Как сделать из домкрата пресс – Пресс рычажный ручной своими руками для паллет. Самодельный пресс из домкрата. Пресс своими руками.

Из чего собирается рама для пресса?

Первым делом нужно усвоить, что для такого инструмента как домкрат, все комплектующие должны быть сделаны из качественного и прочного материала, иначе не избежать травматизации с ним во время работы.

Основа пресса должна обязательно быть прямоугольной формы и иметь рамку в виде буквы «П». По всем законам физики именно такая конструкция сможет повлиять на противовес сжатию и сосредоточить основную нагрузку в одном месте.

Важной деталью во всей работе является возвратный механизм, который имеет вид самой обычной пружины, поэтому не теряйте его из виду.

Стоит отметить, что те автомобилисты, которые имеют пресс из домкрата, в корне облегчают себе работу по починке машины. Это приспособление может отпрессовать практически любую металлическую деталь.

Необходимые материалы

Наконец пришло время узнать, что нужно чтобы сделать пресс из домкрата. Для его правильного изготовления вам понадобятся следующие материалы, а именно:

Простой пресс из домкрата

Для изготовления пресса понадобится
1- Ромбовый домкрат.

Приобрести домкрат .
Приобрести винтовой домкрат на 2 т можно перейдя по этой ссылке.

Изготовление пресса из домкрата.

1- Ну что не будем тянуть время и сразу же перейдем к сборке пресса из домкрата. Для начала понадобятся четыре одинаковые заготовки с размерами 30 см на 15 см и на 5 см.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

Собираем самодельный гидравлический пресс из домкрата на 10 тонн своими руками

Пресс используется не часто, но если в нем возникла нужда, то заменить его нечем. Когда мне понадобился гидравлический пресс, я изучил цены на рынке и пришел к выводу, что мне самому не сложно разработать чертежи и сделать мини пресс своими руками.

Практика показала, что это довольно легко – немного сварки, сверления, резки и шлифовки, и перед вами самодельный пресс из домкрата на 10 тонн.

После изучения материалов о прессах я выделил следующие моменты в дизайне и функциональности кустарных конструкций:

1. Лебедка, задуманная для понятия нижней рабочей перекладины, по факту практически никогда не используется.
2. При изготовлении пресса 10 т с неподвижным гидроцилиндром, без бокового смещения, все должно быть хорошо отцентровано.
3. Использование настольных прессов ограничено из-за небольших размеров, а большие по размеру напольные очень тяжелы и занимают много места.
4. Возвратные пружины на прессе упрощают работу с семикилограммовым домкратом.
5. Манометр, хоть и желателен, не является необходимостью.

Я решил сделать механический пресс средних размеров, что-то среднее между напольным и настольным агрегатом, также я хотел иметь возможность демонтажа домкрата, если он понадобится мне где-то еще.

Шаг 1: Меры безопасности

Так как стаканный домкрат будет привариваться, используйте одежду с длинным рукавом, сварочные перчатки и защитную маску для дуговой сварки. Также учтите, что при дуговой сварке можно получить УФ-ожоги не закрытых участков кожи.

Также необходимо обуть специальную защитную обувь (как минимум кожаные ботинки). Очень хорошо, если у вас есть возможность провести сварку на улице. Не забывайте, что при сварке оцинкованного металла выделяется очень много ядовитого дыма.

Защитная экипировка для шлифовальных работ и резки стали включает в себя: защиту для глаз и слуха. При работе УШМ вы скоро услышите звон в ушах, если будете работать без должной защиты, не говоря о снопе искр, который разлетится по помещению. Искры могут срикошетить от стен и попасть в зазор между защитными очками и лицом, это очень опасно. Рабочие перчатки защитят руки от случайного касания кордщетки, и снизят уровень вибрации от УШМ при резке металла.
При сверлении отверстий коронкой 20 мм будет много искр, поэтому нужны защитные очки. Чтобы при сверлении коронкой металл не начал крутиться, его нужно зафиксировать с помощью тисков.

Шаг 2: Составные части и инструменты

Инструменты:

• дуговой сварочный аппарат
• сверлильный станок с биметаллической коронкой 20 мм, рекомендуемая скорость — 440 оборотов в минуту
• УШМ с набором отрезных и шлифовальных дисков 115 мм

Составные части:

• 4 метровых швеллера с уклоном внутренних граней полок, 100х50 мм. Он дешевле и прочнее, чем профиль с прямыми бортиками.

1. 2х1 м боковые стойки
2. 4х560 мм поперечины (у меня был стальной профиль 2,24 м, и я просто разрезал его на 4 равные части).

• 1,2 м 30 мм равнополочный уголок для нижних опор

1. 460 мм уголок для поперечной стяжки
2. 2х350мм боковых скобы

• 8х20 мм болты для перекладин (я использовал болты М20 и гайки М20)
• стаканный домкрат 10 т
• 1х200х100х20 мм верхняя скоба домкрата (сделана газовой резкой на заказ в специализированном отделе)
• 300х30 мм мягкая сталь для нижней скобы
• 2х200х100х20 стальных блока с V-образным вырезом (вырез можно сделать на заказ в специализированном отделе)

Шаг 3: Делаем основание

Исходя из того, что поперечные балки длиной 560 мм, длина поперечной стяжки должна быть 460 мм (расстояние между боковыми опорами). Расстояние между боковыми скобами в 350 мм показалось мне оптимальным. Потом я решил, что прежде чем приваривать поперечную стяжку, нужно просверлить 8 мм отверстия под болты. Сначала я отметил места на уголке (поперечная стяжка), где собирался просверлить отверстия, затем засверлился 2 мм сверлом. После я положил уголок сгибом вверх, чтобы обвести контур на боковой опоре.

Таким образом, я получил отлично отцентрованные отверстия, к которым подойдут только соответствующие отверстия на нижней опоре.

Шаг 4: Станина

Биметаллическая коронка легко режет 8мм-вую сталь, и остается острой после прорезания 32 отверстий. С обратной стороны остается иззубренный край, поэтому перед покраской пресса метал нужно будет зачистить.

При сборке станины может оказаться так, что отрезки швеллера из-за уклона внутренних граней плохо стыкуются между собой. Это исправит шлифовка поверхностей в местах соприкосновения.

Отметив места сверления отверстий на расстоянии 30 мм от края перекладин, я пришел к выводу, что расстояние между центрами 39 мм гораздо удобнее для сборки, чем 40 мм, которые я планировал (100 мм ширина минус 60 мм общий вычет толщины вставки).

Файл с основными расчетами.

Шаг 5: Скобы для стаканного домкрата

Я приварил отрезок трубы к верхней скобе, чтобы зафиксировать головку выдвижного винта домкрата, затем приварил два согнутых куска арматуры, для крепления возвратных пружин. Временно в качестве пружин используются эластичные тросы.
Нижняя скоба сделана из кусков ненужной стали, сваренных друг с другом и согнутых, чтобы удерживать основание домкрата. Пока я ищу подходящие пружины, эластичные тросы крепятся звеньями цепи.

Тросы маркированы предупреждением о недопустимости растяжения свыше 50% изначальной длины. Как можно чаще трос нужно проверять на повреждения, разлохмачивание оплетки. Не допускайте, чтобы лицо или части тела находились на пути растянутого троса, на случай возможного разрыва.

Шаг 6: Испытание

10мм-вую арматуру сгибает на отлично, до 90°. Для V-образного сгиба пришлось использовать дополнительно балансир и столбы от ограды.

Единственная модификация домкрата – замена штока на более длинный, для облегчения работы.

Я попробовал горячую штамповку, но имевшаяся у меня алюминиевая банка не выдержала испытания. Возможно, нужно взять или более толстый металл, или более тонкую проволоку (я пробовал с проволокой 1,23 мм).

Простой пресс из домкрата своими руками

Изготовление пресса из домкрата

Смотрите видео

для запрессовки, вина и сока, типы самодельных механических ручных устройств

Пресс — это приспособление, которое позволяет сжимать предметы с большой силой. В домашнем хозяйстве у него широчайший спектр применений: от выпрессовки или запрессовки подшипников в условиях гаража до выжимки сока из винограда для приготовления домашнего вина. У многих в хозяйстве есть подобный пресс. Своими руками сделать подобное оборудование несложно, его преимущество перед произведенными заводским способом в том, что он разработан специально под нужды хозяина и продуман до мелочей.

Способы применения

Заводские изделия, представленные в магазинах, зачастую имеют или хлипкую, ненадежную конструкцию, или слишком высокую цену. В интернете можно найти чертежи пресса своими руками из домкрата, которые лишены таких недостатков.

В домашнем хозяйстве самодельный пресс является надежным помощником для выполнения обширного круга работ:

• Штамповка, изготовление деталей из листового металла при помощи матриц или оправок.
• В качестве съемника и запрессовщика подшипников, сайлентблоковый, валов и пр.
• Выравнивание деформированных металлических деталей.
• Формовка изделий из металлических заготовок.
• Получение сока из различных овощей и фруктов.
• Изготовление топливных брикетов из бросового сырья (макулатура, солома, листья, угольная пыль и т. п. ).
• Прессование мусора для удобства утилизации.

Этот список можно еще продолжить, но и так понятно, что пресс — это важное и нужное приспособление. Отдельно следует выделить применение пресса для проведения авторемонтных работ. Даже малая гаражная автомастерская не сможет без него обойтись.

Конечно, некоторые работы можно выполнить при помощи тисков, но, во-первых, у них слишком малый рабочий ход, во-вторых, это менее удобно и гораздо медленнее.

Необходимые инструменты и материалы

Можно сделать самодельный пресс из домкрата. Своими руками устройство можно собрать довольно быстро. Для этого потребуется:

• Домкрат. Это главный элемент всей конструкции. Лучше всего использовать гидродомкрат. Если такого нет в наличии, можно применить механический винтовой или самодельный домкрат. А также для дополнительного удобства и механизации работ можно применить гидравлический цилиндр. Запитать гидравлику можно от мотоблока, трактора и даже от масляного насоса с электроприводом.
• Швеллер. Лучше всего брать швеллер 8П или 10П. Станина из такого металла сможет выдерживать давление нагрузку до 15−20 тонн, чего более чем достаточно для бытового применения.
• Отрезок трубы со стенкой не менее 4 мм для изготовления упорного штока.
• Металлический уголок. Оптимально выбрать прокат с полкой от 50 мм до 75 мм.
• Крепежные метизы. Желательно выбирать повышенного класса прочности, чтобы их не сорвало от нагрузки.
• Листовой металл толщиной 8 мм — 10 мм для изготовления основания стола, ребер жесткости, направляющих.
• Пружины (2 или 4 шт.) для создания возвратного механизма.
• Сварочный аппарат, электродрель, болгарка, струбцина.

Необходимое количество металлопроката и крепежных метизов определяется в каждом случае индивидуально.

Выполнение работ

Самый популярный и универсальный вариант — гидропресс. В первую очередь создается платформа для размещения домкрата и рама. Основание должно быть самой укрепленной частью пресса, так как оно принимает на себя наибольшую нагрузку, которую затем распределяет по всей остальной конструкции.

Платформу и раму изготавливают из швеллера и дополнительно усиливают ребрами жесткости. Все швы необходимо проваривать с двух сторон. Для большей стойкости домкрата приваривается прямоугольный металлический лист. Чтобы подвижный упорный элемент двигался без перекосов к раме приваривают направляющие флажки. Предварительно нужно сделать чертежи гидравлического ручного пресса. Своими руками начертить их несложно, к тому же так вы учтете все детали будущего устройства.

Упор и стойки

Следующий этап — изготовление упора и стоек. Используется швеллер или уголок. Длина упора должна соответствовать ширине опорного механизма. Все стыки качественно провариваются. После этого следует изготовить съемный упор, он будет двигаться вдоль направляющих и передавать усилие от домкрата. Для этого из металлического листа следует вырезать две полосы и просверлить в них отверстия под болты.

Привариваются небольшие крючки для закрепления пружин. При нижнем расположении домкрата, относительно всей конструкции, можно ограничиться слабыми пружинами или вовсе от них отказаться. В этом случае вес всей конструкции будет давить на домкрат и тем самым задвигать шток. Пружины также не понадобятся при использовании винтового домкрата.

Для пресса с верхним расположением, следует применять очень мощные пружины. Им, помимо преодоления сопротивления гидрожидкости в домкрате, понадобится подтягивать вверх вес домкрата и упора.

Если планируется применять пресс для авторемонтных работ, то удобно будет изготовить упорный шток из трубы или сломанного вала. Он понадобится для выпрессовки и запрессовки деталей.

Сборка элементов

Следующим этапом работ является сборка и подгонка всех элементов пресса. И также проверяются все сварные соединения. Сварка должна быть безупречной, любой дефект при работе под нагрузкой может привести к разрушению пресса и даже опасности возникновения несчастного случая. Финальный штрих — грунтовка и покраска всей конструкции. Пресс готов, его конструкция позволяет с легкостью извлекать домкрат в случае необходимости.

Такой несложный способ позволит обзавестить очень полезным в хозяйстве инструментом: пресс для изготовления деталей или пресс для яблок, своими руками можно сделать тот тип оборудования, который будет необходим.

Как сделать самодельный пресс из домкрата своими руками

Чтобы избежать ненужных затрат на покупку, стоит попробовать изготовить самодельный пресс из домкрата своими руками. По своим техническим характеристикам такая установка не особо будет отличаться от аналогов, изготовленных в промышленных условиях.

Преимущества пресса

Краткий перечень работ, которые можно воспроизвести при помощи самодельного пресса:

1. Штамповка из различных материалов. Может проводиться как в горячем, так и в холодном состоянии.
2. Работы по загибанию металлопроката.
3. Выдавливание профилей различной модификации.
4. Прессовка предметов.
5. Для самостоятельной запрессовки и выпрессовки подшипников.

Виды пригодных для изготовления пресса домкратов

Домкраты, которые поступают в продажу или идут в комплекте с автомобилем, имеют не так уж много разновидностей. И далеко не все пригодны для изготовления пресса. Среди нужных:

1. Механический реечный домкрат. Имеет довольно простую конструкцию. Состоит из направляющей стойки с зубцами зацепления. Хорошо подходит для поднятия и удержания груза. По своей конструкции из-за малой площади давления на точку опоры, которая смещена на одну сторону, практически не пригоден для изготовления пресса. Можно, конечно, попробовать изготовить конструкцию из двух домкратов, но производство станины и применение такого количества домкратов будет являться невыгодным делом.
2. Механический (ромбический) винтовой домкрат. Поднимает груз за счет вращательно-поступательного движения. То есть при закручивании винтового штока поднимается горизонтальная диагональ ромба вместе с опорной площадкой, на которой находится груз.
   Подходит для изготовления пресса. Имеет недостаток: придется применять слишком большие физические усилия для достижения нужного результата.
3. Гидравлический домкрат. Самый оптимальный вариант для изготовления пресса. Имеет точку давления, которая расположена по центру устройства. Прилагая небольшие физические усилия, можно поднять более 60 т груза (зависит от величины домкрата). Недостатки: подъем штока происходит только вверх. Правда, есть возможность самому переделать механизм для работы в перевернутом состоянии.
4. Подкатной гидравлический и пневматический автомобильные домкраты. По своим строению и конструкции не стоят усилий и финансовых вложений для изготовления пресса.

В итоге самым оптимальным будет использование винтового или гидравлического домкрата. Принцип устройства пресса для этих видов будет идентичен.

Пресс на базе гидравлического домкрата

Винтовой домкрат может работать во всех положениях относительно плоскости. Но создать большое давление при его помощи довольно затруднительно. Практически все виды гидравлических домкратов работают в одном положении — перпендикулярно относительно плоскости. Тем не менее это лучший вариант, так как при относительно небольших физических нагрузках можно создать довольно большое давление.

Создание проекта

Перед тем как начать изготавливать ручной пресс, стоит хорошо обдумать, для достижения каких целей он будет предназначен, приблизительно определить, какое усилие будет требоваться домкрату для их достижения.

Существует довольно много схем этого механизма. Но такие чертежи могут иметь один небольшой недостаток. Хотя принцип изготовления у всех практически одинаков, при создании проекта производился расчет на выполнение определенных функции. А они далеко не всем подходят. В результате после окончания работы придется дорабатывать или переделывать некоторые элементы установки.

Самым надежным вариантом будет создать или переделать уже имеющийся чертеж самому, заранее рассчитав, какие основные функции будет выполнять механизм.

Сразу можно сказать, что имеется два вида установки самодельного пресса:

1. Домкрат находится снизу на основании станины. Давление штока происходит вверх, поднимая тем самым подвижную платформу (стол) по станине. То есть давление на изготавливаемую деталь происходит не сверху, как в привычных вариантах прессования, а снизу.
2. Домкрат смонтирован на подвижной площадке, практически сверху каркаса. Активируя работу штока, он поднимается вверх и упирается в жестко укрепленную платформу, расположенную в верхней части основы. Под воздействием давления нижняя подвижная площадка вместе с домкратом смещается по станине вниз. Нижняя часть и будет рабочей поверхностью пресса.

Сборка станины

Одним из основных элементов пресса является станина, или основа. Подбирая материал для ее изготовления, нужно брать в расчет, с какой силой домкрат будет воздействовать на эту конструкцию.

При применении домкрата, который имеет усилие не более 5 т, вполне подойдет швеллер марки 8П, до 10 т — 10П, до 15 т — 14П

Сама основа имеет форму рамы. Рамный проем должен соответствовать предполагаемой ширине и высоте обрабатываемого материала. При этом нужно учитывать габариты домкрата и свободный ход его штока.

Итак, вариант первый. Станина состоит из двух стоек, для большей устойчивости усиленных опорными ножками.

Подвижный стол изготавливается из спаренного швеллера с таким расчетом, чтобы подвижная часть стола могла беспрепятственно перемещаться как вверх, так и вниз по полозьям. Ножки и опора не подвергаются большим нагрузкам, помимо своего веса и массы пресса. Поэтому не имеют особых требований при изготовлении. Единственная рекомендация: должна присутствовать нижняя перекладина, которая будет придавать конструкции дополнительную жесткость.

С двух сторон опорного стола располагаются пружины (они помогут вернуть шток в начальное состояние), домкрат будет находиться между ними. Проушины, предназначенные для крепления пружин, изготавливаются параллельно одна относительно другой. Одна находится на столе, а вторая встроена в основание опорной рамы. Жесткость и размер пружин подбирается в соответствии с весом домкрата и его габаритами.

Все элементы (кроме подвижного стола) скрепляются между собой с помощью сварки с двух сторон. По углам нужно приварить «косынки» или уголки для создания прочности конструкции.

В этом варианте изготовления домкрат крепится по центру подвижного стола и находится между пружин. Начиная работать, шток упирается в верхнюю часть рамы, а так как она жестко приварена вместе со столом, то по станине начинает смещаться вниз. Нижняя часть стола и будет создавать давление между своей основой и нижней частью рамы.

Есть и вариант второй. Чтобы сделать пресс из домкрата по второму способу (когда домкрат создает давление штоком вниз), можно использовать механический или доработанный гидравлический инструмент (который сможет работать в перевернутом состоянии).

Конструкция станины делается аналогично предыдущему варианту. Домкрат крепится к верхней части основания, заранее оборудованной металлической пластиной (с просверленными отверстиями для крепления). Подвижной стол можно сделать еще один, установив его в нижней части рамы. Требуется сделать для него болтовые крепления на станине. Перемещая по основанию эту передвижную планку, можно будет регулировать зазор между верхней точкой выдвинутого штока и основанием конструкции. Первый стол, как и в предыдущем варианте, будет перемещаться по станине под действием домкрата. В результате должен получиться регулируемый и довольно надежный инструмент.

Изготовление упора для пресса

Изготавливая гидравлический пресс своими руками, дополнительно нужно сделать для него упор. Для этого можно использовать такой же материал, как и для стоек. Заготовка при этом должна быть по длине одного размера с шириной данной конструкции. Следующее действие: нужно сварить между собой две эти детали и соединить их с основанием.

Упор состоит из двух уголков, размер стенки — 40-50 мм. Длина выбирается относительно размера рамы, но в пределах 30- 50 см. Между собой все заготовки должны быть скреплены сваркой строго под углом 90°.

Доработка домкрата

Недостаток гидравлического домкрата, в результате которого он не может выполнять свои функции в перевернутом состоянии, можно попытаться исправить. Алгоритм действий:

1. Вдобавок к домкрату, обычно сверху, устанавливается расширительный бачок емкостью не менее 250 мл. При помощи силиконовой трубки бак соединяется с отверстием для заливки масла. Для плотной стыковки можно использовать штуцера со сделанной на них резьбой. В результате в перевернутом состоянии прослойка воздуха (из-за которой не двигается шток) будет вытеснена маслом, которое будет подаваться самотеком с расширительного бачка. В итоге домкрат должен заработать.
2. В этом варианте доработки домкрат следует разобрать. Прокачать плунжер, сняв с корпуса домкрата верхнюю прижимную гайку и заранее слив масло из системы. Изъять заливной стакан, он крепится за счет уплотнительного манжета в основании домкрата. Вся проблема в стакане, где масло в перевернутом состоянии не доходит до отверстия забора жидкости. Исправить эту проблему можно, плотно запрессовав в отверстие трубку длиной практически на всю высоту стакана.

Довольно просто сделать пресс гидравлический или механический, используя для работы только подручный материал. Потеряв немного времени, в результате удастся получить отличный инструмент с довольно широким спектром применения.