Пресс ручной гидравлический чертеж: Гидравлический пресс своими руками из домкрата: чертежи, размеры

Содержание

Пресс своими руками — 90 фото и пошаговые инструкции по изготовлению пресса

В реалиях бытового мастерства имеют быть не только самодельные изделия, но также и инструменты для их изготовления. Мастер высшего класса, имеющий большой опыт в рукодельном искусстве, способен смастерить даже орудие труда, на котором впоследствии будет твориться очередной шедевр.

Иногда так происходит, потому что покупка нового оборудования в магазине зачастую может потребовать больших затрат. К тому же, мастер, как человек искусства и творчества, сам не прочь в очередной раз испытать свои навык и изготовить что — то, что послужит ему верой и правдой еще очень долго.

Гидравлические пресса своими руками действительно могут быть верным помощником.

Некоторые детали нуждаются в плоском давлении на них для придания им определенной формы или степени прочности. Для этого необходим гидравлический пресс.

Здесь приведены все нюансы и рекомендации к его самостоятельному изготовлению. Фото пресса своими руками вы можете найти на просторах интернета.

Содержимое обзора:

Конструкция пресса

Сам гидравлический пресс представляет из себя оборудование, предназначенное для создание высокого давления на детали. Оно может измеряться в диапазоне таких значений, как от нескольких тонн до тысяч тонн.

Строение гидравлического пресса подразумевает наличие малого и крупного цилиндра. Цилиндры могут располагаться горизонтально, однако в большинстве случаев имеют вертикальное положение.

Принцип действия устройства сводится к закону Паскаля. Жидкость из одного цилиндра создает давление, благодаря которому создается движение и давление в другом. Другой цилиндр воздействует на поршень, а тот в свою очередь передает давление инструменту, контактирующему с деталью.

Как можно использовать пресс в бытовых условиях

Использование гидравлического пресса в бытовых условиях достаточно популярно. Как правило, он находится в гараже и применяется для совершенно разных целей. С его помощью можно откорректировать размеры деталей для машин, а также других бытовых деталей, таких как подшипники и сайлентблоки.

Прессом можно изогнуть, придать форму и сплющить любую металлическую деталь. Он подходит для склеивания поверхностей, брикетирования отходов. Или, например, пресс для яблок, а также прессы для отжима своими руками.

Как уже было отмечено, многие попросту не могут себе позволить приобретение профессионального нового оборудования. К тому же это далеко не всегда и нужно.

Пресс ручного изготовления не будет занимать много места, а его функционал можно подстроить под себя, в зависимости от преследуемых целей.

Структура пресса

Пресс, изготовленный в домашних условиях, не нуждается в высоких технологических показателях. Как уже было отмечено выше, он эксплуатируется для создания и коррекции несложных и маленьких деталей или несложных операций. Исходя из этого, домашние пресса, как правило, имеют усилие не выше 20 тонн.

Однако параметры, по которым классифицируются пресса, подходят как под производственные модели, так и изготовленные самостоятельно.

К таким параметрам можно отнести:

  • Геометрические значения оборудования;
  • Масса пресса;
  • Амплитуда поршня;
  • Наличие манометра;
  • Вид станины.

Нюансы при изготовлении

Как сделать пресс своими руками? Если вы определились с тем, что будете изготавливать вручную свой гидравлический пресс, нужно учитывать множество факторов. И один из главных это надежность конструкции.

Дело в том, что гидравлический пресс представляет собой оборудование, в котором допускаются очень мощные нагрузки. Несмотря на то, что изготовленное в домашних условиях оборудование, значительно уступает по усилию производственным образцам, первый вариант также должен быть надежно сконструирован.

Прежде всего стоит помнить, что все должно быть изготовлено из твердых и прочных материалов. Это как правило может быть сталь, и чем выше ее сорт, тем лучше.

В идеале может использоваться легированная нержавеющая сталь. Разумеется более привлекательным, но в то же время дорогим может стать титановый сплав.

Самым главным элементом пресса является станина. Именно на нее оказывается наибольшая нагрузка. И это помимо того, что она является несущей частью конструкции, которая занимает больше всего места. Домкрат, установленный внутри конструкции, оказывает давление в двух местах, горизонтально и вертикально.

Не забывайте также, что проектирование даже такой небольшой конструкции, также требует предварительных расчетов и чертежей (хотя бы примитивных) как и любое технологическое устройство. Чертежи пресса своими руками можно составить самому, без каких либо навыков.

Фото пресса своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

Гидравлический пресс из домкрата своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У некоторых из Вас имеются личные мастерские, и зачастую возникает необходимость пополнять парк станков и приспособлений, которые расширяют Ваши возможности.
В данной статье, автор YouTube канала «ИЗОБРЕТАТЕЛЬ» расскажет Вам, как он изготовил небольшой гидравлический пресс.

Этот проект достаточно прост в повторении, и для него не потребуются сварочные работы.

Материалы.
— Стальная профильная труба 40Х40 мм.
— Стальной уголок 40 мм
— Стальная полоса
— Болты, винты, гайки, шайбы
— Закрытые крюк-винты М8
— Пружины
— Аэрозольная краска
— Наждачная бумага.


Инструменты, использованные автором.
— Гидравлический автомобильный домкрат
— Шуруповерт
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Сверлильный станок
— Кобальтовые сверла по металлу
— Сверло с зенковкой
— Метчик
— Гаечные ключи, тиски
— Угольник, линейка, керн, молоток, наковальня, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, «сердцем» этого станка будет небольшой автомобильный гидравлический домкрат, рассчитанный на нагрузку в 3 тонны.

Автор начинает изготавливать раму для станка, и первыми размечаются ножки из стального уголка. Автор ставит две отметки по центру, кернит и высверливает отверстия диаметром 10 мм.

В качестве стоек послужит стальная профильная труба. На ее нижней части размечаются и высверливаются ответные отверстия для болтов.

Теперь ножки прикручиваются к стойкам.


Затем автор примеряет пару уголков к стойкам, из них будет сделана опорная площадка. В стойках и на краях уголков высверливаются отверстия для болтов.

Оба уголка прикрепляются к стойкам. Также автор высверлил пару отверстий в верхней части стоек. Первая часть рамы готова.

Теперь, высверлив отверстия в уголках, автор собирает верхнюю перекладину.

Следующей деталью для станка будет подвижная платформа, на которой будет закреплен сам домкрат. Между двумя уголками мастер делает небольшие проставки из профильной трубы, и собирает платформу.

Вот таким нехитрым способом платформа устанавливается в раму.


Из стальной полосы автор изготовил четыре вот таких пластины, два крайних отверстия предназначены для болтов М10, а в центральном нужно нарезать резьбу М8.


Первая пара пластин крепится к подвижной платформе.


Вторая пара фиксируется на верхней перекладине.


Теперь в отверстия в пластинах вкручиваются закрытые крюк-винты.

Остается подвесить платформу на паре пружин, продев их крючки в кольца. Кстати, если Вам сложно будет найти подходящие пружины по размеру, то Вы всегда можете изготовить их самостоятельно, про один из простых способов было рассказано в следующей статье.

К центральной части верхней перекладины мастер прикручивает еще одну пластину, в нее будет упираться головка домкрата.


Из толстого стального листа мастер сделал вот такую площадку, на которой будет установлен домкрат. По ее краям он высверлил отверстия для болтов. В центре также сделано отверстие для винта с потайной головкой.


Теперь пластина крепится в центре подвижной платформы.

Примерив домкрат, автор разметил и высверлил в его подошве и пластине по два отверстия для болтов.

Итак, корпус готов, и мастер приступает к зачистке покраске рамы. Пружины и винты с ушками предварительно снимаются.

В качестве рабочей головки пресса будет использоваться вот такой болт, в центре которого автор высверлил отверстие, и нарезал в нем резьбу М8.

После высыхания краски можно собирать станок. Сначала устанавливаются на свои места пружины, и прикрепляется к платформе рабочая головка.


Затем и сам домкрат прикручивается к платформе.


Вот и все, гидравлический пресс готов.


Первым подопытным будет обрезок профильной трубы. Данный станок с легкостью сплющил деталь.

Теперь автор пробует запрессовать подшипник, подкладывая между ним и головкой обрезок фанеры.

Также точно и с выпрессовкой станок справляется на отлично.

И напоследок, проба согнуть стальной прут.

Конечно, на базе похожей конструкции можно сделать и более мощный пресс, используя другой домкрат. А если у Вас имеется в распоряжении сварочный аппарат, то раму можно будет изготовить намного быстрее, кроме того она будет обладать намного большей жесткостью конструкции.

Благодарю автора за интересный мастер-класс по изготовлению гидравлического пресса для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Пресс гидравлический для автосервиса своими руками чертежи. Как сделать гидравлический пресс своими руками

Периодически практически в каждом гараже возникает необходимость проведения различных работ, требующих использования методов прессования. Для реализации подобного рода задач создано специальное приспособление – гидравлический пресс. При большом желании простой пресс для гаража безо всяких проблем собирается своими руками.

Назначение и принцип действия пресса

Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.

Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.

Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.

Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении. В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.

Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.


Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.

Варианты применения самодельного пресса

В гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие. То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.

Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.

Готовое прессовальное оборудование заводского производства стоит достаточно больших денег. При самостоятельной же сборке вам придется потратить деньги исключительно на необходимые комплектующие. Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.

Особенности конструкции самодельного пресса

Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.

Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса. Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.


Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.

Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.

Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.

Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:

  • домкрат размещается на основании станины и осуществляет давление вверх;
  • домкрат фиксируется ближе к верху станины, и давление подается вниз.

Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.

Чаще всего собираются конструкции, предусматривающие установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализированным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.

Подготовка проекта пресса

Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат. Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом. Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.

Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.

Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:

  • габариты домкрата;
  • величину рабочего хода штока основного инструмента;
  • толщину мобильного стола;
  • высоту опрессовываемых заготовок.

В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика. Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.

Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.

По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости. Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.

Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:

  • установив вверху рамы винтовой привод. Этот элемент обязательно должен быть оснащен штурвалом. В процессе эксплуатации пресса можно будет вкручивать винт, что позволит уменьшать размер просвета для заготовок внутри рамы;
  • создав съемный перемещаемый мобильный стол. При необходимости его можно будет крепить к станине при помощи прутков либо болтов. Предварительно в раме нужно сделать отверстия, шаг которых по высоте должен быть несколько меньше, чем ход домкратного штока;
  • используя сменные подкладки. Для изготовления этих элементов хорошо подойдет полый либо сплошной профиль из стали;
  • применяя описанные выше методы в комплексе.

Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.

Из чего собирать пресс?

Каких-либо специальных инструментов для сборки пресса не понадобиться. Единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата. Начинающим мастерам рекомендуется тренироваться на агрегатах инверторного типа – они наиболее просты в освоении. При желании сварочные работы можно поручить квалифицированному мастеру.

Инструменты для сборки самодельного пресса

  1. Аппарат для сварки и электроды.
  2. Болгарка с диском по металлу. При отсутствии болгарки можно использовать слесарную ножовку, но с ней производить резку дольше и труднее.
  3. Электродрель.
  4. Шуруповерт.
  5. Уровень.
  6. Измерительная рулетка.

Главным силовым агрегатом рассматриваемой установки является гидравлический домкрат. Ранее упоминалась необходимость использования оттягивающих пружин. Можете взять дверные пружины, пружины от передних кресел машины и любые другие, подходящие под заданные требования.


Если вы будете фиксировать дом

Пресс из домкрата — пошаговые инструкции по созданию самодельного устройства

Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Краткое содержимое статьи:

Специфика гидравлического домкрата

Гидравлический домкрат выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса отнюдь не случайно.

Важная особенность этого устройства заключается в том, что в основе его работы лежат основополагающие законы физики, в соответствии с которыми жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в своём объёме. Это объясняет, почему при воздействии домкрата на обрабатываемый предмет не происходит потери мощности.

Помимо этого, у гидравлического домкрата довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае с силовым прессом на значительную силу сжатия.


Принцип действия гидравлического пресса

Устройство для прессования, сделанное своими руками, не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:

  • выгибание;
  • ковка;
  • штамповка;
  • выдавливание профилей;
  • прессовка разных деталей.

Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:

  • в выжимании соков из фруктов и овощей;
  • для приготовления масла своими руками.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция для изготовления пресса не исключение, первым шагом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.

В этом случае нам понадобится:

  • домкрат;
  • швеллеры;
  • стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
  • стальной уголок и полоски;
  • труба, диаметр которой равен размеру головки штока домкрата;
  • пластина из стали 250*100 мм;
  • стальные пружины – 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.


Изготовление пресса своими руками

После того, как чертежи и размеры для изготовления пресса определены и выверены, а все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно начинать сборку устройства.

Вот последовательность создания пресса из домкрата пошагово:

Делаем опорную платформу. Она должна быть максимально надёжной, прочной и выдерживать рабочие показатели мощности домкрата, иначе всё устройство будет неустойчивым.

Повысить надёжность можно, используя четыре швеллера, приваренных друг к другу боковыми сторонами. Причём сварные швы должны быть качественными.

Вертикальные стойки и нижний упор изготавливаем из стальной профилированной трубы. Их высота должна соответствовать величине наибольшего выхода штока, габаритам домкрата и толщине съёмного упора. Что касается длины нижнего упора, она равна длине опорной платформы.

Свариваем нижний упор, платформу и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого применяем уголки. Добавляем прочности пластинами, приваривая их по диагонали к стойкам и основанию пресса.

Обратите внимание!

Изготавливаем съёмный упор из стальных полос. Он будет перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих, создавая давление на обрабатываемый предмет. Вместо полос можно использовать кусок трубы, из которого делали станину.


К упору крепим болтами две направляющие пластины. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и с разными целями, данный упор обязан быть съёмным. Для этого в блоке из полос делаем пару сквозных отверстий.

Устанавливаем домкрат. Для его монтажа оттягиваем смещающийся упор и вставляем домкрат между ним и платформой таким образом, чтобы при задвинутом положении наконечник штока оказался внутри фиксатора. Основание домкрата крепим на подвижном упоре при помощи сварки или болтов. Оборудование для прессования готово!

В заключение отметим, что изготовить пресс из обычного домкрата совсем несложно. Для этой цели подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив небольшие усилия, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.

Фото пресса из домкрата

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите проекту, поделитесь в соцсетях 😉  

Четырехколонный ручной гидравлический пресс для керамической плитки Гидравлический пресс двойного действия для глубокой вытяжки 200 т

Гидравлический пресс NOKA был тщательно спроектирован, чтобы быть высококачественной машиной. Исследования по выбору рамы позволили нам разработать продукт, который наиболее подходящим и чувствительным образом реагирует на механические требования, чтобы обеспечить стабильность конструкции и, таким образом, повысить точность чертежа.

Гидравлический пресс NOKA проектирование и производство двух- или четырехколонных гидравлических вытяжных прессов от 600 кН до 30000 кН для глубокой вытяжки, обратного волочения, тиснения, гибки, гидроформовки и горячей штамповки, подходит для автомобилей, домов Сталь / нержавеющая сталь сталь производится белой, закаленной термической, пробной / штампованной и других промышленных областей.

Индивидуальные услуги для вашего производства:

— Кроме того, наши прессы производятся в соответствии с техническими спецификациями, согласованными с нашими клиентами.
— Устройство фотоэлектрической защиты
— Гидравлическая подушка
— Мобильный верстак
— Плавающие рельсы и роликовые кронштейны для смены пресс-формы
— Механизм быстрого зажима пресс-формы
— Сенсорный дисплей
— Цифровой дисплей перемещения, давления и скорости
— Управление сервосистемой
— Блок охлаждения гидравлической системы

Рабочие характеристики:

— Основной корпус рамной гидравлической машины делится на четыре типа: четырехстоечный, комбинированный и цельный.После сварки применяется вибрационное старение, отпуск, хорошая жесткость и высокая точность.
— Гидравлическое управление использует интегрированную систему картриджного клапана с малым ударом, надежным действием и длительным сроком службы.
— Ползун с 4-мя углами использует восьмистороннюю направляющую, которая имеет хорошее направление и хорошую защиту от смещения.
— Электрическая система управляется ПЛК.
— Он может реализовать два процесса формовки с постоянным давлением и фиксированным ходом, с функцией задержки удержания давления и регулируемым временем задержки.
— Рабочее давление, ход можно регулировать в соответствии с требованиями процесса в указанном диапазоне, простота эксплуатации

Безопасность:

Обладая многолетним опытом, NOKA установила строгую политику в отношении выбора своих компонентов. Все компоненты сертифицированы по европейским стандартам и в основном из Германии, США, Нидерландов, Италии и Швейцарии. Все конструктивные элементы рассчитываются методом конечных элементов с использованием только высококачественной стали S275 и S355 JR, то есть J2 (+ N).

Надежность:

Все конструкционные плиты, используемые в NOKA , изготовлены из стального сплава (например, S355 или выше), сертифицированы и проверены химически и механически. Собранные компоненты свариваются и стандартизируются, т. Е. I.a.w. Нормы UNI-EN10025. Эти конструкции предназначены для улучшения распределения нагрузки и уменьшения связанного напряжения для минимизации деформации.

.

Четырехколонный ручной гидравлический пресс для керамической плитки, гидравлический пресс двойного действия для глубокой вытяжки

Гидравлический пресс NOKA был тщательно спроектирован для обеспечения высокого качества. Исследования по выбору рамы позволили нам разработать продукт, который наиболее подходящим и чувствительным образом реагирует на механические требования, чтобы обеспечить стабильность конструкции и, таким образом, повысить точность чертежа.

Гидравлический пресс NOKA проектирование и производство двух- или четырехколонных гидравлических вытяжных прессов от 600 кН до 30000 кН для глубокой вытяжки, обратного волочения, тиснения, гибки, гидроформовки и горячей штамповки, подходит для автомобилей, домов Сталь / нержавеющая сталь сталь производится белой, закаленной термической, пробной / штампованной и других промышленных областей.

Настраиваемые услуги для вашего производства:

— Устройство фотоэлектрической защиты
— Гидравлическая подушка
— Перемещение рабочего стола
— Форма с плавающим направляющим роликом и кронштейном
— Механизм быстрого зажима штампа
— Сенсорный экран
— PLC
— Путешествие , давление, скорость, цифровой дисплей, устройство числового управления
— Сервосистема управления
— Гидравлическая система охлаждающего устройства

— Система нагрева пресс-формы


Рабочие характеристики:

— 3D компьютерная оптимизация проектирования.
— Гидравлическое управление с использованием интегрированной системы, малый удар, надежная работа, длительный срок службы.
— Ориентированная конструкция сверху вниз, хорошие направляющие, устойчивость к частичной нагрузке хорошие.
— Может реализовать постоянное давление, перемещение — это два вида процесса формования и функция оллинга.
— Рабочее давление и ход можно регулировать в соответствии с технологическими требованиями в пределах предписанного объема, простота в эксплуатации.

Безопасность:

Обладая многолетним опытом, NOKA установила строгие правила при выборе своих компонентов.Все компоненты сертифицированы по европейским стандартам и в основном из Германии, США, Нидерландов, Италии и Швейцарии. Все конструктивные элементы рассчитываются методом конечных элементов с использованием только высококачественной стали S275 и S355 JR, то есть J2 (+ N).

Надежность:

Все конструкционные плиты, используемые в NOKA , изготовлены из стального сплава (например, S355 или выше), сертифицированы и проверены химически и механически. Собранные компоненты свариваются и стандартизируются, т.е.фактический вес Нормы UNI-EN10025. Эти конструкции предназначены для улучшения распределения нагрузки и уменьшения связанного напряжения для минимизации деформации.

.

China BNT25S ручной гидравлический пресс | ручной гидравлический пресс | гидравлический пресс ручной гидравлический

Китай Ручной гидравлический пресс BNT25S

Машина для обжима труб для гидравлических шлангов, также называемая обжимной машиной, обжимом для шлангов, широко используется в машиностроении в стране и за рубежом. Существуют гидравлические машины для обжима шлангов и ручные машины для обжима шлангов.Они специально разработаны для использования в различных областях. В настоящее время все больше и больше машин используют резиновый шланг для передачи гидравлического давления в качестве рабочей силы. Резиновый шланг после обжима на машине для обжима шлангов широко используется практически во всех промышленных областях, связанных с гидравлическим давлением. В повседневной жизни мы легко можем найти резиновые шланги, используемые в строительстве, нефтяной промышленности, химической промышленности, автомобилестроении и автомобилестроении.

Технические характеристики машины для обжима гидравлических шлангов:

1 Внутренний диаметр шланга: 6-27 (мм) -2 Вт

2 Усилие обжима: 90 (Т)

3Макс. Давление: 31.5 (МПа)

Открытие и закрывание 4 штампов: +/- 20 (мм)

5 штампов 4 (шт.)

6 Вес: 30 (кг)

7. Размеры (длина * ширина * высота): 600x250x300 (мм )

8. Умереть NO. и длина: 16 (65), 20 (65), 24 (65), 28 (65)) (мм

Подробная информация о ручной гидравлической машине для обжима шлангов:

Вы можете использовать нашу ручную машину для обжима гидравлических шлангов для обжима гидравлических шлангов, тормозных шлангов, шлангов переменного тока и т. Д.

Свяжитесь со мной, если возникнут какие-либо требования к машине для опрессовки гидравлических шлангов:

,Завод гидравлических волочильных машин

, производственная компания OEM / ODM по индивидуальному заказу гидравлических волочильных машин

Всего найдено 1759 заводов и компаний по производству гидравлических волочильных машин с 5 277 продуктами. Выбирайте высококачественные гидравлические волочильные машины из нашего обширного ассортимента надежных заводов по производству гидравлических волочильных машин. Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: Пресс Станок
Mgmt.Сертификация:

Сертификат ISO9001: 2015

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Цзаочжуан, Шаньдун
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: Вертикальный токарный станок с ЧПУ, Гидравлический Пресс Станок , ЧПУ Станок Центр, четырехколонный пресс Станок , тип C Гидравлический Пресс Станок
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Цзаочжуан, Шаньдун
Золотой член
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основные продукты: Силовой пресс, Гидравлический Пресс, Механический пресс, Четырехколонный Гидравлический пресс , H-образная рама Гидравлический Пресс
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14000

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM, собственный бренд, XDPRESTEK
Расположение: Сюйчжоу, Цзянсу
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основные продукты: Гибочный станок , отрезной станок , трубогиб
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM
Расположение: Сучжоу, Цзянсу
  • Рекомендуемый продукт

    Цена за единицу: 8000-24800 долларов США / шт.

    МинимумЗаказ: 1 шт.

  • Рекомендуемый продукт

    Цена за единицу: US $ 8000-25800 / шт.

    МинимумЗаказ: 1 шт.

  • Рекомендуемый продукт

    Цена за единицу: US $ 8000-25800 / шт.

    МинимумЗаказ: 1 шт.

Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основные продукты: Гидравлический пресс , композитный материал SMC / FRP Гидравлический пресс , Гидравлический пресс Машина , глубокая вытяжка Пресс , пресс для формования композитных материалов прессованием
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14000, ISO 20000

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, собственный бренд
Расположение: Чэнду, Сычуань
,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.