Марка цементного раствора: Марки цементного раствора: от М100 до М250

Содержание

Марки цементного раствора: от М100 до М250

Качественный цементный раствор востребован на многих этапах строительства. Приготовление цементного раствора в заводских условиях позволяет получить продукт, полностью соответствующий техническим показателям.

Цементный раствор М75

Цементный раствор М75 востребован для укладки тяжелого природного камня и полнотелого кирпича. Также его применяют при изготовлении панелей из виброкирпича.

Цементный раствор М75 подойдет для выполнения стяжки пола небольшой толщины. Пролет для установки рядовых перемычек не должен превышать двух метров.

Цементный раствор М100

Сфера использования цементного раствора М100: в летний период им можно заполнять горизонтальные швы панелей, подходит и для стяжки пола, для установки рядовых перемычек, длина которых не превышает двух с половиной метров, также его можно использовать, чтобы оштукатуривать поверхности из бетона.

Строительные смеси цементного раствора М100 очень часто используются для выполнения кирпично-каменной кладки, когда задействуют тяжелый натуральный камень и крупный, полнотелый кирпич. Его также используют для того, чтобы заложить подземную часть фундамента из кирпича.

Цементный раствор М100 по своей прочности идеально подойдет для того, чтобы заполнить различные стыки при сборке панелей из тяжелого бетона. Не позабудьте, что при выполнении работ в зимний период непременно в смеси должны быть противоморозные присадки.

Если есть необходимость, то цементный раствор М100 подойдет и для оштукатуривания бетонных конструкций.

Если планируете устанавливать виброкирпичные панели или заполнять швы между ними, то нужно, чтобы в смесях были пластификаторы.

При строительстве подземных коммуникаций указанный цементный раствор целесообразно использовать исключительно с присадками, которые бы увеличивали водоотталкивающие особенности смеси.

Цементный раствор М100 нередко используют для заливки стяжек, причем они подойдут для различных напольных покрытий. Если необходимо использовать

цементный раствор М100 как покрытие для облицовки, то можно добавить в раствор цветные пигменты, пластификаторы.

Цементный раствор М150

Сфера применения: для заполнения швов бетонных конструкций, оштукатуривания, для изготовления виброкирпичных панелей, для выполнения стяжки.

Цементный раствор М150 обладает высокой прочностью. Нельзя портландцемент смешивать с другими смесями, у которых меньший показатель наличия связующего вещества. Можно сказать, что, уже начиная с цементного раствора М150, в готовых растворах нет гипса, глины, извести и иных компонентов, которые не придают раствору должной прочности.

Для того чтобы выполнить кладку кирпича или камня цементный раствор М150 редко используют. Дороговизна товара для выполнения строительных работ оказывают решающее действие на решение о покупке. Становится накладно применять данный раствор для строительства, хотя он и отличается улучшенными характеристиками.

На слабой почве, влажном грунте он может использоваться для строительства фундаментов.

Цементный раствор М150 активно используют как штукатурный материал, когда требуется облагородить подземные коммуникации, бассейны, канализационные магистрали или аквапарки. Также он может выступать и в роли материала для кладки, его активно применяют, когда нужно оборудовать гидротехнические сооружения.

Цементный раствор М150 в жилом строительстве используется для укладки плитки из керамики, заливки стяжек или облицовки пола.

Если нужно оштукатурить бетонные конструкции, выполненные из бетона идентичной марки, то его также можно использовать.

Цементный раствор М200

Для установки виброкирпичных панелей целесообразно использовать цементный раствор М200.

С его помощью также можно оштукатуривать сборные бетонные конструкции, если это не противоречит проекту, а также при помощи цементного раствора заполнять стыки в упомянутых конструкциях.

Повсеместно цементный раствор М200 применяется как гидроизоляционный материал. Для гидроизоляции нужно использовать смеси, приготовленные, как минимум, при использовании цемента не ниже М400.

Указанные материалы с использованием расширяющего водонепроницаемого вяжущего компонента спустя сутки после заливки способны выдержать гидростатическое давление в пять атмосфер.

Если нужно обустроить слой гидроизоляции, который постоянно будет подвергаться влиянию химически активных элементов, то можно посоветовать использовать смеси, в составе которых есть сульфатостойкий пуццолановый цемент, он придает веществу особую вязкость.

Готовые смеси на основе цементного раствора М200 используются для работы с бетонными плитами, клинкерным кирпичом, для обустройства пола из гранитных, мозаичных, керамических плиток, также он подойдет для работы с чугунными дырчатыми плитами.

Цементный раствор М250

Для выполнения кладочных работ цементный раствор М250 почти не используют. Он востребован при монтаже прочной стяжки, при установке цельных ненагруженных перекрытий.

Цементный раствор М250 используется для обустройства монолитных покрытий, для выполнения высокопрочной стяжки.

Цементный раствор, строительный раствор. Марки цементного раствора, состав и приготовление

При строительстве жилых объектов с применением цементного раствора необходимо четкое соблюдение технологии изготовления применяемого раствора. И речь идет не только о марке цемента и точности пропорций составляющих цементного раствора, но и правильности замешивания, и использования готового раствора.

  • По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3;
  • По виду вяжущего строительные растворы бывают: цементные -приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем.
  • По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами.
  • По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора.
  • Строительный раствор, кладочный раствор, штукатурный раствор.

    Отличаются они составом. Например, при изготовлении штукатурного раствора, должен применяться песок меньшего модуля крупности-чистый речной песок, без крупных включений в песок в виде камушков, ракушек и других включений. Кладочный раствор должен быть без зёрен щебня и крупных включений, песок можно применять-карьерный.

    В состав любого цементного раствора входит цемент, вода и песок. В отличие от бетонной смеси, в этот компонент не входят щебень или гравий.

    В зависимости от назначения раствора и условий его применения, раствор классифицируют на:

    -штукатурный раствор марки М10, М25, М50;

    -кладочный раствор, марки М50, М75, М100, М125, М150, М200;

    -растворная смесь для стяжки М150, М200;

     

    Таблица 1. Пропорции цемента и песка для производства цементного раствора различных марок:

    Цемент

    Цементный раствор

    марки «100»

    Цементный раствор

    марки«50»

    Цементный раствор

    марки«25»

    Цементный раствор

    марки «10»

    Соотношение частей, цемент:песок

    Марка М-400

    1:3,5

    1:6

    Марка М-300

    1:2,5

    1:5

    Марка М-200

    1:3,5

    1:6

    Марка М-150

    1:2,5

    1:4

    1:6

    Однако в производственных условиях цемент удобно считать в килограммах (так как цемент продают в мешках по 25, 50 кг) , а песок в кубометрах (в 1 кубометре 100 ведер).

     

    Таблица 2. Расход цемента в килограммах на 1 кубометр песка для производства цементного раствора различных марок:

    Цемент

    Цементный раствор

    марки«100»

    Цементный раствор

    марки«50»

    Цементный раствор

    марки«25»

    Цементный раствор

    марки«10»

    Расход цемента(в кг) на 1 м³ песка

    Марка М-400

    340

    185

    90

    Марка М-300

    435

    240

    120

    Марка М-200

    350

    185

    75

    Марка М-150

    230

    95

     

    Цементно-известковые растворы

    Такие растворы применяют при кладке и оштукатуривании фасадов зданий и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Содержание известкового компонента зависит от назначения слоя.

    Растворы на основе воздушной извести и гипса применяют для оштукатуривания поверхностей внутри помещений с относительной влажностью воздуха до 60 %. Основной недостаток известковых растворов — медленное твердение. Для ускорения их твердения добавляют строительный гипс.

     

    Таблица 3. Состав и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов:

    Марка цемента Марка раствора, кгс/см2
    100
    50
    25 10 4
    Соотношение частей раствора
    400 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:1,9:12,5
    300 1:0,1:2,5 1:0,4:5 1:1,3:10
    200 1:0,2:3,5
    1:0,7:6,5
    1:2:16
    150 1:0,3:4,5 1:0,8:7
    100 1:0,1:3 1:1,5:10,5 1:1,8:13
    50 1:0,2:3,5 1:1:9

                   Примечание: цифры 1:0,2:3,5 обозначают, что берут 1 часть цемента, 0,2 части известкового или глиняного теста и 3,5 части песка.

     

    Таблица 4. Составы раствора для надземной кладки зданий с влажностью помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах:

    Марка цемента Марка раствора
    100 75 50 25
    Цементно-известковые растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:8
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1,7:1,2
    300 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1,2:9
    Цементно-глиняные растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:3
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1:11
    300 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1:9

     

    Таблица 5. Составы растворов для надземной кладки с влажностью помещений более 60% и кладки фундаментов, расположенных ниже уровня грунтовых вод:

    Марка Марка раствора
    100 75 50 25
    Цементно-известковые растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:8
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6
    300 1:0,2:3 1:0,4:5 1:0,7:9
    Цементно-глиняные растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:7,5
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:0,7:8,5
    300 1:0,2:3 1:0,4:5
    Цементные растворы
    600 1:4,5 1:6
    500 1:4 1:5
    400 1:3 1:4 1:6
    300 1:3 1:4,5

     

    Материалы и растворы для фундаментов и цоколей

     

    Таблица 6.Растворы для кладки фундаментов и цоколей, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

    Марка цемента Тип грунта
    маловлажный влажный насыщенный водой
    цементно-известковый раствор марки «10» (цемент, известковое тесто, песок) цементно-глиняный раствор марки «10» (цемент, глиняное тесто, песок) цементно-известковый и цементно-глиняный раствор марки «25» (цемент, известь или глина, песок) цементный раствор марки «50» (цемент, песок)
    50 1:0,1:2,5 1:0,1:2,5
    100 1:0,5:5 1:0,5:5 1:0,1:2
    150 1:1,2:9 1:1:7 1:0,3:3,5
    200 1:1,7:12 1:1:8 1:0,5:5 1:2,5
    250 1:1,7:12 1:1:9 1:0,7:5 1:3
    300 1:2,5:15 1:1:11 1:0,7:8 1:4,5
    400 1:2,1:15 1:1:11 1:0,7:8 1:6

                         Примечание:

    Составы растворов даны в объемных единицах.

     

    Таблица 7. Материалы для подземной части дома и цоколя, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

    Материалы Марка материала, кгс/см2
    Грунт
    малоувлажненный влажный насыщенный водой
    при уровне грунтовых вод на глубине от поверхности земли, м
    3 и более от 1 до 3 1
    Камень природный, массой более 1600 кг/м3 (известняк, плотный песчаник, гранит, диорит, базальт) 100 150 200
    Камень природный массой менее 1600 кг/м3 50 75 Применять нельзя
    Бетон тяжелый массой более 1800 кг/м3 и изделия из него, кроме бетона на топливном шлаке 75 75 100
    Кирпич глиняный пластического прессования 100 125 150
    Раствор цементный Применение не оправдано 25 50
    Раствор цементно-известковый 10 25 Применять нельзя
    Раствор цементно-глиняный 10 25 То же

     

    Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке либо вручную.

    Цементный раствор готовят следующим образом: в металлическую или деревянную емкость для замеса сначала засыпают необходимое количество ведер песка ровным слоем и сверху насыпают необходимое количество цемента, затем смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, затем поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава.

    Приготовленный раствор расходуют в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочность. Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки).

    Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава.

    Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка.

    Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста).

    Цементно- глиняный раствор готовят аналогично цементно-известковому.

    расшифровка, применение, свойства в таблицах

    Цемент – вяжущий порошок, применяемый в строительстве для изготовления строительных смесей и растворов. Изготавливается из карбонатных и глинистых пород, добываемых открытых способом. В зависимости от сырьевого состава имеет различные эксплуатационные характеристики. Для удобного выбора цемент разделен на марки, каждой из которых соответствует вяжущее с определенным составом и свойствами. Маркировка наносится на упаковку, в которую расфасовывается строительный материала, или отображается в сопроводительной документации к партиям вяжущего, поставляемого потребителю навалом.

    Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

    Актуальным нормативным документом, определяющим правила обозначения цементного вяжущего, является ГОСТ 31108-2003. В соответствии с ним тип материала указывается комбинацией русских букв, римских и арабских чисел.

    В начале маркировки указывают полное название продукта, а затем – буквы ЦЕМ, римские цифры и буквы, обозначающие подтипы.

    Таблица расшифровки марок цемента и области их применения

    Обозначение типа вяжущего Видя вяжущего Примечание Области применения Где не рекомендуется применять
    ЦЕМ I Портландцемент Не содержит минеральных добавок Монолитные бетонные и железобетонные конструкции В конструкциях с особыми свойствами
    ЦЕМ II Портландцемент с минеральными добавками Буквы А и В обозначают подтип, характеризующий процентное содержание минеральных добавок, которые указываются после подтипа
    ЦЕМ III Шлакопортландцемент Монолитные массивные армированные бетонные конструкции наземного, подземного и подводного размещения Для производства морозоустойчивых бетонов, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
    ЦЕМ IV Пуццолановый Монолитные бетонные и ЖБ конструкции подземного и подводного размещения Для производства морозостойких бетонов и бетонных смесей, которые будут твердеть в сухих условиях, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
    ЦЕМ V Композитный Имеют различные области применения, в зависимости от состава

    Краткие характеристики цемента разных марок:

    • ЦЕМ I – портландцемент. Отличается высокой скоростью набора прочности на начальных стадиях. Через сутки после укладки в опалубку продукт приобретает примерно 50% от марочной прочности. Количество минеральных добавок в таком вяжущем не превышает 5%.
    • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками, количество которых превышает 5% (до 35%). Скорость твердения такой смеси снижается с повышением процентного соотношения присадок.
    • ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью твердения. В состав входит гранулированный шлак, образующийся при производстве чугуна, в количестве 36-65%.
    • ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью набора марочной прочности. В его составе имеются кремнезем (обозначается буквами «МК» или «М»), зола-унос («З»), пуццоланы («П»). Процентное соотношение добавок – 21-35%.
    • ЦЕМ V – композитное вяжущее с нормальной скоростью набора прочностных характеристик. В его состав входят 11-30% золы-уноса, 11-30% гранулированного шлака, который является отходом производства чугуна.

    После указания подтипа (А или В) указывается тип присадки:

    • Ш – шлак, который является отходом металлургической индустрии;
    • И – известняк;
    • З – зола-унос, которая является отходом энергетических предприятий;
    • П – пуццоланы;
    • М, МК – микрокремнезем.

    Далее указывается прочность вяжущего, которая в ГОСТе 31108-2003 обозначается классом, а ранее она характеризовалась маркой.

    Как определить марку (класс) прочности цемента в лабораторных условиях:

    • изготавливают образцы из цементного раствора размерами, определяемыми ГОСТом;
    • образцы помещают на вибростол и вибрируют в течение трех минут;
    • образцы выдерживают в формах в течение двух суток, затем извлекают их и погружают в воду на 28 суток;
    • насухо вытертые образцы испытывают на сжатие, средняя арифметическая величина сопротивления на сжатие трех образцов и является маркой (классом) прочности.

    Какие бывают классы прочности цемента и каким маркам они соответствуют, а также их области применения, указаны в таблице.

    Класс Ближайшая марка Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее кгс/см2 Области применения
    22,5 М300 22,5 Востребован в индивидуальном строительстве для сооружения конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок
    32,5 М400 32,5 Материал, наиболее популярный в малоэтажном строительстве, востребован для монолитного бетонирования и изготовления ЖБИ
    42,5 М500 42,5 Вяжущее, предназначенное для монолитного строительства многоэтажных объектов, изготовления ЖБИ, эксплуатируемых при высоких нагрузках
    52,5 М600 52,5 Применяется при строительстве опор мостов, военно-инженерных объектов

    После класса прочности в маркировке вяжущего указывают скорость его твердения:

    • Н – нормально твердеющий;
    • Б – быстро твердеющий.

    В конце обозначения указывают нормативный документ, которому соответствуют характеристики материала.

     

    Пример маркировки. Нормально твердеющий портландцемент с минеральными добавками до 5% классом прочности 32,5 (марка М400) обозначается следующим образом: «Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003».

    Маркировка цемента по ГОСТу 10178-85

    Наряду с обозначениями, установленными ГОСТом 31108-2003, производители часто указывают маркировку по ГОСТу 10178-85, поскольку она является для рядового потребителя более привычной и понятной. В обозначении старого образца указывают:

    • Сокращенное название продукции. ПЦ – портландцемент, ШПЦ – шлакопортландцемент, ССПЦ – сульфатостойкий портландцемент, ППЦ – пуццолановый портландцемент.
    • Марку прочности – М300, М400, М500, М600, которая определяет прочность на сжатие цементного продукта в возрасте 28 суток.
    • Процентное соотношение присадок – буква «Д» и проценты. Например, Д0 – миндобавки отсутствуют или их количество не превышает 5%, Д20 – 20% минеральных добавок.
    • Буквенное обозначение особого свойства вяжущего. «Б» – быстро твердеющий, «Г» – гидрофобный.
    • ГОСТ, в соответствии с которым изготовлен продукт.

     

    Пример обозначения быстро твердеющего портландцемента без минеральных добавок марки прочности М400 в соответствии с устаревшим нормативом: ПЦ 400-Д0-Б ГОСТ 10178-85.

    Марки цемента по морозостойкости не определяются. Этот показатель устанавливается для продукта, изготовленного на базе цемента, – цементно-песчаного раствора или бетона. Морозостойкость затвердевших цементно-песчаных растворов и бетонов во многом зависит от характеристик мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя (щебня), а также применяемых присадок.

    Основные марки кладочных растворов

    Кладочный раствор можно получить за счет смешивания цемента, воды и песка. Главное выдержать правильную пропорцию. Раствор этого вида необходим для соединения разнообразных строительных композитов, и чаще всего применяется на строительных площадках. При застывании получается монолитное сооружение.

    Какие существуют марки кладочных растворов?

    Марки кладочных растворов могут быть самыми разнообразными. Но первоначально стоит выделить следующие наиболее распространенные виды:

    — Марка 50. Раствор подходит для кладки кирпича и камня. В его составе находится известь и цемент.

    — Марка 75. Раствор относится к строительному материалу высочайшего класса по таким характеристикам, как сверхпрочность, а также водонепроницаемость. Он используется при строительстве фундаментов и наземных сооружений.

    — Марка 100. Раствор считается одним из наиболее популярных. Чаще всего он используется для возведения городских и индустриальных новостроек.

    — Марка 125. Раствор этого вида считается достаточно востребованным среди всех разновидностей материалов для кладки. Он может понадобиться при заливке разнообразных стяжек, а также при цеклевании полов.

    — Марка 150. Ей характерно наличие увеличенного показателя твердости. Поэтому такой раствор используется именно при сложном строительстве. Здесь нет никакой надобности в том, чтобы дополнительно в смесь добавлять разнообразные связывающие элементы. Такой раствор не принимает известь и гипс.

    — Марка 200. Ей характерны увеличенные показатели жаростойкости, непромокаемость и тугоплавкость. В результате этого можно применять раствор при возведении сложных конструкций.

    — Марка 250. Практически не используется для кладочных видов работ. Главная сфера применения – производство ответственных и прочных стяжек, а также создания монолитного перекрытия. Практически всегда данная марка применяется при работе на объекте с увеличенными требованиями к прочности, а также долговечности конструкции. Иногда раствор применяется при установке перекрытий из легкой разновидности бетона, где под видом наполнителя используется керамзит или пемза.

    Марка цемента: что это такое, расшифровка

    Цемент служит для связывания наполнителей строительных растворов. Он представляет собой порошок тонкого помола, меняющий свои химические и физические свойства при контакте с водой, другими жидкостями. При этом образуется пластичная масса, которой можно придать любую форму, а после ее застывания – твердый камень. Свойства растворов зависят от марки цемента, поэтому нужно знать, что это за параметр, насколько он влияет на технические и эксплуатационные свойства смеси.

    Маркировка цементаМаркировка цемента

    Свойства и характеристики цемента

    Марки цемента отражают основные характеристики, необходимые для приготовления качественных строительных растворов. Этот материал производится из клинкера, составляющего основную его массу. Они изготавливаются путем обжигания известняка и глины с последующим измельчением в тонкие порошки. Чем меньше фракция вяжущего неорганического компонента, тем быстрее застывает строительный раствор. Для улучшения свойств добавляются минеральные примеси – пириты, бокситы, трепелы. К основным характеристикам материала относят:

    • Прочность – выдерживаемая образцом механическая нагрузка. В образец входят 25% вяжущего и 75% чистого кварцевого песка. Залитый в форму образец 10х10х10 см разрушается для определения давления. Марки цемента классифицируются именно по прочности получившегося раствора.
    • Время схватывания – важнейший параметр, влияющий на скорость работ, особенно при низких температурах. Для ускорения в смесь добавляется гипс или другие присадки.
    • Морозоустойчивость – количество циклов замерзания и оттаивания, чтобы ее повысить – в состав добавляют древесный пек или абиетат натрия.

    Применение различных добавок помогает получать составы с заданными техническими характеристиками:

    • Быстросхватывающийся состав;
    • Сульфатостойкий, применяющийся при строительстве гидротехнических конструкций;
    • Расширяющийся водонепроницаемый;
    • Составы с пластификаторами для работы при низких температурах;
    • Облицовочные материалы, составы для отделки помещений;
    • Нормированный цемент с заданными свойствами.

    Что означает марка цемента?

    Маркировка цемента позволяет точно охарактеризовать состав материала, его технические свойства. В настоящее время маркировка производится согласно ГОСТ 31108-2003. Указывается полное название материала – портландцемент, сульфатостойкий или другой цемент. Далее обозначается вяжущий компонент:

    • ЦЕМ I – обычный портландцемент;
    • ЦЕМ II – портландцемент с присадками до 35%;
    • ЦЕМ III – портландцемент со шлаком до 95%;
    • ЦЕМ IV – пуццолановый состав до 55%;
    • ЦЕМ V – композитная смесь.

    Указывается основная добавка – это может быть композит (К), шлак (Ш), пуццолан (П), известняк (И), подготовленная зола уноса (З), микрокремнезем (МК). Их применение позволяет достигнуть водостойкости, быстрого схватывания или других нужных свойств.

    Непосредственно марка обозначается М с числовым индексом, который показывает предел прочности на сжатие конкретного образца согласно проведенным испытаниям. Например, М200 выдерживает давление 200 кг/см³ или 15 МПа. Результаты измерений заносятся в таблицы, в которых отражается не только марка, но и современная характеристика – класс прочности.

    КлассМаркаПредельная нагрузка
    МПакг/см³
    В7,5М1007,5100
    В15,0М20015,0200
    В22,5М30022,5300
    В32,5М40032,5400
    В42,5М50042,5500
    В52,5М60052,5600

    Для получения специальных марок к ним добавляются сырьевые присадки, используются технологии, которые придадут им заданные свойства. К таким материалам относят:

    • Глиноземные цементы. Их производят путем обжига алюминатного шлака, бокситов и известняка при температуре 1600 С°. После помола такие составы, благодаря высокому содержанию алюмината кальция, интенсивно реагируют с водой, поэтому набирают 90% заданной твердости всего за сутки. Еще через двое суток набирается заданная марка прочности бетона М400-М600. При гидратации этого типа вяжущего выделяется много тепла, что допускает его применение при низких температурах.
    • Добавление гидроалюмината кальция, гипса и других компонентов, позволяет получить безусадочный, расширяющийся или напрягающий материал. Такие смеси твердеют в воде, не изменяют объем или расширяются при схватывании, уплотняются или самонапрягаются.
    • Шлакощелочной цемент с высоким содержанием доменного гранулированного шлака, размолотого в тонкий порошок. Это добавляет строительным растворам морозостойкости, устойчивости к коррозии, агрессивным средам. Отлично подходит для гидротехнических сооружений, имеет среднюю скорость набора прочности.

    Как определить марку цемента?

    Марка цемента определяется на специальном оборудовании в лабораторных условиях, исходя из прочности образца. Для этого берется испытываемый образец, к одной части вяжущего добавляется три части очищенного кварцевого песка для получения опытного раствора.

    Смесь тщательно перемешивается с добавлением воды, заливается в 6-10 форм размерами 10х10х10 см. Образцы выдерживаются на протяжении 28 суток, за которые он затвердевает на 98% от расчетной твердости. После этого выбирается образец, укладывается под пресс и измеряется давление, при котором он разрушается.

    Разрушение образцовРазрушение образцов

    Измерения осуществляются на шести произвольно выбранных образцах. Из них выбирается 4 образца с самым большим давлением, необходимым для разрушения, рассчитывается среднее значение. По результатам определяется марка и класс прочности цемента, соответственно в МПа и кг/см³.

    Применение разных марок

    Область применения цемента зависит от его марки и характеристик обуславливающих его свойства. К основным видам относят:

    • М300 – самая дешевая марка, используемая в одноэтажном, частном строительстве.
    • М400 – применим для изготовления железобетонных конструкций, приготовления стандартных бетонов, штукатурных растворов, кладки кирпича, бетонирования наземных и подземных конструкций.
    • М500 используется в мостовых опорах в воде или на суше, поскольку обеспечивает повышенную прочность, применяется при возведении коммуникаций и сооружений, выполнения ремонтных работ.
    • М600 предназначен для производства высококачественных сборных конструкций с высокими требованиями по прочности, морозостойкости.
    • М700 применяется для бетонов с классом прочности от В35, применяемых в конструкциях с высоким механическим напряжением.

    Различные марки портландцемента могут изменять свои свойства за счет добавок, повышающих скорость схватывания, морозостойкость, заливки при повышенной влажности.

    Применение цементов зависит от его разновидности, состава и свойств:

    • Портландцемент – бетонные монолиты, железобетонные конструкции.
    • Шлакопортландцемент – монолиты, в том числе подземные, подводные.
    • Пуццолановые составы – сборные конструкции, подводные и подземные монолиты.
    • Глиноземные – применяются при ремонтах, устранении повреждений благодаря высокой скорости схватывания. С повышением концентрации глинозема повышаются жаростойкие свойства получаемых материалов.
    • Гипсоглиноземные – используются для водонепроницаемых бетонов, расширяющихся и безусадочных материалов.
    • Цветные и белые материалы – применяются при внутренних и внешних отделочных работах.

    Расшифровка маркировок цементаРасшифровка маркировок цемента

    Правильный подбор марки цемента позволит получить строительный материал с заданными характеристиками. Сочетание компонентов смеси, в соответствии с которыми произведен продукт, даст возможность изготовить бетон необходимого класса прочности, скорости затвердевания. Дополнительные параметры обеспечивают свойства состава для его применения в особых условиях – высоких и низких температурах, повышенной влажности, вибрации, других негативных воздействиях. Маркировка и другие свойства вяжущего отражаются его упаковке.

    Пропорции и марки цементного раствора

    Прежде чем рассмотреть вопрос о пропорциях цементного раствора, нужно все-таки внести ясность в вопрос о самом растворе. При любом индивидуальном строительстве люди пользуются растворами цемента, при этом используются цемент и песок. Однако, в отличие от профессионалов, многие просто не понимают, что цементный раствор и раствор бетонный – вещи несколько разные, поэтому и используются по-разному.

    Отличие цементного и бетонного раствора

    Коренное отличие этих растворов состоит в том, что если для цементного раствора, кроме самого цемента, применяется только песок, то для раствора бетонного – еще и гравий (или щебень). Разговор будет идти именно о растворах цементных. Поэтому в первом приближении можно сказать, что бетонный раствор – это «мелкозернистый» цементный раствор. Для каждого «вида» работы готовится свой состав. Это обусловлено тем, для каких целей он будет применен.

    Каждое «сооружение» эксплуатируется (или будет эксплуатироваться) при определенных условиях. Поэтому разговор следует вести все-таки не о марке цемента, который «замешивается», а о марке именно цементного раствора, который должен в результате получиться. Марка раствора является показателем твердости, прочности и долговечности уже готовой «конструкции». Ведь нужно учитывать такие параметры, как климатические условия, перепады температуры, влажности, давления. Важно и то, будет ли данное место укладки раствора испытывать впоследствии какие-нибудь нагрузки.

    Любой цементный раствор состоит из двух компонентов – цемента и песка – «замешанных» на воде. Технология приготовления всех подобных растворов одинакова. В первую очередь готовится сухая смесь, состоящая, естественно, из песка и цемента. Разница между марками цементных растворов состоит в том, что для каждой из них берется определенная марка вяжущего вещества (цемента). Второе отличие – в пропорциях, в которых взяты компоненты. Другими словами, каково соотношение между массой цемента и массой песка.

    rastvor-m-150

    Виды растворов

    Растворы подразделяются на жирные, тощие и нормальные. Жирные отличаются от нормы большим количеством цемента. Их недостаток – быстрое растрескивание. В растворе тощем избыток песка, с ним трудно работать, да и прочность его невелика. При проведении строительных работ, как правило, используются цементные растворы марок 15, 50, 75, 100 и 150.

    Марки устанавливают предельную прочность при температурах от 15 до 25 градусов спустя 4 недели после нанесения на поверхность (или заливки). Существует еще и такое понятие, как «подвижность» раствора. Обычно она находится в пределах 4 – 15.

    Назначение растворов и пропорций различных марок цемента

    Растворы цементные бывают штукатурными, кладочными и строительными. Они отличаются качеством используемого песка и соотношением массы песок – цемент. Для оштукатуривания стен, например, используется песок мелкозернистый.

    На практике для частного строительства готовят раствор такой: 1 часть цемента на 2 – 3 песка. При этом цемент следует использовать 300 или 400. Если песка будет больше, то в дальнейшем возможно преждевременное разрушение кладки.

    proporcii-cementnogo-rastvora

    Марка раствора 100

    Если песок взят мелкий, то хорошо подходит для штукатурных и кладочных работ. Если цемент марки «400», то песка 3,5 части. А если цемент «300» — 2,5 части. Можно вместо песка использовать гранитную пыль. Соотношение 1:3 при цементе «400».

    Марка раствора 150

    Также пригоден для кладки и штукатурки. Если необходимо сделать стяжку пола, то песок должен быть крупнозернистым.

    Нужно иметь в виду, что очень часто используются различные наполнители. Добавление в раствор гипса, гидравлической извести, глины повышает его эластичность.

    марка, расход и пропорции цемента на стяжку

    Большинство современных проектов частных домов, не говоря уже о городских квартирах, подразумевает отказ от деревянных лаг в пользу сборных полов из железобетонных плит или устройства плит на месте строительства по монолитной технологии. Для выравнивания такого пола служат цементно-песчаные или бетонные стяжки. Также в их функции входят – поднятие основания пола до нужного уровня и создание гладкой поверхности, необходимой для укладки финишного покрытия. Эти смеси изготавливаются на основе цемента, воды и песка. Отличие бетонной стяжки от цементно-песчаной – присутствие крупного заполнителя (гранитного, гравийного, известнякового щебня). Рассмотрим подробнее, какой цемент применяется для изготовления стяжки пола и какие пропорции компонентов являются оптимальными.

    Какие марки цемента лучше всего использовать для устройства стяжки пола?

    Чаще всего при проведении строительных и строительно-ремонтных работ, к которым относится и устройство стяжки пола, используется портландцемент марки М400. Индекс в маркировке соответствует нагрузке, при которой материал сохраняет рабочие характеристики. Цемент М400 после твердения может воспринимать усилие до 40 МПа. Схватывание смеси на основе этого вяжущего начинается примерно через 1,5 часа и заканчивается через 2-2,5 часа. После марки в обозначении указывается буква «Д» и число, обозначающее в % наличие минеральных добавок.

    • М400 Д0 – материал, состоящий только из клинкера. Добавки в нем отсутствуют.
    • М400 Д5. Количество минеральных добавок – до 5 %.

    Эта привычная всем маркировка регламентируется старым ГОСТом 101785-85. Ему на смену был выпущен ГОСТ 31108-2003, а затем 31108-2016. В них принята новая маркировка цемента. В начале указываются буквы ЦЕМ. После буквенной группы следуют римские цифры I или II (для портландцемента). Цифра I обозначает отсутствие добавок или их суммарное содержание не более 6 %, II – присутствие добавок в пределах 35 %. Прочность на сжатие в этих нормативах характеризуется не маркой, а классом. Так, материалу марки М400 соответствует продукт класса прочности В32,5. Цементам М400 Д0 и М400 Д5 по новой маркировке соответствует материал ЦЕМ I 32,5.

     

    Какой цемент нужен для стяжек пола, испытывающего повышенные нагрузки или эксплуатируемого при пониженных температурах? Для этой цели обычно применяется вяжущее ЦЕМ I 42,5 (М500 Д0).

    Какие моменты важны при покупке цемента для стяжки?

    На характеристики вяжущего большое влияние оказывают условия и сроки хранения после его производства. Насыпная плотность свежего цемента зависит от тонкости помола, но в среднем она составляет 1000-1200 кг/м3. Если его хранить в условиях, отличных от установленных нормативами, или слишком долго, то этот показатель возрастает до 1700 кг/м3. Если относительная влажность высокая, то – до 3000 кг/м3. Такое повышение насыпной плотности приводит к значительному снижению, а потом и полной потере вяжущих свойств. Из активного вяжущего продукт превращается в инертную крошку.

    Для домашнего строительства рекомендуется приобретать именно фасованный материал, поскольку у насыпного сложнее определить дату изготовления, к тому же, его сложнее хранить. Продается он обычно в прочных бумажных мешках по 25 и 50 кг. На упаковке указывается марка вяжущего по старому и новому ГОСТам, номер партии, дата изготовления, рекомендации по хранению и применению. При покупке цемента для стяжки следует осмотреть упаковку на предмет целостности, прощупать мешок (содержимое должно быть мягким на ощупь, без комков). Дата выпуска должна быть максимально поздней. Даже при правильном хранении цемент каждые три месяца теряет примерно 15 % первоначальных рабочих характеристик. Если же вам приходится использовать долго, но правильно хранившийся цемент, его процентное содержание в строительном растворе или смеси необходимо увеличить на 15-20 %.

    Соотношение компонентов в цементно-песчаных стяжках

    Для устройства стяжек толщиной до 50 мм используются только цементно-песчаные растворы или материалы с гранотсевом, в котором величина зерен не превышает 7 мм. Пропорции компонентов зависят от марки вяжущего и требуемой марки готового раствора. Если стяжка укладывается в помещении с низкой проходимостью, то достаточно изготовить цементно-песчаный раствор марки М100 (класс прочности В 7,5). Если планируются повышенные нагрузки на пол, то рекомендуется использовать материал более высокой марки М150 (В10, В12,5). К тому же, высокомарочные растворы быстрее набирают прочность, достаточную для проведения отделочных работ.

    Таблица расхода цемента и других компонентов цементно-песчаных растворов для стяжек

    Марка цемента Марка цементно-песчаного раствора, Ц:П (по массе)
      М100 М150
    400 1:4,5 1:3
    500 1:5,5 1:4

    При высыхании цементно-песчаная стяжка, даже при соблюдении технологических правил заливки и ухода, может покрываться трещинами. Для снижения вероятности их появления в раствор добавляют фибру. В жилых помещениях с низкой и средней проходимостью используют полипропиленовые фиброволокна. Они не только предотвращают образование трещин, но и увеличивают износостойкость поверхности. Добавки фибры рекомендуются для стяжек под мягкие финишные напольные покрытия типа линолеума и ПВХ плитки. В 1 м3 смеси, предназначенной для полов с невысокой проходимостью, добавляют примерно 300 г фиброволокон. При изготовлении раствора с фиброй обычно сначала смешивают сухие компоненты (цемент, песок, фиброволокна), а потом уже добавляют в смесь воду.

    Сколько нужно цемента для устройства бетонной стяжки?

    При толщине стяжки более 50 мм обычно используется не цементно-песчаный раствор, а бетонная смесь. В бетонных стяжках, помимо цемента, песка и воды, присутствует щебень. Для получения смеси с высокими теплоизоляционными характеристиками в качестве крупного заполнителя применяют керамзитовые гранулы.

    Величина крупного заполнителя не должна превышать 20 мм. Но также можно ориентироваться на такое правило: толщина стяжки должна быть больше, чем удвоенный максимальный размер крупного заполнителя. То есть в слое толщиной 50 мм может присутствовать только заполнитель с максимальным размером зерна 25 мм.

    Для устройства стяжек обычно используются бетонные смеси класса прочности В15 (М200). Соотношение количества цемента марки М400 по массе к другим компонентам (Ц:П:Щ ) в бетонных стяжках составляет 1:2:5. Пластификаторы добавляются по инструкции. Соотношение цемента и воды составляет 1:1-1,4.

    Поверхность бетонной поверхности из-за присутствия крупного заполнителя не бывает идеальной. Ее выравнивают шлифовальными инструментами или с помощью самовыравнивающейся финишной стяжки, которую можно купить в сухом виде в строительном магазине.

    Железнение цементно-песчаных и бетонных стяжек

    При устройстве стяжек пола цемент используется не только для приготовления цементно-песчаного раствора или бетонной смеси, но и для железнения. Эта процедура, для которой используется сухой цемент, позволяет упрочнить поверхность стяжки, снизить пылеобразование при эксплуатации, увеличить ее рабочий срок.

    Этапы сухого железнения:

    • Работы по упрочнению верхнего слоя пола начинают после 5-7 часов после заливки. За это время цементный камень схватывается и приобретает прочность, достаточную, чтобы по полу можно было ходить.
    • Поверхность посыпают сухим цементом (обычно марки М400) и втирают его полутерком аккуратными кругообразными движениями.
    • Цемент втягивает избыточную влагу из уложенного раствора или смеси, проникает в поры и постепенно образует высокопрочную глянцевую корку зеленоватого цвета.

    Дальнейшие работы по устройству финишного напольного покрытия можно проводить только через 10 суток после сухого железнения.

    Использование чистого сухого цемента для железнения – самый простой, но не самый эффективный вариант из-за того, что образующаяся верхняя корка не очень долговечна. Со временем этот слой начинает разрушаться. Для создания высокопрочной корки рекомендуется приобрести готовую сухую смесь на основе цемента с различными добавками, улучшающими адгезию верхнего слоя к основанию.

    Расчет количества цемента и песка в строительном растворе

    Расчет количества цемента и песка в растворе

    Количество цементного раствора требуется для расчета скорости кирпичной кладки и штукатурки или оценки кладочных работ здания или сооружения. Цементный раствор используется в различных пропорциях: 1: 1, 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 6, 1: 8 и т. Д.

    Расчет количества цементного раствора в кирпичной кладке и штукатурке:

    Для расчета цементного раствора предположим, что мы используем 1м 3 цементного раствора.Порядок расчета:

    1. Рассчитайте сухой объем материалов, необходимый для изготовления 1 м цементного раствора 3 . Рассматривая пустоты в песках, мы предполагаем, что материалы на 60% состоят из пустот. То есть на 1м 3 мокрого цементного раствора требуется 1,6м 3 материалов.

    2. Теперь рассчитаем объем материалов, используемых в цементном растворе, исходя из его пропорций.

    Допустим, соотношение цемента и песка в растворе 1: X, где X — требуемый объем песка.

    Тогда объем песка, необходимый для 1: X пропорции 1 м 3 цементного раствора, будет

    3. Объем цемента рассчитывается как:

    Так как объем 1 мешка цемента составляет 0,0347 м 3 , то количество мешка цемента будет рассчитано как:

    Cement Sand Mortar Mix

    Пример:

    Для цементного раствора 1: 6 расчетное количество будет следующим:

    Количество песка:

    Cement Sand Mortar Mix

    Количество цемента (в мешках):

    Объем цемента = Cement Sand Mortar Mix

    Требуется количество мешков = Cement Sand Mortar Mix = 6.58 пакетов.

    ,

    Цементное покрытие для стальных труб марки 20 #

    1 БОГАТЫЙ ОПЫТ

    16-летний опыт производства антикоррозионных и изоляционных материалов.

    Наличие сертификата ISO9001, ISO14001, OHSAS18001.

    2 ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

    Предоставление нашим клиентам профессиональных гидов на местах.

    Cement mortar coating for 20# grade steel pipes Cement mortar coating for 20# grade steel pipes

    3 Улучшенный контроль качества

    За исключением необходимых испытаний во время производства, мы также проводим испытания в лаборатории, чтобы убедиться в хороших физических и химических свойствах наших продуктов.

    4 БУДЬТЕ ИЗВЕСТНЫ ДОМА И ЗА РУБЕЖОМ

    Товары высокого качества и разумная цена помогают нам завоевать поддержку и доверие отечественных и зарубежных клиентов.

    .

    Супер качественный модифицированный полимером цементный раствор M5 ~ M30, класс прочности

    Высококачественный полимерно-модифицированный цементный раствор Класс прочности M5 ~ M30

    Описание:

    Полимерный ремонтный раствор BiaoYuan 2000 представляет собой однокомпонентный полимерцементный ремонтный раствор с добавлением микрокремнезема. BiaoYuan2000can быть накачан, наливают или помещают в бетонных конструкций. Полимер, модифицированный микрокремнезем смесь обеспечивает высокий прочный устойчивый к истиранию бетона.

    Преимущества:

    A: Легко смешивается и наносится.

    B: Простая в использовании система экономии труда.

    C: Высокая ранняя прочность.

    D: Высокая прочность на сжатие и изгиб.

    E: Высокая прочность сцепления.

    F: Совместимость с коэффициентом теплового расширения бетона.

    G: Превосходная стойкость к истиранию по сравнению с обычным портландцементным раствором.

    H: Хорошая устойчивость к замерзанию / оттаиванию.

    I: Не пароизоляция.

    J: Не горючий, нетоксичный.

    Техническая дата:

    .7 МПа)

    9003 43

    900

    Цвет

    Серый бетон в смешанном состоянии

    Прочность на сжатие

    1 день

    7 дней

    (28,9 МПа)

    28 дней

    (44,8 МПа)

    Прочность связи

    28 дней

    14 МПа

    Прочность на разрыв

    28 дней

    3.4 МПа

    Прочность на изгиб

    ASTM C-293

    28 дней

    3,2 МПа

    Super quality polymer modified cement mortar M5 ~ M30 strength grade Super quality polymer modified cement mortar M5 ~ M30 strength grade Super quality polymer modified cement mortar M5 ~ M30 strength grade Super quality polymer modified cement mortar M5 ~ M30 strength grade

    00 ,

    Добавка к цементному раствору Формиат кальция 98% Агент ранней прочности промышленного класса

    Описание продукта

    Cement mortar additive Calcium formate 98% industrial grade early strength agent Cement mortar additive Calcium formate 98% industrial grade early strength agent

    Добавка к цементному раствору Формиат кальция 98% Промышленный агент ранней прочности

    Описание

    Добавка в цементный раствор Формиат кальция 98% промышленного класса представляет собой белый сыпучий кристаллический порошок, молекулярная формула C2h3CaO4. С легкой гигроскопичностью; слегка горьковатый привкус; нейтральный, нетоксичный, растворимый в воде; удельный вес: 2.023; насыпная плотность: 900—1000 г / к; температура разложения> 400 ℃

    Cement mortar additive Calcium formate 98% industrial grade early strength agent Cement mortar additive Calcium formate 98% industrial grade early strength agent

    Характеристики:

    Добавка в цементный раствор Формиат кальция 98% промышленного класса в основном используется в строительных растворах и различных бетонах для ускорения скорости затвердевания цемента и сокращения времени схватывания время, особенно в зимнем строительстве, в качестве агента ранней прочности. Он может избежать медленной скорости конденсации при низкой температуре, ускорить извлечение из формы, так что цементный продукт может быть использован как можно скорее.

    Формиат кальция — это добавка в бетон, которая ускоряет конденсацию и твердение бетона.

    Ускорение конденсации и твердения бетона означает:

    * Сокращение времени начального схватывания

    * Измените замедление цемента на нормальное в условиях низких температур.

    * Увеличить скорость роста начальной прочности

    * Сократить время закрытия формы модуля при производстве сборных бетонных конструкций.

    * Сократите время достижения бетоном несущей способности.

    Технические характеристики

    Общий кальций (Ca)

    6,5-8,5

    Внешний вид

    Белый кристаллический порошок

    Формиат кальция Ca (HCOO) 2

    ≥30.1%

    Влажность

    ≤0,5%

    Нерастворим в воде

    ≤0,3%

    Значение pH (10 г / л, 25 ℃)

    Потери при высыхании (105 ℃)

    ≤1,0%

    Применения:

    Формиат кальция используется для производства неармированного бетона (например, производство бетонных блоков и плит) и железобетона без антистатических свойств.

    Перед использованием рекомендуется провести адаптивный эксперимент.

    Дозировка:

    Дозировка бетона составляет около 0,5 ~ 1,0% на тонну цементного раствора, а максимальная добавка составляет 2,5% цемента. Количество формиата кальция постепенно увеличивается с понижением температуры; он будет иметь значительный эффект ранней прочности, даже если летом добавить около 0,3 ~ 0,5%.

    Информация о компании

    1. Более 10 лет опыта химического маркетинга

    Более 10 лет опыта химического маркетинга. Хорошая и стабильная заводская цена.

    2. Строгая система контроля качества

    Мы прошли сертификат системы качества ISO9001: 2015, у нас строгая система контроля качества

    3. Образец поставки

    Перед заказом мы можем выслать образец для тестирования.Мы гарантируем, что качество такое же, как и в оптовом количестве.

    Cement mortar additive Calcium formate 98% industrial grade early strength agent Cement mortar additive Calcium formate 98% industrial grade early strength agent

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *