стержня или композитную арматурную сетку.
23. Перемычки из U-образных газобетонных блоков.
24. Для перекрытия оконyых и дверных проемов из U-образных блоков формируются перемычки нужной длинны с учетом ширины проема. Для этого над оконными и дверными проемами устанавливается опалубка из деревянного бруса или металлических профилей.
25. На торцевую сторону U-образных блоков наносится клей для газобетона.
26. В выемку U-образных блоков укладывается арматурный каркас. Диаметр арматуры и марка бетона для заполнения подбирается по расчету в зависимости от воспринимаемой нагрузки.
27. Для точного выреза оконного проема необходимо использовать направляющую рейку, выставленную и закрепленную по краю проема.
28. Общая схема сборной перемычки из U-образных блоков.
29. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевой раствора (см. инструменты). При ширине проема до 1500 мм глубина опирания должна составлять 150 мм, а свыше 1500 мм – не менее 250 мм (для сейсмических районов смотреть слайд №47)
30. Для перекрытия оконных и дверных проемов могут применятся типовые железобетонные перемычки. Перемычки монтировать на слой цементно-песчаного раствора толщиной 10-20 мм. При использовании монолитных железобетонных перемычек необходимо предусматривать их дополнительное утепление.
31. Для точного выреза оконного проема необходимо использовать направляющую рейку, выставленную и закрепленную по краю проема.
32. Для формирования необходимого наклона кладки использовать ножовку и рубанок для газобетона (см. инструменты). Поверх стены устраивается антисейсмический (армированный) пояс с применением U-образных блоков.
33. Оконные и дверные проемы сложной форма легко вырезаются ножовкой по газобетону (смотрите здесь )
34. Верхний ряд блоков под перекрытием выкладывается из U-образных блоков. По всему периметру в U-образных блоках монтируется арматурный каркас. Затем выемка U-образных блоков заливается тяжелым бетоном (по принципу монтажа перемычек)
35. При устройства перекрытия из железобетонных пустотных плит, плиты укладываются на сейсмический (армированный) монолитный пояс выполненный из U-образных блоков, с последующей обвязкой и замоноличиванием в единый диск жесткости.
36. При устройстве деревянных перекрытий, балки перекрытий должны опираться на антисейсмический (армированный) монолитный пояс из U-образных блоков.
37. При устройстве монолитного железобетонного перекрытия антисейсмический (армированный) пояс не выполняется. Шпильки для крепления мауэрлата выпускаются с шагом 1000 мм, либо мауэрлат закрепляется анкерами.
38. В зданиях до 2х этажей включительно для площадок с сейсмичностью 7 баллов и в одноэтажных зданиях для площадок с сейсмичностью 8 баллов при расстояниях между стенами не более 6 м в обоих направлениях допускается устройство деревянных перекрытий (покрытий).
39. Длина опирания деревянных балок на стены из штучных материалов и бетона должна быть не менее 200 мм. Для распределения нагрузок от балок, опирание производится на армированный железобетонный антисейсмический пояс.
40. Опорные части балок должны быть надежно закреплены в несущих конструкциях здания. Часть балки, заводимая в кладку, должна быть гидроизолирована. Торец балки оставить открытым. Выпил над балкой заполняется подходящим по размеру доборным блоком газобетона.
41. Балки перекрытий (покрытий) следует конструктивно связывать с антисейсмическим поясом и устраивать по ним сплошной дощатый диагональный настил.
42. Необходимо армировать первый и каждый второй последующий ряды кладки газобетонных блоков. Для стен толщиной 400 мм необходимо применять не менее двух стержней d=8 мм.
43. Армирование перегородок армирующей сеткой производится также как и несущих стен.
44. В районах с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов необходимо устройство вертикальных железобетонных включений в местах пересечений несущих стен, а также в стенах протяжностью более четырех метров с шагом 3-4 метра на всю высоту, предусмотрев заранее армированные выпуски из фундамента (не менее 4 d16 мм). Сечение вертикальных железобетонных включений, как правило, принимают не менее 200х200 мм.
45. Следует армировать зоны под оконными проемами. Арматура должна быть заведена на 900 мм в каждую сторону от края проема.
46. В уровне перекрытия необходимо устраивать антисейсмический пояс с армированием не менее 4d 10 мм по всем несущим стенам. Антисейсмический пояс и вертикальный железобетонные включения связать между собой. В зданиях с монолитными железобетонными перекрытиями антисейсмические пояса в уровне этих перекрытий не устраивают.
47. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (см. инструменты). При ширине проема до 1500 мм глубина опирания должна составлять 250 мм, а свыше 1500 мм – не менее 350 мм.
1. Внутренняя отделка стен. Оштукатуривание внутри следует проводить после полного высыхания кладки (через 2-3 месяца). Перед оштукатуриванием поверхность стены из газобетона обработать укрепляющей пропиткой для внутренних и наружных работ Krasland G02.
2. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить суперпластичной цементной штукатуркой с фиброволокнами Krasland ГАЗОБЕТОН-2 (толщина слоя 1-3 см.)
3. После высыхания штукатурного слоя нанести укрепляющую акриловую пропитку Krasland-301.
4. После высыхания пропитки провести финишное выравнивание полимерной шпаклевкой Krasland ПОЛИМЕР.
5. После высыхания шпаклевки нанести на поверхность грунтовку Krasland 302.
6. Поверхность готова для нанесения интерьерной краски или поклейки обоев.
7. Наружная отделка стен. Оштукатуривание фасада следует проводить после просыхания штукатурки внутри. Толщина наружного слоя штукатурки должна быть в 2 раза меньше внутреннего штукатурного слоя. Перед оштукатуриванием поверхность стены из газобетона пропитать укрепляющей пропиткой Krasland G02.
8. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить тонкослойной гидрофобной цементной штукатуркой Krasland ГАЗОБЕТОН-3 с использованием штукатурной сетки (толщина слоя 0,5 – 1 см.)
9. На высохшую поверхность нанести укрепляющую пропитку Krasland 301
10. После высыхания пропитки повести финишное выравнивание полимерно-цементной влагостойкой фасадной шпаклевкой Krasland ФИНИШ.
11. После высыхания шпаклевки прогрунтовать поверхность грунтовкой Krasland 302.
12. Окрасить после высыхания гидрофобной силикон-акриловой краской Krasland F01.
13. Наружная отделка текстурным покрытием Krasland RUGOSO. Обработать поверхность укрепляющей пропиткой для внутренних и наружных работ Krasland G02 и дать просохнуть.
14. После высыхания грунтовки нанести на стену заранее заколерованное текстурное покрытие RUGOSO использую хоппер-пистолет, шпатель или кельму. После нанесения сформировать необходимый рельеф.
15. Облицовка кирпичом. Крепление облицовки производится при помощи системы гибких связей. Связи устанавливать с указанным шагом в шахматном порядке. В качестве связей допускается применение оцинкованной стальной перфоленты. Шаг установки сохраняется.
16. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится анкерным элементом на глубине не менее 100 мм, крепление в кирпичную кладку – утапливаемые связи в слой цементно-песчаного раствора.
17. Гибкие связи обеспечивают сознание вентиляционного зазора в 30-50 мм между несущей стеной из газобетона и облицовкой из кирпича.
18. Возможно применение Z-образного анкера. Z-образные анкеры применяются на стадии кладки!
19. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится ангерным элементом на глубину не менее 100 мм, крепление в кирпичную кладку – утапливанием связи в слой цементно-песчаного раствора.
20. Гибкие связи обеспечивают создание вентиляционного зазора в 30-50 мм между несущей стеной из газобетона и облицовкой из кирпича. В кирпичной кладке необходимо устраивать продухи понизу и поверху, для циркуляции воздуха, 75 на 20 м² кладки.
21. Навесной вентилируемый фасад. Крепление кронштейнов системы навесного вентилируемого фасада производить с помощью анкеров. После крепления кронштейнов произвести монтаж профиля.
22. Установка панелей на систему навесного вентилируемого фасада.
23. Монтаж металлосайдинга на систему навесного вентилируемого фасада.
Как известно энергоэффективность важна не только для стен жилого дома, но и для крыши, перекрытия.
Многие долго и придирчиво выбирая материалы для стен, упускают важность выбора утеплителя для крыши или перекрытия. Между тем, по статистике, более 40% теплопотерь приходится на некачественно утепленные перекрытия и кровли. В результате постоянных утечек тепла на кровлях образуются наледи, снеговая масса утяжеляется и возрастают нагрузки на кровельные конструкции, что опасно обрушением, а расчистка снежных навалов также затруднена по причине оледенения и прилипания к крыше.
Для того чтобы избежать всех вышеперечисленных проблем необходимо качественно утеплять перекрытие. И к утеплителю конечно же применяются следующие требования:
- он должен быть долговечным – не терять свои свойства со временем,
- он должен быть легким – чтобы не создавать значительную нагрузку на перекрытие,
- он должен быть негорючим – т.к. по потолкам нередко прокладываются кабельные трассы,
- он должен быть эффективным – справляться с утеплением минимальным количеством,
- он должен быть экологичным – дом строится «на века!».
Для утепления плоских кровель, и чердачных перекрытий удобнее всего применять насыпной утеплитель из автоклавного газобетона, как долговечный и эффективный утеплитель.
Насыпной утеплитель из газобетона является уникальным тепло- и звукоизоляционным материалом. Он не содержит вредных для человека примесей, не горит, не гниет. Благодаря своей паропроницаемости, способен «дышать», выравнивая влажность в помещении с влажностью окружающей среды, что создает благоприятный микроклимат. Дробленную крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола. Она является прекрасным заменителем керамзита и при этом намного дешевле.
Варианты утепления чердачного перекрытия:
Характеристики:
- Фракция, мм 10 – 40
- Насыпная плотность, кг/м³ (не более) 400
- Расчетный коэффициент теплопроводности λб, Вт/м ºС (не более) 0,08
- Прочность (сдавливанием в цилиндре), МПа (не менее) 0,5
- Группа горючести НГ
Область применения:
- Теплоизоляционная засыпка полов, чердачных перекрытий и пазух многослойных ограждающих конструкций;
- Уклонообразующая засыпка плоских кровель;
- Звукоизоляционная подсыпка перекрытий, отделяющих встроенные помещения коммерческого назначения от жилых помещений;
- Водоудерживающий пористый наполнитель при устройстве стяжек и бетонных подготовок;
- Может использоваться в качестве сорбента для удаления проливов масел, нефтепродуктов, кислот и щелочей;
- Для утепления и дренирования дорожных одежд, особенно для бетонных сборных дорожных и аэродромных покрытий, укладываемых по слою песка, посыпанного поверх щебня;
- Может служить дренажным материалом для устройства водоотвода с придомовой территории и при мелиорации сельскохозяйственных угодий;
Преимущества:
- В отличие от керамзита и большинства других насыпных утеплителей, газобетонная крошка, за счет высокой шероховатости поверхности и неправильной формы частиц, не «осыпается». По сформированному уклону можно спокойно ходить, не опасаясь «растоптать» выглаженную поверхность. Низкая теплопроводность.
- Относится к группе негорючих материалов (по ГОСТ 30244).
- Является экологически чистым материалом, как и автоклавный газобетон.
Форма отгрузки:
- Биг-беги по 1.2 м3
Формирование уклона плоской кровли:
Инструкция по применению крошки газобетона в качестве насыпного утеплителя