Чертеж пресса из гидравлического домкрата – Пресс рычажный ручной своими руками для паллет. Самодельный пресс из домкрата. Пресс своими руками.

Гидравлический пресс из домкрата — Самодельные станки

Всем привет. накидал за пару часов в скетчапе чертеж гидравлического пресса для гаража.

 

пресс делается как аналог NORDBERG ECO N3620JL стоит вообще оно того? или купить готовое изделие? по примерным рассчетам мой материал на данный момент выходит тысяч на 5 без стоимости домкрата, толстого подкладного металла и пружин для подъема, цена нового пресса указанной модели — 14 тыс.

 

сварочник и прочее, что нужно для изготовления есть 😉

все ли верно у меня на чертеже? может чего то не хватает? старался спланировать его таким образом, что бы он был разборным, в случае необходимости можно было перевести в машине.

есть вопросы по материалу:

1. где взять толстый металл на подкладку? по типу такого:

post-145565-055147800_1488732022_thumb.jpg

может есть у кого? готов приобрести.

 

2. какого диаметра кругляк использовать на удержание станины? в чертеже 30 мм, хватит или много?

 

3. из чего выполнить узел, который будет давить ?

post-145565-010821900_1488733671_thumb.jpg

подойдет кругляк 30 мм, который планировал использовать на удержание станины? или что то потолще нужно?

в будущем думал заказать токарю что бы выточил переходные втулки на что бы одевались на шток, а на выходе имелись уже нужные размеры для выпрессовки.

 

4. какие брать пружины от чего лучше использовать? может поставить газовые упоры от авто?

 

5. какой домкрат брать? 20 тонник хотелось бы, интересуют проверенные фирмы производители, что бы без головной боли.

 

6. какими болтами стягивать? M12 хватит или побольше?

заранее благодарен за советы и помощь. :good:

 

удалите пожалуйста. дубль получился.

post-145565-070723200_1488733666_thumb.jpg

post-145565-015750300_1488733668_thumb.jpg

post-145565-081793300_1488733668_thumb.jpg

post-145565-050279000_1488733669_thumb.jpg

post-145565-078560700_1488733669_thumb.jpg

post-145565-045211500_1488733670_thumb.jpg

post-145565-081235900_1488733671_thumb.jpg

post-145565-019113800_1488733672_thumb.jpg

post-145565-012510100_1488733673_thumb.jpg

Пресс из домкрата своими руками: чертежи и размеры

Многим автолюбителям знакома ситуация, когда нужно обработать различные детали автомобиля путём прессования. Но под рукой не оказывается нужного оборудования или инструмента. Под силу ли изготовить пресс своими руками? Какой материал использовать в работе? Часто возникают такие вопросы, ведь купить подобное устройство для обычного человека — дело проблемное.

Для чего нужен пресс

Гидравлическое прессовое устройство — агрегат, работающий на сжатие плотных предметов, изменение формы. Подобное устройство используется при переносе тяжестей, вытеснения жидкой формы вещества, входящей в состав чего-либо. Одним словом, это установка, обрабатывающая материалы давлением. Пресс — устройство многофункциональное, широко применяется в различных областях.

С помощью данного устройства можно собирать сено, изготовить изделие из бетона, превратить опилки в топливо, выжать яблочный сок. Прессовые установки делятся на различные типы, конструкция некоторых из них похожа, а иных — принципиально отличается.

Прессы в обычной жизни используются при процессах:

  1. Выпрессовывание деталей из различных оболочек.
  2. Уплотнение материалов.
  3. Утилизация картонных и пластиковых изделий.
  4. Уборка урожая.

 

Первая разновидность часто наблюдается в условиях гаражных мастерских. Но эта разновидность редко используется, стоит недёшево. Изготовить такую установку достаточно просто. Применяют гидравлический пресс своими руками для разнообразных деталей, которые не демонтируются вручную.

Аппарат для утрамбовки разнообразного бумажного, древесного сырья, поможет разобраться со старой макулатурой, которую возможно переработать в топливное сырьё. Это экономит расходную часть, отпадает необходимость в покупке угля, дров. А ещё позволяет избавиться от скопившего газетного хлама. Отличное горючее получается из опилок при использовании пресса. Его можно использовать не только в домашнем отоплении, но и на природе. Преимущество опилок заключается в длительном горении, жаре и отсутствии дыма. Этими качествами наделены прессованные топливные брикеты. С помощью подобного агрегата научились прессовать даже угольную крошку, свойства которой ничем не уступают настоящему углю.

СеноКартонные коробки, плотно сжатые в стопку — результат работы пресса. Аппарат для уплотнения картона — простейшая модель подобного оборудования. С его применением можно утилизировать пластик и многие материалы.

,\Большое подспорье прессовальные устройства оказывают сельскому хозяйству. Благодаря его функциональным способностям легко собрать оставшуюся на поле солому, кормовое сено. При этом солома скручивается в рулонные заготовки, которые удобно транспортировать и хранить.

Конструктивные особенности прессового оборудования

Конечно, проще было бы приобрести готовый гидравлический пресс, чем терять свободное время на самодельное конструирование и сборку агрегата. Но это при условии, что аппарат используется в сфере автоуслуг, и сможет окупить все затраты. Для применения в бытовых условиях, при выполнении единичных функций, выгоднее сконструировать гидропресс своими руками. Надо предварительно разобраться в структурных особенностях элементов разных моделей, выяснить их различие и сходство.

Параметры устройства

Пресс гидравлический своими руками любого типа создаётся в соответствии с чертежами. Чтобы самодельное оборудование работало в условиях дома, достаточным станет усилие от 10 тонн. Эта величина зависит от того, для каких работ нужен пресс.

Пресс

Основные параметры любого пресса:

  • габаритные размеры;
  • масса.

Давление в рабочем цилиндре установки создают при действии насоса. Этот прибор может существовать отдельно от конструкции или быть встроенным.

Сырьё и оснастка

Перед работой над конструированием гидравлического пресса своими руками, надо приготовить аппарат для сварки, болгарку и электроды. В гараже у водителя найдётся обычный домкрат, он для установки будет выполнять функцию силового агрегата. Обязательно приобрести оттягивающие пружины, которые будут возвращать механизм в исходное положение.

Используемый металл, количество и размеры указываются в чертёжной схеме. Из металлических элементов применяется швеллер, трубы, уголки. Если на раму надо наложить настил, то для него используют лист стального металла, который выравнивает поверхность. Для рёбер жёсткости применяют полосу из стального металла.

В конструкции прессовых установок имеются два разных по диаметру гидроцилиндра. В поршень заливается вода или техническое масло. Жидкость, находящаяся в меньшем цилиндре, под давлением поступает по трубопроводу в большой цилиндр. В нём создаётся усилие, которое через инструмент передаётся детали. Обязательным элементом конструкции служит упор, удерживающий заготовку, и не позволяющий её смещаться под действием поршня.

Пресс работает в горизонтальной и вертикальной плоскостях, наиболее приемлем второй тип.

Пресс из домкрата

Самодельное оборудование, по всем характеристикам, не уступает заводскому. Чтобы выдавить сайлентблок, и поставить другую деталь, нужно всего лишь иметь такой станок. Реально создать конструкцию, которую можно приспособить в определённом месте, например, гаражном помещении.

Можно создать пресс своими руками, используя домкрат. Разработаны схематические чертежи, позволяющие сделать гидравлический пресс своими руками из домкрата. За главный элемент будущего аппарата используют домкрат бутылочного типа с встроенным насосом.

При изготовлении прессового оборудование нужно помнить о том, что опорная платформа должна быть надёжной и устойчивой.

Технологический процесс состоит из основных моментов:

  • Составление чертежа.
  • Проектирование станины.
  • Выбор домкрата.

Схема

Чертёж разрабатывают с учётом всех требований и норм. После его составления необходимо найти или приобрести инструменты, комплектующие детали и выбрать материал.

И только после этого можно перейти к самому процессу конструирования пресса:

  1. Металл порезать по размерам, соответствующим чертёжным.
  2. Просверлить предусмотренные отверстия в некоторых деталях.
  3. Из кусков трубы квадратного профиля сечения сварить основание качественными швами.
  4. Сверху приварить пластину из металла.
  5. Изготавливают специальную металлоконструкцию для рамы. Из неё, приваренной к основанию, получают станину.
  6. Делают перемещающийся стол. Трубу помещают между стойками, по боковым сторонам прикрепляют полосы и стягивают конструкцию болтами.
  7. Упор делают подобным образом, лишь в полосах высверливают отверстия, чтобы фиксировать его на определённой высоте. Упор делается съёмным и регулируемым. Перемещаясь при помощи направляющих, он давит на обрабатываемую заготовку.
  8. На нижней поверхности опоры приваривается труба длиной 10 миллиметров. Диаметр её такой, чтобы можно было вставить верхний конец штока..
  9. Крепятся пружины между платформой и упором.
  10. Установка домкрата: упор, с помощью приспособлений оттягивают, домкрат вставляют между платформой и упором. Конструкция прикручивается метизами или приваривается сваркой к подвижному упору. Первый вариант удобен, поскольку позволяет при необходимости снять домкрат из самодельного устройства и использовать его в другом процессе.

Чертеж

Разновидности оборудования

Изготовить самостоятельно пресс из домкрата своими руками можно, умея работать руками и владея определёнными знаниями. Соблюдая правила и рекомендации, появится прекрасный многофункциональный агрегат, выполняющий работу, которая ранее осуществлялась профессиональными мастерами.

Для скручивания сена

Чертеж 2

Установка делается из древесины, очень пригодна в сельском хозяйстве. Прессованная солома экономит площадь для хранения. Конструкция представляет собой деревянную коробку, с одной стороны, имеется люк с засовом, а с другой — платформа с рычагом, регулирующим прессование соломы. Этот простейший вид не требует составление чертежей, конструкция его понятна.

Пресс для мотоблока отличается от указанного выше только отличием рычага. Опрессовка происходит через электропривод с тросом. Вариант номер два — механизированный аналог первого.

Настольный ручной

Установка выглядит в виде рамы, сваренной из железа и усиленной рёбрами для жёсткости. Такая модель делается подобно описанной выше с использованием домкрата. Помещая заготовку в нижнюю часть рамы, вращая ручку домкрата, выдавить среднюю часть.

Пресс можно делать настольным или напольным, если обработке подвергаются детали больших размеров. И домкрат понадобится мощнее.

Оборудование

Пресс валковый

Иногда приходится раскатывать стальную проволоку или уменьшить толщину металлической пластины. Принцип работы такого оборудования похож на действие старых стиральных машин, у которых отжим белья происходит вручную. Пропуская вещи между двух вращающихся валиков, удаляется лишняя жидкость из белья. Рукоятка вращает валики в направлении навстречу друг другу.

Также работает и механический валковый пресс. Разница в регулировке расстояния между валами. И в данном устройстве имеется редуктор. Подобное оборудование изготавливается с ручным, механическим и электрическим приводом, в котором двигатель работает вместо рукоятки.

Оборудование 2

Прессуем изделия из бетона

Чтобы упрочнить шлакоблок или другое изделие, используется пресс с вибрацией. В форму устройства закладывают смесь цемента и песка, пресс прижимает заготовку, и включается режим вибрации. При этом удаляется лишний воздух, изделие становится прочнее.

Своими руками сделать такой пресс реально. Понадобится некоторое время, затраченные усилия и знания. Этот агрегат применяют при изготовлении тротуарной плитки. Домашние «кулибины» предпочитают сделать вибростол.

Гидравлика

Распространенный вид устройств подобного типа – это гидравлический пресс с наличием электроприводом. Принцип действия его неоднозначный, его нельзя назвать простым или сложным. Масло проходит через насос, и попадает в цилиндр. Насос приводит в действие электромотор. Создается высокое давление, выталкивающее поршень.

Провод

Привод может быть без участия электродвигателя и насоса, например, механическим.

Обработка фруктов и ягод

Задача, интересующая большое количество людей, имеющих дачи и земельные участки — переработка плодов. В её осуществлении тоже поможет пресс для отжима сока. С его помощью фрукты и ягоды быстро и без значительных усилий превращаются в питательные соки, богатые витаминами.

По простой конструкции и относительно недорогой себестоимости наибольшее распространение получил ручной механический пресс. Основным компонентом его является корзинка для закладки измельчённых фруктов и ягод. Принцип действия такого устройства заключается в следующем: вращающаяся ручка приводит в движение винтовой механизм оборудования. За счёт этого создаётся необходимое давление, и опускается поршень. Под его давлением выделяется сок, через отверстия в корзине стекает в подставленный поддон или ёмкость, а оттуда его разливают в специальную тару.

Полено

Корзину можно сделать из нержавеющей стали или деревянного сырья. При использовании древесины, конструкция корзины выглядит как решётка с дренажом, составленная из 2-х элементов, которые соединяются между собой металлическими обручами.

Модернизированной версией ручного пресса служит гидравлическая модель. В ней используют дренажные рамки, сделанные из деревьев твёрдых пород.

Подготовленное сырьё помещают в мешочки из ткани и укладывают между ними. Гидравлическим домкратом сила давит на рамки, и появляется сок. Применяя такое оборудование, можно отжать плоды максимально. Мешочки для мезги сшивают из прочных тканей. Чтобы они не разорвались под действием высокого давления. Обычно применяют мешковину, хлопок, лён.

Действие пневматического устройства отличается от предыдущего давлением сжатого воздуха от компрессора.

Рекомендации новичкам

Чтобы работа по конструированию нового пресса не испугала начинающего мастера, нужно чётко придерживаться таких рекомендаций:

  • Чертежи составляются в развёрнутом виде, со всеми нанесёнными элементами и указанными размерами.
  • Рама, изготовленная под пресс должна соответствовать своим чертёжным размерам.
  • Рама изготавливается из прочного металла, сварочные швы соответствуют требованиям сварки. В случае болтовых соединений, детали хорошо стянуть.
  • Домкрат должен быть съёмным.
  • Избегать перекоса во время работы пресса.

Профессиональные мастера предпочитают сборку рамы делать сварной, но с высоким качеством швов. Нужно найти профессионального сварщика, или скрепить с помощью метизов.

Сделать самостоятельно пресс, применяя подручные предметы и материалы, сможет каждый мужчина, даже не имеющий опыта подобной работы. Применяя знания, пользуясь рекомендациями специалистов, будет создано оборудование, необходимое в быту, и облегчающее труд в любой момент.

Самодельный пресс из домкрата своими руками: размеры (20 фото)

Решил сделать самодельный пресс из домкрата. Материалы уже у меня были в гараже, делал и того что было.

Домкрат советский на 5 тонн, швеллер 160 — 2,5 метра, уголок 90 — 2,5 метра. Пришлось купить только электроды 3, диски на болгарку — 3 шт, пару пружин и краску. краски.

По профессии я инженер конструктор, поэтому решил сделать чертежи и рассчитать металл который был в наличии.

Размеры заготовок:

  • Планка 50 х 100 х 5 — 4 шт.
  • Плита 160 х 280 х 25 — 1 шт.
  • Уголок 20 х 20 х 2 х 500 — 2 шт.
  • Швеллер 160 х 64 х 500 -1 шт.
  • Штырь диам.34 х 110 -1шт.
  • Швеллер 160 х 64 х 940 -2 шт.
  • Уголок 505 х 90 х 90 -2 шт.
  • Уголок 630 х 90 х 90 -2 шт.
  • Уголок 65 х 90 х 90 -2 шт.
  • Уголок 60 х 90 х 90 -2 шт.
  • Штырь диам. 15 х 260 -2 шт.
  • Болт М12 -19 шт.
  • Гайка М12 -19 шт.
  • Шайба пружинная М1 2-19 шт.
  • Труба 40 х 20 х 1.5 х 505 -1 шт.

Нарезал заготовки из уголка и швеллера.

Скрепил все болтами М12, потом решил еще дополнительно обварить все соединения.

Ну и покрасил самоделку.

Провел первые испытания на трубе, труба согнулась легко. Самодельным домкратом доволен.

Автор самоделки: Александр.

Загрузка…

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы — ВикиСтрой

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

  • Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
  • Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.
  • Размеры швеллера 8П

    Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

  • Швеллер типоразмера 10П.
  • Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.
  • Размеры швеллера 10П

    Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

  • Швеллер типоразмера 14П.
  • Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.
  • Размеры швеллера 14П

    Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

    При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

  • М10 — около 2500–3000 кг.
  • М12 — 4000–4500 кг.
  • М14 — 5500–6000 кг.
  • Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

    Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

    Какой использовать домкрат и как его доработать

    Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

    Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

    Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

    Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

    Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

    Изготовление прижимных колодок

    Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

    В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

    Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

    Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

    Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

    Переставная опорная балка

    Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

    Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

    Возвратный механизм

    Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

    Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

    При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

    рмнт.ру

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *