Фальцевая кровля станок: Станки для фальцевой кровли – фальцезакаточная машинка своими руками

Фальцевая кровля: устройство и технология монтажа

Кровля из листовой стали со специальным соединением кромок называется фальцевой. Шов образуется особым загибом краев металлических листов. Они обеспечивают красивое и надежное соединение, в котором есть дренажная канавка. Строится фальцевая кровля своими руками так же несложно, как и любая листовая. Только вместо заклепок, сварки используют кровельную закаточную машинку. Без нее сделать фальцевую кровлю раньше было невозможно, а сейчас создана технология, которая упростила и эту задачу.

Как устроена фальцевая кровля?

Каркас крыши состоит из стандартных слоев кровельного пирога: стропила, ветрозащитная мембрана, обрешетка, контробрешетка. Лицевое покрытие — рулонная сталь — выбирается с оцинковкой или полимерным слоем. Второй вариант дает возможность подобрать оттенок крыши, хорошо гармонирующий с домом, ландшафтом.

Сталь настилается продольными полосами, но не обязательно, чтобы они были цельными. Для горизонтальных соединений применяется специальный вид фальцев: лежачий. Он плоский и практически не виден со стороны. Продольные края соединяются стоячим фальцем, образующим выпуклую кромку сложного соединения. Такое устройство фальцевой кровли обеспечивает дом долговечной конструкцией со сроком гарантии до полувека. Также фальцевый замок разделяется на одинарный и двойной: более простой и усложненный.

Преимущества и области применения

Листовая сталь — недорогой материал, с которым несложно работать. Один человек с помощником способны покрыть крышу данным способом, надо лишь обеспечить подъем листов наверх. А строительная бригада способна справиться с таким покрытием за 2 дня. Низкая стоимость и высокое качество сделали возможным ее применение для ремонта жилых, общественных зданий, а также для покрытия новых домов. Возможность осуществить монтаж самостоятельно и быстро сделала фальцевую кровлю популярной в частном малоэтажном строительстве.

Монтаж своими руками

Для стандартного соединения панелей надо приобрести машинку для закатывания фальцев. Не трудитесь заменить ее сподручными средствами, от этого может нарушиться технология, пострадает качество всей крыши. Если нет возможности или желания обзаводиться машинкой, используется самозащелкивающаяся фальцевая кровля с кромками, на которых уже сформирован специальный замок. Данный вид листов упрощает монтаж, ускоряет работы в несколько раз. Замок состоит из запирающего зуба, который охватывается крючком, когда одна металлическая полоса накладывается на другую. Остается лишь защёлкнуть систему, на что уходит буквально несколько секунд.

Инструменты для работы

Для монтажа фальцевой кровли понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт
• ножницы по металлу
• молоток, киянка, клещи
• пистолет для герметика
• фальцезакаточная машинка

Крепление делают к металлической или деревянной обрешетке, сплошной или с шагом не более 40 см. Обязательно предусматривается гидроизоляционный слой.

• ширина 465 мм
• высота кромок (замков) 40 и 45 мм

Самозащелкивающаяся технология делает фальцевую кровлю в целом дороже, но простота монтажа и гарантированное качество соединений приводят к настоящей экономии устройства крыши.

Актуально: медная кровля

Материалом покрытия не всегда выбирают нержавеющую сталь. Большим сроком службы и прочностью отличается медная фальцевая кровля, благодаря свойствам данного металла. Первое время он выделяется характерным блеском, затем покрывается патиной и обретает благородный оттенок. Медь не разрушается в течение сотни лет, такая кровля с фальцевым соединением станет по-настоящему долговечной.

Особенности крепления: кляммеры

Независимо от металла изготовления фальц разделяется на следующие виды:

• стоячий
• лежачий
• с ребром жесткости
• с кляммерным креплением

При помощи кляммеров делают монтаж панелей обоих типов: самозащелкивающиеся и с применением инструмента. Кляммер в фальцевом соединении позволяет прикреплять металлические панели к обрешетке абсолютно незаметно. Он бывает 2-х видов: подвижный и неподвижный. Первый используют для листов длиной более 8 м, а второй для коротких листов (до 8 м). Непосредственно крепление делают саморезом с пресс-шайбой. Самым надежным считается стоячий двойной фальц. Его делают двойным загибом кромок, благодаря которому он отличается внешне: получается характерное выпуклое продольное соединение.

Особенности монтажа

Первую и все следующие панели располагают нижним замком в сторону следующего монтажа. Работы проводят снизу вверх, расстояние между продольными стыками составляет 40 см. Нет принципиального правила, с какой стороны начинать монтаж: слева направо или справа налево. Главное — соблюдать расположение нижнего замка. Для металлической обрешетки берут саморезы 4,8х20 мм, для деревянной 4,8х35 мм. Если обрешетка сплошная, крепление проводится на расстоянии не менее 40 см; если обрешетка разреженная, крепление делают в каждый ряд. В местах примыкания листов к трубам и стенам используют пристенный профиль.

Для чего нужен фальцепрокатный станок — принцип действия, популярные модели и схема самодельного станка

Современный фальцепрокатный станок служит для создания заготовок под разные виды фальцев. Я поэтапно расскажу о принципе действия, видах и популярных моделях станков, а также объясню, как сделать фальцовщик своими руками.

Фальцевая кровля считается одной из самых долговечных.

Технология производства

Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.

Виды фальцев

Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.

Фальцевых соединений существует 2 — это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.

От выбора соединения зависит уровень герметичности.

• Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
• Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.

Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.

Сейчас довольно часто встречаются Г-образные кровельные фальцы, какой-либо практической пользы от такого соединения нет, оно не лучше и не хуже двойного загиба, но многие считают, что так кровля выглядит намного эффектней.

Особенно хорошо Г-образный фальц выглядит на скругленных радиусах.

При подборе оборудования учтите, что есть станки для обустройства лежачих фальцев, стоячих фальцев и универсальные агрегаты, которые могут перестраиваться по необходимости под любые виды загиба.

Общие сведения о станках

Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.

Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.

Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.

Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.

Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.

Кстати, заготовка под фальцевую кровлю (полоса кровельного металла с загнутыми фальцами) среди профессионалов именуется «Картина».

Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.

Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.

Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.

Фальцепрокатный станок своими руками

Станок фальцепрокатный сфп 700

Какой ручной фальцепрокатный станок лучше?

Работы, связанные со строительством зданий и монтажом кровли проходят с применением современного оборудования.

Ручной фальцепрокатный станок

Для этого используются станки для создания швов. Это может быть самодельный станок, изготовленный своими руками, либо заводской аналог, например фальцепрокатный станок СФП 700.

Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

• кровель;
• воздухоотводов;
• дымоходов;
• отливов;
• откосов;
• систем водосточных труб;
• декоративных кровельных изгибов.

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

• адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
• отсутствием повреждений покрытия материала;
• высоким качеством изготовленных панелей;
• возможностью изготовления прямолинейных панелей;
• наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами. к меню ↑

Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

• небольшой вес и габариты устройства;
• простую и надежную конструкцию;
• возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
• возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
• возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

• пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
• улучшенными возможностями для регулирования роликов;
• новой электрической схемой управления станком;
• наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом. к меню ↑

Главная страница » Для гибки

Кровельные станки СФП-700 в Москве

Москва Санкт-Петербург Астрахань Белгород Благовещенск Брянск и область Великий Новгород Владимир и обл Владивосток Волгоград Вологда и обл Череповец Воронеж Екатеринбург и обл Нижний Тагил

Иваново Ижевск Иркутск Казань (Татарстан) Калуга и обл Кемерово Краснодар и край Красноярск Набережные Челны Новосибирск Новороссийск Курск Липецк Нижний новгород Дзержинск

Новокузнецк Омск Орел Оренбург Пенза Пермь Петрозаводск Псков Ростов-на-Дону Ставрополь Самара и обл Тольятти Саранск Саратов Смоленск

Сургут Сыктывкар Тамбов Тверь Тула Тюмень Уфа и республика Чебоксары Чита Ярославль и область Респ. Казахстан

Все записи Все записи

Мобильный кровельный станок СФП-700 производит панели для фальцевой кровли с двойным стоячим фальцем. Станок работает со всеми типами кровельного металла (сталь, в т.ч. с полимерным покрытием, медь. в т.ч. патинированная, алюминий, алюцинк, цинк-титан) в рулонах и листах. Шесть рабочих клетей и оптимизированная конфигурация профилировочных роликов обеспечивают высокое качество получаемых кровельных панелей. При работе на стройплощадке кровельный станок СФП-700 обслуживает одновременно две бригады кровельщиков.

Кровельный станок сфп 700 нужен для изготовления фальцевой кровли. Процесс производства строится на использовании современной рулонной технологии. Избегая ненужных горизонтальных соединений, вы можете делать кровельные картины по всей длине ската. Конечно, кровельное железо стоит занчительно меньше, чем листы металла. Подъём рулона на кровлю чрезвычайно удобен. Скорость производства, если сравнивать с ручным методом, в несколько раз выше.

Пара больших заказов и автоматическое оборудование сразу же окупится.

Обязательно обратите внимание на преимущества, которые даёт кровельный станок сфп 700:

Вам не нужно больше перестраивать ролики вручную. Ширина материала подвергающегося обработке плавно регулируется поворотом ручки. Станок очень легко подстраивается под ширину рулона.

Хорошая прокатка картины. Отсутствие волн обеспечивают семь пар прокатывающих роликов.

Для того, чтобы сделать прокатку верхнего фальца используют уникальные составные ролики. Каждый из роликов разделён на две независимые части, и они закреплены на одной оси. Данная схема позволяет избегать царапин на поверхности, которая подвергается обработке. Это имеет важность, если Вы работаете с действительно дорогими материалами или с картинами с покрытием.

Кровельный станок мобипроф сфп 700 просто необходим, если вы занимаетесь изготовлением кровли. Возможности этого станка действительно впечатляют!

Ознакомьтесь со значениями в техническом паспорте и если они соответствуют тем требованиям, которые вы предъявляете к своему производству, то сделайте верный шаг и приобретите станок!

Инструмент для фальцевой кровли из меди, что лучше

Содержание статьи:

В настоящее время более распространена рулонная технология, по которой монтируется фальцевая кровля из меди или другого металла.

Это связано с целым рядом преимуществ, которые она имеет перед традиционной технологией настилания кровли листами:

• кровля получается более герметичной, поскольку картины нарезаются во всю длину ската, и необходимость в формировании горизонтальных фальцев отсутствует;
• качество швов получается более высоким, поскольку для их закатки используется специальный ручной инструмент для фальцевой кровли;
  
• на монтаж такой кровли требуется значительно меньше времени, так как процесс практически полностью автоматизирован;
• рулонная технология позволяет формировать фальцевые кровли любой конфигурации и с любым углом наклона ската. 

Оборудование для изготовления фальцевой кровли

Станок для производства фальцевой кровли – основной тип оборудования, необходимого для получения качественного кровельного материала. Одно из достоинств такого станка заключается в его мобильности, благодаря чему его можно использовать не только в специально оборудованном цеху, но и непосредственно на строительной площадке возле возводимого здания. Такой подход с экономической точки зрения является наиболее рациональным, так как исключает необходимость использования дополнительного транспорта и помещений для доставки и хранения крупногабаритных панелей. 

Выгодней всего использовать мобильный станок для фальцевой кровли при работе на объектах, имеющих обширную скатную площадь: торговых павильонах, спортивных сооружениях, ангарах, производственных цехах и т.д. Благодаря этому существенно сокращаются сроки выполнения кровельных работ, а также снижается количество привлекаемых для этого рабочих. Кроме того, может быть применена полуавтоматическая машинка для фальцевой кровли, значительно повышающая герметичность швов. 

Сегодня на рынке представлено большое количество разнообразного оборудования, используемого в процессе производства и последующего монтажа фальцевой кровли. Зарубежное оборудование, как правило, более качественное и отличается лучшими техническими характеристиками, однако отечественное имеет более низкую стоимость, и его часто бывает вполне достаточно для личного применения.

Основные моменты укладки медной крыши

Рекомендуется одну из кромок листа, стыкуемого в фальце, выполнять с наклоном и обеспечением трехмиллиметрового зазора, что позволяет сохранить надежность шва при деформировании кровли под воздействием колебания температур. Для закрепления кровельных картин на основание использую специальные соединительные элементы – кляммеры, которые бывают неподвижными либо скользящими. Одно из непременных условий того, чтобы получилась надежная и долговечная фальцевая кровля – инструмент высокого качества, применяемый при монтаже.  Читайте также: «Какой нужен кровельный инструмент для фальцевой кровли – приспособления и оборудование».

Монтаж фальцевой кровли, подробно на видео:

Рекомендуется одну из кромок листа, стыкуемого в фальце, выполнять с наклоном и обеспечением трехмиллиметрового зазора, что позволяет сохранить надежность шва при деформировании кровли под воздействием колебания температур. Для закрепления кровельных картин на основание использую специальные соединительные элементы – кляммеры, которые бывают неподвижными либо скользящими. Одно из непременных условий того, чтобы получилась надежная и долговечная фальцевая кровля – инструмент высокого качества, применяемый при монтаже.  Читайте также: «Какой нужен кровельный инструмент для фальцевой кровли – приспособления и оборудование».

Монтаж фальцевой кровли, подробно на видео:

При выполнении кровельных работ необходимо соблюдать основные правила и рекомендации, а в случае возникновения каких-либо сложностей можно воспользоваться инструкцией с фото, детально иллюстрирующими все моменты процесса укладки. 

Фальцепрокатный станок, фальцевый станок ПРК, рамка Бора,

ГК «БОРА» производит технику для обустройства фальцевой кровли — надежную, мобильную, высокопроизводительную. В перечне нашей продукции — фальцепрокатный станок  и иное оборудование, необходимое для подготовки кровельных металлических «картин» различной конфигурации и формата.

Кровельный станок производства «БОРА» используется для формирования металлических панелей для монтажа фальцевой кровли с соединением кровельных картин двойным стоячим фальцем. Любое фальцепрокатное оборудование производства «БОРА» пригодно для обработки листового металла различных физико-технических характеристик. Толщина мет. листа находится в диапазоне 0,45-07 мм.

Особенности фальцепрокатного оборудования «БОРА»:

— наличие подвижной каретки допускает  быструю переналадку фальцепрокатного станка на иную ширину картины;

— все оборудование пригодно для выпуска кровельных панелей различных геометрических форм;

— кровельные станки оперативно перенастраиваются на работу с металлом иной толщины листа;

— в конструкцию кровельных станков включается валковые разматыватели и клети накатки жесткости;

— валки станков имеют гальваническую защиту от ржавчины.

По желанию заказчика возможно дополнительное включение в комплектацию механического счетчика длины  и отрезного дискового ножа.

Мобильный фальцепрокатный станок

Станок кс-700 — универсальный вариант современной фальцепрокатной техники, высокопроизводительной, эффективной и надежной. С равным успехом работа такой техники может быть налажена в производственном цеху или прямо на строящемся объекте: высокая мобильность при хорошей производительности является одним из плюсов данной модели. С его помощью из рулонной стали можно изготовить кровельные картины любой требуемой длины.

В качестве материала может браться оцинкованная сталь 0,45-07 мм, сталь с защитным полимерным покрытием, кровельный цинк-титан и алюминий, медный лист, кровельный цинк.

В числе преимуществ фальцепрокатных станков модели кс-700 — возможность оперативно и плавно регулировать ширину производимой кровельной картины в диапазоне ширины исходной ленты 250 — 700 мм.

Характеристика кровельного станка кс-700:

— установлено 6 профилировочных клетей — тем самым обеспечивается лучшее качество проката;

— станок имеет разборную конструкцию и может быть собран и  установлен на любой рабочей площадке, чердаке, непосредственно на кровле;

— возможна бесступенчатая регулировка ширины обрабатываемого металла в диапазоне  от 250 до 700 мм;

— могут изготавливаться панели различных форм: прямоугольные, форма трапеции, кроме того — односторонние картины.

Кровельные панели требуемой длины могут производиться рядом с местом проведения строительства — это позволяет избежать расходов на их складирование и перевозку, исключается риск их деформации в процессе транспортировки. При производстве картин рядом с местом кровельных работ, длина изготовленной кровельной панели может быть равна длине кровельного ската. Конструкция, в которой будут отсутствовать поперечные швы, будет практически герметичной.

Для работы на кровле: кровельная рамка Бора

Помимо сложного фальцепрокатного оборудования, наша компания производит ручной инструмент для кровельщиков, удобный для  работы непосредственно на скатах.

Рамка кровельная Бора — простой и надежный инструмент для закрытия стоячего двойного фальца, может без ограничений использоваться для обжима фальца на кровельных картинах, изготовленных из кровельной меди,  алюминия, цинка, оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием (при толщине металлического листа до 0,7 мм).

С кровельной ручной рамкой Бора кровельщик может обработать за час до 50 погонных метров картин.

Станок ПРК для раскроя клиновых кровельных картин

поможет кровельщику оперативно изготовить  клиновые кровельные панели сложной формы и раскроить из листа криволинейные заготовки по предварительной разметке.

Диапазон толщин исходного металла 0,4- 0,8 мм. Ширина листа до 1250 мм.

При определенных навыках оператора  возможен фигурный раскрой листового металла.

Использование любого кровельного оборудования от ГК «БОРА» — кровельных станков и рамок — гарантируется формовку герметичных фальцев требуемых параметров и конфигурации, лишенных заломов и т.п. дефектов.

Всем заинтересованным клиентам специалисты ГК «БОРА» помогут определиться с выбором комплектации фальцепрокатных станков, в зависимости от конкретных потребностей производства.

Фальцегибочный станок своими руками фото и видео

Если покупка специализированного оборудования кажется вам нерациональной, стоит попробовать собрать фальцегибочный станок своими руками — это не так сложно.

При устройстве фальцевой кровли важно понимать технологию укладки кровельного материала и механизм его предварительной обработки. Если покупка специализированного оборудования кажется вам нерациональной, стоит попробовать собрать фальцегибочный станок своими руками — это не так сложно, как кажется.

Зачем гнут фальцы

Фальц или фальцевое соединение — это способ скрепления листового металла при устройстве металлической кровли. В зависимости от способа обработки кромки металлического листа, а также расположения монтажного шва относительного плоскости ската, различают:

• обычный лежачий фальц;
• стоячий фальц;
• наклонный фальц, или угловой.

Обычно при укладке полос металла параллельно коньку (горизонтально) используют лежачий замок, а при монтаже продольных полос — стоячие или наклонные замки. Каждый из подвидов определяется соответствующей схемой обработки кромки, но, кроме этого, фальцевое соединение характеризуют и другие параметры. Например, степень уплотнения — одинарные и двойные фальцы. Кроме перечисленных подвидов, существуют еще г-образный фальцевый замок, а также стоячий — двусторонний или реечный.

Необходимость использования фальцевых соединений объясняется термической подвижностью металла — расширение и сжатие при соответствующем изменении температуры. Для дополнительной подвижности, соединенные между собой листы металла крепят к стропилам с помощью подвижных кляммеров.

Разновидности гибочных станков

Хотя в классификации гибочного оборудования все довольно просто и однозначно, не каждый станок подойдет для создания фальцевого соединения. Известная инструментальная база делится на три большие категории:

• станки для прокатных стержней: арматура, проволока;
• трубогибочные станки для обработки контуров полых сварных и прокатных профилей;
• станки, предназначенные для работы с листовым и рулонным материалом.

Эти три группы, в свою очередь, можно разделить на ручные и автоматические устройства на гидравлической или механической тяге. Кроме того, различают сегментные и прокатные механизмы — первые предназначены для изгибания крупных деталей (рулонной или листовой стали, арматуры), а вторые — для обработки штучных изделий простой конфигурации.

Для создания фальцевой кромки используют станки третьей группы — это ручные или механизированные устройства, рассчитанные на работу с кромкой прокатного металла различной толщины. Преимущества фальцегибочных машин сложно переоценить: созданный механизированным способом шов значительно надежнее шва, созданного вручную. Кроме того, продолжительность работ ощутимо сокращается, как и затраченные усилия. Для сборки качественного станка придется потратить некоторое количество времени, которое все же окупится высокой производительностью.

Предварительные расчеты

Конечно же, речь идет о самостоятельной сборке более простого и менее дорогостоящего агрегата, чем прокатный станок с ЧПУ. В кустарных условиях, для индивидуального жилищного строительства отлично подойдет небольшой ручной гибочный механизм. Перед началом сборки следует определиться с рядом параметров:

• геометрические размеры рабочей поверхности в целом и отдельных ее частей — это ограничит максимальный захват длины листа и глубины кромки;
• расходные материалы, из которых будет изготовлен станок — станина, гибочная балка, опрессовочная рама;
• толщина обрабатываемого листового материала.

Ручной станок состоит из подвижной рамы (траверсы) с уголком и статичной опоры, на которой расположен гибочный рычаг. Станина сконструирована таким образом, чтобы при плотном прижиме листа к ней кромка, зажатая в фиксаторе, принимала необходимую форму изгиба.         Для ручной обработки максимальная толщина металлического листа обычно не превышает 0,8 мм. Прикладываемое с помощью станка усилие не позволяет создавать ровные фальцы при использовании более толстых листов.

Простейший ручной листогиб собирается на монолитной базе — это может быть стол, металлические подмости или любое другое основание. Для мобильности оборудования актуально собирать передвижную базу — это может быть любое устойчивое основание из профильной трубы или деревянного бруса.

Инструменты и материалы

Когда с длиной станка и способом установки определились, можно переходить от теории к практике. Чтобы собрать простой фальцегибочный станок своими руками, нужно подготовить материальную базу, а также собрать минимальный набор инструментов для монтажа узлов и метрологических поверок:

• сварной профиль или любой другой материал для сборки станины и прижимного рычага;
• металлический уголок — чем толще сечение, тем надежнее;
• ось траверсы — два коротких металлических стержня или шарниры;
• детали для монтажа болтовых соединений;
• инструменты: дрель, болгарка;
• измерительные инструменты: уголок, уровень, рулетка.

Этот список можно продолжать бесконечно, но без указанных инструментов никак не обойтись. Итак, остается ответить на последний вопрос: с чего начать собирать свой фальцегибочный станок?

Принципы сборки станка

Первое и самое важное — собрать надежную опору с идеальным горизонтом. Относительно нее и непосредственно к ней крепится неподвижная часть станка — это опорная балка, металлический уголок на болтовом соединении. Между балкой и столом прокладывают полосу металла — так образуется паз для защемления кромки. Важно прочно прикрепить балку к опоре, чтобы во время изгибания она не вращалась вместе с траверсой от приложенного усилия.

Траверса представляет собой рычаг с минимальным плечом 1:10 — такой же уголок, как и балка, но закрепленный на подвижной оси. Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы. Этот фактор влияет на качество получаемого фальца.

Как выглядит готовый фальцегибочный станок ручной и некоторые особенности конструкции можно увидеть в данном ролике:

Обсудить различные принципиальные схемы сборки станков и поделиться собственным опытом можно в комментариях.